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1、2 儲罐制安施工方案2.1 工程概況1.工程地點及有關參數 綜合利用項目罐區、裝車區和其他公用區工程項目位于廣東惠州大亞灣石化區，工程設計單位為山東省化工規劃設計院。在其中的原料油罐區設計有3臺原料油儲罐，1臺不合格產品儲罐，罐容積為5000 m3；輕油罐區柴油儲罐2臺、石腦油儲罐2臺、航煤儲罐2臺，罐容積為500 m3；成品罐區14臺容積為3000 m3的潤滑油儲罐。罐底板采用對接或搭接，采用弓形邊緣板。罐壁采用對接結構，拱頂采用搭接，外側連續焊，內側間斷焊。全部檢測合格后，按照標準及圖樣規定的壓力要求進行充水試驗，同時觀測基礎沉降情況，直到全部合格為止, 油罐型號及參數見下表。儲罐名稱位號2、數量容積M3儲罐類型直徑M高M單重T原料油儲罐104-T1101A/B/C3臺5000固定頂23.715.1142.09不合格產品儲罐罐104-T11021臺5000固定頂23.715.1143.0960N儲罐104-T1301A/B2臺3000固定頂18.913.893.71150N儲罐104-T1302 A/B/C/D4臺3000固定頂18.913.893.71100N儲罐104-T1303 A/B/C/D 4臺3000固定頂18.913.893.71220N儲罐104-T1304 A/B/C/D4臺3000固定頂18.913.893.71柴油儲罐104-T1201A/B2臺500固定頂83、.9210.3219.645石腦油儲罐104-T1202A/B2臺500內浮頂8.2011.9023.975航煤儲罐 104-T1203AB2臺500內浮頂8.2011.9023.9652.施工技術關鍵2.1采用液壓提升機倒裝施工，確定合理的提升位置，正確的掌握液壓提升機的操作，使罐體平穩升起是本次施工的技術關鍵。2.2采用導鏈提升儲罐倒裝施工，特點：5000 M3以下實用方便，起吊受力比較均勻平穩。缺點費時費力。3.特點3.1本油罐采用倒裝安裝法，減少了高空作業，施工比較安全，同時有利于加快施工進度，有利于保證施工質量，降低工程成本。3.2本油罐為拱頂油罐、壁板之間連接型式為對接，有內浮盤罐4、要求罐壁內表面焊縫的焊腳高度應磨平到1以內，并將可能損傷密封裝置的焊瘤、毛刺等一切障物清除干凈。2.2 編制依據石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范SH3528-93立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50128-2005現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001壓力容器無損檢測JB4730-94立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范GB50341-2003石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-1999有關施工圖、招標文件及補充文件2.3 施工前的準備工作1.組織各專業施工人員進行技術交底，學習規范，熟悉圖紙，統一施5、工步調，明確施工要求、操作規程和安全施工規程。2.根據土建交工資料對基礎進行嚴格的驗收，確認基礎強度、外形尺寸，并核對基礎檢查記錄。基礎驗收按立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范GB50341-2003進行。3.罐附件驗收應按施工圖及說明書要求進行，清點數量，并對其外觀、規格、形狀等進行檢查，清點完畢，由專人負責集中保管，以防丟失。4.備齊施工用的各種設備、工機具及施工圖紙。5.在施工現場搭設1610M預制平臺一個。6.在預制平臺左側安裝一臺預制用卷板機。7.完成脹圈等各種胎具的制作。2.4 主要施工方法及技術措施1、主要施工方法1.1頂板、筒節板在預制廠預制成型后分段運至安裝現場。1.2罐頂和第九6、帶板組對，用吊車或人工進行施工。1.3其余幾帶板主對用吊柱倒鏈倒裝完成。2、主要技術措施2.1吊柱、導鏈的選用（以3000立方米罐為例）。（1）3000立方米罐單重80T，利用吊柱吊裝最大重量為94T，取不均衡系數1.1，吊柱承重941.1=103.4T。（2）選1596鋼管為吊柱，高3米，數量16根（允許吊裝重量高10米為10T）單根吊柱承重：P1=103.4/16=6.46T（3）導鏈與吊柱最大角度為30，導連受力P2=P1/cos30=6.46/0.866=7.46T（4）考慮到導連折舊性取折舊系數0.8；導連受力:P3=7.46/0.8=9.32T；因此選10T導連可以滿足要求，數量為7、16個。2.2吊柱詳圖及平面布置圖下圖2.3罐頂板制作需在胎具上拼裝和放置。24罐筒節板卷板后需作一個胎具保證運輸和放置時不變形。25罐頂組對時需作一個支架見下圖26在焊前應設必要的卡具，尤其是縱焊縫，為防止變形必須在內側設置弧形板以防止變形弧形板見下圖27 、5000立方米罐選24根吊柱，24個10T導連；500立方米罐選6根吊柱，6個10T導連。28為了保證施工質量，罐頂及附件等放樣、預制需要鋪設一個平臺見下圖2.5技術質量要求1、基礎驗收11核對施工單位提供的基礎驗收記錄。12基礎瀝青防腐層應密實且無貫穿裂紋及分層等缺陷。13復測基礎項目如下：（1） 基礎中心標高允許偏差為20。（2） 8、支承罐壁的基礎表面其高差符合下列規定：有環行梁時每10米弧長內任意兩點的高差不得大于6。整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12。（3） 瀝青砂層表面凸凹度應小于25，檢測方法是從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100平方米范圍內測點不得少于10點。（小于100平方米的基礎按100平方米計算）2材料21罐體所使用的材料必須有材料合格證（原件），材料型號應符合設計要求，材料代用則必須履行材料代用手續。22鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、劃痕、夾層，罐板表面不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過0.5。23焊條使用前必須進行烘干，焊工領取焊條時必須攜帶焊條保溫筒。3鋼板的切割與破口加工：3.9、1鋼板的切割采用火焰切割。3.2加工坡口采用機械加工或火焰切割后磨光，鋼板邊緣加工面應平滑，無熔渣和氧化皮且不得有分層裂紋和夾渣等缺陷，坡口型式見下圖3、預制加工3、1罐底板（罐底版排版圖按進貨的鋼板尺寸進行拍板詳見排版圖）。（1） 罐底的排版直徑應比設計直徑大12（焊接收縮量）。（2） 罐底邊緣板沿罐的半徑方向的最小尺寸為700。（3） 罐底中幅板的寬度不應小于1000，長度不小于2000。（4） 罐底版任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫距離不應小于200。（5） 底版鋪設前其下面應噴砂涂漆（按設計要求防腐涂料涂刷）每塊地板邊緣50范圍內不涂刷。（6） 中幅板與弓10、形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應搭在邊緣板的上面，搭接的寬度可適當放大。（7） 罐底弓形邊緣板尺寸偏差見下圖（8）弓形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙，外側間隙e1宜為67；內側間隙e2宜為8123、2罐壁板（排版詳見排版圖）（1） 罐壁板寬度不應小于1000毫米，長度不應小于 2000毫米。（2） 罐壁板寬度變更時，各圈罐壁以厚度不應小于設計規定中相應高度的厚度。（3） 各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一且不應小于500毫米。（4） 罐壁板兩端在滾圓前，應進行預彎曲，壁板滾圓后用2米弦長的樣板檢查間隙，不應大于4毫米。在壁板寬度方向上用直線樣板檢查間隙，不應大于1毫米。（5） 壁11、板尺寸允許偏差見下圖（6） 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200毫米。（7） 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200毫米；與環向焊縫之間距離不得小于100毫米。（8） 包邊角鐵對接接頭與壁板縱向焊縫之間距離，不得小于200毫米。3、3拱頂板（排版按進貨板材尺寸排版）（1） 根據圖紙要求和進料情況繪制出排版圖。（2） 每快頂板宜在胎具上拼裝成型，焊后脫胎用弧形板檢查間隙，不得大于10毫米。（3） 加強肋條的拼裝若采用對接時，應加墊板，且必須完全焊透；采用搭接時，其長度不得小于加強肋寬度的2倍。（4） 拱頂的頂板及加強肋，進行成型加工。加12、強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2毫米加強肋與頂板組焊時應采取防止變形措施：a.鋼性固定法；b.反變形法；c.錘擊焊縫法；d.火焰矯正法； e.控制焊接線能量法；f.合理焊接順序法等.（5） 罐頂板與肋條之間用雙面斷續角焊縫,詳見圖紙。（6） 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200毫米。3、4其它附件的預制（1） 包邊角鐵的預制滾圓成型后用樣板檢查弧度間隙，不應大于2毫米，放在平臺上檢查，翹曲度不應超過全件長度的1/1000，且不超過4毫米。（2） 梯子、發蘭、人孔等按到貨情況按圖紙預制，原則上方便施工，與罐安裝同步。4、組裝焊接4.1罐底板組裝焊接（1） 按圖紙要求劃出中心線。（2） 罐底13、板應由中心向兩側鋪設，按規定搭接量進行。（3） 罐底板的焊接：焊接順序應先焊接橫向的短焊縫，后焊縱向的長焊縫，從中心向兩側放射性對稱進行分段倒焊法進行施焊，并嚴格控制電流，幾個焊把電流應趨于一致，減少焊接中的變形。（4） 焊接底部弓形板邊緣焊縫：墊板必須與邊緣板緊貼，由外向中心分段退焊，先焊300毫米，焊工宜對稱分布，隔縫跳焊，焊縫表面應光滑平整。其與為一圈活口，待焊完罐壁與罐底的角焊縫后，焊剩余邊緣板口后，再焊一圈活口。活口處應臨時固定，焊接時應請除。（5） 底邊局部讀凸凹度變形是長度的2/1000且不大于50毫米。（6） 所有焊縫應采用真空箱發進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，14、無滲漏為合格。4、2壁板的組裝焊接（1） 壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝，須重新矯正時，應防止出現錘痕。（2） 底圈壁板應符合下列要求： a 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2毫米，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6毫米，倒裝法時頂圈罐壁上口水平允許偏差6毫米。b 壁板的鉛垂度允許偏差，不應大于3毫米。c 組裝焊接后，在底圈罐壁1米高處，內表面任意點半徑允許偏差為19毫米，倒裝時頂圈罐壁半徑的允許偏差為 19毫米。d 其它的罐壁組裝偏差參照以上參數。（3） 壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：a 縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10毫米時，不應15、大于1毫米；當板厚大于10毫米時，不應大于板厚的1/10且不應大于1.5毫米。b 環向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8毫米時任意一點的錯邊量均不得大于1.5毫米；當上圈壁板厚度大于或等于8毫米時；任意一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應大于3毫米。（4） 組裝焊接后，罐壁的局部凸凹變形應平緩，不得有突然起伏，應符合13毫米。（5） 組裝焊接后，焊縫的角變形用長1米的弧形樣板檢查應符合：不大于10毫米。（6） 在組裝罐壁時應找好圓弧度，嚴禁強行組對。（7） 包邊角鐵對接焊縫和壁板縱縫均應互相錯開200毫米以上。（8） 罐壁的焊接宜按下列順序進行：a 應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，當焊完相16、鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。b 縱向焊縫采用手工立焊時，自下向上焊接。4、3頂板組裝焊接（1） 罐頂支掌柱的鉛垂度允許偏差，不應大于柱高的1/1000且不大于10毫米。（2） 頂板應按畫好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度允許偏差為5毫米。（3） 固定頂板的焊接，宜按下列順序進行：a 先焊內側焊縫，后焊外側焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊的方法，并由中心向外分段退焊。（4） 頂板與包邊角鐵焊接時，焊工應對稱均勻分布，并應按同一方向分段退焊。（5） 頂板的焊縫除中心頂板外，所有焊縫均應相互錯開200毫米以上（出中心頂板外）。4、4附件的安裝（1）17、 開孔接管中心位置偏差，不得大于10毫米；按管外伸長的允許偏差，應為5毫米。（2） 開孔補強的曲率，應與罐體曲率一致。（3） 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜應不應大于法蘭外徑的1%且不得大于3毫米，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。5、焊縫的允許偏差見下表序號項目允許偏差1焊縫對接高度2寬度3 ；-12咬肉深度0.5連續長度100一條焊縫兩側總長10%6、組裝成型后罐的允許偏差見下表（施工完畢后）序號項目允許偏差檢驗方法1直徑偏差（底壁板1米高處）19按8個直徑方向用尺測2罐壁垂直度（h）偏差0.4%h且不大于50毫米吊線和尺及經偉儀測8點3罐壁高度18、（h）偏差0.5%h用尺檢8點4罐壁局部凹凸度13用弦長1.5米樣板和尺檢10點5罐底局部凹凸度不大于變形長度2%且不大于50毫米用直尺檢8點6固定頂局部凹凸度15毫米用樣板檢查8點7、焊縫無損探傷及檢驗1、所有罐底焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不低于53Kp，無滲漏為合格。2、厚度大于或等于10毫米的罐底，邊緣板每條對接焊縫的外端300毫米范圍內，應進行射線探傷，厚度為69毫米的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫；應按上述方法至少抽查一條。3、地板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底的T字焊縫的根部焊道焊完后在沿三個方向各200毫米范圍內，應進行滲透探傷，全部焊完后應進行滲透探19、傷或磁粉探傷。4、罐壁的縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1毫米時可視為同等厚度）在最初焊接的3米焊縫的任意部位取300毫米進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30米焊縫及其尾數內的任意部位取300毫米進行射線探傷，探傷部位中的25%應位于T字焊縫處，且每臺罐不少于2處。5、環向對接焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準）在最初焊縫的3米焊縫的任意部位取300毫米進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60米焊縫及尾數內的任意部位取300毫米進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數。6、底圈壁板（第一帶板）當厚度小于或等于10毫米應從每條縱向焊縫中任意取300毫米進行射線探傷；當板20、厚大于10毫米或等于25毫米時，應從每條縱向焊縫中取二個300毫米進行射線探傷檢查，其中一個應靠近底板。7、厚度大于10毫米的壁板，全部T字焊縫均應進行射線探傷檢查。8、除T字焊縫處，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應采用射線探傷進行復檢。9、射線探傷或超聲波探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300毫米作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75毫米以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結果人仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。10、底圈罐壁板與罐底的T型接頭的罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。在油罐沖水試驗后，應采取同樣方法進行復驗。11、射線探傷按GB332387的規21、定進行，級標準為合格。12、超聲波探傷按JB115281的規定進行，級標準為合格。13、磁粉滲透探傷應按有關常壓鋼制焊接油罐磁粉滲透技術標準的規定執行。8、焊接工藝8.1按照JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定要求進行罐的焊接工藝評定，儲罐的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進行制定。8.2 焊工資格從事儲罐焊接的焊工必須具備規范所要求的焊工合格證，并且在合格項目范圍進行施焊。8.3 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工藝應與正式焊接相同，引弧和息弧不應在母材或完成的焊道上。每段定位焊縫長度：不銹鋼，不宜小于30mm;普通碳鋼和低合金鋼，不宜小于50mm；標準屈服強度大于39022、MPa合金鋼, 不宜小于80mm.8.4施焊前須將坡口表面和兩側至少20mm范圍的油污,水份、鐵銹及其它有害雜質清除干凈。8.5焊接時應采用后退引弧法，焊接弧坑應填滿，多層焊的層間接頭要錯開，距離不低于100mm。8.6層間清理要仔細，發現有可疑缺陷，必須清除干凈方能進入下一層焊接。8.7應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。8.8防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。8.9電弧擦傷處的弧坑須經打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規定值時，則須補焊。8.10需焊透的角焊縫，根部應焊透。8.11接弧處應保證熔合良好。8.12每條焊縫應盡可能一次焊接完。8.13焊接環境焊接環境出現下列23、任一情況時，須采取有效防護措施，否則不得施焊a風速：大于8m/sb相對濕度大于90%c雨、雪環境d環境溫度低于-200c注：當氣溫高于300c，且相對濕度超過85%時，不宜進行現場焊接。9、焊條的選擇材質焊條Q235-BJ42716MnRJ50710、 總體試驗1、油罐建造完畢后，應進行充水試驗。并應檢查以下內容：（1） 罐底嚴密性。（2） 罐壁強度及嚴密性。（3） 固定頂強度、穩定性及嚴密性。（4） 內浮頂的升降試驗及嚴密性。（5） 基礎的沉降觀測。2、充水試驗應符合下列規定：（1） 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工。（2） 充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫，均不得涂刷24、油漆。（3） 充水試驗應采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼板時水溫不應低于5。（4） 充水試驗應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。（5） 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。3、罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格，若發現滲漏，應急時修補。4、罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，時液面比滲漏點低300毫米左右進行修補。5、固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位在最高設計液位下1米進行緩慢充水升壓，當生止試驗壓力時（220毫米水柱），應以罐頂無25、異常變形，焊縫無滲漏為合格，實驗后應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣不宜做固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。6、固定頂的穩定性試驗，應充水到設計最高液位用放水的方法進行。試驗時應緩慢降壓達到試驗負壓180毫米水柱時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。7、固定頂穩定性試驗、固定頂強度及嚴密試驗簡圖見下圖8、內浮頂的升降試驗，應以平穩、導向機構、密封裝置及制動通氣閥支柱等無卡澀現象，內服頂與液面接觸部分無滲漏為合格。10、基礎沉降觀測基礎沉降觀測應和罐強度試驗同時進行。應從罐內充水時起，到罐內充滿水后；持壓48小時結束。周圍測量826、點觀察結果填入基礎沉降觀測記錄。具體觀測方法見GBJ12890附錄二內容。11、放水1、做完試驗后放水應選較小管口放水，并設有靈敏的截止閥閥門控制，罐頂排氣孔應選大通氣孔，放水前應打開罐頂的排氣孔。2、排放水應排放到指定地點不能亂排放。2.6質量控制點設置序號檢查項目認可程序1材料驗收H點、C點2基礎復查H點3焊接工藝及焊工資格認定R點4排版圖R點5罐底板防腐H點6罐預制及焊接S點7防腐S點8幾何尺寸檢查H點9焊縫外觀檢查H點10焊縫無損檢查H點11罐體所有試驗H點12基礎沉降觀測H點13梯子平臺及附見安裝S點14封閉前檢查H點2.7過程質量控制1、加強思想教育，提高質量意識。2、各工種的施工27、人員必須持證上崗。3、嚴格按施工方案及規范進行施工。4、不合格的材料、構件嚴禁使用。5、嚴格按監理制訂認可程序進行施工。6、施工班組在施工中認真作好自檢自查，及時填寫自檢記錄，技術人員要做到工程與資料同步，上一道工序為下一道工序服務，嚴把各工序質量關，決不許不合格產品進入下一道工序。7、嚴格按質量計劃要求進行施工。8、施工管理人員要深入現場與施工人員密切配合，發現問題應及時修改共創優質工程。2.8 安全技術措施1開工前應組織所有施工人員進行有關安全操作規程教育和學習。2進入現場必須戴好安全，系好帽帶，高空作業必須系掛好安全帶。3起重吊裝用的鋼絲繩，倒連、千斤頂、卡具等全部機具事先要進行檢查，嚴28、禁超載使用。4吊板時，夾具要牢固，吊車回轉區域嚴禁站人。5各種裝備應按規定要求準確布置，焊接部位應該牢固可靠。6所有使用一切繩索不得與施焊的工件接觸并防止電弧擊傷。7罐體在吊裝過程中，必須保持平穩，不得歪斜吊裝。8罐體在吊裝開始時要統一信號盡量保證各倒連同時起升。9罐體起升時，罐內人員不得位于脹圈和壁板下面防止突然降落造成人身事故。10組對壁板時，千萬不要將手指伸入兩組板之間，與罐安裝無關人員嚴禁進入施工現場。11組對壁板時要戴好防護眼鏡，以免電弧光傷眼，罐壁整形時，所用罐子事先必須檢查，防止掉頭傷人。12電氣焊工要遵守焊工安全操作規程各項規定。13雨季施工前，要對現場的用電設備的防護情況設備29、材料堆放場所的排水措施進行全面檢查。14罐內必須采用安全電壓12伏電源，導線必須用橡膠絕緣線，并且導線外部與罐等物接觸地方用絕緣橡膠包好，導線鋪設好后、再用槽鋼蓋好。防止鋼板等物砸在導線上。發生漏電事故。15試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通恢復到常壓。引起溫度急劇變化的天氣，不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。16 運輸構件時一定要封牢，搭設的平臺、支架應牢固。17 試驗放水前應打開罐頂通氣孔。2.9施工技措用料1、施工技措用料序號材料名稱材質、型號、規格單位數量備注1無縫鋼管20 1596米200吊柱用料2無縫鋼管20 1084米200頂板支架用料3槽鋼Q235-A、F 18a米230、00賬圈用料4槽鋼Q235-A、F 16米60做胎具用料5槽鋼Q235-A、F 10米300做胎具用料6工字鋼Q235-A、F 20a米160平臺用料7角鋼Q235-A、F 505米320吊柱拉筋用料8角鋼Q235-A、F 906米50收活口用料9螺紋鋼16MnR 20米12做撬棍10鍍鋅鐵皮Q235-A T=0.5-0.75毫米米220做樣板用料11鋼板Q235-A T=30毫米米26做楔子用料12鋼板Q235-A T=25毫米米224罐太陽頂用料13鋼板Q235-A T=20毫米米2120平臺用料14鋼板Q235-A T=10毫米米260做胎具用料15油灰公斤100真空試驗用料16油氈紙卷6做樣板用料17腳手架6米根100018鋼跳板塊20019道木塊120