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1、 麻涌大道延長線升級改造工程釘形水泥土雙向攪拌樁施工專項方案編制： 審核： 批準： 麻涌大道延長線升級工程項目經理部2013年5月 釘形水泥土雙向攪拌樁專項施工方案一、工程概況1.1 概述水泥攪拌樁具有施工簡便、工期短、振動小等優點，在軟土地基處理中得到廣泛應用，但在應用過程中也發生了水泥攪拌樁存在均勻性差、漿液上冒、受力不合理，人為因素等影響工程質量等問題，釘形水泥土雙向攪拌樁吸收了常規水泥攪拌樁的優點，充分利用復合地基應力傳遞規律，在攻克了常規攪拌樁的嚴重缺陷后，發明的一種新型與一種全新的施工方法即釘形水泥土攪拌樁與雙向水泥土攪拌樁，并獲得了國家發明專利，兩者有機結合成釘形水泥土雙向攪拌樁2、（簡稱釘形樁）。1.2設計要點樁徑d：擴大頭樁徑100,下部樁徑60，擴大頭長4m.樁距S：本次設計樁距為1.8m。樁長：釘形樁長度根據設計要求及結合現場地質情況確定，樁端要求穿透淤泥層，要求落在持力性能較好的土層，且進入持力層大于等于0.51m；施工前應進行試樁，參照地質報告和逐段試樁結果校對圖紙樁長。材料要求：采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入比為18%，樁體28天無側限抗壓強度1.2MPa。配合比：漿體包括三種材料：水、水泥、工業廢石膏，其比例關系為：（0.40.5）：1.0：0.2。成樁工藝：施工采用兩攪一噴工藝。褥墊層厚度0.3米，材料采用級配碎石（最大粒徑不大于20）。樁體施工完成一3、個月后并經過驗收合格后，方可填筑路堤或施工加其它荷載，樁身2d齡期的擊數N10達到15擊或7d齡期的擊數N10大于原天然地基擊數的一倍以上。1.2 工程地質情況 本段地層在鉆探深度范圍內按地層成因、巖性及力學性質劃分為5大層8個亞層：素填土層、第四系全新統湖積淤質粘土層、第四系全新統沖積粉質粘土層、第四系中更新統沖洪粉質粘土、含礫粉質粘土層、第四系中更新統沖積粘土，下伏基巖為石炭系中風化石灰巖。1.3 施工工期目標為確保本工程能順利按時竣工，本工程力爭在41日歷天內完成施工。計劃從5月15日開工，至6月25日完工。1.4 項目質量目標滿足設計、規范對工程的各項質量要求，確保攪拌樁達到一次交驗合4、格，達到預期目標。二、編制依據1、設計院關于本工程圖紙；2、本工程地質勘察報告；3、本工程合同要求；4、施工規范及標準：工程測量規范（GB50026-1993） ；軟土地基深層攪拌加固法技術規范(YBJ225-91)；釘形水泥土雙向攪拌樁復合地基技術規程三、施工前期準備1、場地平整，因目前施工地處于農田、池塘，項目部在開工前填至要求標高，整平碾壓，保證場地滿足施工要求。2、根據現場定位線確定出施工樁位中軸線，布置好樁位圖，報監理審批。3、工程開工前，項目經理部組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖和工程地質資料。4、施工前應做好管線調查，若施工場地有管線需做好管線保護工作。5、施工前應做好機械設5、備安裝、調試檢查工作。6、做好供水供電、夜間照明等工作。7、開工前辦理有關施工手續及申報工作。8、施工場地布置施工場地布置按照文明施工的要求及總體進度安排，并根據場地的實際條件，計劃分二期作業段，第一期從K0+526K0+556、K0+618K0+648第二期從K1+960K1+990、K2+054K2+084在施工現場準備2臺樁機，并分別設置2個水泥漿液制拌站及1個水泥庫。四、工程量一覽表本項目共施工樁長15817m。五、施工工藝、施工方法及檢測方法1、釘形雙向水泥土攪拌樁上部（擴大頭）采用四攪三噴，下部采用二攪一噴施工工藝，具體施工順序如下圖所示：提升攪拌縮徑下沉切土下沉樁機定位提升攪拌擴6、位下沉擴徑提升釘形雙向攪拌樁施工a) 樁機定位：放線、定位，安裝打樁機，移至指定樁位并對中； b) 切土下沉：啟動攪拌機，葉片伸展到擴大頭設計直徑，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟灰漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉，切割攪拌土體，直到擴大頭設計深度；c) 縮徑切土下沉：改變內外鉆桿的旋轉方向，使葉片收縮至下部樁體設計直徑，兩組葉片同時正、反向旋轉，切割攪拌土體，直至設計深度，在樁底持續噴漿攪拌不少于10秒；d) 提升攪拌：關閉灰漿泵，提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至擴大頭底面；e) 擴徑提升攪拌：改變內外鉆桿的旋轉方向，使葉片伸展至擴大頭直徑，開啟灰漿泵，兩組葉7、片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至地表，關閉灰漿泵，并檢查檢查攪拌葉片是否伸展至擴大頭直徑（如個別葉片未打開，可人工打開），f) 攪拌下沉：開啟灰漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至擴大頭設計深度；g) 提升攪拌：關閉灰漿泵，提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至地表或樁頂以上50cm；2.準備工作（1）修筑便道，保證水泥及時供應到位。（2）施工現場應予平整,必須清除地上和地下一切障礙物,如地面破碎范圍較大時,造成地表面土體松軟,應鋪設楞木,防止攪拌樁機械下沉失穩。（3）施工機具準備:按操作規程進行機械組裝，合理建立灰漿供應系統(包括工作平臺、灰漿攪拌機、灰漿泵和灰漿桶)，并8、作試運轉。（4）定位放線,測量人員按圖紙,定出攪拌樁中心線，用石灰線標出樁位，并合理分配好施工班組。（5）制備水泥漿配合比為: 水、水泥、工業廢石膏，其比例關系為：（0.40.5）：1.0：0.2進行制漿。3.施工技術要點（1） 嚴格控制設計要求配制漿液，由于上部為回填土，含水量高，可適當增大水泥比。（2） 土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，不得超過0.5m/min,使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。（3） 漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30 秒再倒入存漿桶。（4） 水泥土攪拌樁施工時，鉆頭提升速度不得大于0.8m/min，其垂直度偏9、差不得超過1.5%。（5） 壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具下沉1.0m 后方能注漿，恢復正常攪拌，以防斷樁。4、施工中的主要技術參數 序號技術名稱 技術參數1鉆進速度0.40.7m/min2提升速度0.71.0m/min3內鉆桿轉速50r/min4外鉆桿鉆速70r/min5鉆進時噴漿壓力0.250.4Mpa6葉片間距150250mm7葉片寬度80100mm8葉片厚度2540mm9葉片傾角10205、質量檢測5.1 成樁后3天內，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性，檢驗數量為總樁10、數的2%，且不少于3根。5.2 成樁7天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑，檢查數量為總樁數的5%。5.3 抽芯檢測必須在樁身強度滿足水泥土齡期后，并宜在成樁14天后進行。檢驗數量為總樁數區段試驗點不少于3根。5.4 經觸探和開挖目測檢驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣做抗壓強度檢驗，檢驗數量為總樁數的2%，且不少于3根。六、主要工程設備（工具、計量器具）計劃表序號名稱規格單位數量1攪拌機DM-3臺22灰漿攪拌機700L臺23灰漿泵臺24電焊機臺25鋼卷尺50M把46泥漿比重計臺2七、單位工程材料計劃表序號名稱規格單位數量1水泥42.5級T11、八、施工管理人員配備計劃序號類別人數負責內容1項目經理1全面負責合同與施工管理2施工員1安排班組施工，負責生產、調度與計量3質檢員1質量檢驗與報驗4安全員1施工現場安全檢查與監督5材料員1材料管理與試驗6機管員1現場機械設備檢查與管理、兼統計九、質量措施1、質保體系項目經理質檢員施工班組2、工程質量保證計劃工程技術復核計劃：序號復核項目復核人1軸線測量員或項目經理2樁位質檢員3樁頂標高質檢員3、攪拌樁質量保證措施3.1 雙向攪拌機和灰漿制備系統開機前,必須進行調試,檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。3.2 根據摻量設計配比進行施工，成樁采用兩攪一噴的施工工藝，下降速度控制在0.5m/min 以下，12、提升速度控制在0.8 m/min 以下,以確保樁身攪拌均勻，樁身無夾層、斷層,若遇硬塑土可作為樁端持力層時,終止攪拌電流值控制在80A。3.3 施工中采用水平靠尺、吊錘或經緯儀校正樁架平整度和導向架的垂直度，確保雙向攪拌樁施工中的垂直度。3.4 采用流量儀控制輸漿速度。使注漿泵出口壓力和試樁時所得壓力差不多。3.5 為保證樁端施工質量,施工完畢后，要進行樁頂整形，并養護。3.6 水泥漿液應嚴格按設計要求配置,制備漿液不得離析,不得停止時間過長,漿液倒入集料斗時加以篩濾,以防止漿內結塊損壞泵體,堵塞輸漿管。3.7 施工時因故停漿,宜將攪拌機下沉至停漿點以下1m 待恢復供漿時再噴漿提升,若停機超過13、3 小時,為防止漿液硬結堵管,宜先拆卸輸漿管路再清洗干凈。3.8 雙向攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求,專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。3.9施工時各班長，機長必須嚴格按設計要求把好機架定位，下沉速度、灰漿配比、噴漿攪拌提升速度，單樁噴漿量等質量控制點。3.10 定位放線需經現場監理驗收、簽證，才可進行下道工序施工。3.11 施工中如發生卡鉆或遇到地下障礙物,應立即切斷電源,將鉆具提升出地面,將障礙物排除后,再開始施工。3.12 材料員應認真收發材料,發現不合格材料不得使用,水泥堆放場地需要墊高，臨時堆放要搭設雨蓬。3.13 自覺服從業主（監理）監督，確保工程質量符合要求。14、3.14 雙向攪拌樁的驗收,嚴格按照常規樁的標準、規范進行。十、安全技術措施1、安全保證體系項目經理安全員施工班組2、 主要安全技術措施2.1 全體施工人員必須遵守安全生產紀律，遵守國家和企業頒發的有關安全生產規定，落實執行施工現場安全標化管理實施細節。2.2 安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區域周圍工作環境是否安全，各種機械設備的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術措施的落實情況，主要工具完好。2.3 遵守“管生產必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環節的安全管理工作。2.5 每天上班前進行交底，15、做到分工，分崗明確。2.6 施工前對機械、儀器、料索具、工具進行檢查，確認完好方可運行、使用。2.7提倡文明施工，注意施工環境建設，搞好施工現場標準化管理。3、文明施工3.1教育職工施工期間，衣著整潔，文明用語。3.2合理安排攪拌樁的施工順序，盡可能減少對周圍環境影響。3.3施工期間，保證便道通暢，不違章堆放材料。十一、施工進度計劃序號名稱準備時間2013年5月15日2013年6月25日（日歷天41天）5月6月1015301020301準備期 2施工期十二、樁基檢測釘形水泥土雙向攪拌樁復合地基承載力檢驗應采用單樁豎向載荷試驗和復合地基靜載試驗，載荷試驗須在樁身強度滿足荷載試驗條件下進行，并宜在成樁28天后進行，檢測頻率數按圖紙要求。1、 質量檢測標準序號檢查項目檢查方法設計值檢查頻率1樁徑鋼尺測量擴大頭1.0m下部樁徑0.6m5%2擴大頭高度鉆芯取樣4m2%最低不小于3根3樁身強度無側限抗壓強度試驗7天：0.6MPa28天：1.2MPa4承載力單樁豎向靜載試驗根據具體設計參數確定5復合地基承載力試驗根據具體設計參數確定區段試驗點不小于3個