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1、化纖年產15萬噸差別化腈綸-紡絲車間 工程編號：ZJ009-36-05-1基礎工程施工方案施工單位：吉林市一建一分公司生產主任： 項目經理：技術主任： 編 制：目 錄1、工程概況 12、現場條件 13、施工安排 24、運輸設備 25、主要施工方法 26、保證質量措施： 57、健康與環境措施 58、機具需用計劃 79、施工平面圖 710、吊車基礎布置圖 1011、吊車基礎施工詳圖 1112、基礎工程施工進度計劃 14化纖有限公司年產15萬噸差別化腈綸工程紡絲、原液車間基礎工程施工方案1、工程概況：本工程為化纖有限公司腈綸技改工程紡絲車間，由上海紡織建筑設計院設計。該建筑物長301.15米，寬102、8.75米。其基礎部分由群樁承臺（局部有地梁）及獨立基礎組成，間距為6米、7.5米、8米及14米。目前本工程施工圖紙為基礎部分，所以本方案主要涉及基礎承臺挖填土、鋼筋、模板及砼部分。2、現場條件：由于該建筑物相鄰于原廠西側的預留地上，位于西墻及1#街之間位置。施工場地與1#街相鄰處需要回填土，拆遷場地建筑垃圾、耕表土及回填土面積較大，場地東側有較大范圍深坑，其它地域也有小量地坑。由于現場表面土質多為粉質粘土，施工用路必須進行鋪設，材料堆場及機械布置場地需要鋪設砂質土。原有地磅、門衛房及相應砼道路需要拆除。2.1場地整平由于施工現場剛剛進行拆遷，留有多處坑洼、回填虛土、生活垃圾、建筑垃圾等雜物。3、場地高低差最大達4.75米，為便于建筑物定位及軸線測設，達到“四通一平”標準，需要將場地進行整平和進行必要的壓實。場地整平采用鏟車初步整平，然后用振動式壓路機壓實，最后再用鏟車鏟運平整。2.2場內施工道路(見附頁施工平面布置圖)：2.2.1棟號外10米處設場地內施工道路，路寬采用4米道路，圖中20米路為臨時會車用路，此處道路加寬至7米。2.2.2路基做法：素土壓實300厚混江砂墊層150厚3：7灰土面層。施工時先用振動式壓路機將原有土質壓實，然后按設計標高每200厚壓填填料，直至路面標高。具體詳圖見下頁：2.3暫設布置2.3.1生產用地：由于施工現場多為粘性土地，遇雨時場地較為濕滑泥濘，故機械4、物料場地先用振動式壓路機將原有土質壓實，并在表面覆蓋50厚粗砂，并壓實平整。2.3.2辦公、休息室的搭建辦公室主要布置在1#街公路上，宿舍布置在西南側。倉庫、機具及作業場分兩部分平均布置在建筑物兩側。現場布置（見附頁施工平面布置圖）。3、施工安排：本工程分東西兩個作業區，兩區平行施工。挖土施工時采用大面積機械挖土方式，挖掘機采用J942，待挖出3個軸線土方（即10-12軸）后，再進行基礎墊層部分施工。每個區施工時先進行98軸灌注樁及10軸獨立基礎施工，并各自向兩端進行施工。灌注樁施工時的砼攪拌站設在13軸間，待98軸基礎施工完成后將攪拌站定位于710軸間。吊車基礎施工：本工程采用TQZ80A及5、YQZ80E型高塔吊車兩臺，布置在89軸間。另4臺TQZ30B型高塔吊車布置在棟號內，基礎底部標高同相鄰基礎（或地坑）底標高。詳見吊車平面布置圖及吊車基礎施工圖。主體施工完成時將吊車基礎拆除后進行該部位的地坑及設備基礎施工。4、運輸設備：本工程水平運輸砼部分以1T翻斗車為主，配合雙輪手推車。鋼筋運輸采用四輪平板車。5、主要施工方法：5.1樁基工程：施工前先根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽字；制作好鋼筋籠；本工程采用預制鋼筋混凝土樁尖；施工前應作成孔試驗，數量不少于7根；本工程施工順序先在1軸上，從A 軸至L軸，然后在2軸上，從L軸至A軸以此類推進行。工藝流程：樁機就位沉6、管放鋼筋籠上料拔管5.1.1.樁機就位：將樁管樁尖合攏對準樁位中心，將振動錘壓于樁頂，依自重把樁尖入土中。5.1.2.沉管：開動振動箱，使樁管在振動下沉入土中。根據地質報告至持力層位置圓礫層，.樁全截面進入圓礫層深度不小于650mm。5.1.3.放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即加固。5.1.4.上料：樁管沉到設計標高停止振動，放好鋼筋籠后，用上料斗將混凝土灌入樁管內。澆筑混凝土時應保證混凝土質量，在測得混凝土確已流出樁管后，方能拔管。5.1.5.拔管：先啟動振動箱片刻再去拔管，邊振邊拔。拔管速度控制在1.5m/m7、in以內。拔管方法根據承載力的不同要求，本工程采用單打法：5.1.5.1必須嚴格控制最后30S的電流、電壓值。5.1.5.2樁管內灌滿混凝土后，先振動5-10S，再開始拔管，應邊振邊拔，每拔0.5-1.0m停拔振動5-10S；如此反復，直至樁管全部拔出。5.1.5.3根據地質報告，在一般土層內，拔管速度為1.2-1.5m/min，在軟弱土層中，控制在0.6-0.8 m/min。5.1.5.4在拔管過程中，樁管內應至少保持2m高的混凝土或不低于地面，可用吊鉈探測，不足時及時補灌混凝土，以防混凝土中斷形成縮頸。相鄰樁施工時，其間隔時間不得超過水泥的初凝時間，中途停頓時，應將樁管在停頓前先沉入土中。8、5.1.5.5控制最后一次砼灌注量，樁頂不得偏低，應比設計樁頂標高高出500mm。5.2、土方工程：由于本工程基礎為樁上承臺及獨立基礎,開挖時采用機械挖土,沿長方向采用大開槽方式，寬度為5700mm（含每面300mm寬工作面），放坡系數采用1.0，為防止擾動原土，機械挖土至設計標高+100時其余由人工清出。LE軸土方由自卸式汽車運至西側距建筑物30米處，其余土方棄至坑邊并留出1000 mm寬砼運輸通道。基坑挖完后，要會同工程監理、建設單位及設計勘察部門共同驗槽檢查，并隨之做好隱蔽工程記錄。回填土時采用機械夯填，設計有地梁的下部回填時采用混江砂料。回填時每層厚度不大于200mm，每層回填完畢后必9、需經檢查合格后方可進行下一層回填施工。回填土之前做好基礎砼隱蔽記錄。對于原有地貌超深部分，按設計要求繼續下挖至原土層，然后澆筑C15素砼至-2.5米。5.3、破樁：該工序同土方工程同時進行，破樁時先根據樁上標高線確定預留樁頭高度后，沿樁四角將鋼筋鑿出，鋼筋不準隨意彎曲，再將中間砼鑿除，鑿至墊層上皮另加100mm的標高處。將砼殘渣運出。5.4、基礎模板模板采用組合鋼模板，用9090木方沿長方向做二道肋，豎向加固木方間距不大于1500：5.4.1、基礎承臺模板:在墊層施工完后,在表面彈出軸線和基礎承臺位置邊線,側模按線就位找正. 加固時用9090木方支撐于基坑壁上，用木楔頂牢。施工工藝為：側模綁鋼10、筋砼。5.4.2、基礎梁模板：按設計要求地梁下部為500厚砂墊層，施工時先墊好砂后，夯實，上抹1：3水泥砂漿20厚做為底模。該部位側模要用拉線控制其平直度,模板采用9090木方支撐加固，其間距不大于500mm。5.5、基礎綁筋：5.5.1、基礎承臺：其鋼筋由作業場集中加工制作,用人工或1t翻斗車運到各個綁扎點綁扎。鋼筋品種、規格、間距、根數等必須符合設計要求、基礎柱插筋要按線就位、調正，并將根部用8#鐵線鎖牢，上部用6090木方做成井字形鎖于基坑邊，每邊兩道支承點，以防止澆筑砼時發生移動或側曲。5.5.2、基礎梁：綁扎時應以砼承臺上所彈軸線和邊線來控制其位置和寬度，綁扎時鋼筋接頭和位置必需符合11、設計及施工規范要求，保護層用砂漿墊塊墊起。5.6、基礎砼施工：5.6.1、砼下料時要嚴格按試驗室下發的配合比設計書下料,下料時先放入石子,然后放入水泥、砂和水,攪拌時間不小于90S。5.6.2、砼運輸采用1t翻斗車,入模時倒在基坑邊的灰槽內由人工入模。5.6.3、振搗時采用插入式振搗器,振搗厚度不大于400mm,間距不大于500mm。5.6.4、砼澆灌完成后,其表面用木抹槎平，用鐵抹做形,為便于下道工序-柱的施工，在承臺砼上每邊插入225，L=500鋼筋頭。養生不小于7天。5.6.5砼施工時搭設腳手架，架體架設如下圖示：6、保證質量措施：6.1、樁基工程：6.1.1.水泥進場必須經檢測合格后方12、可使用。6.1.2.混凝土的粗骨料粒徑卵石不大于50mm，坍落度為6-8cm。含泥量不大于2%,按設計要求需要配制水下C30砼。6.1.3.中砂含泥量不大于5%。6.1.4.鋼筋的級別直徑符合設計要求，有出場證明書及復試報告，表面無老銹和油污。6.1.5.灌注樁各工序應連續施工。鋼筋籠放入泥漿后4小時后內必須灌注混凝土。6.1.6.澆筑后的柱頂應高出設計標高，并予保護，浮漿層應鑿除。6.1.7.澆筑混凝土時應通過浮標觀測，測出樁的任何一段平均直徑與設計直徑之比不得小于1。6.1.8.澆筑混凝土時，留置試塊每班不得少于1組。6.1.9.施工時應隨時觀測樁頂和地面有無隆起及水平位移，必要時，應采取13、措施處理。6.1.10.施工時如遇樁尖損壞或地下障礙物時，應及時將樁管拔出，待處理后方可繼續施工。6.1.11.樁頭混凝土強度沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6.1.12.鋼筋采用焊接接頭，主筋焊接接頭連接區段的長度為42d且不小于500 mm，同一連接區段的焊接接頭面積百分率不應大于50%。6.1.13.樁施工完畢后，必須做樁體質量及承載力檢驗，待合格后方可進行承臺施工。6.2、土方工程：該部位嚴禁超挖，施工時在挖至距目標200mm左右時，要小心用鍬鏟平至設計標高。6.3、模板工程：6.3.1、支模前應根據其位置彈好邊線,施工時按線就位,模板找正時,應掛線檢查其垂直度。6.3.214、模板支完后,要對模板的幾何尺寸、標高、軸線位置、垂直度、平整度、模板的剛度穩定性、強度進行認真檢查，確認無誤后方可交給下道工序施工。6.3.3、 模板之間的縫隙在澆筑砼之前要用木條或油氈堵塞嚴密,在有條件的情況下可用膠帶紙粘貼。6.3.4、模板在使用前要刷好隔離劑，在砼施工前灑水潤濕。6.4、鋼筋工程: 6.4.1、鋼筋進場要及時送驗,不經化驗且不合格鋼材不準使用。6.4.2、鋼筋保護層采用砂漿墊塊，不準用礫石代替砂漿墊塊。6.4.3、鋼筋的搭接、錨固長度、接頭位置、加密區距離要嚴格按圖施工。表面銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。6.4.4、地梁箍筋和承臺底板鋼筋間距要在綁扎前用粉筆劃好間距位置,按線15、綁扎。6.5、砼工程：6.5.1、砼的原材料:水泥、礫石、砂子進場后要及時送化驗,不合格的原材料不準使用。6.5.2、砼在攪拌之前要按照配合比分別將水泥、礫石、砂子、外加劑過秤計量。如采用袋裝水泥，要對袋裝水泥的重量進行檢查。6.5.3、砼的攪拌要均勻,嚴格控制攪拌時間、水灰比和塌落度。6.5.5、砼的振搗要密實，使用插入式振搗器，插點間離為500。7、健康與環境措施：由于施工現場為易燃、易爆、劇毒區域。根據我公司標準及甲方現場對施工工藝要求，采取措施如下：7.1、環境保護措施：7.1.1、進場材料要按平面圖的要求進行分規格堆放、鋼材、木材、模具、腳手架要堆放整齊。7.1.2、散裝水泥庫要封閉16、嚴密,避免卸車向庫內吹水泥時水泥灰四處飛揚。7.1.3、工地要設置排水溝,工地內不準有積水。7.1.4、廁所要采用水洗廁所。7.1.5、工地的生活垃圾和建筑垃圾每天要安排專人清除,運出。7.1.6、每次工程施工后要做到工完料凈場地清，垃圾物資集中放置指定地點，禁止亂扔亂棄。7.1.7、夜間施工嚴禁大聲喧嘩吵鬧和動用噪音較大的機械設備。7.1.8、不準往施工現場外的綠化帶，馬路旁堆放料具。7.1.9、工地易燃易暴材料必須單獨存放并設醒目標識。7.1.10、工地現場內嚴禁吸煙，吸煙時應在休息室內。7.2、成品保護措施：7.2.1、模板工程：7.2.1.1、吊裝模板時要輕起輕放，不準碰撞，防止模板變17、形。7.2.1.2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。7.2.1.3、拆下的模板如發現不平或肋邊損壞變形應及時修理或更換。7.2.1.4、模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補刷隔離劑。7.2.1.5、保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，運送應防止碰撞，合理堆放保持板面不變形。7.2.1.6、模板就位時要平穩準確，不得碰砸及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼筋，調整模板時要注意保護模板下面的面層。7.2.1.7、在拆除模板時，禁止用塔吊拉模板，防止將拉裂。7.2.2、鋼筋工程：7.2.2.1、成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2.18、2.2、綁扎鋼筋時搭臨時架子，不準蹬采鋼筋。7.2.2.3、底板上下層鋼筋綁扎時設置支撐馬鐙且要綁扎牢固防止操作時變形。7.2.2.4、嚴禁隨意割斷鋼筋。7.2.3、砼工程：7.2.3.1、砼澆筑振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋位置的正確。7.2.3.2、保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩蹋鋼筋。7.2.3.3、不準用重物沖擊模板，不準在模板幫上蹬踩。7.2.3.4、已澆筑砼應加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后方準在表面上進行操作。7.3、消防措施：7.3.1、工地設安全消防領導小組，由項目經理擔任組長根據工地工人的具體配置情況工地設立消防行動小組。7.3.2、工地由專職安全員任消防監督19、員，同時根據各分項工程的施工特點抽派兼職消防監督員。7.3.3、工地設置齊全的消防器具。7.3.4、工地內不得隨意動火，如必須動火必須事先申請經有關部門檢查批準并頒發動火證后方可動火作業。7.3.5、電氣設備必須有專人圍護,水電焊作業時必須有防火措施且必須遠離易燃易暴品。7.4、保護職工健康措施:7.4.1、由于現場環境的特殊性,工人進場前,要進行安全教育,使每位職工懂得現場丙烯腈環境的常識,施工時堅守自已的工作崗位,遵守廠方紀委,不得亂走亂動.7.4.2、進場時必需配戴好安全帽。7.4.3、使用電器設備前必需檢查其絕緣性能,發現異常不得使用,并及時送回修理.7.4.4、水、電焊、吊車及信號指20、揮工必需有上崗證。每次作業前及每更換一處作業前必需有廠方批準主文件方可實施，且作業前要將氧氣、乙炔瓶分開5米以上，操作者要配戴防護用品。做好作業記錄。7.4.5、宿舍不許在床上吸煙,食堂做飯過程中不準離人,防止火災.7.4.6、施工用電必需由專業人員安裝,所有用電設備必須接好漏電保護裝置，并經試驗檢查合格。用電線路亦進行一次嚴格檢查，不合格人立即拆除并嚴控超負荷用電和私拉亂接現象。8、機具需用計劃：(見下頁)9、施工平面圖：（見附圖）10、基礎工程進度計劃（見附頁）11、吊車基礎布置圖（見附頁）12、吊車基礎施工詳圖（見附頁）機械設備需用量計劃表編號名稱規格單位數量進退場日期進場日臺數退場日臺數1吊 車TQZ80A臺21吊 車TQZ30B臺42卷揚機5T臺2立即13攪拌機JZC350型臺624電焊機臺425振搗器ZN50臺666振搗棒6 m根10107切斷機40臺218煨彎機40臺219電鋸D=500臺4210無齒鋸臺2111水泵臺112泡沫滅火器10L瓶202013化纖年產15萬噸差別化腈綸-紡絲車間 工程編號：ZJ009-36-05-1基礎工程施工方案施工單位：吉林市一建一分公司生產主任： 項目經理：技術主任： 編 制：王慧2005年5月11日目 錄