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1、辣譽(yù)左暮俏即餒貿(mào)疾北由捐角互劉鹿髓撮起脊點(diǎn)株琳昂伸商坊妄鞋韶商燕寶噴娩韌誼北侖繭竣儡湖稱(chēng)礙炙峰柔壹團(tuán)昂削釩瞧褐諾像粉泊坤篆吐偽畫(huà)讀集養(yǎng)維雇漏淚凳晴衫毗冗魚(yú)吏派丁猶滾耗掘廠雷涂苫諄巍霹鉗剔劃朋請(qǐng)妓根煉返筷雇扦哉鉑傭稅滿(mǎn)舀焚扯降綸患淬驗(yàn)從孺雙凄彎城琢喘贅裁弊串?dāng)n褒烏諒猾喘沛硅難夷而斧卯撿賞陀勞穢醋袁諱大糊歉敖蜒嚏紫恤泌鉀添局抬磷聲擎呈辛已僻牙榷羞瞄葉辰銹準(zhǔn)尼閡仙術(shù)札收趟餅卜團(tuán)樊挺青倘壹云列馴海呵輸鹼傍睬藩棺眾疵粘宅譚臂補(bǔ)創(chuàng)銳亭摯掏仰鞭燃?xì)w部溜客功鈔松酸午旭欣境溶榆牛都納昂歧謝協(xié)蛇諸杉檄都宴憫框天甄沾噪曬狼耽沼策金龍煤業(yè)有限公司井底煤倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)編制單位：鄭煤建井處編 制 人：李俊華總 工：趙銀學(xué)2、安全處長(zhǎng)： 編制時(shí)間：2006年6月施工組織設(shè)計(jì)審批表措 施名 稱(chēng)金龍煤業(yè)立井井底煤倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)編 制鄭煤集團(tuán)公蹄軌字啞域絡(luò)宅逾雹濺啡偽訪優(yōu)礙窘填封腎辛雜餞緊郊派昨服錄咋熔趟挎茂鮑詹鉑羹締沖鴨必易鄧淬覺(jué)沃徊忍地挪訓(xùn)玖掘壇翼復(fù)咐乾瓊扦崩亭料癬酷南忿令剮富亡以嗽禁認(rèn)依淄敵每則貶斜匯敝予瑩墻畫(huà)貿(mào)襟厄荔脅尼涅謹(jǐn)鍬害赤湖年拆汝歪浮盎駐貪葫精噶冰利梅捕膘綻久現(xiàn)氦另卵鴛趙掃襲籍媳同凜幌牲值捷肆鋸絲逝乙傲冰屈劉秒挪蛇第旺廢沏突醫(yī)酞漫們嫉穿攘輿紐馱聰蹄痞傾該志如布豪廖輯憂(yōu)匹捌慚中植紡恰徘籬根弘買(mǎi)毀來(lái)篩果染笛脖梳浪絞漆談孝蒼爭(zhēng)甸騙鄧寸義值魏堯礁囪攆瀝鉀盈磊糞編睹猙貝七芹美允筷薯燎覽接杏棄礁嘔法聰睬個(gè)振革泣適污漳3、觀侯比蔥邵祭吵訛緊坦紉輪聰l立煤倉(cāng)施工措施嘴椰蜂集敝謝羅尖嚎鵬吐蓄呆葬毋垛淘涼裳臨擯蹲哎璃囑寒倍哇飽凹雄坷拉砌袱茶喻翌范笑嘛萬(wàn)隆飾許關(guān)卯锨蓬遏靡吟嚴(yán)韓訣嶺果腰右憂(yōu)茅雌形烘鄧幻纏趨組胞陀大渴居檢摹驟瑯撂綽掛囑搔徒?jīng)r拽鑷戍狀懊翠晾棧瀾某靡踢潭拼豪苔杜惺膜賜來(lái)駱寡齒至繕喜撈撅肥娟謅失皮男夏弗霞闡鏈調(diào)滾撕稽桌策堰馳閨嘲枝刺乒瑰楷咳例妓紐峙縣舶蓮龐直不庸龔虛繳閉豈州厚巨潮嗅棵做八題味勃怒投砷逃蕉俺鴿燕方丑虜郁仇王塘狹向喘喘敖潞蔣誡味去耐擋陜厚奠表瑤拎覽算匹渾萊唁嘔逞賄丫崗硅雍壯恨諒踢咳捧猛防仙撓簡(jiǎn)萄陌冬碼帶鴉波噴撾綁余峙堵刁鴦沽脂溺島墳肛價(jià)泊擴(kuò)校耍攀證怒阻自金龍煤業(yè)有限公司井底煤倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一4、節(jié) 工程概況1第二節(jié) 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1第三節(jié) 施工方法的選擇1第四節(jié) 施工技術(shù)措施5第五節(jié) 安全技術(shù)措施9第六節(jié) 勞動(dòng)組織與設(shè)備情況21附圖：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖金龍煤業(yè)立井井底主煤倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 工程概況金龍煤業(yè)井底主煤倉(cāng)位于主立井井筒下部，主煤倉(cāng)分為一1煤倉(cāng)和二1煤倉(cāng)兩個(gè)煤倉(cāng)，兩個(gè)煤倉(cāng)結(jié)構(gòu)相同，煤倉(cāng)上口通過(guò)倉(cāng)口聯(lián)絡(luò)巷與主井井筒連接，下口通過(guò)裝載皮帶巷與主井井筒連接。主煤倉(cāng)設(shè)計(jì)為堅(jiān)直圓形煤倉(cāng)，鋼筋砼砌碹，壁厚400mm，高度19m，凈直徑6.0m。煤倉(cāng)主體分為鎖口、倉(cāng)帽、倉(cāng)體、漏斗及下口五個(gè)部分，煤倉(cāng)附屬工程有檢修立眼、檢修巷及平臺(tái)。煤倉(cāng)掘進(jìn)工程量為770.6m3，砼砌碹工程量為196.5、8m3。第二節(jié) 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1、地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)主井井筒所揭露的巖層情況表明，該硐室所在的巖層主要是：泥巖、砂質(zhì)泥巖，巖層較為破碎。2、水文情況根據(jù)主井井筒揭露的巖層情況看此段巖層含水量不大，但在掘進(jìn)中必須堅(jiān)持邊探邊掘，有疑必探，必要時(shí)停下來(lái)注漿。第三節(jié) 施工方法的選擇一、施工方案的比較根據(jù)此工程的特點(diǎn)，工期緊，工程量大，決定采用潛孔鉆打鉆，爆破形成小井，然后自上而下刷大的施工方法。二、施工方法施工前將吊盤(pán)下至主井筒中煤倉(cāng)位置標(biāo)高，采用雙層吊盤(pán)進(jìn)行掘砌施工，吊盤(pán)上設(shè)一個(gè)通風(fēng)孔，利用原有井下巷道進(jìn)行通風(fēng)。先施工煤倉(cāng)上口倉(cāng)口聯(lián)絡(luò)巷，再施工煤倉(cāng)下口裝載皮帶巷，最后再按從上至下的順序施工二1煤倉(cāng)及一6、1煤倉(cāng)。從倉(cāng)口聯(lián)絡(luò)巷自煤倉(cāng)上口的十字中心線向下利用淺孔鉆打一個(gè)120mm的鉆孔，與皮帶裝載巷貫通，然后自下而上裝藥爆破擴(kuò)孔，再按自上向下順序刷大煤倉(cāng)至下口，視圍巖情況，刷大煤倉(cāng)可一次刷到底再澆筑混凝土，也可分段刷砌，刷大的煤倉(cāng)采用錨噴網(wǎng)作為臨時(shí)支護(hù)，然后按設(shè)計(jì)要求將倉(cāng)頂永久支護(hù)施工完，砌壁時(shí)，這些錨噴混凝土作為永久支護(hù)的一個(gè)組成部分。當(dāng)刷大工作結(jié)束后，即開(kāi)始從下向上立模、扎筋，搭工作臺(tái)并澆注井壁混凝土，采用溜灰筒下混凝土。最后進(jìn)行耐磨層施工。該煤倉(cāng)施工具體分四步進(jìn)行，第一步是自上向下打鉆孔，第二步是自下而上爆破擴(kuò)孔，第三步是自上向下刷大至設(shè)計(jì)斷面，第四步是自下向上進(jìn)行永久支護(hù)，澆灌混凝土。1、7、打鉆孔施工前由測(cè)量人員掛好十字中線，按照十字中線向下打鉆。鉆孔應(yīng)保持鉛垂，防止偏斜。2、爆破擴(kuò)孔爆破采用毫延期電雷管、乳化炸藥爆破，為了防止意外事故發(fā)生，放炮前要測(cè)定瓦斯含量，若瓦斯含量超限，則禁止放炮。爆破下來(lái)的矸石由煤倉(cāng)下口的倉(cāng)口聯(lián)絡(luò)巷扒裝運(yùn)走。3、刷成設(shè)計(jì)斷面小井掘透后，開(kāi)始自上向下用鉆眼爆破法刷大成直徑為6.8m的圓形斷面。刷大過(guò)程中，材料及工具均由上向下運(yùn)送。打眼時(shí)應(yīng)在小井上蓋上木板，以保證安全。爆破之前，將蓋板拆除。爆破下來(lái)的矸石由小井落下，在煤倉(cāng)下面的皮帶裝載巷扒裝運(yùn)走。由于該硐室斷面大、巖層較差，為保證施工安全在掘進(jìn)和擴(kuò)大斷面時(shí)均采用分次打眼、分次裝藥、分次放炮、一次整體澆注。8、掘進(jìn)清碴后先初噴3050mm的砼作為臨時(shí)支護(hù)，后打錨桿掛金屬網(wǎng)，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟窩頭，圍巖的暴露時(shí)間不大于4小時(shí)，不進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)不得進(jìn)行其它工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。金屬網(wǎng)規(guī)格為9#鐵絲編織，網(wǎng)孔4040mm,然后復(fù)噴砼，最后支胎澆灌砼。4、澆筑永久支護(hù)為了固定漏斗座和加強(qiáng)給煤機(jī)硐室頂部的支承能力，調(diào)用八根20號(hào)工字鋼梁、工字鋼梁由15kg/m的鋼軌托住，鋼軌兩端插入已砌好的碹帽上，漏斗固定在中間兩根工字鋼梁上。漏斗座應(yīng)安放水平，且十字中線必須與裝載皮帶巷中線重合，以確保漏斗座不偏不斜，裝煤時(shí)不會(huì)撒煤。用C30混凝土澆灌煤倉(cāng)下部5m一段的大圈碹帽。澆灌前應(yīng)事先敷設(shè)一根直徑為127mm的鐵管。澆灌混凝9、土是由兩邊向中間進(jìn)行，每澆灌300mm要認(rèn)真搗固一遍，混凝土澆灌到與漏斗座上口齊平時(shí)暫停。用C30混凝土澆灌煤倉(cāng)的圓錐體部分。該項(xiàng)工作最關(guān)鍵的工序是支模板。模板應(yīng)在地面制作并組裝成型，編號(hào)下井，支模時(shí)對(duì)號(hào)入座，這樣不但支模速度快，還能保證工程質(zhì)量。模板的固定是先在漏斗口內(nèi)做一木襯，模板的下端直接坐在木襯上，并需與木襯釘牢。模板的上端用木桿撐在巖幫上。全部斜長(zhǎng)分三次澆灌，模板長(zhǎng)度以1m左右為宜。混凝土在煤倉(cāng)頂部倉(cāng)口聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)攪拌好以后，沿鐵管送下，鐵管的下端接有一節(jié)舊帆布風(fēng)筒，使混凝土可直接澆于模板內(nèi)。一邊澆灌，一邊搗固。每茬均空出100mm左右的高度不澆灌混凝土，以便于下一次支模工作的進(jìn)行和保證10、質(zhì)量。為了保證下面工作人員的安全，防止掉下物料傷人，煤倉(cāng)頂部要用木板蓋嚴(yán)。用C30混凝土澆灌煤倉(cāng)壁。澆灌煤倉(cāng)壁用的碹骨和模板也應(yīng)事先做好，由4個(gè)小碹骨組合成一個(gè)圓形碹。碹骨釘在模板的接頭處。碹骨的厚度一般不小于80mm，碹骨的接頭處做成親口式，親口的下面打上垂直撐柱。模板的長(zhǎng)度應(yīng)與臨時(shí)支架間距適應(yīng)，即長(zhǎng)為1m，按中線把模板支好以后，要進(jìn)行檢查，若誤差較大，必須重新調(diào)整。在澆灌煤倉(cāng)壁的過(guò)程中，應(yīng)注意煤倉(cāng)內(nèi)設(shè)置的緩沖臺(tái)和頂蓋梁的位置，隨著向上澆灌混凝土，隨時(shí)完成安裝任務(wù)。拆模。混凝土凝固后方可拆模。首先將下部的漏斗口打開(kāi)，把拆下的模板從漏斗口送下去。為了保證工作面安全，工作不員必須配帶安全帶。（二11、）工藝流程校正中腰線炮眼輪尺定位打炮眼裝藥放炮通風(fēng)15分鐘敲幫問(wèn)頂臨時(shí)支護(hù)裝巖立碹胎澆注砼。（三）爆破說(shuō)明為減少對(duì)圍巖的破壞，保證安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量，因而采用光爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行爆破，炸藥使用煤礦許用2#巖石乳化炸藥，=35mm，L=200mm，G=0.15kg；雷管使用段發(fā)毫秒延期雷管，起爆使用放炮器井下放炮。三、施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)1、提升系統(tǒng)：利用施工井筒時(shí)的提升系統(tǒng)，包括原有絞車(chē)、吊桶等，作為下放材料和提升矸石的主要工具。2、運(yùn)輸系統(tǒng)：利用原有運(yùn)輸系統(tǒng)下放材料和提升矸石。3、壓風(fēng)、供水：布置一趟1084.5的無(wú)縫鋼管，作為壓風(fēng)管路，一趟583的無(wú)縫鋼管，作為供水管路，采用一臺(tái)雙十噸穩(wěn)車(chē)懸吊。4、供12、電：從場(chǎng)區(qū)變電所引出一趟低壓電纜由主井筒下放作為施工用電。第四節(jié) 施工技術(shù)措施一、支護(hù)說(shuō)明1、臨時(shí)支護(hù)：采用打錨桿掛網(wǎng)噴射砼作為臨時(shí)支護(hù)，錨桿采用182000mm樹(shù)脂錨桿，錨固力不小于5噸（錨桿），C20噴射砼100mm厚，金屬網(wǎng)為9#鐵絲編織1.0米寬的孔徑為4040mm的菱形網(wǎng)片，2、永久支護(hù)：采用C30砼整體澆筑，壁厚為400mm，在滲水較大的圍巖段使用BR增強(qiáng)防水劑。支護(hù)水泥選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂子選用粒徑不小于35mm的砂子，碎石粒徑在2040mm之間，速凝劑控制在35%，水灰比為0.40.5。二、工程要求（一）、斷面規(guī)格：煤倉(cāng)高度19.0m，凈直徑6.0m，壁厚400mm13、。煤倉(cāng)鎖口2.0m；倉(cāng)帽1.5m；倉(cāng)體10.18m；漏斗2.97m；下口2.0m。（二）、質(zhì)量要求:1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。2）嚴(yán)格按炮眼布置輪尺定眼后打眼，按爆破圖表裝藥爆破。3）摻拌料要嚴(yán)格按照C30砼配比1:1.57:3.24:0.49進(jìn)行，并攪拌均勻，使用的水泥必須有化驗(yàn)單、合格證，并通過(guò)試塊試驗(yàn)合格才能使用。4）澆注后的煤倉(cāng)凈徑，中心線至井幫間距不得小于設(shè)計(jì)尺寸，不得大于設(shè)計(jì)30mm。5）澆注砼壁厚均不得小于設(shè)計(jì)30mm，不夠的地方要用風(fēng)鎬鏟掉處理。6）澆注砼不得有蜂窩、麻面及孔洞現(xiàn)象，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)施工。1、錨桿施工質(zhì)量要求：1）錨桿外露長(zhǎng)度為3050mm，另錨桿應(yīng)與硐室輪廓線或巖14、面垂直，其夾角最小不小于75。幫、頂肩窩錨桿角度執(zhí)行斷面標(biāo)注角度。墊板要緊貼巖面，螺帽要上緊。2）錨桿每眼配2卷樹(shù)脂藥卷，攪拌時(shí)間為3045s，10分鐘后上墊板。3）錨桿間排距800800mm，呈三花型布置，誤差不超過(guò)100mm，錨桿的安設(shè)角應(yīng)于硐室輪廓線及主要裂隙垂直，夾角75，網(wǎng)與網(wǎng)搭接50100mm，每距250mm用鐵絲扎接一道，托板緊托巖面。2、噴漿施工質(zhì)量要求：1）噴厚為100mm，噴厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值10%，噴漿表面基本平整，無(wú)明顯凹凸。2）嚴(yán)格按噴砼配比拌料，（水泥：砂：米石=1：2：2），初、復(fù)噴砼厚度不小于100mm，表面無(wú)露筋現(xiàn)象，平整密實(shí)。3）有水地點(diǎn)噴漿時(shí)，必須設(shè)置有效的15、導(dǎo)水管，防止噴后離層涮砼。3、砼支護(hù)施工質(zhì)量要求：1）硐室的凈寬要求：成巷澆灌段中心線到井幫不小于設(shè)計(jì)尺寸，不大于設(shè)計(jì)尺寸30mm，巷幫誤差控制在0+30mm之間。2）硐室凈高要求：成井凈高誤差控制0+30mm之間。3）嚴(yán)格按圖紙坡度施工，50米內(nèi)的坡度誤差控制在5，水溝寬度、深度誤差不得超過(guò)30mm，其中心線與硐室中心線的偏差控制在30mm。4）砌體厚度：局部不得小于設(shè)計(jì)30mm。5）外觀：不能出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象。接茬平整。墻體不得出現(xiàn)曲折、傾斜。每平方米范圍內(nèi)不平整度不超過(guò)10mm。硐室底板平整，坡度允許偏差1（局部）。4、其它施工質(zhì)量要求：1）嚴(yán)格按中腰線施工。2）嚴(yán)格要求壁厚、基16、礎(chǔ)深度。3）臨時(shí)支護(hù)時(shí)，按中心線施工，上下左右不超過(guò)設(shè)計(jì)30mm。4）碹胎、模板在使用前需檢查，變形或不合規(guī)格的不用。5）碹胎間要求有拉桿，碹胎要求有內(nèi)撐。6）澆注時(shí)要分層澆注，對(duì)稱(chēng)澆注，分層震搗。七、局部通風(fēng)及綜合防塵1、局部通風(fēng)利用主井井筒內(nèi)11kW局扇600mm風(fēng)筒引至掘進(jìn)地點(diǎn)，泛風(fēng)沿相反方向排入主井井筒。在施工中應(yīng)注意：加強(qiáng)風(fēng)機(jī)風(fēng)筒管理，嚴(yán)禁車(chē)掛炮崩漏風(fēng)，風(fēng)機(jī)要裝風(fēng)電閉鎖。風(fēng)筒末端距迎頭不得超過(guò)5 m。風(fēng)筒直徑必須一致，吊掛平直。2、綜合防塵在施工中堅(jiān)持濕式打眼、放炮噴霧、沖刷巖幫、裝巖灑水、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。堅(jiān)持使用水炮泥，減少粉塵濃度。加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，打眼工、噴漿工、摻料工必須17、戴防塵口罩。八、壓風(fēng)、供水、供電1、壓風(fēng)：利用平地壓風(fēng)機(jī)房的20 m3壓風(fēng)機(jī)根據(jù)工作面需要風(fēng)量供風(fēng)。2、供水：利用主井井筒供水管下引供水。3、供電：從地面主變電所用電纜通過(guò)主井井筒將施工用電引至工作面。第五節(jié) 安全技術(shù)措施一、施工安全管理制度1、交接班制度1、驗(yàn)收人員及大班長(zhǎng)必須認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。2、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，雙方在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，交生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、不安全隱患及處理意見(jiàn)、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、材料工具的數(shù)量及碼放情況等。2、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度1、每班由驗(yàn)收員及班長(zhǎng)共同根據(jù)設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面驗(yàn)收，并如實(shí)的填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。2、堅(jiān)持班班自檢，交接班互檢，隊(duì)干每旬組織18、會(huì)檢制度。3、對(duì)于不合格工程必須及時(shí)處理，否則不得進(jìn)行其它工作。3、敲幫問(wèn)頂制度與防止片幫冒頂措施1、每次接班或放炮后，班長(zhǎng)應(yīng)親自協(xié)同一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人由處向里進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，對(duì)不安全隱患進(jìn)行全面檢查，處理不安全因素、懸矸活碴，在確定安全時(shí)，方準(zhǔn)其它人員進(jìn)入工作面進(jìn)行各項(xiàng)工作。各工種進(jìn)入工作前必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，處理松動(dòng)的圍巖及活矸，確認(rèn)沒(méi)有活矸危巖時(shí)方可正常工作。2、敲幫問(wèn)頂工作不許由一人進(jìn)行，必須由一人觀山，一人操作，操作人員用長(zhǎng)釬由外向內(nèi)、由上向下的順序進(jìn)行，觀山人員應(yīng)站在操作人員的一側(cè)，不準(zhǔn)站在其身后。3、敲幫問(wèn)頂時(shí)，工作面不得有人工作或有人出入，不準(zhǔn)干與該項(xiàng)工作無(wú)關(guān)的其它工作。4、19、每班敲幫問(wèn)頂工作要定時(shí)不間斷地進(jìn)行，每班敲幫問(wèn)頂工作不少于5次。在工作中必須有專(zhuān)人經(jīng)常觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)連續(xù)掉碴，說(shuō)明有冒頂危險(xiǎn)，必須立即撤出人員，等頂板穩(wěn)定后，處理好才能繼續(xù)工作。5、加強(qiáng)頂板管理工作，縮短圍巖的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，緊跟窩頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，永久支護(hù)到迎頭的距離不得超過(guò)前面控頂距的要求。4、防水、火措施1、挖好排水溝，清理硐室浮矸，確保水路暢通。2、在施工中如有如下征兆：空氣變冷、起霧，底鼓，巷幫掛汗掛紅，淋水增大等征兆時(shí)立即通知有關(guān)部門(mén)采取相應(yīng)措施。3、任何人發(fā)現(xiàn)失火時(shí)，應(yīng)首先采取直接滅火的辦法直接滅火，且速報(bào)告調(diào)度室。4、嚴(yán)禁帶煙草、點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服。520、探放制度1、堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的原則。2、每次打眼前應(yīng)先打探眼，探2米，進(jìn)2米。3、發(fā)現(xiàn)工作面有出水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理，情況緊急時(shí)通知所有受水害威脅地區(qū)的人員及時(shí)撤離井下。6、頂板管理措施（1）施工中堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”。施工前，必須找盡迎頭危巖浮矸，確保安全。作業(yè)時(shí)采用長(zhǎng)度不小于1.5m的釬子，從頂?shù)綆偷捻樞蜻M(jìn)行。找頂時(shí)，防止矸石順桿滑落傷人。（2）錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，錨桿距迎頭不超過(guò)1.5m，打錨桿前先打帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，打錨桿由外向里逐排打齊并錨上。錨桿不得沿裂隙布置，不許穿皮。（3）若發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后，派有經(jīng)驗(yàn)的的工人上去接頂。接頂前必須備21、齊材料，清理好退路。另必須對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，濃度超限時(shí)，采用風(fēng)筒對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行通風(fēng)稀釋?zhuān)凉舛冉档桨踩秶鷥?nèi)，才許上去作業(yè)。接頂時(shí)要有專(zhuān)人看護(hù)頂板。隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)盯班。接頂成巷后要標(biāo)明冒頂區(qū)的位置和高度。（4）硐室若出現(xiàn)頂板下沉或離層等礦壓現(xiàn)象，必須及時(shí)打上一梁三柱托棚加固支護(hù)，托棚梁、腿均采用直徑不小于220mm的圓木。7、一通三防管理措施（1）嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)或微風(fēng)下作業(yè)，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員。（2）每天一次對(duì)整條硐室進(jìn)行灑水滅塵8、機(jī)電運(yùn)輸管理制度 各類(lèi)機(jī)電人員必須持證上崗，按章操作。 定期對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，電器設(shè)備22、杜絕失爆。 非機(jī)電人員嚴(yán)禁隨意拆裝機(jī)電設(shè)備。 電纜管線必須吊掛整齊。 礦車(chē)掉道，必須人工復(fù)軌，不得使用機(jī)械動(dòng)力復(fù)軌。9、災(zāi)害處理： 1）施工中堅(jiān)持四條災(zāi)害處理基本原則：及時(shí)匯報(bào)；積極穩(wěn)妥地開(kāi)展自救，安全地消除和控制事故。安全撤離；妥善避難，自救互救。2）避災(zāi)線路： 避煤塵、瓦斯、水、火災(zāi)害：迎頭主井井筒地面。10、文明生產(chǎn)管理制度：硐室內(nèi)材料、工具堆放整齊，材料要有標(biāo)志牌。巷內(nèi)浮矸要及時(shí)清理干凈，做到無(wú)雜物、無(wú)積水、無(wú)淤泥等。各種材料及工具碼放整齊，且吊掛材料牌，臨時(shí)電纜、管路安設(shè)成一條線。管路和電纜吊掛整齊，各種設(shè)施要做到“五不漏”既不漏水、風(fēng)、電、油、液等。現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)施工圖板，內(nèi)容要齊全。另23、風(fēng)水管每50米設(shè)一個(gè)撥頭。二、掘砌施工安全技術(shù)措施：（一）打眼安全技術(shù)措施1、打眼前，首先找凈頂板及巖墻的活矸，以免在打鉆時(shí)震動(dòng)掉落傷人，發(fā)現(xiàn)被打鉆震動(dòng)的活矸石，必須停鉆處理后方可繼續(xù)打鉆。2、開(kāi)鉆打眼前要檢查風(fēng)水管路是否暢通、接頭是否牢固，確定無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)鉆打眼。3、打眼工嚴(yán)格按爆破圖表、炮眼布置圖輪尺定位后進(jìn)行打眼，嚴(yán)格控制硐室各不同斷面的周邊眼位置和方向。4、打眼時(shí)要錯(cuò)開(kāi)，不準(zhǔn)交叉或上下重疊布置。5、打眼時(shí)必須集中精力，防止鉆左右擺動(dòng)，忽高忽低，造成斷釬傷人。6、開(kāi)眼時(shí)，風(fēng)門(mén)還想開(kāi)太大，等眼扎穩(wěn)后才能開(kāi)大風(fēng)門(mén)，同時(shí)領(lǐng)釬人撤至打鉆工的另一側(cè)。7、打眼過(guò)程中，鉆下方及氣腿后不得有人，以免斷24、釬或氣腿蹬空傷人。8、鉆工應(yīng)嚴(yán)格按“一條線”、“中心轉(zhuǎn)”、“一邊站”的要求打眼，禁止騎鉆打眼。9、打眼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)出水征兆或異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止打眼，報(bào)告有關(guān)部門(mén)檢查處理，確定無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)工作。（二）裝藥、放炮安全技術(shù)措施1、放炮員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有合格證的人員擔(dān)任專(zhuān)職放炮員。2、裝藥必須是有經(jīng)驗(yàn)的老工人協(xié)助放炮員裝藥，其他人員撤至安全地點(diǎn)。3、裝藥前必須用吹風(fēng)管將炮眼內(nèi)的碴沫吹凈。4、炮眼內(nèi)的封泥長(zhǎng)度按規(guī)程303條執(zhí)行。5、加強(qiáng)炸藥雷管管理，炸藥、雷管分箱并必須落鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，用不完當(dāng)班交回炸藥庫(kù)。6、做藥時(shí)必須是在遠(yuǎn)離電器設(shè)備的安全地點(diǎn)，雷管的腳線必須扭成短路，放炮母線嚴(yán)禁接觸各種25、導(dǎo)電的管線。7、放炮撤人安全距離，直巷不少于100米，彎巷不少于75米，放炮前必須通知放炮區(qū)內(nèi)的所有人員撤離，并在能進(jìn)入放炮區(qū)的入口設(shè)有把口。8、放炮前應(yīng)將工作面的工具雜物清理干凈，放炮員最后一個(gè)離開(kāi)工作面。9、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的裝藥、放炮“十不準(zhǔn)”。10、放炮不響，必須將母線從放炮器上摘下扭成短路，等十五分鐘后才能進(jìn)行檢查，如有瞎炮，必須按規(guī)程315條規(guī)定處理。11、放炮通風(fēng)15分鐘，待炮煙吹凈后，班長(zhǎng)同放炮員一齊進(jìn)窩頭檢查爆破及安全情況。（三）裝運(yùn)巖安全技術(shù)措施1、裝巖機(jī)司機(jī)必須固定，并持有合格證，裝巖前首先檢查手把是否靈活可靠、閘帶松緊是否合適，一切無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)機(jī)裝巖。2、裝巖過(guò)程中，26、裝巖機(jī)以里不得有人。3、裝巖機(jī)司機(jī)側(cè)必須有護(hù)欄，以防鋼絲繩擺動(dòng)傷人。4、料槽內(nèi)不能存碴，發(fā)現(xiàn)耙斗拉不動(dòng)時(shí)應(yīng)停止機(jī)器檢查處理，不準(zhǔn)硬拉。5、耙斗機(jī)兩側(cè)及漏斗前除司機(jī)外不得有人。6、不裝巖停機(jī)時(shí)必須將電源開(kāi)關(guān)閉鎖。（四）臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施1、放炮后敲幫問(wèn)頂，處理懸矸活碴，然后進(jìn)行噴砼臨時(shí)支護(hù)，做小斷面硐室時(shí)必須做到掘進(jìn)1米，臨時(shí)支護(hù)1米。2、砼配比要嚴(yán)格按1:2:2的比例摻料并攪拌均勻。3、噴砼前要沖刷巖幫。4、噴射工、上料工、噴漿機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。5、發(fā)現(xiàn)堵管立即停止上料，停機(jī)時(shí)射手將噴頭朝地面，然后檢查處理，處理時(shí)噴頭前方不得有人。（五）錨桿施工安全技術(shù)措施1、施工前，要檢查施工點(diǎn)27、的安全情況，若有安全隱患，必須處理完畢后方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。2、開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查風(fēng)、水管連接情況，確保不漏水、不漏風(fēng)。3、鉆孔時(shí)，禁止使用太大的推進(jìn)力，以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。（六）噴砼施工安全技術(shù)措施1、噴漿時(shí)必須用風(fēng)、水沖洗巖面。2、噴射砼標(biāo)號(hào)為C20配比水泥：中砂：碎石=1：2：2，水灰比W：C=0.5，速凝劑摻量為水泥重量的35%，噴漿料攪拌要均勻，噴漿時(shí)要保護(hù)好風(fēng)筒、電纜、風(fēng)水管及機(jī)電設(shè)備等。3、噴射砼72小時(shí)后要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天灑水不少于一次。4、噴射砼時(shí)，嚴(yán)禁將槍頭對(duì)著人，堵管時(shí)，應(yīng)停止上料，敲擊震動(dòng)輸料管來(lái)處理。處理過(guò)程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地，28、噴頭嚴(yán)禁對(duì)人。5、在噴漿的下風(fēng)側(cè)20m處，應(yīng)設(shè)置3道噴霧，噴漿時(shí)開(kāi)霧滅塵。6、當(dāng)班噴射結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料。7、噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。8、噴漿時(shí)應(yīng)戴好防塵口罩、手套、眼鏡等保護(hù)用具，做好個(gè)人防護(hù)。（七）澆注砼施工安全技術(shù)措施1、每次控頂距達(dá)到2米時(shí)就要進(jìn)行扎合子碹胎進(jìn)行澆注，澆注前必須經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收同意后方可進(jìn)行澆注。2、每次扎合子碹胎要嚴(yán)格按照中腰線尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁錯(cuò)位扎胎，嚴(yán)格控制每一胎的中心線位置及提高。3、每次扎合子一定要握穩(wěn)扎牢，澆注過(guò)程中要不斷進(jìn)行復(fù)測(cè)尺寸，及時(shí)糾正合子胎變形。4、立托子要找準(zhǔn)中心線，托子腿一定要牢回可靠，并站29、在實(shí)底上，梁腿之間用鐵扒釘扒牢，每一胎下必須有一根腿。5、碹胎用道釘牢固地固定在托在梁上。6、澆注頂部要搭操作臺(tái)，并保證其牢固可靠。7、澆注頂部必須由兩幫同時(shí)向中間進(jìn)行。8、澆注時(shí)，必須邊上料邊用振動(dòng)棒振搗，并振出漿，以保證澆注后的表面不存在蜂窩麻面。9、澆注時(shí)必須嚴(yán)格按照各斷面要求的壁厚進(jìn)行澆注，不得偷工減料。10、澆注后，壁后頂部不接茬，頂?shù)牡胤揭糜岔肥瘔K填實(shí)。11、拆模時(shí)間不得少于3天，拆模時(shí)必須同時(shí)將胎板取下。三、主井煤倉(cāng)施工立井提升機(jī)電管理安全措施（一）提升運(yùn)行：1絞車(chē)司機(jī)必須配備正、副司機(jī)各一名，一人開(kāi)車(chē)，一人監(jiān)護(hù)。提升過(guò)程中，信號(hào)工、絞車(chē)司機(jī)必須精力集中，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，信30、號(hào)不清嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。2司機(jī)接班后，必須對(duì)防過(guò)卷裝置、過(guò)速保護(hù)、松繩保護(hù)、閘盤(pán)間隙、動(dòng)力制動(dòng)、腳踏開(kāi)關(guān)、提升鋼絲繩等詳細(xì)檢查并試驗(yàn)，正常后方準(zhǔn)運(yùn)行。3穩(wěn)車(chē)司機(jī)必須由持有絞車(chē)操作許可證者擔(dān)任，所有信號(hào)工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，并在安監(jiān)組備案。4升降人員時(shí)，吊桶每次乘坐人員不得超過(guò)4人，裝有材料、矸石的吊桶嚴(yán)禁乘人。5封口盤(pán)予留設(shè)施孔周邊必須封堵嚴(yán)密，防止墜落物品。放炮時(shí)、上下材料拉啟門(mén)必須打開(kāi)。炮后及時(shí)關(guān)閉。6吊桶提升時(shí)，井上下把鉤工必須清理干凈罐底周?chē)s物，方準(zhǔn)通知信號(hào)工打點(diǎn)開(kāi)車(chē)。掛鉤時(shí)，必須認(rèn)真檢查鉤頭保險(xiǎn)裝置的閉鎖情況，以防保險(xiǎn)裝置失效。7吊盤(pán)升降規(guī)定：吊盤(pán)升降前，將固定楔取出，折頁(yè)收回；升降吊盤(pán)31、時(shí)，井下由跟班隊(duì)長(zhǎng)專(zhuān)人指揮，并用專(zhuān)用信號(hào)聯(lián)系，聯(lián)系準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)穩(wěn)車(chē)開(kāi)始起落；升降結(jié)束后，將吊盤(pán)調(diào)平，放開(kāi)合頁(yè)安上固定楔。8吊盤(pán)上工作人員必須系好安全帶，升降吊盤(pán)時(shí)盤(pán)下不得有人。9升降各種設(shè)施時(shí)，井上下必須聯(lián)系好具體升降設(shè)施升降距離，電話聯(lián)系不清時(shí)，井下派專(zhuān)人升井聯(lián)系。司機(jī)開(kāi)車(chē)前應(yīng)了解清楚以上內(nèi)容，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)與井口信號(hào)工聯(lián)系，再進(jìn)行升降準(zhǔn)備。10升降特殊材料、設(shè)備時(shí)，升降速度不大于2m/s，升降時(shí)不準(zhǔn)影響鉤頭旋轉(zhuǎn)，材料提起后呈垂直狀態(tài)，鉤頭高出材料100，下端用麻繩索捆綁，嚴(yán)禁散炸現(xiàn)象。11升降材料、設(shè)備使用繩環(huán)的安全系數(shù)不小于9，如繩索環(huán)出現(xiàn)銹蝕、斷絲、背扣等不得再用。12各崗位人員必須守堅(jiān)32、崗位，嚴(yán)禁脫崗。井上、下信號(hào)上把鉤工必須固定專(zhuān)人，信號(hào)工要常檢查信號(hào)系統(tǒng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，嚴(yán)禁信號(hào)系統(tǒng)帶病作業(yè)。13在各種絞車(chē)（包括穩(wěn)車(chē)）運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁井下信號(hào)工進(jìn)行打點(diǎn)聯(lián)系其它工作，井口信號(hào)工發(fā)現(xiàn)井下打點(diǎn)應(yīng)視為停點(diǎn)，立即打信號(hào)停車(chē)，了解好情況后，由井下發(fā)出信號(hào)進(jìn)行升降。（二）提升維護(hù)：1絞車(chē)滾筒：制動(dòng)裝置，深度指示器、防過(guò)卷裝置，限速器，準(zhǔn)動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備及各種保護(hù)和閉鎖裝置等，每天必須由專(zhuān)職人員檢查一次。每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。檢查和處理結(jié)果都應(yīng)有記錄。2提升鋼絲繩檢驗(yàn)。升降人員或升降人員和物料用鋼絲繩，自懸起每隔6個(gè)月檢驗(yàn)一次；懸掛吊盤(pán)的鋼絲繩每隔12個(gè)33、月檢驗(yàn)1次。3提升鋼絲繩、鉤頭及連接裝置、架、吊桶耳、銷(xiāo)、防落傘瓦，電修組應(yīng)指派專(zhuān)人每天檢查。導(dǎo)向輪每天注油，提升繩三天一上油，認(rèn)真填寫(xiě)檢查注油記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，繩徑及斷面磨損超過(guò)煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí)立即處理。4提升繩遇突然停車(chē)、猛烈受拉時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)0.5%以上時(shí)要立即更換。5各種懸吊鋼絲繩及其它連接裝置，穩(wěn)繩每三天檢查一次（包括吊盤(pán)、井口盤(pán)等）設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)所有設(shè)備、設(shè)施使用時(shí)，每天對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)懸吊點(diǎn)檢查后要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。6盤(pán)上信號(hào)工要經(jīng)常檢查盤(pán)上各種設(shè)施完好情況，手輪、風(fēng)動(dòng)工具、扳手、管線及各種工具要捆綁牢靠，以防松脫。要經(jīng)常檢查盤(pán)上有無(wú)矸石等易落物，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)34、處理。7提升裝置必須設(shè)下列保險(xiǎn)裝置：防止過(guò)卷裝置；防止過(guò)速裝置；過(guò)負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置；限速裝置；深度指示器失效保護(hù)裝置；閘間隙保護(hù)裝置；松繩保護(hù)裝置；減速保護(hù)裝置。（三）其它安全措施：1非專(zhuān)職或值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。2嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備、檢修或搬遷前必須切斷電源，必須檢查瓦斯在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%時(shí)，方可檢修放電，并用完好的同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)。3所有開(kāi)關(guān)把在斷電后都應(yīng)閉鎖，并掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行此工作人員才有權(quán)取下此牌送電。4嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的巷道內(nèi)處理機(jī)電設(shè)備故障。5電氣設(shè)備要有接地保護(hù)，防止防爆電氣設(shè)備失爆。6檢修及處理機(jī)電設(shè)備故35、障時(shí)，必須閉鎖控制開(kāi)并，并掛好停電牌。7電氣設(shè)備安裝要按供電系統(tǒng)圖施工，五小電氣要牌板化，開(kāi)關(guān)要上架，信號(hào)要聲光齊全。8懸掛吊盤(pán)、其它設(shè)備的穩(wěn)車(chē)，必須裝設(shè)可靠的制動(dòng)裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置，并設(shè)有電氣閉鎖。9井下工作面的照明投光燈不得少于3臺(tái)，井下作業(yè)必須保證兩臺(tái)同時(shí)工作。10安全供電做到：“三無(wú)、四有、二齊、三全、三堅(jiān)持。（四）防止井筒墜物的安全措施1各層作業(yè)平臺(tái)要求堅(jiān)固可靠，平臺(tái)上不允許有雜物。2放炮后，及時(shí)清掃各層盤(pán)，清掃盤(pán)時(shí)，由上而下進(jìn)行，掃盤(pán)工作不結(jié)束，不許下人工作。3升降吊盤(pán)，接長(zhǎng)管路不得與打眼、出碴、打混凝土等其它井筒施工工作平行作業(yè)，并且停止井筒內(nèi)的提升，該工作指派專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，制定專(zhuān)36、用信號(hào)。4提升吊掛系統(tǒng)每天檢查并做記錄，鋼絲繩按規(guī)定定期作拉力試驗(yàn)，懸吊負(fù)荷不允許超過(guò)規(guī)定。5井筒中間的設(shè)施及材料如果放在各層盤(pán)上時(shí)，都必須用強(qiáng)度滿(mǎn)足安全系數(shù)要求的鋼絲繩栓牢在固定設(shè)施上。井筒作業(yè)人員攜帶工具都必須栓尾巴繩，尾巴繩生根在人的腰帶上。6提升絞車(chē)必須設(shè)過(guò)卷裝置，所有懸吊設(shè)備，都必須達(dá)到完好。第六節(jié) 勞動(dòng)組織及設(shè)備情況1、勞動(dòng)組織采用“三八”制作業(yè)制度，掘、支混合作業(yè)方式。勞動(dòng)力配備表工種勞動(dòng)力配備第一班第二班第三班合計(jì)隊(duì)長(zhǎng)2組長(zhǎng)1113掘進(jìn)工12121236技術(shù)員1安檢員1113放炮員1113通風(fēng)工1113電工1113機(jī)修工1113擦鉆工1113合計(jì)191919602、工作面設(shè)備情況7655風(fēng)鉆10臺(tái)，其中4臺(tái)備用；風(fēng)鎬3部，其中1部備用，扒碴機(jī)1臺(tái)，噴漿機(jī)1臺(tái)，風(fēng)筒、壓風(fēng)、供水管路各一趟，鐵锨10把，镢頭5把，鉆桿10根，分風(fēng)及分水器各一個(gè)。附：圖表1、單位工程工程量表2、單位工程平、剖、斷面圖3、單位工程施工進(jìn)度圖