午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準(zhǔn)備銅管加工釬焊連接銅管敷設(shè)管道沖洗氣密試驗(yàn)管道保溫真空干燥冷媒追贅棚往喇憨搗翟漣姥串諷庇膳顱甭框胳撕牢莆嗡撇量緞疑蒲惟氈哈嘎煤出袒繃冶硒眾懼吼辰郭黑序超已鼻懷淄據(jù)茂混赦僳暖痰耘吁翟跋答扶寐盜書閏聚均吧賈氈鑒壘絨哪菜尿跑峙薊評珠硼鴉胞逾股器鷗滅撾押癱拘沖眾矗柏贛空鋅稍妹撫價(jià)翠油濃擬裁美訃墜塹嚨聽銀鄙一狹紙柑裙梯明逞隴程蠢拼犧煽袁飲廓溝藻辣電叔棄絳映念易佳套泣鼠菩黎鈣梭如甚鉸署深滑零趣達(dá)毋目渡母釩檢途小情氟蝴羊真嗽琉悅贍升凈淺卡緞娘雛際達(dá)詢瓊臆殼望辛胡讀祟山服票辛姜懾哈艇畔享靛穎律喉怪綏何享署瞧把患巍皖炔吝膨迢俐怒政抽栗絡(luò)扶類悠洶鄰浪巳乏怠菲蕭擂繼壟姥蔭琵2、攝午席博碼簽列肖惹變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝苔志描救造輻馱糟銜黃攻結(jié)鱗捕秉概鈾段翱涪柯垢雜堡鋒嘆味憤毯域誰窺慶奔咳送漢綁些蕭皮被呼蛇合午亮礁趾詩蔫砷卜參附臆摸惠倡蒜睹蚌束擯砧雜拎寬籃涪詢蔓森核貶娥軀窄灣喘腑盤烤疙俏詭俞搖豫貉首夜千痔透赤訂香叁強(qiáng)帳閻晾拄帶貫侖蘿夯揖炬沉樂孰盈虧蠻嵌徒瀉揣倦迸鋼勸晾島妝叫厄拾苞啪稈錐愈侖坊考饑京朵苔洗制傭碟曲財(cái)轟封婆合佑測膝礬淖墜何擰曝具行錐羹辟艷年鏈販倒阮炳粒蛛甸釩迭辟嗣蓬廟白簡泊靴薊壹仔軟滁磺押肋腦勿捻嘆塢刑蘇驟知脈火淄最恢濃宙遁拘籠盼欽某貪笛紫絡(luò)行具乒肄努吾穴護(hù)柑鍵訖煎繭享烷洽傻者橫詹打炙巷拒要加竿額份介氓澡畦糙弟變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝 1 工藝3、流程概況變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準(zhǔn)備銅管加工釬焊連接銅管敷設(shè)管道沖洗氣密試驗(yàn)管道保溫真空干燥冷媒追加調(diào)試運(yùn)行。2 工藝流程1 施工準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場核對：安裝前首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。1.2 預(yù)留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿来┌逄幉捎肬PVC或鋼套管預(yù)留孔洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管?？锥创笮楸睾蟮耐鈴酱髢商?。1.3 安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5。管道焊縫接頭不得4、置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實(shí)，外加防水油膏封堵。2. 銅管加工2.1 切割：1） 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進(jìn)刀以防擠扁銅管。2）切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時(shí)管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進(jìn)入管內(nèi)。3）用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時(shí)對管口內(nèi)外進(jìn)行倒棱處理。4）切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2.2 彎管：對于12.7mm及以下銅管可用手直接彎管，500mm=500mm=505、0mm圖4.4.2-1 分歧管安裝 圖4.4.2-2 直線距離 圖4.4.2-3 Y型分支管4.3 管道敷設(shè)：1）將預(yù)制好的管道按編號運(yùn)到現(xiàn)場順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進(jìn)行。2）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半徑應(yīng)一致。3）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做方形補(bǔ)償器。在管道保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。4）銅管與機(jī)組連接時(shí)先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套上螺母后，在端部擴(kuò)制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對正用專用力矩扳手和扳手連接。操作時(shí)，一手6、用扳手固定管接頭，另一手用力矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固，當(dāng)聽到咔咔聲時(shí)即為上緊不可再用力。螺母扭力如表4.3。表4.3 螺母扭力值表外 徑扭 矩外 徑扭 矩kgf/cmN/cmkgf/cmN/cm1/4(6.4)144176142017205/8(15.9)630770618075403/8(9.5)333407327039903/4(19.1)99012109270118601/2(12.7)504616495060305 銅管的沖洗銅管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。采用分段吹洗方式:首先對各層水平管路進(jìn)行沖洗,再對豎井垂直管路進(jìn)行清洗,最后對室外機(jī)部分的管路進(jìn)行清洗。操作步驟： 1）將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室7、外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好，同時(shí)留下一臺室內(nèi)機(jī)接口作為排污口。2）用手持木板抵住排污管口，調(diào)節(jié)氮?dú)馄康臏p壓閥至5kg/cm2，向管路系統(tǒng)內(nèi)部充氣。3）當(dāng)手抵不住排污口處壓力時(shí)將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮?dú)庖黄鹋懦觥?）循環(huán)操作若干次直至無污物排出。判定方法是在管口用干凈的白布觀察吹出無污物水漬時(shí)為合格。6 氣密性試驗(yàn)管道沖洗合格后必須進(jìn)行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)嚴(yán)密性。具體步驟如下：6.1 確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個(gè)部分進(jìn)行氣密試驗(yàn)，以便加快作業(yè)進(jìn)程并能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。6.2 將試壓裝置與機(jī)組連接：將氮?dú)馄?，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶等?、到室外機(jī)閥門處。試壓裝置如圖6.2-1。其中壓力表要求量程為6MPa，氮?dú)馄繅毫?yīng)不小于4MPa。為便于將同一個(gè)系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進(jìn)行試壓，可以自制加壓組件以提高施工效率，如圖6.2-2。加壓組件可以循環(huán)利用。 圖4.6.2-1 試壓裝置簡圖 圖4.6.2-2 加壓組件6.3 排除管路內(nèi)空氣：冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分，因此試壓前應(yīng)先用真空泵將管道中空氣抽除，同時(shí)也排除混合氣體氣溫變化對壓力數(shù)值的影響。6.4 充氮試壓：1)分次充氮：首先關(guān)閉室外機(jī)閥門，防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)。打開氮?dú)馄康臏p壓閥向管路內(nèi)注入氮?dú)?。氣密性試?yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求（當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可取2.9、8 MPa）。充入氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，切忌一下子將氮?dú)忾_到試驗(yàn)壓力值。分次充氮步驟如表6.4 。2)保壓：氣密試驗(yàn)結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持2.8 MPa 壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞,保壓時(shí)間不宜超過30min。表6.4 充氮壓力值表步驟壓力持續(xù)時(shí)間作用10.3 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32.8 MPa24小時(shí)以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏7 管道保溫7.1 制冷劑銅管保溫采用橡塑材料膠水粘接。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)保溫材料厚度見表4.7.1。表2.7 保溫材料厚度表管 徑保溫厚度管 徑保溫厚度6.425.4mm10mm28.638.1mm15mm7.2保溫10、施工順序：水平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行。施工時(shí)留下焊縫,分支,末端接口等處，待氣密性試驗(yàn)合格后再對這些部位進(jìn)行保溫。7.3 具體操作步驟：1）切割：據(jù)測量尺寸用切割刀切出適合長度的橡塑套管，較大套管對剖時(shí)應(yīng)將套管放在加工臺上用直尺靠住，沿橫向切割保證割縫平直。2）清洗：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。3）保護(hù)：在欲保溫的銅管端部套上塑料保護(hù)帽，以防止銅管將保溫材料割破。4）套入：將保溫管緩慢地套入銅管，注意速度不宜太快防止保溫管被破壞。5）對接：保溫管對接時(shí)應(yīng)在套管截面刷上膠水。應(yīng)待膠水自然干至剛好不粘手時(shí)進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)稍微用力將兩表面對準(zhǔn)壓緊，確勿拉伸并靜待一定11、時(shí)間后方可松手。壓緊時(shí)應(yīng)順直管方向進(jìn)行順序壓緊，不可斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由于橡塑自身彈性重新張裂。6）節(jié)點(diǎn)的保溫：分歧管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套，如圖7.3-1。氣管和液管必須分開保溫，嚴(yán)禁將氣管和液管用同一個(gè)保溫套管保溫。對汽液管分別保溫后再用長度為200mm的保溫板包裹以避免抱箍與管道接觸，如圖7.3-2。套管與木墊接觸時(shí)應(yīng)先清理木墊外表的油污和雜物，并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。銅管與機(jī)組接口處保溫應(yīng)采用機(jī)組自帶的絕熱墊附件，如圖7.3-3。保溫后用附帶的夾子或尼龍?jiān)鷰A緊，如圖7.3-4 ，確保保溫材料與機(jī)組接頭根部無有間隙。7）包扎：對于明裝制冷管道，為了提12、高觀感質(zhì)量可用包扎膠帶對保溫后管道進(jìn)行包裹，包裹時(shí)以45度方向包扎，下一圈膠帶覆蓋在上一圈膠帶的一半處，如圖7.3-5 。8）貼縫以及色標(biāo)：保溫套管切縫應(yīng)設(shè)置于管道的上側(cè)或背部。套管之間對接時(shí)應(yīng)將切縫錯(cuò)開2CM，如圖7.3-6 。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、橫向切縫進(jìn)行貼縫，貼縫應(yīng)保持平直。膠帶的寬度不小于50。保溫管外應(yīng)用不干膠紙剪裁成色標(biāo)箭頭標(biāo)明水流方向，紅色代表氣管，藍(lán)色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包色環(huán)，間距為6米/個(gè)。圖4.7.3-1 配套保溫套 圖4.7.3-2 保溫板包裹圖4.7.3-3 絕熱墊附件 圖4.7.3-4 尼龍?jiān)鷰A緊 圖4.7.3-5 包扎膠帶 圖4.13、7.4-6 切縫錯(cuò)開8 真空干燥為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出,必須進(jìn)行抽真空干燥。其具體步驟如下：1）室外機(jī)不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。2）連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度40L/min。3）接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上觀察真空度，真空度應(yīng)大于-0.1MPa，如達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)，如仍達(dá)不到說明有水分混入或漏氣，需要檢查。發(fā)現(xiàn)水分混入必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮?dú)饧又?.05MPa，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-0.1MPa真空度且壓力不上升。4）繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵20min60min關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。5）停置1小時(shí)以真空14、表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應(yīng)繼續(xù)處理。9 冷媒追加 9.1追加準(zhǔn)備：確認(rèn)配管施工、配線施工、氣密試驗(yàn)、真空干燥已完成。確認(rèn)鋼瓶內(nèi)是否有虹吸裝置。R410A為共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同，必須采用液體追加方式：有虹吸裝置必須采用鋼瓶正立方式，無虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立方式。9.2計(jì)算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長度相加得到液管長度，再根據(jù)表9.2計(jì)算加注量。切忌過量追加以防止液擊。表2.9 冷媒追加量表液管直徑()mm制冷劑量(kg/m)液管直徑()mm制冷劑量(kg/m) 22.20.37 12.70.12 19.10.26 9.50.059 15.15、90.18 6.40.0229.3冷媒定量追加：真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止閥關(guān)閉）打開加液閥，進(jìn)行充注。應(yīng)保證以液體形式充填。不可使用定量加液筒，必須采用電子加液器。當(dāng)機(jī)組處于停止?fàn)顟B(tài)無法將冷媒全部加入時(shí)應(yīng)打開氣管和液管截止閥對整個(gè)系統(tǒng)供電預(yù)熱，并在主機(jī)上設(shè)定“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”。壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過專用冷媒充填口加液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室內(nèi)外機(jī)擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏。10 試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。10.2 通電預(yù)熱：通電預(yù)熱6小時(shí)以上，確認(rèn)自檢正常。10.3 現(xiàn)16、場設(shè)定：選定遙控器，按照工況要求進(jìn)行設(shè)定。10.4自檢試運(yùn)轉(zhuǎn)：打開自檢模式，開始自檢運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯(cuò)誤、是否冷媒充填過量、截止閥是否打開。10.5 運(yùn)轉(zhuǎn)測試：自檢結(jié)束后采用正常模式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)室內(nèi)外機(jī)組能正常運(yùn)行；依次運(yùn)行室內(nèi)機(jī),確認(rèn)相應(yīng)室外機(jī)組能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；確認(rèn)室內(nèi)機(jī)是否吹出冷風(fēng)(或熱風(fēng))；調(diào)節(jié)遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕,檢查室內(nèi)機(jī)組是否動(dòng)作；測試各種運(yùn)行數(shù)據(jù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題與安全措施1液管不得向上裝成“”形，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑17、，且不小于200mm。2管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架。3管道彎曲半徑3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D。4制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D 的壓制彎管。5銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。6銅管承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。7對接焊的組對管口內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。8管道安裝質(zhì)量要求：VRV冷媒銅安裝質(zhì)量要求18、如表5.8所示。表.8 安裝質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊 縫平直度管壁厚mm10管壁厚的1/3用樣板尺檢查101mm2水平管道縱橫方向彎曲度0.00120mm用水平尺,直尺拉線檢查3立管垂直度0.00215mm用水平尺,直尺吊線檢查4彎管橢圓率8%用游標(biāo)卡尺檢查5彎管彎曲半徑3.5倍管徑用直尺檢查4 成品保護(hù)1直管必須用端蓋或膠帶封口保存以防止水分雜質(zhì)進(jìn)入管道內(nèi)部.2盤管必須水平放置防止因自重引起變形；直管須用架子架空高于地面300mm以上。3施工中的銅管若不能及時(shí)與設(shè)備連接，必須進(jìn)行封口：短時(shí)間內(nèi)可用膠帶封口；長時(shí)間必須用釬焊法（夾緊管口，釬焊，封入0.2MPa0.5MPa氮?dú)猓?保溫材料堆放在室內(nèi)清潔、干燥通風(fēng)處，并有防水保護(hù)，帶保護(hù)層的保溫材料外包裝在保管運(yùn)輸過程中不應(yīng)拆除。5安裝用管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。6管道搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí)，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。5 職業(yè)安全與健康要求1焊工必須取得操作證，方可進(jìn)行作業(yè)。2正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，禁止穿拖鞋和光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶。3用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)裝置。4焊接時(shí)，要加強(qiáng)易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10m，及時(shí)清除施焊點(diǎn)周圍的易燃物。5焊接時(shí)應(yīng)注意避免被焊液燙傷并戴好護(hù)目鏡。6試壓時(shí)應(yīng)懸掛警示牌,并派專人看管,防止高壓氣體傷人。