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1350M3高爐工程下降管安裝施工方案(13頁)
1350M3高爐工程下降管安裝施工方案(13頁).doc
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上傳人:l** 編號:601377 2022-09-30 13頁 45.04KB

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1、安全專項施工方案編制審批表(B類項目部)施工方案名稱:1350M3高爐工程下降管安裝施工方案方案編制:專業(yè)項目部技術(shù)人員: 日期: 專業(yè)項目部經(jīng)理: 日期: 方案審核:項目部總工程師: 日期: 技術(shù)管理科: 日期: 安全管理科: 日期: 質(zhì)量管理科: 日期: 工程管理科: 日期: 方案批準(zhǔn):分公司總工程師: 日期: 1350m3高爐工程下降管安裝方案高爐項目部2010年10月25日目 錄一、 工程概況1頁二、 施工部署1頁三、 人力資源配備3頁四、 施工用具3頁五、 下降管安裝方案3頁六、 主要吊裝方法 4 頁七、 質(zhì)量控制6頁八、 安全措施7頁九、 本工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范9頁一、 工程概況:12、350高爐下降管為高爐與重力除塵煙道連接的重要通道,高爐下降管直徑2.7米,壁厚14mm,材質(zhì)為Q235B. 附帶均壓管在內(nèi)總重約為41t。高爐端安裝中心標(biāo)高為76.5米,重力除塵器端安裝中心標(biāo)高為43.4米。高爐與重力除塵器沒有在同一中心線,設(shè)計偏角為2.29。下降管與水平面夾角為51。根據(jù)3000噸米塔吊機(jī)械性能計算,下降可以整體進(jìn)行吊裝,由于下降安裝施工難度大,危險性高,為保證施工安全順利進(jìn)行,特編制此危險性較大施工方案。二、施工部署1、待重力除塵器安裝完畢后,現(xiàn)場實際測量下降管的實際安裝長度,核實下降管的軸線位置,標(biāo)高、安裝角度,確保合適的安裝定位。2、準(zhǔn)備好安裝所用工機(jī)具,輔助材料。3、檢查工機(jī)具質(zhì)量,如鋼絲繩、卡環(huán)等,作好安全防護(hù)。3、確定吊點,鋼絲繩長度及規(guī)格。4、測量實際下降管的拼裝間距,根據(jù)實際尺寸組對,確保其正常、安全工作。5、按圖紙和方案作好下降管的現(xiàn)場拼裝工作,作好技術(shù)交底和安全交底。6、施工組織機(jī)構(gòu)圖工程負(fù)責(zé)人:趙立春安全負(fù)責(zé)人:徐泰山現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:周井軍技術(shù)員 安 全員質(zhì)檢員材 料 員制作班組拼裝班組安裝班組三、人力資源配置:管 工6人鉚 工2人電焊工4人氣焊工2人測量工1人油漆工2人起重工1人力工6人電 工1人 司機(jī)2人 四、主要機(jī)具設(shè)備:主要機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù) 量1塔吊3000t/m臺12交流電焊機(jī)BX-500臺43水準(zhǔn)儀DS3-2臺14經(jīng)4、緯儀J6臺15手拉葫蘆10t臺26手拉葫蘆5t臺27鋼卷尺50m把18鋼卷尺5m把5五、下降管安裝方案(一) 下降管的現(xiàn)場拼裝。1、 拼裝工作在平坦堅實的地面上進(jìn)行,拼裝幾何尺寸要符合實際測量結(jié)果。2、在重力除塵器東側(cè)場地上整體拼裝,擺放位置應(yīng)與平面布置圖相符。吊裝之前,將下降管上附帶的均壓管道安裝完畢,并將油漆涂刷完畢。3、下降管吊裝理論情況為:2700*14的下降管總長為39米,附帶一根等長度630*10的均壓管,重量總計41.2噸。4、下降管上口、下口各搭設(shè)臨時平臺1個;距離上口上沿向下返1.5米處兩側(cè)各搭設(shè)一個平臺;下口平臺搭設(shè)在中立除塵器三通管管口處,用于對口及焊口。平臺用75*6角5、鋼搭設(shè),跳板與角鋼間用8#線綁扎牢固。(二)下降管吊裝 1、根據(jù)下降管重量及現(xiàn)場條件,3000噸米塔吊的吊裝性能為36米以內(nèi)最大起重量為42噸,可滿足安裝需要。 2、此吊裝方案吊裝難度較大,要求吊車司機(jī)操作準(zhǔn)確,起重工指揮高度認(rèn)真。3、吊到接近安裝高度后,根據(jù)下降管實際吊裝角度,起重工指揮吊車起落,將下降管調(diào)整安裝接口順序,安裝就位。4、下降管連接采用500mm寬包帶連接。5、確保連接牢固后才可以摘鉤。六、主要吊裝方法:吊裝繩具、卡具及吊耳的選用a、高爐下降管吊裝采用3000噸米塔吊吊裝,下降管總重41.3噸,下降管采用吊耳吊裝方式。b、鋼絲繩的選擇:吊點選用兩根直徑32mm*10m鋼絲繩和一6、個5噸倒鏈,鋼絲繩規(guī)格為6*61,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為750Mpa。根據(jù)鋼絲繩的容許拉力公式得: Fg=*Fg/K其中為鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù),根據(jù)實際選擇0.80 Fg為鋼絲破斷拉力總和查規(guī)范表為2010KN K為鋼絲繩使用安全系數(shù)查規(guī)范表取8。所以Fg=201 KN185 KN,此種鋼絲繩進(jìn)行吊裝可以滿足吊裝要求。卸扣采用10噸卡環(huán)3個。c、吊點確定:下降管安裝角度與水平面夾角為51 ,下降管總長為40米,經(jīng)計算,第一個吊點選擇在距上口18.3米處,以使下降管吊起后與水平面成51夾角。第二個吊點以上部管口引直線至距上沿21.7米處,向兩側(cè)均分300mm為兩個吊點,焊接吊耳,上接鋼絲繩和107、噸倒鏈,吊起時倒鏈不用拉緊,對口時調(diào)整角度用。d、吊裝:現(xiàn)場實際吊裝前,必須對所有吊裝繩具以及吊車的性能進(jìn)行嚴(yán)格的檢查核實確認(rèn)。所有數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄,經(jīng)過技術(shù)人員和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)后,方可進(jìn)行下一道工序。整體吊裝前,必須對吊裝再次進(jìn)行模擬試運行,即在汽車吊最大起重量作業(yè)范圍內(nèi)吊起離地300,同時觀察汽車吊的性能及外形有無扭曲,當(dāng)經(jīng)過確認(rèn)無問題后,方可正式起吊。吊裝過程中,除起重指揮人員必須在安裝范圍內(nèi)指揮外,其余安裝人員必須等下降管基本就位后,方可走近安裝區(qū)域。又由于與其他專業(yè)交叉作業(yè),吊裝前必須使其所有現(xiàn)場及附近50米作業(yè)范圍內(nèi)的人員進(jìn)行撤離。吊車指揮人員必須口齒清晰,命令統(tǒng)一協(xié)調(diào)。吊車操8、作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,未得到明確指令,不得擅自啟動吊車。e、吊耳的選擇:為保證安全,加大吊耳的安全系數(shù),選擇15-20噸的吊耳。 吊裝過程,必須有項目負(fù)責(zé)人、總工、安全人員以及施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)控,未經(jīng)以上人員同意不得吊裝。具體吊裝位置和方法見附圖。七、質(zhì)量控制 1、焊條進(jìn)場后,首先檢查合格證。存放時,應(yīng)分類分牌號堆放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。焊條烘培次數(shù)一般不超過3次。 2、下降管運至現(xiàn)場,場地要平整,防止構(gòu)件變形。需要拼裝的部分下邊分別設(shè)道木墊平,便于組對,保證構(gòu)件拼裝質(zhì)量。 3、下降管安裝前應(yīng)清除附在其表面的灰塵、油污和泥土等雜物,并對其進(jìn)行仔細(xì)檢查。 4、因運輸、堆放和吊裝引起下降管變形9、及涂層脫落,進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。5、下降管安裝、校正時,管皮錯變量在允許偏差以內(nèi)。6、焊接時保證焊肉高度,避免出現(xiàn)夾渣、氣孔。7、在有風(fēng)沙和較大灰塵時,涂漆禁止施工,涂漆應(yīng)在安裝焊接完畢后進(jìn)行,不能與焊、鉚、切割工序交錯進(jìn)行,以免損傷漆膜。8、下降管安裝的允許偏差:下降管上口標(biāo)高 30mm下降管縱、橫向中心線 30mm9、安裝后的管道內(nèi)必須無殘留物和臟物。八、安全措施1起重安全措施1.1工期要求緊,參加施工作業(yè)的所有人員對安全工作必須引起高度的重視,把安全工作放在施工的首要位置,認(rèn)真貫徹以“安全第一,預(yù)防為主”方針,警鐘長鳴,杜絕安全事故。1.2 起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷,雙機(jī)抬吊時,操作要統(tǒng)一指揮,互相10、密切配合,在整個抬吊過程中,兩臺起重機(jī)的吊鉤滑車組應(yīng)基本保持垂直狀態(tài),且吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機(jī)允許起重量的80%。1.3 起重工具應(yīng)定期檢查。1.4 指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一的指揮信號,信號要鮮明準(zhǔn)確,起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮,防止擠、壓、碰、磕等事故發(fā)生。嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。1.5起吊物件速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上,嚴(yán)禁從人和設(shè)備上方通過。1.6 操作人員在高空作業(yè)時,必須正確使用安全帶,做到高掛低用。1.7 高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全護(hù)攔,架設(shè)安全網(wǎng)。1.8 起重作業(yè)必須堅持“十不吊”制度2、防止高空落物傷人措施2.1 地面操作人員必須戴安全帽作業(yè),盡量11、避免在高空作業(yè)面的下方停留或通過,也不能在起重機(jī)的吊桿或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。設(shè)置一個吊裝禁區(qū),禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi);2.2高空操作人員使用的工具應(yīng)放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)不能隨意向下投擲,高空氣割物體時,必須將被切割物體固定,防止墜落傷人;2.3 下降管安裝后,必須檢查連接質(zhì)量,只有連接確實安全可行才能松鉤;2.4 起重吊裝作業(yè)在雨天及風(fēng)力六級以上禁止作業(yè)。2.5 施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。3、高空作業(yè)安全措施3.1 高空作業(yè)人員要系好安全帶、戴好安全帽、穿絕緣防滑鞋。3.2 安裝平臺必須按技術(shù)措施要求設(shè)計,并經(jīng)項目部及監(jiān)理單位審批后才可開始搭設(shè),調(diào)整合格后,鋪滿跳板,綁扎12、牢固,經(jīng)安全部門、技術(shù)部門、監(jiān)理單位檢查批準(zhǔn)后才可開始安裝工作。3.3 參加安裝的各專業(yè)工種,必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。安全責(zé)任人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時,要及時勸阻,對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者,應(yīng)立即停止其工作。3.4 特殊作業(yè)人員必須持證上崗。必須按照本工種的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3.5 高空作業(yè)人員必須是經(jīng)檢查無高空禁忌病癥、無暈高癥者。3.6 高空使用的跳板及其它物品拆卸時,按照拆卸順序進(jìn)行施工。拆卸下來的構(gòu)件必須用吊車或溜繩放至地面,嚴(yán)禁從空中拋擲。4、施工用電安全措施4.1 施工用電纜、電線必須絕緣良好,無老化、破皮損壞等現(xiàn)象。4.2金屬箱體及電氣開關(guān)的外殼要接地,接地電阻值不大于4,保護(hù)接零或接地13、要牢固可靠,保護(hù)零線與工作零線顏色要有區(qū)別。開關(guān)、設(shè)備接線必須用接線端子連接。4.2 電焊機(jī)的手柄、電焊把、把線絕緣應(yīng)良好。二次線所有接頭要包扎良好,接頭不得超過三處。4.3 設(shè)備接電、敷設(shè)電線等必須由電工操作,非電工人員不得擅自接線、安裝電器等。4.4 自然采光差的場所或夜間施工,必須保證設(shè)有足夠的照明燈具,并設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)。5、現(xiàn)場文明施工管理 5.1 文明生產(chǎn)施工的目標(biāo)是達(dá)到一類施工現(xiàn)場,保證廠區(qū)道路暢通,廠容整潔。5.2 文明生產(chǎn)施工場地要清潔,施工材料堆放有序,施工機(jī)械、工具的擺放要整齊、正規(guī)。5.3 施工中密切與建設(shè)單位、其他專業(yè)施工單位配合,文明施工;九、本工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 GBJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范 GB50194-93
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