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1、 開迎路道路工程第五標(biāo)段橋梁工程 預(yù)制T梁施工 專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 開迎路道路工程BT項(xiàng)目部第五分部 二零一二年二月施工組織設(shè)計(jì)（或方案）審批表 渝市政竣-5 工程（或單位工程）名稱開迎路道路工程第五標(biāo)段橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)（或方案名稱）苦溪河加寬預(yù)制T梁施工方案 施工組織設(shè)計(jì)（或方案）主要內(nèi)容：苦溪河加寬工程的橋梁上部結(jié)構(gòu)預(yù)制T梁工程擬在苦溪河位于經(jīng)通江大道至開迎路右側(cè)位置設(shè)置粱場，里程樁號為K0+066，終點(diǎn)樁號為K0+249，共183m長，寬57m，梁場共用面積為7250m2。采用現(xiàn)場預(yù)制。 附：施工組織設(shè)計(jì)（或方案）附表3份，附圖2份。 施工單位（公章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 2、項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日監(jiān)理單位審查意見：監(jiān)理單位（公章）：總監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位審核意見： 建設(shè)單位（公章）：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 年 月 日目 錄第一章預(yù)制梁場布置圖及說明一、預(yù)制梁場布置原則及依據(jù)二、預(yù)制梁場平面布置第二章工程施工進(jìn)度計(jì)劃第三章 主要施工方案及方法一、預(yù)制場建設(shè)施工方案二、T梁預(yù)制方案附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備及實(shí)驗(yàn)設(shè)備表附表二：勞動力計(jì)劃表附表三：施工進(jìn)度橫道圖附圖一：預(yù)制梁場紅線范圍附圖二：預(yù)制梁場平面圖第一章 預(yù)制梁場平面布置圖一、預(yù)制梁場平面布置原則及依據(jù)(一) 預(yù)制梁場平面布置原則1、結(jié)合施工現(xiàn)場能利用的場地實(shí)際情況，盡量減少占用工程用地和與道路施工單3、位交叉干擾影響，避免臨建設(shè)施的重復(fù)搭拆，保證辦公、生活設(shè)施相對固定。2、生產(chǎn)加工棚（包括預(yù)制場）及材料堆場布置要適合施工生產(chǎn)的需要，方便材料進(jìn)場，盡量減少現(xiàn)場二次搬運(yùn)。3、臨時用水用電的管線敷設(shè)盡量采用埋地敷設(shè)方法，減少對道路施工單位的影響。3、總平面布置要符合重慶市有關(guān)文明施工的要求，符合業(yè)主在招標(biāo)文件中相關(guān)要求。(二) 預(yù)制梁場布置依據(jù)1、施工場地地形狀況及場地各出入口交通狀況。2、擬采用的施工部署、施工方案及順序。3、各單項(xiàng)工程施工干擾最小，材料、設(shè)備運(yùn)輸方便。4、盡量減少各標(biāo)段施工的影響。二、預(yù)制梁場平面布置（一）梁場布置本梁場設(shè)置起點(diǎn)位于經(jīng)通江大道至開迎路右側(cè)位置，里程樁號為K0+04、66，終點(diǎn)樁號為K0+249，共183m長，寬57m，梁場共用面積為7250m2。（詳見梁場平面布置圖一）。（二）梁場臨設(shè)布置1、本梁場在半成型的水穩(wěn)路基上設(shè)置8m10m兩個鋼材原材堆置區(qū)，設(shè)置7m12m鋼材半成品制作區(qū)，鋼絞線存放區(qū)以及編束制作區(qū)，搭設(shè)水泥房，臨時用庫房及保衛(wèi)室。2、布設(shè)0.5m30.5m0.3mT梁預(yù)制臺座5個，設(shè)置28m長存梁區(qū)4個，以滿足梁場存梁需要，極限存梁48片。3、生活、辦公區(qū)場地進(jìn)行硬化，并設(shè)置辦公區(qū)和住宿區(qū)2套25m6m活動房，搭設(shè)食堂，浴室和廁所。 （詳見梁場平面布置圖二）（三）施工通道苦溪河大橋位于開迎路起點(diǎn)，兩側(cè)部分路基和原橋已經(jīng)形成，經(jīng)通江大道可以方便5、進(jìn)出施工現(xiàn)場。（四）施工用水結(jié)合道路施工由業(yè)主指定的供水接口位置接入項(xiàng)目部駐地及施工現(xiàn)場，并在用地范圍內(nèi)較高位置設(shè)置蓄水池。供水主管采用DN50熱接PE管，支管采用DN32熱接PE管，沿?cái)M建橋梁范圍進(jìn)行布置，并根據(jù)需要留設(shè)接口，以便施工使用。現(xiàn)場配備兩臺5m3灑水車，以便水管難以送到的地方用水。（五）施工用電結(jié)合道路施工由業(yè)主指定接口位置接入現(xiàn)場配電房，電氣線路沿施工范圍安裝安裝木制電線桿架空敷設(shè)電纜為主至使用位置。施工用電所有三級箱由現(xiàn)場需要進(jìn)行設(shè)置，但所有三級箱均為“一機(jī)一閘、一漏一保護(hù)”進(jìn)行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設(shè)置，三級箱處嚴(yán)禁動力、照明用電混合使用。（六）施工排水施工場地6、和堆料場均進(jìn)行硬化處理，并有坡度和排水暗溝，沿場地周圍設(shè)置截、排水溝和砼埂將生產(chǎn)廢水、雨水匯集，經(jīng)沉淀處理后排出。在施工入口處設(shè)置截水溝和沉砂井，所有施工車輛必須沖洗干凈后方可上路，嚴(yán)禁帶泥上路。在雨季來臨或下雨前，應(yīng)對沿線進(jìn)行仔細(xì)檢查并采取措施，防止積水影響坑槽。第二章 工程施工進(jìn)度計(jì)劃本次苦溪河大橋T梁預(yù)制已初步具備條件。一、施工總體安排如下：首先完成梁場的場地平整和地面硬化、T梁臺座的制座和龍門吊走行線的澆筑，存梁臺座澆筑，T梁批量生產(chǎn)。二、T梁預(yù)制計(jì)劃2012年2月5日開工，2012年6月30日竣工，總工期146天。其中具體施工計(jì)劃安排如下：具體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表三：施工進(jìn)度計(jì)劃橫道7、圖。第三章 主要施工方案及方法一、預(yù)制場建設(shè)施工方案（一）、苦溪河大橋T梁預(yù)制場施工方案預(yù)制T梁在苦溪河大橋附近預(yù)制，預(yù)制場設(shè)置在苦溪河大橋臺后已成路基上進(jìn)行集中預(yù)制，采用架橋機(jī)安裝。采用移動預(yù)制工場，預(yù)制場地布置臺座5個、龍門吊、鋼筋制作場地等。1、預(yù)制梁場布置（附圖四）根據(jù)以上總體施工計(jì)劃，48片預(yù)制T梁需在100天內(nèi)預(yù)制完畢，平均每2天1片左右，為確保這一工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，并且在確保工期的前提下盡力控制預(yù)制場生產(chǎn)規(guī)模節(jié)約造價，本次施工中采取灑水保濕進(jìn)行T梁預(yù)制施工，以減少單片T梁預(yù)制生產(chǎn)周期。本次擬投入2套模板、5個臺座。2、根據(jù)以上確定的預(yù)制場生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合場內(nèi)條件和協(xié)調(diào)一標(biāo)施工進(jìn)度8、要求，預(yù)制梁場設(shè)置在苦溪河大橋臺后。為了避免了長期以來露天預(yù)制場地靠天吃飯的問題，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效的避免了雨季及連晴高溫帶來的不利影響，預(yù)制梁場生產(chǎn)車間采用輕鋼雨棚覆蓋；（1）預(yù)制場地布置（臺座5個、龍門吊、鋼筋制作場地等）；（2）預(yù)制場地建設(shè)安裝2臺80T凈跨17m的龍門吊及其門吊基礎(chǔ)建設(shè)（工程完工后破除外運(yùn)）；澆筑40cm厚C30混凝土臺座5個（工程完工后破除外棄至業(yè)主指定渣場），加一層12鋼筋網(wǎng)片，尺寸15cm15cm。制梁臺座頂面采用5mm厚鋼板做底模使用。軌道澆筑40cm30cm截面條形基礎(chǔ)，長度方向5m設(shè)置2cm斷縫。預(yù)埋12鋼筋，外露10cm，鋼軌左右各一根，縱向間距75cm一道9、。（工程完工后破除外棄至業(yè)主指定渣場）存梁場地硬化，寬19米，長124米，采用20cm厚C30碾壓混凝土鋪筑（工程完工后破除外棄至業(yè)主指定渣場）；存梁帶澆注，用于堆放預(yù)制梁，采用C30混凝土共澆注8根存梁帶，每根存梁帶尺寸為；19m0.5m0.5m。二、T梁預(yù)制方案1、工藝流程鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力安裝安裝模板頂板鋼筋綁扎澆注混凝土靜養(yǎng)拆模張拉移場灌漿封錨。2、模板設(shè)計(jì)和加工模板設(shè)計(jì)分底模、外側(cè)模和端模三部分。 外側(cè)模板：外側(cè)模采用大剛度模板與臺座配套設(shè)計(jì)，在工場分節(jié)加工側(cè)模板，在現(xiàn)場用螺栓連接組裝后連接成整體。端模板：端模面板為鋼板，端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡10、膠條填充。3、鋼筋工程（1）、鋼筋制安施工順序鋼筋安裝順序?yàn)椋旱装逑聦咏罡拱邃摻畹装迳蠈咏铐敯逑聦咏睢⒁砭壈逑聦咏铐敯迳蠈咏睢⒁砭壈迳蠈咏罘雷矙跅U預(yù)埋筋、中央隔離帶路緣石預(yù)埋筋和伸縮縫預(yù)埋筋。（2）、鋼筋制安鋼筋加工、制作前，由施工管理人員編制鋼筋下料單。鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。T梁腹板和橫梁采用人工在模板上直接綁扎成型。鋼筋焊接必須保證焊縫長度及厚度，排列尺寸要按設(shè)計(jì)要求，距離要準(zhǔn)確。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固,以防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。（3）、在綁扎鋼筋的過程中穿插預(yù)應(yīng)力管道，按設(shè)計(jì)11、的平面位置及線型，安穩(wěn)固定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖的線型提前算出橫縱坐標(biāo)值，根據(jù)坐標(biāo)值來固定管道的空間位置，管道固定采用井字鋼筋與綁扎好的鋼筋焊接（點(diǎn)焊牢固），作好管床，安裝波紋管道，管道所有接口用塑料膠帶進(jìn)行嚴(yán)密包裹，安穩(wěn)螺旋筋及錨墊板。為保證錨墊板與孔道中心線垂直，在模板錨盒上打孔，按設(shè)計(jì)的角度將錨墊板固定在模板上（用16螺栓固定），將喇叭口與管道用膠帶包裹嚴(yán)密，然后固定螺旋筋（綁扎或點(diǎn)焊）。管道及錨墊板固定好后，管道安裝過程中嚴(yán)禁再動電焊，將梳理成束且編號的予應(yīng)力鋼束穿好，予應(yīng)力束前端必須戴好專用工具，以免破壞波紋管。4、T梁混凝土澆筑T梁采用的商品混凝土澆筑，坍落度應(yīng)控制在1618cm，外加劑選用12、高效泵送劑。混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，從商品混凝土攪拌站將混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場泵送入模。每跨澆筑順序?yàn)橄鹊装濉⒑蟾拱濉⒃夙敯澹傻吞幫咛帩仓阅０屙敯甯叨瓤刂屏焊摺；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時，拆除外模。混凝土澆筑完后先覆蓋薄膜，再送濕麻袋灑水養(yǎng)生，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)且應(yīng)保證混凝土足夠的養(yǎng)生時間。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時，張拉T梁預(yù)應(yīng)力、壓漿、封錨。然后安裝入孔模板，焊接綁扎頂板筋，人孔側(cè)壁鑿毛后，采用微膨混凝土澆筑入孔混凝土（與T梁同強(qiáng)度），振搗要密實(shí)，收漿后及時養(yǎng)生。5、 養(yǎng)護(hù) 灑水保濕，外加三色布覆蓋。6、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力材料及主要技術(shù)指標(biāo)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力鋼13、材采用fpk=1860MPa，直徑為s15.2低松弛鋼絞線；張拉端錨具采用夾片錨，兩端張拉；錨具質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）要求；塑料管采用符合Q/PRT1-2004標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行加工，成品應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力施工工藝（1）鋼絞線下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，按設(shè)計(jì)圖編制下料長度表后，按所需長度用砂輪切割機(jī)切割，并逐一編號或做相應(yīng)的標(biāo)志，保證預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)及長度與圖紙相符。下料長度按下式計(jì)算：L = L1 + L2 + L3式中：L1 - 設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋埋入混凝土中的長度；L2 - 張拉操作長度（兩端張拉時為1.6m。）；L3 - 變14、角張拉時，變角裝置所需的長度（按0.8m計(jì)算）。（2）波紋管埋設(shè)在埋設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給定的參數(shù)，對每一根梁按設(shè)計(jì)圖給定的間隔計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋中心位置距梁底標(biāo)高，并將其換算為波紋管下口距梁底相對標(biāo)高，編制相應(yīng)的坐標(biāo)位置表。波紋管的埋設(shè)a.在梁腹板鋼筋綁扎完成后，自梁的一端或兩端開始穿波紋管，先穿下部波紋管，后穿上面波紋管。b.為保證波紋管埋設(shè)高度，順直及至梁側(cè)的凈距，按照設(shè)計(jì)要求采取定位鋼筋焊于梁箍筋上，在焊接操作時采用石棉防護(hù)板以防止電花損傷波紋管和T梁模板，并將焊頭集中堆放杜絕吊入T梁污染結(jié)構(gòu)。c.波紋管間聯(lián)接采用專用的塑料波紋管接頭，在接頭處用膠帶密封，防止?jié)B漏。張拉錨板埋設(shè)端頭墊板應(yīng)垂直15、于波紋管，網(wǎng)片筋應(yīng)使波紋管居中。待以上各項(xiàng)完成后用棉紗將墊板與波紋管的空隙和灌漿孔封閉，避免漏漿。在張拉兩端應(yīng)設(shè)置灌漿排氣孔，排氣孔采用鍍鋅管牢固連結(jié)。安裝波紋管及端頭墊板的梁端處應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作架。（3）編束和穿束本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用多根鋼絞線組成，按設(shè)計(jì)要求的根數(shù)逐根理順，運(yùn)用錨板作為鋼束梳理裝置，防止穿束過程鋼絞線互相纏繞。各束頭部前后錯位焊接形成一個圓順的尖端，用塑料膠布纏繞嚴(yán)密。編束后的預(yù)應(yīng)力筋用（10*12cm）木枋臨時支墊起來，支點(diǎn)間距為150cm200cm，并在穿束之前用防雨遮蓋防止銹蝕。為保證預(yù)應(yīng)力筋順利穿束，本工程采用先穿束后澆混凝土的方式。對所有預(yù)應(yīng)力束，待波紋管成型固定后16、，采用人工穿束鋼絞線的方法。穿束完畢后將波紋管兩端用棉紗封閉以防止進(jìn)入水汽腐蝕預(yù)應(yīng)力筋。T梁砼結(jié)束后定時抽動鋼絞線，防止波紋管漏漿堵管。7、張拉施工準(zhǔn)備在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)張拉前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： a）材料設(shè)備及配套工具的準(zhǔn)備；b）對所用的設(shè)備作進(jìn)一步的檢查； c）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的準(zhǔn)備； d）施工操作條件的準(zhǔn)備；e）張拉施工技術(shù)的準(zhǔn)備；f）施工安全及技術(shù)交底。（1）張拉設(shè)備的選定及標(biāo)定根據(jù)所用預(yù)應(yīng)力筋的種類及其張拉錨固工藝情況，選用張拉設(shè)備。張拉前對千斤頂、油泵（配油表）作張拉力與油表讀數(shù)的校正，千斤頂與油泵的工作狀態(tài)與張拉時一致。施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)有專人操作和管理（操作人員必須具有上17、崗操作證），禁止他人私自使用。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定（一臺頂配兩只油表），以確定張拉力與壓力表的讀數(shù)關(guān)系。壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.5倍。（2）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，查驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試壓報告，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。（3）高壓油泵油表讀數(shù)確定及使用注意事項(xiàng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的張拉控制應(yīng)力以及千斤頂?shù)男Ｕ龍蟾鎸埨Ψ旨墦Q算成相應(yīng)的油壓表讀數(shù)，分級方法按10% con、20%con、100%con進(jìn)行，油表讀數(shù)最大值不宜大于油表量程的75%。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計(jì)算 a直線預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值L可按下式計(jì)算L=PL/（EA）式18、中：L預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際長度；E預(yù)應(yīng)力筋彈性模量；A預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力。b曲線預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值L的計(jì)算對于曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)分段計(jì)算各曲線段的伸長值，然后進(jìn)累加。對于本工程應(yīng)將曲線段分別計(jì)算然后疊加在一起。（5）、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序 、張拉控制應(yīng)力及張拉方式 張拉方式為0初始力10% con 相鄰力20% con 1.0con錨固。、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)遵從設(shè)計(jì)要求，同時應(yīng)遵從使構(gòu)件受力均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不使混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力，不使其它構(gòu)件產(chǎn)生過大的附加內(nèi)力及變形的原則，在同一截面內(nèi)采用對稱張拉。張拉的順序?yàn)橄戎虚g孔道，再上下孔道，后兩側(cè)孔道。、安裝錨具19、及張拉設(shè)備 用鋼管搭設(shè)安裝錨具及張拉設(shè)備的操作腳手架，首先將工作錨安裝就位并工作夾片上緊，然后安裝限位板，利用手拉葫蘆（5t）安裝千斤頂，確保千斤頂與錨墊板垂直，然后安裝工具錨，上緊涂有潤滑劑（便于工具夾片拆卸，工具錨順利退下）的工具夾片。、張拉 張拉時應(yīng)緩慢均勻，供油不可急上急下，對于較短的橫梁鋼束具體張拉過程如下： a. 從零應(yīng)力張拉至初應(yīng)力（10con）。 b. 從初應(yīng)力分三級張拉到100con，持荷穩(wěn)壓5min后量測預(yù)應(yīng)力筋伸長。 c. 油泵卸荷回油，千斤頂回頂，拆卸工具錨、限位板和張拉輔助工具。 d. 換束重新依次安裝張拉設(shè)備，對下束實(shí)施張拉。 e. 張拉伸長值量測與校核。、伸長值量20、測 張拉伸長值量測使用測量精度為1mm的標(biāo)尺測量，采用測量千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。如果中間錨固，則第二級初始荷載為前一級最終荷載，將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力之間的實(shí)測伸長值L1。LLlL2式中：L1初應(yīng)力至設(shè)計(jì)張拉力之間的實(shí)測伸長值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值。、伸長值校核 張拉控制采用張拉力與伸長值的雙控，如果實(shí)測伸長值超出計(jì)算伸長值的6%則應(yīng)立即停止張拉，查找原因，待問題解決后方可繼續(xù)張拉。伸長值校核應(yīng)在張拉過程中同時進(jìn)行。、割束當(dāng)張拉工作結(jié)束后，采用手提式砂輪切割機(jī)將其錨具后外露剩余預(yù)應(yīng)力筋割除，嚴(yán)禁采用氧氣-乙炔割束。割束保留預(yù)應(yīng)力筋長度不小于30mm，但不長于50mm。割21、束完畢清理錨具表面油污和灰塵，干拌水泥砂漿并摻入玻璃膠速凝劑封閉工作夾片縫隙，以防止灌漿時漏漿。7、孔道灌漿灌漿采用不低于同結(jié)構(gòu)用普通硅酸鹽水泥配制成，按照施工設(shè)計(jì)要求水灰比不大于0.40的M50以上水泥凈漿。水泥必須要有出場合格證和檢驗(yàn)報告，使用的水泥不能存放過期，存放過程中嚴(yán)防受潮，灌漿時的水灰比按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求確定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用低含水量、流動性好、最小滲量及膨脹性等特性的外加劑。水泥漿稠度控制在1418s。灌漿前對管道進(jìn)行清潔處理，水泥漿自拌制完至壓入孔道的時間超過45min，并進(jìn)行連續(xù)攪拌。灌漿孔兩端需加設(shè)閥門，灌漿前打開閥門，在灌漿時采用一端灌漿，一端排氣的方法，待各個出漿口均冒出與所灌漿體同稠度的水泥漿時，封閉出漿口閥門，繼續(xù)加壓，壓力控制在0.5 0.7MPa，對于較長的縱向孔道壓力控制在1MPa。然后關(guān)閉灌漿口處的閥門，取下灌漿管，稍后再封閉灌漿孔，以保證灌漿的密實(shí)。壓漿后的砼構(gòu)件48h內(nèi)溫度不能低于5，當(dāng)氣溫高于35時灌漿工作安排在夜間進(jìn)行。灌漿時每班取至少一組70.7mm的立方體試塊，進(jìn)行28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。8、封錨由于張拉端錨具在梁外側(cè)外露，故待灌漿結(jié)束后，采用強(qiáng)度與梁體同標(biāo)號的細(xì)石混凝土立模封錨。