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1、xx市污水處理廠二期安裝工程電動起重機安裝施工方案 編 寫：審 核： 批 準(zhǔn)：xx公司二九年十二月目 錄1.工程概況22.編制依據(jù)23.勞動力安排及機具配置24.施工主要技術(shù)措施35.施工進度計劃86.工程質(zhì)量保證措施97.安全、環(huán)境與健康（HSE）保證措施108.交工資料整理及工程驗收111. 工程概況1.1. xx市第二污水廠二期安裝工程包括1臺橋式雙軌起重機、一臺電動葫蘆（單軌吊）的安裝序號設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量單位安裝位置1橋式雙軌起重機LDB3，T=3t,H=6m， 跨度9.5米，N=6.5KW，1臺鼓風(fēng)機房2電動葫蘆（單軌吊）MD12，起重量2t,升高度12米，行程10米，功率3KW2、，配套現(xiàn)場電控箱。1臺污泥回流泵房1.2.電動葫蘆及電動單梁橋式起重機主要技術(shù)參數(shù)如下表：2. 編制依據(jù)（1） 甲、乙雙方簽訂的施工合同；（2） 新裝電動葫蘆、及橋式起重機的隨機文件資料；（3） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（4） 起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027898）；（5） 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB502561996）；（6） 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院第373號）；（7） 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范（GB/T59721986）（8） xx公司質(zhì)量體系ISO9001-2000相關(guān)文件；（9） xx公司HSE管理文3、件;（10） 公司通用橋式起重機安裝工藝（含電動葫蘆）Q/GDHJ.301.03-2000。3. 勞動力安排及機具配置3.1 勞動力安排施工隊長 1人施工技術(shù)員 1人質(zhì)量安全員 1人測量員 1人鉗工 3人起重工 2人焊工 1人防腐工 1人電工 2人輔助工 4人3.2 主要機具叉車 3T 1臺直流焊機 12KW 1臺角磨機 2臺水平儀 1臺手動葫蘆： 5T 2臺手動葫蘆： 2T 2臺沖擊鉆 1臺水平尺 L=1m 1把 鋼卷尺：（經(jīng)檢測合格） 50米 1把4. 施工主要技術(shù)措施4.1 設(shè)備開箱檢查由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。1) 4、根據(jù)隨機文件目錄查對使用說明書、電氣原理圖、布線圖、產(chǎn)品合格證（包括主要材料質(zhì)保書、電動葫蘆合格證等）。2) 根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點貨物。3) 檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。4) 驗收結(jié)束后，認真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。5) 將驗收后的設(shè)備妥善保管。組織有關(guān)人員根據(jù)設(shè)備圖紙、技術(shù)要求消除變形等缺陷，并根據(jù)圖紙對各零部件進行復(fù)查，對復(fù)查情況進行記錄。對鋼梁等金屬結(jié)構(gòu)件進行外觀檢查，油漆膜應(yīng)完好；對各傳動零部件進行檢查清洗。4.2 建筑構(gòu)件部分的檢查根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構(gòu)件部分進行復(fù)查。1) 承軌梁頂面標(biāo)高。2) 承軌梁中心位置及兩側(cè)5、承軌梁中心距。3) 承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時中心線的偏離4.3 軌道安裝4.3.1 鋼軌檢校鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)進行檢查，若有彎曲、扭曲等，應(yīng)采取措施局部退火矯正合格后才可安裝。4.3.2 吊車軌道安裝1) 放線：根據(jù)起重機軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。2) 調(diào)整標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。3) 軌道上位：用手拉葫蘆分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。4) 軌道找正、定位、緊固：將安裝6、軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。5) 軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值L3S應(yīng)符合：S=3mm；s10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超過15mm。6) 在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為107、mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為10mm；兩根軌道的高度差最大10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。7) 軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。4.4 滑觸線安裝按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。將每根滑觸線用吊桿螺栓定位?；|線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于1.5/1000，且全長不超過15mm。先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運行平滑。4.5 設(shè)備組裝和檢查4.5.1 一般要求設(shè)備組裝后應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明書要求進行。各緊固件的把緊力矩要符合技術(shù)文件的規(guī)定。8、現(xiàn)場裝配聯(lián)軸節(jié)時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時按機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的要求調(diào)整。制動器應(yīng)開閉靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠，起升機構(gòu)的制動器應(yīng)為額定負荷的1.25倍。運行機構(gòu)的制動器調(diào)整不應(yīng)過緊或過松，以不發(fā)生滑車和沖擊現(xiàn)象為準(zhǔn)。4.5.2 電動葫蘆電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙應(yīng)為35毫米。見下圖C CC：間隙空載試驗時電動葫蘆小車制動距離S=V/K式中S：制動距離（米） V：小車運行速度（米/分） K：系數(shù)2800-3900實測值應(yīng)小于S負載試驗時制動時間內(nèi)的下滑距離SC=VC/100式中SC：下滑距離（米） VC：起升速度（米/分）實測值應(yīng)9、小于SC4.5.3 電動梁式起重機電動單梁起重機的復(fù)查名稱及代號允許偏差(毫米)附圖：SSSfL1L2起重機S10米2跨度SS10米2+0.1(S-10)對角線L1,L2的3米5相對差F|L1-L2|3米6主梁上拱度F=S/1000+0.3F主梁旁彎度fS/20004.6 設(shè)備吊裝起重機應(yīng)在廠房房頂封閉前吊裝，或在房頂留出吊裝預(yù)留孔。先吊大車，再吊小車，最后吊附屬設(shè)備。吊裝工作應(yīng)按起重操作規(guī)程進行。并應(yīng)編制切實可行的吊裝方案。電動葫蘆吊裝前的檢測：1) 吊裝前應(yīng)認真檢查電動葫蘆起升部分減速機，是否按規(guī)定注好潤滑油，行走部分是否注好潤滑脂。2) 認真檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測起升電機和10、行走電機的絕緣狀態(tài)。3) 檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。（圖示1）4) 檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險繩必須裝好。5) 按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。6) 鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。7) 排絕器裝配正確，上升、下降限位開關(guān)安裝正確。4.7 電氣設(shè)備安裝1) 按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。2) 安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱），使聯(lián)接導(dǎo)線最短。3) 電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。4) 按照電氣原理圖，放線將全部11、電氣設(shè)備和元件連接。5) 導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計圖紙上的編號作好標(biāo)記，以便檢修。6) 電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。7) 起重機上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護裝置。8) 在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。4.8 試運轉(zhuǎn)4.8.1 準(zhǔn)備工作1) 切斷全部電源，進行如下檢查：l 所有聯(lián)接件均已緊固；l 鋼絲繩繩端牢固，在卷筒中纏繞正確；l 電氣系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備絕緣電阻及接線正確；l 轉(zhuǎn)動各機構(gòu)，使各關(guān)聯(lián)軸均轉(zhuǎn)動一周，無卡住現(xiàn)象；l 運行機構(gòu)減速器：GB443-64-HJ-50機械油；l 綱絲繩及卷筒：鋼絲繩加有油脂；l 吊鉤、12、車、軸承、卷筒均在正常狀態(tài)。2) 連通各電源后，檢查各開關(guān)、按扭方向是否正確，特別注意電磁限位開關(guān)，低壓保護開關(guān)是否工作可靠、準(zhǔn)確，并注意電動機的轉(zhuǎn)向正確。4.8.2 起重機的空負荷運轉(zhuǎn)1) 吊車空載開動以常速開動電動葫蘆在全行程往返三次，檢查終端開關(guān)和緩沖器工作是否良好，車輪運行時是否卡軌。2) 將吊鉤升降三次，檢查終端開關(guān)是否良好，且吊鉤下降到最低位置，卷筒上留有鋼絲繩23圈（不包括固定圈）。4.8.3 靜負荷試運行1) 靜負荷試動行機構(gòu)不動，電動葫蘆停在軌道一端。2) 以額定負荷進行提升試運轉(zhuǎn)，卸去負荷后檢查各機構(gòu)應(yīng)無不正常現(xiàn)象。3) 以1.25倍的額定起重量進行試吊，在離地面高度10013、200mm處，懸吊停留不小于10分鐘，卸去負荷，檢查有無異?，F(xiàn)象。4.8.4 動載荷試驗1) 先讓電動葫蘆在核定重量的1.1倍下作反復(fù)起升和下降制動試車，然后開動電動葫蘆沿吊車軌道來回走動35次，并反復(fù)起動和制動，正反轉(zhuǎn)銜接時間不得超過3秒。2) 起吊額定起重量重復(fù)上述試驗，累計時間不得少于10分鐘。3) 在上述試驗中，各機構(gòu)動作應(yīng)靈活、平衡可靠，同時檢查限位開關(guān)和保護聯(lián)接裝置的作用應(yīng)可靠、準(zhǔn)確，運行中車輪不打滑。4) 以額定載荷升降時，制動不滑距離應(yīng)符合S80mm。5. 施工進度計劃序號分 項 名 稱工 期開 工 日 期完 工 日 期1鼓風(fēng)機房電動雙軌橋式起重機12天09年12月19日09年14、12月30日2污泥回流泵房電動葫蘆安裝7天09年12月18日09年12月24日6. 工程質(zhì)量保證措施6.1 過程控制（見過程控制主要流程圖）過程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制質(zhì)控點認可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）級別號內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接返 工返 修轉(zhuǎn)入下道過程施工本工程質(zhì)量控制點如下所示：序號控制點檢查等級備注1導(dǎo)軌安裝B/R2葫蘆安裝A/R3電氣安裝A/R4試運行A/R6.1.1 為確保工程質(zhì)量，在施工過程中，認真貫徹執(zhí)行集團公司的質(zhì)保文件，使施工的過程處于受控狀態(tài)。6.1.2 加強對原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問題消滅在施15、工之前，所有施工材料必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)格杜絕使用不合格產(chǎn)品以及沒有材質(zhì)證明和合格證的產(chǎn)品。6.1.3 施工前，施工員必須向施工班組進行全面技術(shù)交底，使施工人員明確工程概況及各項施工要求，以及注意問題。6.1.4 加強對工程質(zhì)量的檢查，執(zhí)行三檢一評制度，每道工序完工后，要經(jīng)相應(yīng)控制等級的檢查，合格后，方可轉(zhuǎn)序。6.1.5 試車時負重應(yīng)逐級加載，不能一次性把負重回至額定值；試運行應(yīng)流暢，如出現(xiàn)阻卡現(xiàn)象，立刻停車，查明故障萬原因，排故后方可繼續(xù)試車。7. 安全、環(huán)境與健康（HSE）保證措施1) 做好現(xiàn)場文明施工工作，現(xiàn)場機具有條理地擺設(shè)好，經(jīng)常性地清理現(xiàn)場雜物，把衛(wèi)生工作搞好。2) 吊裝有專業(yè)起重16、人員操作、專人指揮，作業(yè)區(qū)設(shè)置警示帶。3) 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時，上手腳架按照腳手架安全規(guī)定，還應(yīng)認真檢查腳手架的牢固情況，并佩戴好安全帶才可進行高空作業(yè)。4) 現(xiàn)場施工用的氧氣瓶與乙炔瓶，必須按照安全標(biāo)準(zhǔn)的距離擺放，并在現(xiàn)場配備好滅火器材，發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)苗頭，要及時消除。5) 施工現(xiàn)場用電，必須由持證電工進行架接，其他人員不能亂拉亂接。6) 施工中使用電動機具時，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和安全施工管理實施細則，以確保人身和機具的安全。7) 電動葫蘆應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前，切忌通電試轉(zhuǎn)。8) 在正常使用前應(yīng)進行以額定負荷的125%,起升離地面約100毫米，10分鐘17、的靜負荷試驗，并檢查是否正常。9) 動負荷試驗是以額定負荷重量，作反復(fù)升降與左右移動試驗，試驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正?？煽?。10) 在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。11) 安裝調(diào)試和維護時，必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10t,16t,20t必須大于120mm）。當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。12) 不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。13) 工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。8. 交工資料整理及工程驗收8.1 電動葫蘆安裝完工后，應(yīng)按電動葫蘆隨機文件資料及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行電動葫蘆安裝工作驗收。8.2 工程驗收時，應(yīng)具備下列文件資料：1) 開工報告；2) 設(shè)備開箱檢查記錄；3) 起重機技術(shù)數(shù)據(jù)；4) 電動葫蘆安裝檢查記錄；5) 起重機軌道安裝記錄；6) 交流電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄；7) 接地電阻測量記錄；8) 滑接線測量記錄；9) 安全模擬試驗記錄；10) 固定單軌電動葫蘆安全技術(shù)自檢報告書；11) 國家技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗所起重機安全技術(shù)檢驗報告；12) 交工驗收證書。