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1、南海區(qū)紅沙高新產(chǎn)業(yè)基地配套道路3、4、5號路工程CFG樁工程專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：編制日期： 年 月 日目 錄一、工程概況 3二、區(qū)域自然地理及區(qū)域地質(zhì)概況 3三、編制依據(jù) 3四、進(jìn)度計劃及機(jī)械、人員安排 4五、施工方法及施工工藝 5六、質(zhì)量缺陷控制 9七、樁基檢測 11八、質(zhì)量保證措施 11九、施工安全保證措施 11十、環(huán)保水保措施 12CFG樁專項施工方案一、工程概況南海區(qū)紅沙高新產(chǎn)業(yè)基地配套道路3號路工程（東側(cè)段EK0+000EK1+589.6）線路總長1.59km，路基寬度分為：機(jī)動車道及路緣帶寬12m，人行道及樹池寬1.5m。位于佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)，地2、處珠江三角洲沖積平原入海口附近地帶，屬沖積地貌類型區(qū)。根據(jù)勘察報告顯示，該場地地層分布從上至下分別為第四系表土層（素填土）、沖積土層及白堊系基巖，其中-2淤泥層呈灰黑色，流塑，局部含少量粉砂。鉆孔ZK1-1、ZK1、ZK8、ZK10-ZK14、ZKQE00ZKQE09、ZK16ZK25可見，頂板埋深0.8010.5米，層厚1.4017.80米，平均6.71米。由于淤泥含水量高、孔隙比大、強(qiáng)度低，易發(fā)生壓縮變形，導(dǎo)致地面不均勻沉降，屬高壓縮性軟土層，為不良地基土，對基礎(chǔ)的穩(wěn)定性有較大影響。采取CFG樁加固處理措施。CFG樁處理工程量：3號路：（EK0+900.415EK0+940.415）路段共3、172根，長度共2890m。4號路：EK2+1750EK2+250路段共108根，長度共1782m。5號路保護(hù)涵路段共4086m。二、區(qū)域自然地理及區(qū)域地質(zhì)概況本項目位于南海區(qū)獅山鎮(zhèn)，地處珠江三角洲西北部沖積平原區(qū)。地貌為珠江三角洲沖積平原，第四系以海陸交互相沖淤積層、陸相沖基層為主，地勢起伏平，多有魚塘、溝渠。項目位于北回歸線以南，屬南亞熱帶季風(fēng)型氣候，日照充足，長夏冬短，雨量充沛，終年溫暖濕潤。風(fēng)向季節(jié)變化明顯，春夏盛行東南風(fēng)，風(fēng)力12級，秋冬盛行北偏西風(fēng)，風(fēng)力24級，常風(fēng)變化不大，靜風(fēng)頻率為15%。1月均溫為13.4,7月均溫為28.8，極端最高及極端最低溫度分別為38.7和3，年平均溫4、為21.8。受亞熱帶海洋性氣候影響，區(qū)內(nèi)降雨極為豐富，1957年以來年平均降雨量1619.2mm，最大年降雨量2343.8m（2008年），最小年降雨量1075.7mm(1991年)。臺風(fēng)時暴雨日降雨量達(dá)300mm以上。每年49月份雨量最多，降雨量約占全年的80%，每年夏秋臺風(fēng)活動頻繁，風(fēng)力一般610級，臺風(fēng)和夏季的洪澇是南海區(qū)主要災(zāi)害性天氣。三、編制依據(jù)公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ076-95）南海區(qū)紅沙高新產(chǎn)業(yè)基地配套道路3、4、5號路工程兩階段5、施工圖設(shè)計四、進(jìn)度計劃及機(jī)械、人員安排1、3#路CFG樁計劃于2013年2月25日開工，2013年3月26日完成。2、施工機(jī)械配置表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1自卸汽車/8輛2鉆機(jī)/2臺3攪拌機(jī)/2臺4插入式振搗器HZ-508套5潛水泵QY84-404臺6挖掘機(jī)PC-2004臺3、項目管理人員構(gòu)成表職 務(wù)姓 名職 稱項目經(jīng)理 左庭友高級工程師項目總工 朱向陽高級工程師質(zhì)檢員 劉望明質(zhì)檢工程師試驗員 羅文智試驗工程師 測量工程師 賀曉鋒工程師安全管理負(fù)責(zé)人 尚志華安全員4、項目管理人員架構(gòu)圖5、勞動力安排表序號工種人數(shù)備注1雜工202鉆機(jī)操作工103混凝土工10五、施工方法及施工工藝1、施工準(zhǔn)備工6、前測量班要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示。技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計文件要繪制樁位平面布置圖（見附圖），制定合理的施工工藝，選定合理的施工機(jī)械，配備足夠的技術(shù)人員。選用的原材料應(yīng)符合設(shè)計配合比要求，水泥、粉煤灰、石屑、碎石=1：1.53：3.529：8.555。2、工藝流程長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝流程詳見“長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖”。通過CFG樁試樁施工，進(jìn)行成樁工藝試驗，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝，施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系數(shù)等各項工藝參數(shù)，通過對試樁試件27、8d抗壓強(qiáng)度平均值、復(fù)合地基承載力、單樁豎向承載力的檢測，如達(dá)到設(shè)計要求，并將試樁總結(jié)報監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行CFG樁施工。3、具體施工方法 CFG樁采用長螺旋桿鉆，管內(nèi)泵壓施工，樁徑50cm，單樁承載力不少于200KN，復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不少于180KPa，CFG樁的質(zhì)量配合比初定為水泥：粉煤灰：石屑：碎石=1：1.53：3.529：8.555。為使各樁體承受的荷載能均勻分布，在各樁托板頂面設(shè)置50cm砂礫墊層，CFG樁處理路段采用鋼塑復(fù)合土工格柵，每延米抗拉屈服力60KN/m，屈服伸長率3%，2%伸長率時的拉伸力50KN/m，焊點剝離力30N。CFG樁長度根據(jù)設(shè)計要求及結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況8、實際確定，樁底要求打穿淤泥進(jìn)入砂層（持力層）50cm。平整場地至設(shè)計高程，按施工圖設(shè)計樁位放樣后，樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、鉆桿入土濃度確定機(jī)架高度。樁機(jī)就位，須保持水平、穩(wěn)固、調(diào)整鉆桿與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。按設(shè)計配比配制混合料，混合料的坍落度為1620cm，投入攪拌機(jī)加水拌和，加水量由混合料攪拌須均勻，攪拌時間不得小于1min。待鉆孔打到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23.5m/min，成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免后臺供料慢導(dǎo)致停機(jī)待料。若施工中因其他原因不能連續(xù)灌注時，須根據(jù)勘察報告和已掌握的施9、工場地土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機(jī)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。混合料試驗：混合料攪拌均勻后，按一定比例留取樣品（一般一個臺班做一組），裝入15cm*15cm*15cm的試模中，測定28天抗壓強(qiáng)度。施工順序：在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔跳打方案。滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內(nèi)推進(jìn)施工，施打新樁時與已打樁間隔時間不應(yīng)少于7天。連續(xù)施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發(fā)生樁完全斷開。跳打一般很少發(fā)生已打樁樁徑被擠小或縮頸現(xiàn)象，但土質(zhì)較硬時，在已打樁中間補(bǔ)打新樁時，已打樁可能被振斷或振裂。打樁過10、程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因為斷樁常常和地表隆起相聯(lián)系。打新樁時對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量。打新樁時對已打并結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當(dāng)樁位移超過10mm時，須開挖進(jìn)行查驗。CFG樁施工結(jié)束后，應(yīng)間隔一定時間方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗，一般養(yǎng)護(hù)齡期可取28d。樁間土質(zhì)量檢驗可用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗對樁間土進(jìn)行處理前后的對比試驗。CFG樁的單樁承載力及復(fù)合地基承載力通過靜載荷試驗檢測。1)布置樁點：場地清理整平，按樁點設(shè)計布置圖放樣布點。2)鉆機(jī)就位：移動鉆機(jī)就位，用塔機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直11、對準(zhǔn)樁位中心。3)混合料攪拌：按試驗配合比進(jìn)行配料并攪拌混合料，上料順序為：先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加砂攪拌均勻，放入攪拌桶。每盤料攪拌時間不小于1min。混合料坍落度控制在1620cm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。在泵送前混凝土泵料斗、攪拌機(jī)攪拌筒備好熟料。4)鉆進(jìn)成孔：關(guān)閉鉆頭閥門，移動鉆桿至鉆頭觸及地面，啟動馬達(dá)先慢后快鉆進(jìn)，減少鉆桿搖晃，檢查鉆孔的偏差。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，可放慢進(jìn)尺，避免導(dǎo)致樁孔偏斜、移位，甚至使鉆桿、鉆具損壞。5)灌注及拔管：灌注前試驗人員對拌和料進(jìn)行檢查，如坍落度檢測，制作150150150mm規(guī)格28d抗壓強(qiáng)度試塊12、。成孔到達(dá)設(shè)計樁底（穿透無壓縮層以下0.5m）停止鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭進(jìn)入硬層時，鉆頭搖晃相對較大，同時鉆機(jī)設(shè)備的電流值達(dá)到145A左右。該種情況下持續(xù)鉆進(jìn)50cm以上并達(dá)到設(shè)計底標(biāo)高，可以認(rèn)為達(dá)到設(shè)計要求。如不能滿足上述要求，可以持續(xù)鉆進(jìn)直到滿足設(shè)計要求，并報監(jiān)理工程師和設(shè)計部門確認(rèn)。取土樣確認(rèn)地質(zhì)情況，首批和有代表性的樁，設(shè)計應(yīng)到現(xiàn)場確認(rèn)。泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量與拔管速度相匹配，拔管速度控制在23.5m/min。成樁過程須連續(xù)進(jìn)行，施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，須避開飽和砂土、粉土層停機(jī)。6)移機(jī)：一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁施工。713、)棄土處理：CFG樁施工時，必須進(jìn)行清表，表土直接運往棄土場。樁體施工完成2-3小時后，挖除打樁棄土，棄土運往棄土場棄置。長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖管內(nèi)拌和料有足夠高度提出鉆桿鉆機(jī)就位鉆進(jìn)鉆進(jìn)至施工圖標(biāo)示深度停止鉆進(jìn)向管芯泵送拌和料提鉆拌和料拌制封頂移機(jī)結(jié)束測量放樣原地面處理開始4、施工質(zhì)量要求1)混合料灌注過程中應(yīng)保持混合料面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混合料面1525cm。2)鑿樁頭施工方法：首先用水準(zhǔn)儀將設(shè)計樁頭標(biāo)高打在樁身上，然后在同一水平面按同一角度對稱放置4個鋼釬，用大錘同時擊打?qū)额^截斷。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距(mm)+100抽查樁數(shù)3%2樁徑14、不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)3%3樁長不小于設(shè)計值查施工記錄4豎直度(%)1抽查樁數(shù)3%5樁體強(qiáng)度不小于設(shè)計值取芯法，總樁數(shù)的5%6單樁或復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計值成樁數(shù)的0.2，并不少于3根5、施工注意事項1)混合料攪拌要均勻，攪拌時間不得低于1min。2)施工中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。3)樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。4)每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。5)鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)15、禁出現(xiàn)超速提拔。6)長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)同拔管速度相配合，以保證掛內(nèi)有一定高度的混合料，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。7)施工時，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和成樁順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。 六、質(zhì)量缺陷控制(一)導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：1、保證粗骨料的粒徑、混合料的配比和坍落度符合要求。2、灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。3、加強(qiáng)施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問16、題。(二)偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：1、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機(jī)偏斜；2、放樁位時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差；3、樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。(三)斷樁、夾層由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：1、保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大混合料泵量，配備儲料罐等措施。2、嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混合料，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混合料的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。(四)樁身混合料強(qiáng)度不足壓灌樁受泵送17、混合料技術(shù)要求，塌落度一般不小于16-20cm，因此要求和易性好。混合料中有粉煤灰，這樣混合料前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成混合料強(qiáng)度低。控制措施：1、優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.51.5cm石子，根據(jù)樁徑及地下水情況可以加入部分24cm石子，并盡量不要加大砂率。2、合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。3、粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰選用I級灰。(五)樁身砼回縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)達(dá)到試樁確定的充盈系數(shù)（充盈系數(shù)1）。控制措施：1、樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。2、18、選擇減水效果好的減水劑。(六)樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。控制措施：1、及時清除或外運樁口出土。2、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。3、樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。七、樁基檢測根據(jù)驗標(biāo)要求，CFG樁采用低應(yīng)變檢測樁身質(zhì)量和完整性，檢測數(shù)量為樁總數(shù)的10%。成樁28天后及時進(jìn)行進(jìn)行低應(yīng)變對樁身質(zhì)量檢測，檢測前，應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，從而保證檢測工作有序、及時的進(jìn)行。1、受檢樁頭處理鑿去樁頭浮漿至新鮮混凝土面，樁頭大致平整，樁頭混凝土無破碎，樁頭干燥。2、處理每個樁頭平面上，應(yīng)在距樁心2/3樁半19、徑處磨平兩個傳感器安裝點，同時磨平樁心位置的激振點；3、排除基坑內(nèi)積水；4、保證檢測儀器用電（交流電220V）；5、其它配合工作。八、質(zhì)量保證措施在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求，認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目不達(dá)優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。2、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項工作的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3、建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，做好技術(shù)保證工作，以測量、試驗為主。4、在施工中，不斷采用新工藝，新技術(shù)，實行質(zhì)量與承包掛鉤，獎優(yōu)罰劣，舉行觀摩比賽活動樹立精品意識。5、在20、施工中，杜絕使用不合格材料，所有原材料、成品進(jìn)場時必須有合格證，鋼筋、水泥必須做二次復(fù)試，符合設(shè)計和規(guī)范要求時才能投入使用。九、施工安全保證措施1、以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全工作委員會，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施安全工作。2、分析安全難點, 確保安全管理重點，在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識牌。3、現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制。4、施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴(yán)禁使用。5、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強(qiáng)安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。6、編制安21、全技術(shù)交底，設(shè)計和購置安全設(shè)施。7、強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。9、鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長的1%。10、鉆孔中如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強(qiáng)行啟動。11、鉆孔過程中遇有機(jī)架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆。12、清洗泵管時，出口方前方10m內(nèi)不得有人。13、鉆機(jī)作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。14、鉆機(jī)作業(yè)中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜的收放。15、鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。十、環(huán)保水保措施堅持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動、多防22、護(hù)，少污染、多防治”，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)100%。(一)臨時工程環(huán)保措施1、對施工場地進(jìn)行平整，在CFG樁作業(yè)場地布樁范圍外結(jié)合永久排水設(shè)施開挖排水溝，確保施工場地?zé)o積水。2、臨時工程必須按照環(huán)保的要求進(jìn)行實施。嚴(yán)格在設(shè)計核準(zhǔn)的用地界和臨時用地范圍內(nèi)開展施工作業(yè)活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。3、臨時工程設(shè)施（如生活與生產(chǎn)房屋、構(gòu)件加工廠等）選址在地表植被稀少、易于恢復(fù)的地方。臨時用地使用完后必須恢復(fù)至原有的地形地貌或比原有更改善的狀況。4、合理布置施工便道，盡量減少施工便道數(shù)量，并不得在便道兩側(cè)就近取土。施23、工營地合理選擇在一定的距離范圍內(nèi)。5、臨時工程設(shè)施修建不切割、阻擋地表徑流的排泄，不允許在臨時工程附近形成新的積水洼地或負(fù)地形。(二)廢水、廢碴處理措施1、施工營地的生活污水經(jīng)生化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴(yán)禁將生活污水排入河流和渠道。施工廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，不污染周圍水環(huán)境。污水處理采用多級沉淀池過濾沉淀，污水處理的工藝流程為：污水收集系統(tǒng)多級沉淀池沉淀凈化處理排入河道。在施工時，對天然形成的排水系統(tǒng)加以保護(hù)，不得隨意改變，必要時修建臨時水渠、水溝、水管等。2、廢渣、建筑垃圾等集中棄往設(shè)計指定的棄碴場。(三)防止空氣污染和揚塵措施124、工程材料存放場地、施工便道和生產(chǎn)、生活區(qū)道路硬化處理，施工過程中經(jīng)常灑水，防止揚塵對施工人員造成危害和對周邊農(nóng)作物的影響。2、在運輸易飛揚的散料時，裝料適中并用蓬布覆蓋。儲料場松散易飛揚的材料用彩條布遮蓋。避免運輸、裝卸過程中和刮風(fēng)時揚塵。3、經(jīng)常清洗工程車輛輪和車廂。(四)施工噪音控制措施1、對施工機(jī)械和運輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。鋼筋加工、混凝土拌合、構(gòu)件預(yù)制等場地選擇盡量遠(yuǎn)離居住區(qū)。車輛途經(jīng)施工生活營地或居住場所時應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。2、在靠近村莊和居住區(qū)較近的地方，對噪音較大的機(jī)械設(shè)備修建隔25、音棚或隔音墻，減少對居民的干擾。3、在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近（空壓機(jī)房），修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工盡量不安排噪音很大的機(jī)械施工。（五）水土保持措施1、合理安排施工用地，施工場地范圍內(nèi)的樹木進(jìn)行移植，保護(hù)施工場地和臨時設(shè)施附近的植被。2、施工場地外圍設(shè)置圍墻，防止施工用料和建筑垃圾、廢碴落入水體。3、施工廢水必須經(jīng)沉淀處理，達(dá)標(biāo)后排放。施工廢碴和建筑垃圾按設(shè)計和建設(shè)單位要求堆放和運至指定位置。杜絕隨意排放和傾倒。4、施工場地和道路硬化處理，周邊和兩側(cè)設(shè)排水溝，防止排水引起水土流失。5、施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)種植樹木花草進(jìn)行綠化，美化施工環(huán)境。