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一、工程概4、況本工程為濟南盛世名門小區(qū)，總建筑面積為21萬m2，基礎為樁筏，筏板厚1.6-1.8m，地下室底板砼強度等級為C35，抗?jié)B等級P6。按大體積砼施工規(guī)范GB50496-2009的規(guī)定，即“砼結(jié)構(gòu)實體最小尺寸等于或大于1m，或預計水泥水化熱引起砼內(nèi)外溫差過大而導致裂縫的混凝土。”底板砼屬大體積砼。二、 施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差或與外界環(huán)境溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施上等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利圓滿完成施工。2.1材料選擇（1）、水泥：礦渣硅酸鹽水泥32.5水化熱為335K5、J/Kg。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫度。、細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時可相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤6、灰混凝土時，粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的20%。粉煤灰對降低水化熱、改善和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。、外加劑：采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2-3%，防水劑應不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時還應具有減水、降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中摻入每立方砼0.9Kg的抗裂纖維，以更好地有效減少裂縫。2.2 現(xiàn)場準備工作(1)、底板鋼筋及柱、墻插筋應盡快施工完畢，并7、進行隱蔽工程驗收。(2)、底板上的預留孔洞支模牢固、穩(wěn)定。(3)、將底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。(4)、澆筑混凝土時預埋的測溫管等應提前準備好。(5)、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。(6)、人員和機械安排。瓦工及砼工25人、鋼筋工3人、木工3人、電工2人，安裝工2人。機械：四臺插入式振動棒，四臺抽水泵，一臺150KW發(fā)電機，兩臺托泵和一臺汽車泵。三、 大體積混凝土溫度和溫度應力計算在大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應力的計算，并預先采取相應的技術措施控制溫度差值，控制裂縫8、的發(fā)展，做到心中有數(shù)，科學指導施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。3.1溫度計算1、混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機溫度的中和。溫度計算：TO=0.9(32870+6735+830+74235+107035)+4.225(185-7423%-10702%)+4.2(3%74235+2%107035)-0/4.2185+0.9(328+742+1070)=37.492、混凝土拌合物的出機溫度 T1=37.490.16*（37.4930）=36.33、混凝土拌合物澆筑完成時的溫度T2=36.3(0.250.70.0323)(36.335)=35.95混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算9、中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫升值 Tmax=35.953281.25/1067/50=78.3該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。5、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護，應采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在25以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為78.3，因此將混凝土表面的溫度控制在55左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來完成。6、保溫層厚度10、計算保溫采用蓄水保溫并加蓋一層麻袋。砼終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導熱系數(shù)為0.58W/M K，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米砼在規(guī)定時間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時放出的熱量，等于砼在此養(yǎng)護期間散失到大氣中熱量。此時砼表面所需的熱阻系數(shù)，按下式計算：R=5040.625(78.3-55) 1.3/(70035.95+0.28328375)=0.16砼表面蓄水深度：hs=RW=0.160.58=0.0928m考慮到預測的溫度有差異，加之水的保溫性能不是很好，蓄水厚度11、過薄受氣候影響較大，因此采用蓄水15-20cm厚，足以起到保溫效果。3.2溫度應力計算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時溫差和收縮差引起的溫度應力。1、 混凝土收縮變形值計算y(18)=3.2410-4(12.718-0.0118)11.3511.4210.930.771.410.9=0.9310-42、混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=-0.9310-4/1.010-5=-9.33、混凝土的最大綜合溫度差T=35.95+2/378.3+(-9.3)35=43.854、混凝土彈性模量計算E(t)=Ee(1e-0.09t) E(18)=3.15104(12.718-0.12、0918)=2.527104 N/mm25、混凝土溫度收縮應力計算=E(t)TS（t）R /1=2.527*104*1.0*10-5*43.85*0.3*0.25/(1-0.15)=0.978C30砼的抗拉強度設計值為1.5 N/mm2，齡期18d 的混凝土強度可達設計強度的95%以上，取95%，為1.425 N/mm2 K=1.425/0.85=1.471.15 滿足要求式中K抗裂安全度四、混凝土澆筑1、混凝土采用商品混凝土。2、本小區(qū)各樓大體積砼底板平面尺寸均小于40m（商住1#和商住2#按后澆帶劃分開），每塊筏板澆筑時采用兩臺脫泵和一臺汽車泵澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高13、，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進，這種澆筑方法能較好地適應泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完畢，同時也可解決頻繁拆裝泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫。澆筑示意圖見下： 3、一次需澆筑的砼應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3.5h。4、由于混凝土的坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土澆搗密實后，用木抹子磨平搓毛23遍，初凝前再用鐵板壓實。5、規(guī)范規(guī)定：大體積混凝土每拌制200m3至少成型1組試塊，現(xiàn)場按每澆筑200m3混凝土制作3組試塊14、。6、防水混凝土抗摻試塊每500m3制作一組。五、混凝土測溫（1）、底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管，測溫管沿高度分別埋置在底部、中部和表面，平面內(nèi)應布置在邊緣和中間，測溫管采20薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴，防止?jié)B進水，測溫管應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管應與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測溫管的上口應用棉絲塞好，防止濺進水泥漿，測溫管位置應插標志旗，便于保溫后查找。（2）、配備專職測溫人員，按三班考慮，對測溫人員進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。（3）、測溫工作應連續(xù)進行，溫度上升階段，每2h15、測一次，溫度下降階段每4h測一次，5天后8h測一次。同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。（4）、測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達到25或溫度異常時，應及時通知技術部門和項目工程師，以便及時采取措施。（5）、測溫采用-20100的酒精介質(zhì)溫度計。（6）、測溫點布置：在澆筑平面方向上的測點距離8000mm，每個集水坑和電梯井處均補一個測溫點，在底板厚度方向上布置上、中、下三點，測溫點距邊距底板上下皮表面距離為50mm。另外擬考慮采用熱敏硅電阻作為溫度傳感器，在一個測溫點布置二個電阻，測溫和記錄采用計算機控制，并配有UPS不間斷電源，保證保溫測溫16、的連續(xù)性。六、混凝土養(yǎng)護、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓄水養(yǎng)護。、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。、柱、墻插筋及后澆帶部位因無法做蓄水養(yǎng)護，先在后澆帶和插筋處貼上棉氈，項目部派專人用水泵對后澆帶及插筋部位自上而下澆水，水流除了濕潤砼表面外，還帶走了大量的熱量。這樣既養(yǎng)護了砼，又控制了砼內(nèi)外溫差。、停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目工程師同意后，可排除蓄水及掀開塑料薄膜，使混凝土散熱。七、主要管理措施、原材料均需進行檢驗，合格后方可使用，同時要注意各項原材料的溫度控制，以保證混凝土的入17、模溫度與理論計算基本接近。、派專人駐商品砼廠攪拌機房，監(jiān)督各種原料摻量，使摻量控制在允許偏差范圍內(nèi)。、施工現(xiàn)場對商品砼要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3.5h。、技術部門設專人負責測溫及養(yǎng)護的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目工程師匯報。、澆筑混凝土前應將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入養(yǎng)護池進行養(yǎng)護。八、 主要技術措施1、嚴格控制材料質(zhì)量。優(yōu)化砼配合比，經(jīng)多組試配，通過強度抗壓及抗?jié)B試驗，調(diào)整優(yōu)化確定砼配合比。2、降低砼出機溫度計算分析表明，砼原材料中，石子比熱小，占的比例較大，水占的比例小，但比熱較大。兩者是影響砼溫升的重要因素，砂次之，水泥對溫度的影響最小。為此要求商品砼廠對砂石設簡易遮陽棚，攪拌用水加冰水，降低砼出機溫度，通過實測各原材料的溫度，計算出砼的出機溫度，確保控制砼出機溫度比大氣環(huán)境溫度降低510。3、降低砼入模溫度合理組織砼的供應，縮短砼運輸時間，砼車到現(xiàn)場時往罐體上噴水，及時卸料，輸送泵料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低砼入模溫度。4、加強養(yǎng)護和蓄水保溫工作。九、應急措施1、簽訂兩家砼供應單位，澆筑砼前項目部將所需砼的要求提供給兩家供應單位，如一家砼無法及時供應，另一砼站開始供應。