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（4）、混凝土的振搗以附著式振搗為主，在澆筑腹板和上翼板時配合插入式振搗棒振搗，以其停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為度，防止欠振和過振。插入式振搗棒要避免與鋼筋和預應力管道接觸振搗，防止其發(fā)生移位。澆筑前，應仔細檢查孔道位置。在混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板的尺寸及連接情況，防止跑模、漏漿。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。混凝土初凝后，不得對模板及預埋件進行擾動。混13、凝土灌注初期、中期、后期分別取樣，做成標準試件，隨梁養(yǎng)護，作為檢查梁體混凝土質量及進行拆模、張拉、移梁的依據(jù)。（5）、梁體混凝土養(yǎng)護：混凝土灌注完畢即用帆布圍蓋，早期蒸氣跟蹤養(yǎng)護，以1.5 T立式蒸汽鍋爐供汽，管道接入制梁臺座兩側壁上，用溫度表測定篷布內(nèi)溫度。依混凝土凝結硬化原理，蒸氣養(yǎng)護分靜養(yǎng)、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜養(yǎng)：從圍蓋帆布和安設溫度表開始68小時內(nèi)溫度控制在2025（當汽溫較低時需放入少量蒸汽調(diào)溫），待混凝土強度達到4Mpa即可升溫。升溫：升溫速度不超58/小時，等46小時升溫至60。恒溫：溫度控制在60+5保持2226小時，混凝土強度達設計強度的70%以上時，開始降溫。降溫：14、前4個小時按5/小時降溫 ，以后按10/小時降溫，全過程約需10小時并控制梁內(nèi)、外溫度差在5以內(nèi)。溫度表一般布設三處，兩端各一處，探頭插入張拉孔內(nèi)0.5m以上處測梁體內(nèi)溫，孔口以棉紗封堵。另一處在梁跨中部側模外高約1.5m處，測篷布內(nèi)蒸汽溫度（外溫）每小時測一次溫并做好記錄，根據(jù)實測溫度確定蒸汽放入量，以調(diào)節(jié)內(nèi)溫來加速混凝土硬化，提高混凝土早期強度。日平均氣溫在18以上時，可不送蒸汽，以布棚自然養(yǎng)護，此時梁體內(nèi)溫可達到60左右,60小時后混凝土強度可達到設計強度的80%。梁體拆模后,灑水養(yǎng)護14天,白天每2小時、夜間4小時澆水一次，氣溫底于5時可不澆水。6、預應力鋼絞線張拉1）、鋼絞線的加工（15、1）鋼絞線的下料切斷，優(yōu)先采用無齒鋸下料，不得使用電焊，為了防止鋼絞線頭在切斷時散股，斷口兩側各5cm處用20#鐵絲綁扎，然后將斷口處焊在一起，并用砂輪打磨光滑，以利穿束。（2）鋼絞線的下料長度通過計算決定，下料長度為梁體預制孔長度加兩端工作長度，施工時要嚴格控制下料長度。（3）鋼絞線編束時，梳理順直，不得有交叉和扭曲，一端要平齊，每隔1.5m用鐵絲綁扎一道，鐵絲頭彎進鋼絞線束里，以便于穿孔通過。綁扎后，按照設計束號順序存放并清楚標注，以免錯亂。（4）鋼絞線束在運輸、存放時，吊點（支點）的間距不超過3m，端部懸出長度不大于1.5m。存放時，注意不使鋼絞線受到損壞銹蝕，裝進孔道或錨具的鋼束均勻排16、列，不得有交叉、扭曲和扭轉，錨具必須用塑料布包嚴。2）、鋼絞線的安裝鋼絞線在澆筑混凝土前穿入管道，將一束鋼束中全部鋼絞線編束后整體裝入管道中。穿束前檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置準確，孔道內(nèi)暢通，無水和其它雜物。3）、鋼絞線安裝后的保護：（1）對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在孔道中但在下列規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的鋼絞線，采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的鋼絞線在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下：空氣濕度大于70%或鹽分過大時 7d空氣濕度40%70%時 15d空氣濕度小于40%時 20d（2）鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口密封以防止?jié)駳怏w進入。采用蒸汽17、養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前要保證鋼絞線不受浸蝕。（3）在任何情況下，當在安裝有鋼絞線的構件附近進行電焊時，對全部鋼絞線和金屬件均進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（4）在對混凝土澆筑之前穿束的管道，鋼絞線安裝完成后，進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動。 4）、鋼絞線的張拉（1）準備工作：A. 檢查錨下墊板處的混凝土質量，對蜂窩、孔洞先做補強處理。B. 鋼絞線穿束：先穿入引線拉住鋼絞線，前拉后推將其穿入，使兩端露出孔道長度相等。C. 檢查錨下墊板是否與孔道垂直，如不垂直先進行處理（如加墊楔形板18、補齊），并安裝工作錨。D. 清除影響張拉作業(yè)的障礙物，清除墊板面的贓物，用汽油刷洗錨具上的油污物。E. 檢查張拉機具的油路工作情況，確保壓力表等機具使用性能良好。F. 準備好張拉作業(yè)用的平臺，裝好吊掛千斤頂?shù)牡箳煸O備。G. 認真填寫施工記錄，各種記錄、資料均設專人保管。（2）根據(jù)設計要求，當混凝土強度達到設計強度的90%時，開始預應力束的張拉。張拉均采用兩端同時張拉，張拉順序為N1、N2、N3、N4，并保證兩端對稱、均勻張拉。（3）預應力鋼絞線束張拉采用張拉力和伸長量雙控的方法，以實際伸長量與理論伸長量的差在6%以內(nèi)進行校核，張拉控制穩(wěn)定后錨固，同時填寫張拉記錄。 鋼絞線的理論伸長值L可按下式19、計算： L=PPL/APEP式中：L預應力鋼絞線伸長值（mm）；PP預應力鋼絞線的平均張拉控制力（N）；L 預應力鋼絞線的有效長度（mm）；AP預應力鋼絞線的截面面積（mm2）；EP預應力鋼絞線的彈性模量（N/mm2） （4）后張法張拉程序為：0初始應力（0.1con）con（持荷2分鐘錨固）。5）、張拉操作步驟：（1）安裝工作錨：用柴油或機油將錨具和夾片清洗干凈，將鋼絞線逐個穿入錨具，從內(nèi)圈到外圈安裝夾片時，用一根套在單根鋼絞線上的短鋼管，反復敲打，使夾片整齊進入錨環(huán)夾緊鋼絞線，然后安裝限位錨板。（2）安裝千斤頂：千斤頂用“吊葫蘆”吊在支架上。（3）安裝工具錨：工作夾片外表面涂滿石蠟，以保證20、卸錨順利，同時工具夾片均勻打緊，勿松緊不一，檢查校對錨具及千斤頂?shù)闹行木€是否垂直梁端錨墊板平面，若有偏差，打入楔片調(diào)整。（4）初張拉：仔細檢查千斤頂、壓力表、油路等安裝正確無誤后，同時啟動兩個油泵，使千斤頂雙向對稱施張，達到初張拉應力（0.1con）后，測量大缸行程和工具夾片外露量。張拉時，兩端加強聯(lián)系，保持同步。（5）、張拉：進一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每加載5Mpa互相通報一次油壓表讀數(shù)，使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一致。當達到100%張拉應力時，持荷2min，并檢查其實際伸長值與理論伸長值之差是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。（6）、頂錨、卸載：關閉回油閥，稍停，待張拉力21、穩(wěn)定后頂錨先頂一端，另一端持荷待頂，供油至頂錨應力持荷1min后卸載為零，測量大缸行程，算出鋼絞線回縮量，然后頂另一端。（7）、回程退楔：兩端頂錨完成后，千斤頂回程缸進油，回程到底。然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片并逐個檢查是否有損壞，以便下次使用。最后依次卸下工具錨，千斤頂、限位板。（8）、割斷多余鋼絞線：當鋼絞線張拉結束，確定無誤后，將孔道外多余的鋼絞線在錨板夾片外34cm處用砂輪切割機切除，嚴禁用氣焊割除。（9）、張拉注意事項：a、按設計拉力，縱向預應力筋伸長值應符合預應力筋設計伸長量10mm的要求，在此限為合格，超出此限時應查明原因。b、當對拉的兩端壓力表讀數(shù)，相差0.5Map時，22、兩端應同時停止機卸荷后同時更換油表，重新張拉。c、鋼絞線的伸長值，不可超過理論計算值的6%。d、鋼絞線的回縮量，兩端之和不大于6mm。e、錨固后的錨塞外露量，每端應大于3mm.f、每束鋼絞線的斷滑絲根數(shù)，不能多于1根。g、每片梁的斷滑絲根數(shù)不能超過該梁鋼絞線總數(shù)的3%，即1根。h、梁體上拱度誤差，不大于設計拱度的10%。j、張拉的情況（含斷滑絲及處理情況）和數(shù)據(jù)，應隨時做好記表，經(jīng)檢查并確認全部合格，方能割去超長部分高強鋼絲，留存長度自錨塞尾端起，應大于3cm。6）、防止梁體側彎的措施40mT梁縱向順直度的控制，主要是在N3、N4預應力鋼絞線束張拉時的工藝控制，張拉時先將其單側施加50%控制應23、力，然后另一側施加75%控制應力，隨后在分別將兩側二次張拉至100%，施工中對梁體認真監(jiān)控，若有微量側彎（10mm之內(nèi)），可在張拉N4預應力鋼絞線束時適當調(diào)整張拉工藝，必要時可采取單側超張拉103%（持荷2分鐘）的辦法加以校正。7、壓漿1）、張拉錨固后及時壓漿，采用灰漿拌合機拌合，灰漿泵壓注，一次壓漿工藝，灰漿采用525#普通硅酸鹽水泥，按一定水灰比攪拌而成，可加高效減水劑，增加流動性，使用一定比例的灌漿劑，增加灌漿密實度，灰漿泵壓力一般為0.50.7MPa。2）、孔道壓漿前用壓漿機壓清水對孔道進行清洗，洗孔后，封堵排氣孔，維持水壓，檢查有無串孔及漏水現(xiàn)象，并做記錄，以便于處理。洗孔后，用無油24、脂的壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹凈，并將錨頭部位全部縫隙用水泥灰漿堵塞嚴密。3）、連接壓漿器具，依次安裝壓漿嘴，壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機進漿閥進行聯(lián)結。壓漿機必須能以0.7Mpa的常壓進行作業(yè)，壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)攪拌，在泵的全部緩沖板上裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。4）、拌制水泥漿先加入水，然后陸續(xù)均勻的加入水泥，攪拌時間至少2分鐘，從拌制水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不宜超過3045分鐘，水泥漿需經(jīng)常不斷攪動，以防止流動性降低。壓漿順序應自下而上，順序進行。5）、壓漿工作宜在一次作業(yè)中進行，并讓出口處冒出漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止；然后將所有出漿25、口和孔眼封閉，壓漿端的壓力保持不小于0.5Mpa，并維持最少2分鐘。6）、為保證鋼束全部充漿，進漿口應預封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣孔均不得移動或打開。7）、當外界氣溫低于5或大于35不得拌和或壓漿，除非采取可靠的防護措施，方能進行壓漿。8、封端封端接觸面混凝土首先鑿毛，清刷錨下墊板及錨具的油污、灰渣；混凝土的強度為C55，支模準確控制梁的總長，誤差不得超過規(guī)范要求。9、移梁、存梁移梁采用兩臺龍門吊同時起吊，同步吊移至存梁區(qū)內(nèi)；存梁臺座采用混凝土澆筑平臺。三、安全保證措施1、建立以施工現(xiàn)場負責人為首的安全生產(chǎn)領導組，全面負責安全生產(chǎn)的組織、領導、協(xié)調(diào)工作。定期研究、分析安全生產(chǎn)形26、勢，制定和落實安全防范措施，解決突出安全生產(chǎn)問題。2、實行安全生產(chǎn)檢查制度、專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。3、開展安全教育，上崗前，由施工現(xiàn)場負責人負責組織全體人員，認真學習有關施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識。工班每日由班長和安全員進行班前講話，提出當天生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結合。4、實行各項安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任狀，明確責任，把安全工作落實到每個人。5、施工現(xiàn)場做到布局合理，機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器，場地平整，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設醒目的安全標語和安全27、警示牌，提示所有施工人員注意安全。6、所有機械設備等加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置。所有機具設備的操作人員經(jīng)過嚴格熟練，持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。7、吊裝作業(yè)時，龍門吊下嚴禁人員逗留，并設立明顯的作業(yè)和禁入標志。8、吊裝作業(yè)時派專人檢查起重設備系統(tǒng)，確保萬無一失。四、冬季、雨季施工措施1、冬季施工措施1）、拌和混凝土時，砂石料的溫度保持在0以上，拌和用水的溫度不低于5。為保證拌和溫度將水加熱，但不高于80，將砂石料預熱，但不高于60。2）、冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為28、骨料、水攪拌，再加水泥攪拌，時間較常溫時延長50%。混凝土拌和物的出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。3）、混凝土的運輸時間盡可能縮短，運輸混凝土的裝置應具有保溫措施。4）、在室外焊接鋼筋時，最低溫度不低于-20，并采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。5）、梁混凝土可根據(jù)具體情況，先用蒸汽加熱、暖棚加熱等養(yǎng)護方法。2、雨季保證措施1）、施工期間，與當?shù)貧庀蟛块T建立聯(lián)系，關注天氣變化，及時了解和掌握天氣變化動態(tài)，合理安排施工。2）、雨季到來前，在梁周圍挖排水溝，以利排水。3）、混凝土拌和站搭設雨棚，四周設排水溝，砂、石料配備遮雨布。4）、建立儲料場地及庫房，儲備足夠29、施工材料，防止雨后交通中斷影響正常施工。5）、雨季進行混凝土及砂漿拌和前，隨時對骨料含水率進行測定，隨時調(diào)整施工配合比，避免含水率變化對施工質量造成影響。五、文明施工、環(huán)境保護措施1、文明施工措施 1）、對施工人員進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文明施工形象。2）、施工現(xiàn)場要及時完成“四通一平”，設置工點標牌，標明工程項目概況、施工、技術負責人。及早修建排水設施，現(xiàn)場的施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠。3）、施工設置安全警示標志、安全標語，作業(yè)場設有安全操作規(guī)章制度，建設安全標準工地。4）、施工場地內(nèi)各種器材要分類堆放整齊，掛設標牌，標明材料規(guī)格、產(chǎn)地等，不同材料不能混放。各級人員及工作人員一律掛胸卡上崗。5）、工程完工后，及時清理好場地，周轉材料及時返庫。做到工完料凈、場地清潔。2、環(huán)境保護措施1）、對施工人員進行“環(huán)保”法律、法規(guī)和文件教育，樹立環(huán)保意識，自覺地遵守“環(huán)保”規(guī)定。2）、施工現(xiàn)場衛(wèi)生設施齊全、布局合理，并有專人負責管理、清掃。3）、施工時，要注意保護環(huán)境，保護水源、樹木、植被。4）、施工期間不得隨意占用道路施工、堆放物料，施工期間的生活污水、施工廢水排入污水池。