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1、基礎(chǔ)、主體鋼筋工程施工方案一、工程簡(jiǎn)述1、印染（漂煉）車間、織造車間（一）工程由科技有限公司投資新建，由淮安市建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。印染（漂煉）車間為單層排架結(jié)構(gòu)，該車間東西向130軸總長(zhǎng)157.08m，南北向AE軸總長(zhǎng)為29.50m，建筑面積11385.5 m2，織造車間（一）為二層框架結(jié)構(gòu)（局部三層），該車間東西向116軸總長(zhǎng)90.50m，南北向AE軸總長(zhǎng)為29.50m，建筑面積5407.50 m2。本工程抗震設(shè)防列度為七度，耐火等級(jí)為二級(jí)，合理使用年限為50年。2、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)首層標(biāo)高0.00相當(dāng)于巖土工程勘察報(bào)告標(biāo)高高0.85m，印染（漂煉）車間為單層排架結(jié)構(gòu)，檐口標(biāo)高為8.002、m，建筑物最高處標(biāo)高為9.20m。織造車間（一）為框架結(jié)構(gòu)，底層為7.7m、二層為4.2m、局部三層為3.70m，檐口標(biāo)高為15.60m，建筑物最高處標(biāo)高為16.2m。3、本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基，印染（漂煉）車間基礎(chǔ)柱基尺寸為2.23.3、2.02.0、2.62.0、3.02.0、2.83.5m ；織造車間（一）基礎(chǔ)柱基尺寸為2.72.7、3.43.4、4.14.1、5.25.2、3.93.9、4.04.0、3.63.6、2.92.9、2.32.3、2.12.1、3.83.8、1.01.0、3.43.8、3.44.0、4.14.3、2.93.6、3.94.4m；地圈梁斷面尺寸0.240.24m3、。4、印染（漂煉）車間主體結(jié)構(gòu)排架柱斷面尺寸0.50.5、0.40.4m，梁斷面尺寸0.240.4、0.240.3m；織造車間（一）主體結(jié)構(gòu)框架柱斷面尺寸0.50.5、0.60.8m，梁斷面尺寸0.20.4、0.20.65、0.20.7、0.20.72、0.250.4、0.250.6、0.250.65、0.250.7、0.250.82、0.41.2m，樓板厚度0.12m。5、鋼筋工程概況序號(hào)主要部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1印染（漂煉）車間獨(dú)立柱基二級(jí)鋼12、14豎向鋼筋以電渣壓力焊為主，水平鋼筋直徑20mm的鋼筋采用機(jī)械（直螺紋套筒）連接，直徑20mm的鋼筋以閃光對(duì)焊為主，搭接焊為輔。織造車4、間（一）獨(dú)立柱基三級(jí)鋼10、12、14、162獨(dú)立柱三級(jí)鋼16、18、20、22、253梁三級(jí)鋼12、14、16、18、20、22、254樓梯、板三級(jí)鋼6、8、10、126、鋼筋保護(hù)層:基礎(chǔ)為40mm；柱為30mm；梁為25mm；板為20mm二、編制依據(jù)1、淮安市建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的工程圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-19995、建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程JGJ33-2001；6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)5、范JGJ130-2001；8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；9、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003；10、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001；11、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-200812.江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DGJ32/J30-200613.建筑工程施工機(jī)械安裝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程DGJ32/J65-200814. 工程施工組織設(shè)計(jì)三、施工安排3.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排：鋼筋加工棚及堆場(chǎng)均安排在擬建織造車間（一）的西側(cè)。3.2 鋼筋連接：鋼筋的連接除級(jí)鋼筋外，其余鋼筋以焊接和機(jī)械連接為主。豎向鋼筋以電渣壓力焊為主，其他水平鋼筋直徑26、0mm的鋼筋采用機(jī)械（直螺紋套筒）連接，直徑20mm的鋼筋以閃光對(duì)焊為主，搭接焊為輔。3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊：采用塑料墊塊，間距600 mm。3.4勞動(dòng)力組織（表3-1）表3-1序號(hào)工 種人數(shù)（人）1鋼筋制作62鋼筋綁扎223壯工8合計(jì)36現(xiàn)場(chǎng)配備3個(gè)焊工，每個(gè)特殊工種配備2個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。四、施工準(zhǔn)備4.1 機(jī)具準(zhǔn)備（表4-1）表4-1序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)/套）1割斷機(jī)12彎曲機(jī)13鋼筋調(diào)直機(jī)14箍筋自動(dòng)成型機(jī)15單筒卷揚(yáng)機(jī)16電焊機(jī)17電渣壓力焊機(jī)18直螺紋滾絲機(jī)14.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)7、應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。4.2.2 配筋由專業(yè)進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2 中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。表4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格8、的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采用2002001500的混凝土枕木或鋼筋排架，間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。4.3.2 原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）。 表4-3 鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）備注拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋29、2低碳鋼熱軋盤條114.3.3 材料要求（1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。（2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)柱基、柱、梁均采用塑料墊塊。五、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷10、過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d 。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持11、平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過5mm。5.4 鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。表5-1項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋級(jí)，鋼下料長(zhǎng)度10尺檢成型長(zhǎng)度5尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢箍筋135平直段長(zhǎng)度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10尺檢12、彎起鋼筋的彎折位置20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。六、各部位鋼筋綁扎安裝及質(zhì)量要求1、本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足規(guī)范要求。2、鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。4、綁扎梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。5、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。6.1材料準(zhǔn)備1、成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2、保護(hù)13、層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。6.2基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。柱箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號(hào)鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。（3）抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE（“結(jié)施”和“03G101”）詳14、見施工規(guī)范。2) 鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度1aE詳見施工規(guī)范。3) 搭接接頭任一接頭中心至1.3laE范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。6.3 柱基鋼筋綁扎1、工藝流程清理放線復(fù)線清理縱向上鐵鋼筋橫向上鐵鋼筋柱插筋及三道水平筋定位加固自檢交接檢質(zhì)檢支模澆筑2、布筋原則柱基下層鋼筋沿柱基長(zhǎng)短向布置，上層鋼筋沿柱基短向布置。3、施工要點(diǎn)（1）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測(cè)鋼筋的間距。（2）柱基鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，厚度35mm，按600600網(wǎng)格分布。（3）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距，以及半成品15、的標(biāo)識(shí)內(nèi)容部位進(jìn)行上料，防止材料誤用。（4）鋼筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)隨即墊好砼墊塊，并在自檢合格的基礎(chǔ)上會(huì)同甲方代表（監(jiān)理工程師）進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行砼澆灌。（5）柱基鋼筋綁扎與筏板鋼筋綁扎基本一致，短向鋼筋在上面，長(zhǎng)向鋼筋在下面。綁扎時(shí)外圍兩根鋼筋必須全部綁扎，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。同時(shí)當(dāng)承臺(tái)寬度2.50m時(shí)，鋼筋可按承臺(tái)長(zhǎng)度的90%下料進(jìn)行錯(cuò)開綁扎。（6）根據(jù)柱基、柱位置線，進(jìn)行柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施： 將所有插筋16、與底板鋼筋綁扎牢固，并于柱鋼筋在底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。6.4框架柱鋼筋綁扎施工1、工藝流程： 綁扎柱子箍筋箍筋連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）劃 箍 筋 間 距綁扎箍筋、加墊塊2、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭拉筋上，然后立柱子鋼筋。3、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋36倍直徑區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。4、在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)可用梅花交錯(cuò)綁扎。17、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度10d。5、框架柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。6、框架柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋處皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋的保護(hù)層厚度正確。7、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。6.5 梁鋼筋施工1、工藝流程主 梁 主 筋主 梁 箍 筋放主梁定位箍次 梁 主 筋次 梁 箍 筋放次梁定位箍墊 塊 固定2、施工要點(diǎn)（1）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭，下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。（2）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（3）梁采用封閉箍。先在梁四角主筋18、上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。（4）對(duì)于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。（5）梁鋼筋綁扎程序：布主梁筋，固定定位箍筋在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋布次梁主筋，固定定位箍筋綁扎次梁箍筋。（6）在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。3、注意事項(xiàng)：（1）梁內(nèi)設(shè)置墊鐵：為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對(duì)位置，在綁扎鋼筋時(shí)，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋25鋼筋制作，長(zhǎng)度為梁19、寬減100，沿梁長(zhǎng)1500設(shè)置一道墊鐵。（2）柱插筋的固定、定位：為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確保預(yù)留位置定位正確；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。6.6板鋼筋綁扎施工1、工藝流程劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈、報(bào)驗(yàn)2、施工要點(diǎn)（1）鋼筋綁扎時(shí)，單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，通過預(yù)先加工好的鋼筋馬凳來控制負(fù)彎矩鋼筋的位置。采用八字扣綁扎（方向見下圖），20、必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎。（2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。（4）樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。（5）頂板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。6.7樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程劃位置線綁下鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋2、施工要點(diǎn)（1）在樓梯底21、板畫主筋和分布筋的位置線。（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（3）休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。（4）下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。6.8構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中后砌墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋件的預(yù)埋工作。混凝土施工完后做好鋼筋清理和保護(hù)。七、鋼筋連接的一般要求7.1鋼筋接頭要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接22、接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭界長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi)，（或當(dāng)采用機(jī)械及焊接接頭時(shí)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械或焊接接頭50%不限7.2鋼筋綁扎搭接連接1、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。3、梁的底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng)，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。4、鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)三道23、綁扣。7.3鋼筋直螺紋連接1、工藝流程工藝流程見下圖直螺紋連接工藝流程圖下料、套絲抽檢10用螺紋規(guī)檢查（合格后）戴塑料保護(hù)帽分類堆放、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用用套筒對(duì)接鋼筋用搬手?jǐn)Q緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄直螺紋連接工藝流程圖2、操作要點(diǎn)鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時(shí)必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置。 不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格24、不宜超過2級(jí)。連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。每個(gè)搭接區(qū)域按50%考慮搭接，下部筋接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上部筋搭接盡量避開跨中最25、大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進(jìn)行接頭檢查。梁鋼筋連接部筋在跨中1/3區(qū)段，下部筋連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，專人進(jìn)行檢查鋼筋連接完后專人進(jìn)行檢查。鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%。施工完成后，將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（1）對(duì)套筒的要求：A、套筒表面無裂紋和其他缺陷；B、外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；C、套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。（2）對(duì)絲頭的要求：A、筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；B、雨26、期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；C、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、遭受機(jī)械損傷。接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。4、接頭檢驗(yàn)（1）外觀檢查操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度027、.95倍；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)；直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強(qiáng)度滿足要求均可視為合格；28、現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣全合格時(shí)驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無完整絲扣外露；（3）質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋套絲前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。7.4電渣壓力焊1、工藝流程工藝流程見下圖電渣壓力焊工藝流程圖清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物29、及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑檢查清理焊包電渣壓力焊工藝流程圖2、施工要點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查時(shí)，接頭焊包應(yīng)均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每300個(gè)同類型接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)時(shí)，取三個(gè)試樣拉伸試驗(yàn)不得低于鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)采取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢。7.5鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊采取預(yù)熱閃光對(duì)焊；正式焊接之前，應(yīng)試焊、做班前試件，30、應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。7.6綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。八、鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制直螺紋加工質(zhì)量。先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗(yàn)合格確認(rèn)工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐31、個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。缺、松、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊。彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長(zhǎng)度滿足的要求。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長(zhǎng)度一致，箍筋間距一致。九、其他應(yīng)注意的問題1、在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計(jì)工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。2、作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。3、在對(duì)所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁32、扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。4、保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。5、按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。十、鋼筋驗(yàn)收鋼筋制作完畢經(jīng)自檢合格后，須提前24h通知有關(guān)方面人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的違背圖說或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時(shí)整改，并通過再次驗(yàn)收，在辦妥隱蔽工程驗(yàn)收記錄和檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序。十一、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在整個(gè)鋼筋工程的施工工程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、加工、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將責(zé)任落33、實(shí)到人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1、鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序見圖2、鋼筋加工、連接及綁扎施工的注意事項(xiàng)為：、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在顯眼處掛標(biāo)示牌，以防錯(cuò)拿。、箍筋的接頭形式應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行施焊，合格后方可正式施焊。、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應(yīng)按規(guī)定要求相互錯(cuò)開，并保證足夠的間距。、雨天的34、鋼筋焊接要求按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)有詳細(xì)的綁扎順序和施工作業(yè)指導(dǎo)書，鋼筋班組長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)幫和數(shù)量錯(cuò)漏。、按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊。、砼澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作 鋼 筋 翻 樣施工人員準(zhǔn)備 技術(shù)人員書面交底檢查基層鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度、基層清理 技術(shù)交底操作人員參加交底 上道工序問題及整理認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行 砼澆筑時(shí)設(shè)專人修理鋼筋按配料單配料 注意鋼筋數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和位置、彎35、鉤角度、彎點(diǎn)位置 柱鋼筋綁完不準(zhǔn)蹬踏綁扎施工 板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在上行走按方案進(jìn)行分段施工，按工藝順序進(jìn)行綁扎 模板隔離劑不準(zhǔn)污染鋼筋 安裝水電管時(shí)不得任意切斷鋼筋成品保護(hù)保護(hù)層厚度墊寬與予埋件放置 執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定 不合格的返工處理質(zhì)量評(píng)定 鋼材和焊條合格證和鋼材試驗(yàn)報(bào)告資料整理施工日記 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺 量長(zhǎng) 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺 量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺 量36、水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保護(hù)層基 礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3十二、環(huán)境管理措施1、鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理。3、切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應(yīng)及時(shí)清理揮手。4、套絲用的廢潤(rùn)滑液應(yīng)撞入容器，不得遺灑、隨意傾倒。5、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。十三、職業(yè)健康安全管理措施1、高空作業(yè)時(shí)（高度大于2.2m）應(yīng)系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩(wěn)固構(gòu)件或桿件上。2、鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落，設(shè)專人指揮，遇到下列情況應(yīng)停止作業(yè)：1）風(fēng)力超過五級(jí)。2）噪聲過大不37、能聽清指揮信號(hào)。3）大霧或夜間照明不足。3、機(jī)械用電和現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的規(guī)定。4、電焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。5、焊工操作時(shí)應(yīng)穿工作服、絕緣鞋和戴絕緣手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。6、操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如：焊接夾具和焊接電纜的絕緣體、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。7、焊接操作時(shí)遇下列情況必須切斷電源：、改變電焊機(jī)接頭時(shí)；更換焊件需要改接二次回路時(shí)。、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)；焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)。、工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。8、機(jī)械連接前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，并試機(jī)，確保狀況良好9、高處作業(yè)時(shí)，臨邊要搭設(shè)防護(hù)欄桿。