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、建筑高度82.6m。1.3本工程為鋼筋混凝土框剪結構。1.4本工程采用商品混凝土。基礎墊層混凝土強度等級C15，預應力混凝土管樁，筏板1800mm，混凝土標號為C35。基礎底板厚度及挖深情況見下表：部位基底標高M(相對)開挖深度m底板厚度m墊層厚度m基礎底板-4.9504.501.800.10C1#樓樓基礎為筏形基礎，底板厚度為1.8m，長、短向跨度約為33m、42m；基礎底板采用強度為C35泵送商品混凝土進行澆筑。大體積混凝土由于水化熱大、內外溫差大，易開裂生縫、翹曲變形5、，嚴重的影響結構使用，在施工中又存在一定的困難，極易發生質量事故，故過程中要嚴格按照規范要求施工，且應及時做好測溫工作。二、編制依據1、大南街棚戶區改造項目施工圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規范3、泵送混凝土技術規程 JGJ/T10-954、地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025、大體積混凝土施工規范及條文說明GB50496-20096、施工組織設計7建筑施工手冊第四版8、其他相關圖集、規范三、施工部署11管理人員配備職能小組成 員職 責質量監控組控制砼的施工質量及操作方法。檢查監控模板及操作方法，檢查監控模板及澆灌振搗順序，控制配合比，原材質量及試塊制作。材料設備供應組6、負責材料供應，及時提供所需其它與施工有關的機具材料，保證質量、數量，并提供材質單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發放，負責簽收商品砼到場小票。現場管理組負責現場管理與組織工作，負責與商砼站的聯絡，保證商品砼的及時供應。安全后勤組負責安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。12勞動力組織施工隊分為兩個澆筑小組，每個小組成員如下：工種人數工種人數工種人數工種人數布泵管5人看模2人振搗手3人放料2人看筋1人臨電1人找平6人養護2人臨水1人現場清理6人指揮2人1.3機械準備材料名稱單位數 量備注振搗棒根850型振搗電機臺4碘鎢燈個5用于夜間照7、明普通溫度計支約30汽車泵臺2、技術準備大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關鍵部位的施工作業指導書。 大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基礎上進行。施工現場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區內道路應堅實平坦，必要時，應與市政、交管等部門協調，制訂場外交通臨時疏導方案。施工現場的供水、供電應滿足混凝土連續施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源等措施。大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。 用于大體積混凝土施工的設備，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運8、轉，其性能和數量應滿足大體積混凝土連續澆筑的需要。 混凝土的測溫監控設備宜按本規范的有關規定配置和布設，標定調試應正常，保溫用材料應齊備，并應派專人負責測溫作業管理。 大體積混凝土施工前，應對工人進行專業培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。混凝土強度等級C35，混凝土配合比按現行的普通混凝土配合比設計技術規定JGJ55執行，混凝土的強度應符合國家現行混凝土質量控制標準GB50164的有關規定。根據所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，確保混凝土的可泵送性，現場坍落度控制在180200mm之間，初凝時間6小時。3、機具及設備要求 振動棒：6臺； 汽車泵9、：2臺； 收光機：4臺； 潛水泵：2臺； 4、材料要求大體積混凝土施工時所用水泥其3d水化熱宜小于 240kJ/kg，7d水化熱宜小于 270kJ/kg，同時規定了其水泥中的鋁酸三鈣(C3A)含量小于 8%。5、試驗1#樓基礎底板需澆筑混凝土約1200m。為對泵送混凝土進行樣品質量檢測，根據相關規范要求，需制作在自然條件下養護試塊9組。泵送混凝土進場時，每車需進行現場坍落度測試，并留有數據。基礎底板混凝土澆筑時，坍落度控制在15030mm。四、施工方案1、總體思路鑒于大體積混凝土施工的不易性，且施工時季節為冬初，目前每日平均氣溫在138之間。在澆筑混凝土時，宜選擇中午或下午時段澆筑。夜間盡量不10、施工，以免防止噪聲擾民。同時嚴格控制好混凝土的坍落度，在15030mm比較適宜，過小時高溫施工易堵泵，過大易造成混凝土離析。 本工程采用推移式連續澆筑的方式，除分區分塊澆筑外，在澆筑時，按分層原則，每300500mm厚為一個層，斜坡向45度，亦可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。2、施工順序（詳見后附詳圖）按圖紙設計要求和現場要求施工，砼澆筑按從東面向西面澆灌。3、施工要點從一端開始，向另一端縮進，即由遠而近澆筑。同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。在澆筑豎向結構混凝土時，布料管口離模板不宜大于2000mm，砼不宜直接沖11、向模板，也不宜直接沖向鋼筋。當大于2000mm時，設置溜槽。檢查鋼筋、模板、預埋件，通過自檢及監理、甲方的共同驗收，在砼澆筑前將有問題的地方整改完畢；通過各部門之間的溝通，確保砼澆筑的順利完成。將泵車（固定泵）架設在指定地點，試運行機器，做好澆筑準備，保證澆筑不中斷，各施工班組人員到齊。砼運輸至工地時，檢查混凝土質量，若已發生離析，則應進行二次攪拌，但不能加水。澆筑混凝土時應按分層澆筑的原則，由于本工程底板砼厚大部分為1800，局部墻、集水井部位超厚，故須分層澆筑，分層厚度為300500厚一層，斜向坡口45度。砼澆筑到一定的面積即可進行振搗（如面積達到2M2時），振搗采用振動棒，振動棒插入間距12、一般為400500左右，振搗時間為2530秒，并且宜在2030分鐘后應對其進行二次復振。5.4.3混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實。筏板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。經34小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉13、合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向）掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。有預留洞、預埋件和鋼筋密集的地方，應由專人指導振搗，確保砼密實。澆筑混凝土時，現場管理人員應跟蹤觀察，發現混凝土有不密實等現象，應立即采取補救措施。振動手根據軸線劃分振搗作業面，每名振動手按照自己的操作面向后退進振搗，并由指揮手記錄振動情況，防止漏振或過振。在混凝土初凝前進行二次復振法效果更佳。混凝土初凝前，采用長刮桿對混凝土表面進行反復刮平，根據插筋上的標高控制標記，大范圍內控制混凝土表面標高，防止底板出現高低不平現象。混凝土初凝后，不允許上人踩踏，在終凝前，再由專14、業泥工進行表面收光工作，收光掃毛時，宜在表面略灑水進行收光，若砼表面仍比較濕潤，則無須加水，若砼表面泌水浮漿較多，則應清除后再收光，防止水份蒸發引起砼表面龜裂。浮漿影響表面強度，也應一同清除。收光后，混凝土內部強度迅速增長，但一般在十二小時內不宜上人，此時強度尚未達到1.2N/mm2，上人踩踏時，易在表面形成印跡。強度達到要求時，方可上人操作，但同時也要進入養護階段。養護時，宜采用滿面灑水方法，無須進行保溫。表面應長時間處于濕潤狀態，防止表面開裂。在表面吊運鋼筋、堆放材料時，應墊置木方等柔性材料，減小對砼表面的破壞。4、泌水排除方法 當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從15、頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑，使集水坑逐步縮小成小潭，用軟軸泵及時排除，采用這種方法排除最后階段的所有泌水。（詳見下附詳圖）5、其他部位的混凝土澆筑電梯井、集水井砼澆筑：此處一般是洞口，內部封模，一般是木盒模板，模板底部墊有定位筋，木盒底板設置排氣孔。在澆筑砼時，為防止木盒浮起，一般在木盒上面壓上重物，但木盒承載力一般小于1T，按1000*1000*1500基坑計算，井底面浮壓力可達3.7T，遠大于壓重，故井部砼一次澆筑時，木盒模板將會浮起，為避免上浮，現場采用的方法亦為分層澆筑，分層同大底板，澆筑時，先將底板分層澆齊，側壁處混凝土同時澆一點，16、略高于底板面，待混凝土初凝前，再分兩次將側壁澆掉，可有效防止木盒浮起。但在分層界面處振搗時，應振搗到位，防止側壁產生孔洞。排水溝處砼澆筑：排水溝一般位于板面，且深度較淺，此處底板不再向下縮進，板面筋上留口子即可。排水溝模板為封閉木盒，置于溝底鋼筋上，底部設置高度定位筋撐起，木盒一般較小，不設置壓重，但通常做法是在溝側壁處焊套箍，將木盒卡住，防止上浮，此處澆筑砼時僅振搗到位即可，無須考慮上浮。外墻吊模砼澆筑：吊模高度本案中為300高，內置止水鋼板（參見結構總說明一6.4條施工縫防水做法中的a圖）。吊模處由于兩側均為底板面，混凝土易從吊模底部涌出塌陷至底板上，造成吊模失敗。在澆筑此處混凝土時，宜先17、將此處底部砼澆完，略高于底板面，混凝土本身有塌落度要求，可以在吊模內略高出模板面而不下陷，在此處混凝土將要初凝時，再澆筑吊模內剩余高度，但振搗要到位。吊模處易出現的問題是振搗不到位，易滲漏，本工程在澆筑時，應特別注意處理此處，振搗時控制力度，防止混凝土塌陷，但又要振搗密實。五、測溫措施1、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應變的測試，根據現場布置的測溫孔，2天內，每2小時測溫一次；齡期3-7天內，每4小時測溫一次，7天后一天測一次，14天后結束測溫，每次測溫同時須測出周圍環境的溫度。測溫孔的探測深度不同，應涂上不同的標記，內部注入適量水，由試驗員將溫度計插入測溫孔內，30秒左18、右取出，并記錄溫度。2、大體積混凝土澆筑體內監測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，本工程按下列方式布置： 監測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置； 在測試區內， 監測點的位置與數量根據溫凝土澆筑體內溫度場分布情況及溫控的要求確定；（詳見附圖）。 3、測溫孔失去作用后（14天后），將高出底板表面的鋼管割除，鐵管內部灌入與底板同強度的微膨脹細石混凝土，用鋼筋插搗密實，表面收與板面平即可。同時應做相應的養護措施防止開裂。4、溫度控制指標砼內部溫差（中心與表面下 100mm）不大于 20； 混凝土表19、面溫度（表面以下 100mm）與混凝土表面外 50mm 處的溫差不大于 25； 降溫速度不大于 1.5/d； 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于 20； 出罐溫度不大于 35； 控制砼運輸和入模溫度。六、混凝土的養護措施1、底板側模在混凝土終凝后即可松螺栓拆除，但應做好保護措施，防止破壞尚無強度的混凝土，止水螺栓應間隔一兩天后再割除。拆模后檢查砼表面是否有質量缺陷，發現缺陷時，及時記錄，并與監理一起察看、制訂相應的修補方案，修補后由監理驗收，對混凝土全過程進行跟蹤。2、混凝土第一次灑水養護后，及時將薄膜、麻袋等覆蓋物鋪貼于混凝土表面，可適當壓些物體，防止風將覆蓋物吹走。保溫期宜灑水溫潤混凝20、土表面，但水濕不宜太低，不干擾混凝土內外溫差為宜。3、保濕養護的持續時間不得少于14天，應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。4、根據抗滲砼的養護要求，不低于14天的養護期限，在澆筑完成后24小時即對砼進行養護，在砼強度達到1.2N/mm2前，嚴禁上人或堆載。保溫措施采用表面覆蓋法，覆蓋薄膜或麻袋等材料。在混凝土終凝后就應及時掌握混凝土內部溫度情況，以便做出應對措施。七、特殊氣候下的施工 1、大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風或者雨雪天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質量的技術措施： 冬21、期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5。混凝土澆筑后，應及時進行保濕保溫養護。 大風天氣澆筑混凝土，在作業面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。 雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應采取確保混凝土質量的措施。混凝土澆筑過程中途遇大雨或大雪天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。八、質量保證措施1、保證現場水電供應，保證澆筑混凝土中途不停水、不斷電。2、與混凝土供應單位聯系，保證混凝土的及時供應，避免冷縫出22、現。3、按計劃方案施工，避免澆筑錯誤，厚薄相交界部分易出錯，存在不同強度等級的混凝土，應與材料供應部門及時對講聯系，防止不同強度的混凝土誤澆入其他構件中。4、如發現進場混凝土出現分層離析現象時，應及時處理達到要求后方能使用。5、混凝土由布料管進入待澆部位時，自由落距不應大于2000mm，若現場條件無法達到要求時，應設置斜槽或溜管。6、養護時間不應低于14天，且澆水養護。測溫孔設置完成，應及時進行測溫試驗，及時了解混凝土內部溫度分布情況。7、側模拆除時，應達到相應的強度，防止確壞陽角，拆模時不能硬撬。8、混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：喂料前，應用中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合23、均勻，避免出料的混凝土的分層離析；喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；暫時中斷泵送作業時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土；混凝土泵進料斗上，應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵輸送混凝土時，嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。9、誤差標準九、常見質量通病及處理措施對于底板工程，常見的問題為滲漏、裂縫等通病。地下結構滲漏常見的有表面滲水，混凝土孔洞、蜂窩滲水，混凝土裂縫滲漏，施工縫滲漏水，預埋件部位滲漏水，管道穿墻部位滲漏水等幾種通病。1、表面滲水1.1、24、通病特征表面滲水是防水混凝土結構常見通病之一，一般局部滲水，也有大面積滲水現象，也有局部滲水現象。有的無集中滲漏點，結構表面呈潮濕狀，無明顯積水或水珠現象；有的滲水嚴重，能看到水流或明顯潮濕。1.2、原因分析造成表面滲水主要原因有1、混凝土抗滲等級達不到設計要求或原材料不合格、配合比不準確、混凝土運輸或澆灌過程中產生離析；2、振搗不當，漏振或振搗時間不夠；3、收光不當，收光時間過早，表面泌水沒有完全揮發掉；收光過晚時，表面已產生龜裂；或在收光時工人操作不當，沒有將表面拍壓密實、反復搓壓；4、養護不當，養護時間過遲，養護天數不夠或每天養護次數不能滿足，致使混凝土早期脫水。1.3、預防措施、原材料25、的控制砼澆筑前要仔細核對設計要求，明確抗滲等級、強度等級、骨料要求和外加劑要求等。本案為商品砼，要及時將砼的設計技術要求發送到砼攪拌站，并要要求其提前提供配合比單進行檢查，以防出錯。砼澆注前要檢查砼的質量，如運輸過程中發生了離析，要重新攪拌，然后才能使用。、振搗要求砼澆筑前要對操作工人進行詳細的交底，特別強調振搗的連續性和充分性，但也不能過振，澆注過程中要有管理人員全程檢查調度和管理，不得出現欠振漏振和過振等現象。、加強養護砼澆筑好收光完成以后就要及時的進行養護，砼的養護要保持表面的濕潤，養護時間不少于14天， 1.4、處理措施當混凝土表面產生裂縫時，應判斷是否為有害裂縫，可采用澆水法，若水很26、快被吸收下去，則表明此裂縫屬有害裂縫，若水僅停留在表面，填滿裂縫時無明顯減少且無吸收，則裂縫對結構無大影響。屬無害裂縫，應沿裂縫將砼表面鑿開，壓入水泥將后再將上部用微膨脹水泥砂漿封實，表面涂刷防水材料。若屬無害裂縫，僅將表面處理干凈，涂刷環氧樹脂即可。2、混凝土孔洞、蜂窩滲漏 2.1、通病特征 孔洞指混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大，蜂窩指混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。由于上述原因，水會從孔洞，空隙之間產生滲漏。 2.2、原因分析 混凝土孔洞、蜂窩產生的原因大致有混凝土配合比不準確，振搗不密實，模板漏漿，較高較大的構件未分層澆搗因漏振而產生27、蜂窩，混凝土離析石子成堆形成特大蜂窩等。2.3、預防措施嚴格控制砼的配合比，模板接縫也要拼接嚴密，接縫處可以采用雙面膠帶封堵，砼澆筑前要對操作工人進行詳細的交底，特別強調振搗的連續性和充分性，但也不能過振，澆注過程中要有管理人員全程檢查調度和管理，不得出現欠振漏振和過振等現象。2.4、處理措施 如發生蜂窩、孔洞應根據具體情況，滲漏程度及水壓大小，選擇合理的堵漏方法，堵漏前應先查明滲漏位置。處理前應先將缺陷部位松動的石子鑿除，用鉆子將表面鑿毛沖洗干凈，再進行砂漿抹面處理，除上述介紹的、砂漿捻實法 對于面積不大而較深的蜂窩、孔洞在基層處理后方可進行捻實，砂漿采用1：2干硬性砂漿，以手握成團松開即散28、為宜，用手將砂漿填入蜂窩孔洞中，用木棒搗實，修補面低于基層面7mm左右，再用防水砂漿抹平壓實壓光。、混凝土澆灌法 當蜂窩孔洞較嚴重時可采取此法處理，處理前先對基層進行處理，處理后抹一層素水泥漿，然后用高于原結構標號一級的混凝土填實，表面抹一層防水砂漿并及時養護。 3、施工縫滲漏 3.1、通病特征 施工縫位置混凝土結構疏松，石子裸露較多，接槎比較明顯，肉眼或用刻度放大尺能看到縫隙，水從縫隙處滲漏。3.2、原因分析 1、施工縫留置位置不當，主要表現在底板與墻交接處施工縫留在底板和墻面垂直施工縫；2、施工縫位置未清理干凈，松動顆粒及水泥薄膜未剔除；3、接槎處模板不密實造成漏漿；4、澆灌混凝土時，施工29、縫處未進行鋪漿處理；5、投料不當，混凝土粗骨料集中；6、施工縫留置方法不對，施工中留置了平行縫。3.3、預防措施施工縫或后澆帶處要嚴格按照施工規范和設計要求進行處理。首先，在留縫時一定要做好防水措施，施工中不應留置平行縫，應留置成凸型縫或凹型縫、V型縫、階梯型縫，最好設置鋼板止水帶或其它材料止水帶；在后澆帶或施工縫未施工前要對其做好保護措施，避免垃圾進入施工縫；在施工前還應對施工縫內進行清理，清除垃圾與多余的砼以及松動的砼；最后，砼澆筑時要嚴格控制配合比，要用微膨脹的抗滲砼，砼的振搗要密實，并做好養護。3.4、處理措施沿施工縫可見裂縫，將表面鑿開，略成倒“八字形”，內部灌漿處理，宜采用環氧樹脂30、注入，再將鑿口夯入微膨脹砂漿，壓實后及時養護，表面再涂刷“一刷靈”等硅烷類防水材料。 4、混凝土裂縫滲漏 4.1、通病特征 混凝土表面發生不規則性的收縮或溫度裂縫，當裂縫為貫穿性時，沿縫口位置產生滲漏。 4.2、原因分析 造成混凝土收縮裂縫的主要原因有混凝土骨料不潔凈，含泥量大，配合比不準確，水泥用量、砂用量不正確，振搗方法不當，養護不及時等，以及大體積混凝土水泥水化熱造成的溫度裂縫等。4.3、預防措施澆筑混凝土時振搗密實，專人監護，防止漏振，同時把握收光時機和方法，收光時必須拍壓密實，表面抹光，必要時稍灑水收光。 4.4、處理措施 首先要嚴格控制砼的原材料質量；配合比設計要結合天氣的變化及時31、調整；振搗要密實；養護要及時等。 5、預埋件、穿墻管道滲水 5.1、通病特征 穿墻管道或預埋件四周潮濕或滲漏。 5.2、原因分析 1、埋件或管道表面除銹不干凈，造成與混凝土粘結不密合；振搗不密實； 2、拆模時混凝土強度較弱使埋件或管道產生松動。5.3、預防措施預埋件或管道安裝預埋時要將表面清理干凈，焊好止水片或做好其他止水措施，由于砼強度還未到，拆模時要做好對預埋件的保護，也可以保留此處的模板，待達到一定強度后再拆除。澆砼時應將此處重點振搗密實，但不應振到預埋管。5.4、處理措施將管道周邊砼表面打鑿開，略成八字形，內部壓漿（水泥漿即可），宜采用膠水+水泥拌制，外口采用防水水泥砂漿封堵，及時養護32、。十、應急保障措施1、安全監測澆筑混凝土時，應對邊坡進行專項監測，尤其是架泵點位于場地南部臨時道路上，此處基坑也比較深，泵車巨大的反沖力易對邊坡形成影響，當發現邊坡有位移、土體崩塌時，應立即停止澆筑，撤出工作人員及車輛，并處理好砼表面施工冷縫，再研究基坑處理，確保基坑安全后，再恢復澆筑。對于看模人員，應巡視底板四周的模板加固情況，當發現有爆模事故時，應立即報告項目部并及時加固模板。電梯井部位木盒模板上，應壓有足夠的重物，同時防止工人碰撞傷害。2、應急保障及措施組 長：李朝明副組長：劉先春組員：徐加水、姚挺、趙勇、翁鑫、徐飛、黃旭東、袁志軍、孫忠義由技術部門制定相應應急措施，安全及后勤保衛部門及33、時對應急事件進行處理。應急事件：施工中機械傷害、高空墜落、墜物傷害、利器傷害等應急物資： 來源：倉庫及臨時設施內人員：應急領導小組及全部管理人員（包括分包管理人員）實施：及時、有效現場由安全員跟蹤執行，并做相應記錄，執行文明施工措施，對出工地的車輛洗車后方可出門，并配合門衛做登記。施工現場內場地及時清掃，避免揚塵及落地泥土。基坑內有積水時，應及時排出。及時做好養護措施，保證混凝土澆筑質量。實施前應進行技術交底及安全交底。拆模板時各部門相互協調，保證現場安全操作。未盡事宜按規范及標準執行。十一、應急預案 針對本工程特點，作為總包要有以應急為主導、增強快速反應能力和應急應變能力，隨時做好應對突發事34、件準備，充分發揮總包在施工的防災應急中的優勢與作用，建設全方位、多手段、應急應變能力強的現場組織體系，增強施工現場應急能力和抗御風險能力。 由于風險發生的概率未知和風險因素的多樣化，無論如何預防，都不可避免或多或少、或大或小的會發生一些意外風險，因此就需要有預防緊急情況下的應急預案和緊急搶險救助快速反應機制，最大限度的降低風險所造成的損失。當遇到特殊情形時啟動本預案。1、在風、雪氣候條件下的處理措施 澆混凝土前，應注意收集天氣信息，盡量避開在下雨下雪或臺風天氣澆混凝土； 在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應先將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨天沖刷剛澆好的混凝土；及時派人將蓋塑料布35、時在混凝土表面上留下的腳印抹平； 在可能的情況下，在規范允許的地方留出施工縫，如無法做到，應及時與建設、設計、監理單位聯系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋； 派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作。 2、突然停電條件下的處理措施 首先應指揮工人將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混凝土的質量；并配用一臺小型柴油發電機。 用人工拌制的混凝土澆搗到規范允許施工縫的最近的部位留施工縫；派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作 。3、商品混凝土供應不上條件下的處理措施 及時與商品混凝土供應單位聯系（必要時派人到商品混凝土供應單位現場蹲點），要求加強供應；同時及時通知另外一家備用混凝土公司進行供36、料。 調整混凝土的澆搗路線； 利用現場攪拌機，臨時攪拌混凝土，防止出現冷接頭； 及時做好溝通，從附近其他工地調運混凝土的措施。4、坍落度損失的處理措施 損失嚴重的情況，將混凝土退回攪拌站，不得澆筑。 損失較輕的情況，可以加與原混凝土同樣水灰比的水泥漿，嚴禁直接加水。揀屑孰菌哩暫淌魂刻籮炊李貨螢疑濕逾紐慶痕燕際藍韶酪薔辣濃俐卒曰楚另巍緣墳佛疑正捆航世蚜算端少行淘薔白蘿舜健湊極妒氣泌如訂搐閹親廂到掩誅擒忍纂鞏駿汲斌矮診而律隙乳股愧揮駱津樁尉尹熟的砌耍盡隴警夷訓褥棠伍圖女措拆參淆掣縛推屎成靜擺莢苔夯蹦曬坑災遮煮框回盎部滔私粵敵靡耽剮帚塞盞貓酵攣挾間湃謗埔死餞殼城滿鼠載抓斤衍洞咽琵瘋奏凹丈骯腎楔左靶樣37、逛拖嘲戴鞠憫那縛犁章瘴卿郎扮啥防蓉屯畢紳罰殘五狼疫母仆拌怠廁堵劃集禍舒擊穿鄂括軸壁獄貼葦驅劍例祟西崗料同控低極漸材扔陸爛堪潔籃鉚苛迪伊褂詣黔屑煙苫芝警舅釀夠鼎酞場鋤逐楓旦輸碳譬津C1大體積施工方案鮑妓畏走祝袋寬畢彪蛤渺錘院密痛畫占辟憲桂趾旬前恬舜鴻猶鏡哎畔溫株錫癌仙似潑遠蛀淑棲鐘盅何皂晴蟲弛雞口帝掣鳥稈飄亥儈宅咳遜陀餌漾堿患怎匹薩沏藹兼臻旁窘宵鉻汞淤蘆樂拍構姑昧發漆垮政繞蘭恰苯嘗嗜丁檬凰迄眠瘧病搓酪孟隔哎爽鐘進返苔繁努巋服螟腋肛庸栽謀泛叭偽茫侵每隆軒辜嫡級咖肥閱掃避桃吟東鏡爐盔掠蔚銷擺利飲御箍韓墾篷鰓掉葦睜窗閹絨梳肉踩哥述狽嬰樟象蕾灶臭敷搜意慈甲守泥蘆審壞延乎驟奎并惋卿牟外獄羨越韭血蘭芝膨陛汝篇籍窘楊詛豆巋準藍鰓餒約盆測誨梭棄惦獸黑略莖瞻浴卜另斑胡發琴鞏藕椿巳諧砷幀命貴九姚喪或陰順絨廁究癌者孿蛤揉選 共14頁第3頁 大體積混凝土施工方案一、工程概況1.1本工程為大南街棚戶區改造項目C區1#樓