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寬50cm縱向、橫向標高都一致，以保證龍門吊在運行和承重過程中的平穩和安全。3、30米T梁預制1、模板制作、安裝、拆除本合同段的7座高架橋共575片30mT梁。根據該橋T梁特點和工藝要求，30mT梁采用鋼模施工，為了滿足工程進度及質量要求，達到模板投入最省方案最優，計劃制作T梁模型數量如下：L=30mT梁中梁側模3套（1號梁場2套，2號梁場1套）邊梁側模2套（1號梁場1套，2號梁場1套）底模20套（1號梁場12套，2號梁場8套）根據現場情況計劃：1號梁場考慮安排25個鋼筋工人，28、0個模板安裝工人，砼工人10個人。考慮前期工作的諸多不可預見因素，第一個月計劃預制20片T梁，從第2個月開始，8天就要形成一個周期，每天計劃完成兩片T梁的預制，考慮不可預見因素每月計劃完成45片T梁。1號梁場共預制465片T梁，預制安裝約需11個月；2號梁場考慮安排15個鋼筋工人，10個模板安裝工人，砼工人6個人，2008年10月開始制梁，計劃4個月完成110片T梁的預制安裝任務，在條件允許的情況，2號梁場將繼續制梁任務以緩解1號梁場的壓力。T梁鋼模模板的結構形式、幾何尺寸均按T梁的設計圖制作，并具有足夠的強度、剛度和穩定性保證梁體各部形狀、結構尺寸的準確性，確保各部尺寸誤差在允許誤差范圍內，9、模板的設計還充分考慮了模板安裝拆卸的方便容易等并保證面板厚度為6毫米。采用龍門吊配合模板的安裝及拆除。安裝前側模內側及底模全部用色拉油均勻刷一次，模型安裝完畢后要認真檢查，聯接螺栓要緊固，接縫要密貼，如有空隙須塞海棉堵嚴密，以防跑漿。立模時先將兩塊拼接，處理好接頭后再整扇安裝。安裝前先把底模縱橫向中線作好，并且做好模板各種標記，以便裝模順利進行。由于底模上兩側面都是角鋼和混凝土邊與側模咬合較差，因此用兩面膠或海綿貼在側模兩邊以防漏漿。為了架設方便長度.寬度誤差控制在-10，0之間。 2鋼筋的制作和安裝及波紋管的安裝（1）鋼筋制作和綁扎T梁采用的I級鋼筋必須符合國家標準GB149984的規定。鋼10、筋加工前要對鋼筋進行污銹清除和調直，保證鋼筋表面的潔凈和平直。鋼筋彎曲要符合設計和規范要求，接頭焊接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d,綁扎接頭的搭接長度(由兩鉤端部切線算起)I級鋼筋不得小于30d,II級鋼筋不得小于35d,且不得小于250mm。同時接頭位置應盡量錯開分布，在同一截面內，受拉鋼筋不超過受力鋼筋的1/4，受壓鋼筋不超過受力鋼筋的1/2。T梁鋼筋在鋼筋棚內下好料后，運輸至制梁臺座旁，在制梁臺座上拼接、綁扎成型后，嚴格檢查鋼筋根數、間距，綁扎或焊接的鋼筋網和骨筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋的綁扎用0.71.0mm鐵絲按逐點改變繞絲方向交錯扎結牢固,交叉點采用梅花跳扎,梁體11、墊塊強度等級與混凝土等級相同,底部尺寸與保護層一至,側面比保護層厚度小一點。及時安裝各種T梁預埋件，確保預埋件數量準確、位置正確。（2）波紋管的安裝30mT梁的波紋管外徑為87mm，97mm兩種，采用塑料波紋管施工。波紋管嚴格按照設計坐標準確、牢固安裝，要求安裝的管道平順，無死彎，同時檢查波紋管的橫向座標。波紋管的接長采用大一型號的同型波紋管作為接頭管，接頭管的長度為300mm，管兩端用密封膠帶封裹以防接頭處漏漿。波紋管安裝好以后在兩端安裝錨頭墊板和螺旋筋，墊板與端模連在一起。3、混凝土拌和與澆筑（1）混凝土拌和30mT梁梁體砼標號為C50級，屬高強度混凝土。砼用料和配合比應符合規范的有關規定12、。梁體砼摻加高效減水劑，提高砼早期強度，以利加快模板和臺座周轉，縮短制梁周期，為保證外觀質量，并摻配一定的礦渣或粉煤灰。梁體施工時采用帶電子計量拌和站拌和砼，在混凝土拌和過程中注意觀察混凝土的稠度，并嚴格控制水灰比，不得任意增加用水量，混凝土攪拌均勻，顏色一致，自全部混合材料裝入攪拌機加水攪拌起至開始出料時為止，延續攪拌時間不得少于3min；當攪拌機或其他工序發生故障，而一時難以排除，時間超過45min時要將攪拌機或料斗的混凝土清除干凈。混凝土拌合速度要與灌注速度相協調，因故砼灌注中斷時，混凝土在攪拌機內的滯留時間不超過45min才允許灌入梁體內（或可根據試驗確定）。（2） 混凝土澆注混凝土采13、用砼罐車運輸，龍門吊和活底吊斗斜向分段水平分層灌注，一氣呵成，混凝土從模板一端開始澆注，混凝土的適宜傾斜角一般為2030卸料長度為2.5m左右，由于梁體高度2m，為防止卸料時混凝土出現離析、因高度太大造成混凝土將波紋管沖擊變形，因此澆注時要特別注意。如須中斷，間隔時間要盡量縮短，一般不超過45min或試驗獲得的砼初凝時間，且要在前層混凝土初凝之前灌注次層混凝土。灌注時要控制下料速度，保證下料均勻，料斗應沿著腹板移動，不準集中下料。澆筑時除用附著式振動器振動外，配以插入式振搗器和鋼釬插搗實各部位，同時應避免振搗器碰撞波紋管和預埋件，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產生空洞，一般灌注厚14、度不超過300mm，在T梁馬蹄漸變段灌注厚度不大于200mm。砼振搗以砼不再下沉，不出現氣泡，表面開始泛漿為宜，防止欠振和過振，嚴禁漏振，一般混凝土振動時間不得少于1min。梁體砼養護采用土工布覆蓋且灑水養護。當氣溫低于+5時，不得對混凝土灑水，梁面在混凝土灌完后12小時內用草袋覆蓋，以保溫防寒。4、預應力張拉（1）準備工作當錨具與鋼絞線進場時要對錨具進行錨具硬度試驗、磁力或超聲波探傷試驗、外觀尺寸檢查。鋼絞線在進場時必須進行彈模試驗在確定其彈模并由此計算出鋼絞線張拉伸長量、以及油表讀數后才可進行張拉作業;同時千斤頂、油泵和油管須配套標定，壓力表的精度不宜低于1.5級。設備必須委托有資質單位標15、定后方可使用。標定應在下列情況下進行：a. 新千斤頂初次使用前；b. 壓力表受碰撞或出現失靈現象，油壓表指針不能退回零點；c. 千斤頂、油壓表、和油管進行過更換或維修后；d. 張拉100200次或連續張拉4個月后；e. 停放三個月不用后，重新使用之前；f. 張拉過程中，預應力筋突然發生成束破斷；在梁體砼達到85%張拉強度方可張拉預應力鋼束。張拉千斤頂采用YCW250A型及ZB4500S型油泵。鋼鉸線在鋼筋棚用砂輪切割機切斷，保證切口平整、線頭不散；編成束，并排列理順，下料長度須嚴格按照設計尺寸下料，沿長度方向每隔2m3m用鐵絲捆扎一道。穿鋼鉸線時，鋼鉸線表面不得有灰漿、粘有泥沙，如有時要用鋼絲16、刷刷干凈。將鋼鉸線逐根對準錨具眼孔，夾片逐付套入鋼鉸線。夾片的間隙要調整均勻，用小錘將夾片敲平擊緊，程度為夾片平整且緊，不得過緊。安裝時夾片表面應保持清潔，必要時可略擦少量黃油或機油。（2 ）預應力筋伸長值的計算與要求預應力筋張拉時的控制應力，應以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。實際伸長值相差應控制在6%以內。伸長值的計算公式：L=PL/AyEg式中:L為預應力筋理論伸長值,cm;P為預應力筋的平均張拉力,N;L為從張拉端至計算面孔道長度,cm;Ay為預應力筋的截面面積,mm2;Eg為預應力筋的彈性模量,Mpa;此值的正確與否對理論伸長值的影響較大,本工程在鋼絞線進場后,通過試驗確17、定。（3 ）安裝千斤頂準備工作就緒后，在鋼束上使用兩個梳形導向叉分隔鋼鉸線，使所有鋼鉸線的分布與千斤頂內的孔眼對準。鋼鉸線的預留工作長度為6070。千斤頂就位后，將后部的工具錨及工具夾片推進鎖緊鋼鉸線，用小錘輕擊工具夾片，使其平整。為防止工具錨卡死、不能拆卸，可以在工具錨夾片外圓錐面上墊一層塑料薄膜，也可以在工具錨錨環內錐孔表面涂一層石墨油膏，保證張拉完畢，千斤頂張拉油缸回程時，工具錨錨環和夾片易于分離。（4 ）張拉與錨固啟動油泵向張拉缸供油，進行張拉，調節油泵上的節流閥控制油壓值和張拉速度。張拉程序為：00.1k(初應力)0.5k1.0k（錨固）分級張拉中當千斤頂的一個行程結束時，量出鋼束伸18、長量；油泵再次供油，繼續下一個行程，量出伸長量，重復張拉直至達到設計控制噸位和相應的伸長量。最后一個行程結束，油泵減壓回油。隨著鋼鉸線的回縮，即將工作錨上的夾片錨固在錨頭上，直至完成一束鋼束的張拉操作。張拉控制應力為1395MP，張拉順序為50%N2100%N3100%N2100%N1。張拉按規范要求采取應力應變雙控制，張拉到設計噸位時，鋼束的實際伸長量與理論伸長量相比較，其誤差控制在6%以內，同時對預應力張拉時的上撓度進行核對，實際的上撓度值不超過理論計算值的5%5、壓漿（1）施工準備張拉好以后割切錨外鋼絲，預應力筋割切后的長度不得超過3cm，并用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應19、留排氣孔。孔道在壓漿前應用空壓機沖洗，以排氣孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通。（2）水泥漿的拌制孔道壓漿用純水泥漿，標號按C50控制，水灰比采用0.40.45,摻入適量減水劑時,水灰比可減少到0.35,泌水率最大不超過3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水應全部被漿吸收;流動性不超過6s；收縮率不大于2%。水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時間不少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內，此時桶內灰漿仍要低速攪拌，并經常保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續完成，水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不超過40min。（3）壓漿工藝孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故20、停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻；壓漿管路長度不宜超過25m，當需要超過30m，應提高壓力100Kpa200Kpa。每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應安裝一節帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力狀態下凝結。預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般不超過14d。兩側錨環上分別設置一節帶閥門的短管，當一端出濃漿時，封閉短管，直至別一側出濃漿也封閉。壓漿應使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加。每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩定時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿21、為止。為檢查孔道內水泥漿的實際密實度，壓漿后檢查壓漿的密實情況，同時在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊，經與構件同等條件養護到達20Mpa后可撤消養護，方可進行移運和吊裝。孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛，壓漿完成后認真填寫施工記錄。6 、T梁架設T梁架設包括場地運輸和橋墩上安裝兩個主要工序。（1 ） T梁的運輸本橋采用龍門吊將T梁從制梁臺座提升到梁平車上，再由運梁平車將梁運送至架橋機尾部。（2） T梁的安裝就位其吊裝T梁順序如下：（1）、架橋機通過1#、2#柱行走輪在縱移軌道上向前移動。（2）、當架橋機縱移到0#柱行走輪落到前一跨的墩帽上時，即停止縱移。（3）、架橋機縱移到位后22、，開始鋪設0#、1#、2#柱行走輪的橫移軌道，利用1#、2#柱液壓頂升整機使行走輪懸空，轉動900使行走輪與橫向軌道同向，然后收頂將行走輪就位到軌道上，架橋機整機就位調平。（4）、將架橋機對位到運梁軌道喂梁位置，運梁平車將T梁運到架橋機尾部，1#吊梁小車提升T梁的一端，脫離平車。利用1#吊梁小車托動運梁平車，將T梁運至架橋機腹內。2#吊梁小車提升T梁另一端脫離運梁平車。兩車同時行走將T梁運到安裝跨位。（5）、當梁運送到安裝跨位時，架橋機在鋪設好的橫移軌道上橫向移動，將梁片移運就位，及時進行橫隔板的焊接，以增強T梁的穩定性。依次重復（4）、（5）兩道程序就可完成一跨（全幅）梁的架設。6.3 架橋23、機縱移架橋機架完一跨（全幅）梁后，就要向前縱移架設下一跨梁片，由于架橋機自身重量大，縱橫向行走軌道笨重，軌道要靠架橋機自身將其往前移，故前移是最耽誤時間之一道工序。具體操作如下：（1）、架橋機架完一跨梁后，開始鋪設縱向走行軌道，利用架橋機自身1#、2#吊梁小車將縱移走行軌道的軌排吊起，鋪設到剛架設完畢的一跨梁上。（2）、利用1#柱液壓頂升裝置將架橋機1#柱走行輪頂離1#枕梁（橫移走行軌）頂面。（3）、利用1#吊梁小車將1#枕梁一端吊起（離梁頂面約50厘米），另一端用三腳架吊起后放在小平車上面（在運梁軌道上走行的小平車），然后一端開動1#吊梁小車前移，另一端用人力推動平車前移，使1#枕梁縱移到位24、。（4）在1#枕梁吊起的同時，立即用人力將1#枕梁部位的縱向走行軌道接通，同時將1#柱走行輪旋轉900后放松1#柱液壓頂升裝置，使1#柱走行輪落在縱向走行軌道上。（5）、利用2#柱液壓頂升裝置將架橋機2#柱走行輪頂離2#枕梁（橫移走行軌道）頂面，同時將2#柱走行輪旋轉900。（6）、利用2#吊梁小車將2#枕梁一端吊起并放置于2#柱走行輪支架上面，另一端也用三腳架吊起后放在小平車上面（在運梁軌道上走行的小平車），這樣一端隨架橋機的縱向移動而前移，另一端利用人力推動小平車隨之前移。（7）、2#枕梁吊起的同時，立即將2#枕梁外的縱向走行軌道鋪通，然后放松2#柱液壓頂升裝置，使2#柱走行輪落在縱向走行25、軌道上。（8）、導梁縱移：開動0#柱液壓頂升裝置，使0#柱走行輪離開0#枕梁（橫移走行軌道）頂面，然后操縱架橋機使其縱移，由于縱向走行軌道是分節鋪設的，所以，當2#柱走行輪移過一節軌排后，就必須立即將后一節軌排拆除往前移，直至0#柱走行輪移動到下一個墩帽上的預定位置后停止縱移。（9）、縱向走行軌道的軌排前移：軌排靠架橋機導梁和尾部的1#及2#吊梁小車的移動而跟隨往前吊移。（10）、1#枕梁的就位：當導梁伴隨0#柱走行輪縱移到位后，利用1#柱液壓頂升裝置將導梁頂起至1#柱走行輪離梁頂面約50厘米后，將1#枕梁移動到1#柱走行輪下面，整平并墊實1#枕梁，然后放松1#柱液壓頂升裝置讓1#走行輪落到枕26、梁（橫移軌道）上。（11）、2#枕梁的就位：其方法同前，即利用2#柱液壓頂升裝置，將導梁頂起至2#柱走行輪離橫移走行軌道（枕梁）頂面10厘米后，將枕梁橫移到2#柱走行輪下方，調整、調平墊實枕梁，然后將2#柱走行輪落到枕梁上。（12）、0#枕梁的就位：首先使架橋機在1#及2#枕梁上移動到橋跨中心線位置，并將0#柱支撐在其下之蓋梁防震擋塊上，然后利用1#吊梁小車將0#枕梁吊起前移，當0#枕梁前移至蓋梁頂上時，將處自制的四個滑板放置在蓋梁頂之防震擋塊上，并使枕梁落在滑板上，用人工將枕梁滑移到0#柱走行輪的下方，通過0#柱液壓頂升裝置，使0#走行輪落在枕梁上，同時插好頂升裝置式作銷。以上（1）（12）27、項就完成一次架橋機縱移。7 T梁有關標識為以后架梁方便及整個制梁順序的有序化，還應在每片T梁上標出中線和支座中線的位置、梁號、砼澆注日期。T梁支承中心線和梁端面梁中心線畫線原則如下： 、T梁支承中心線基準線以T梁底模跨中中心線為準，分別向梁兩端量距畫出梁支承中心線。 、T梁端面梁中心線以梁端底面分中作為梁底中心點，然后畫出該中心點的垂直線作為梁端面梁中心線垂線。 、畫出的中心線均應彈墨線，以作為架梁時的定位線用。8、工藝框圖預應力砼T梁施工工藝框圖張拉機具、壓力表檢驗、校正移梁至存梁臺座封 錨制梁臺座施工安裝綁扎鋼筋及波紋管、預埋件鋼筋及波紋管加工模板加工安裝側模、端模、澆 砼、清 孔砼試件制28、作砼養生拆除模型綁扎面筋穿預應力鋼絞線張拉預應力鋼絞線壓 漿結 束預埋件加工砼拌合運輸鋼絞線束制備預應力張拉施工工藝框圖施工準備穿鋼絞線安裝錨具、張拉系統鋼絞線下料、編束鋼絞線檢驗張拉系統校驗錨具檢驗鋼絞線分級張拉錨 固砂漿封錨拆除張拉系統切除錨外鋼絞線結 束9、勞動力配備表編號部門或工種單 位數 量備 注1鋼 筋 工人401，2號梁場2模 型 工人301，2號梁場3砼 工人161，2號梁場4電 焊 工人61，2號梁場5電 工人21，2號梁場6張 拉 工人81，2號梁場含壓漿7起 重 工人41，2號梁場8普 工人151，2號梁場9合 計人1211，2號梁場11 機械設備表 30MT梁預制主要機29、械設備表 編號機械名稱規格型號數量（臺、個或座）1高壓油表精度1.5級,60MPa82電動油泵ZB4-50043張拉千斤頂YCW-250A54附著式振動器ZF150485砂輪切割機400mm46鋼筋彎曲機GWS-4027鋼筋切斷機GJ-40218鋼筋調直機GTJ-4/1429交流電焊機ZX4-400410直流電焊機ZX5-400B411砼運料罐車6M3412電動卷揚機1T或3T各213灰漿攪拌機YGG214柴油發電機150KW21550插入式振動棒50mm816架橋機160T217龍門吊70T412、質量控制圖質量控制圖管理質量信息質量控制信息項 目 經 理經 理 部 TQC 組 織項目副經理30、總 工 程 師安 質 部工 程 部管理質量控制工程質量控制隊 質 檢 室現場施工負責人及各作業工班隊 技 術 室三、安全保證體系（一）、主要內容 項目經理部堅持“安全第一、預防為主”的方針，針對20m架梁的實際情況成立安全制架梁領導小組，設置專職安全檢查員，制定嚴格的安全措施，建設安全標準工地及時發現和排除安全隱患，確保安全目標的實現。 1. 嚴格貫徹執行安全生產崗位責任制，切實把安全生產落實到施工的每個環節中去，確保安全施工。2. 建設安全達標的標準化工地，牢固樹立安全第一的思想。3. 逐級進行安全技術交底和崗前安全教育，強化安全意識，使每個領導干部、管理人員和工人都了解和掌握安全施工的要求31、，熟悉安全技術操作，不斷提高安全生產素質。4. 針對不同的工序項目，制定切實可行的安全技術保障措施，建立以項目經理、安全員為主的現場安全監督檢查體系，強化安全管理，杜絕一切重大機械、電氣和機械傷害及人員重大傷亡事故的發生。5. 各種機電設備操作、運轉、保養和維修必須符合有關規程要求，不得違章使用，各種機械操作人員和特殊人員必須通過培訓考核合格后持證上崗，并定期進行安全學習。6. 進入施工現場，必須戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋進行現場作業；高空作業必須系安全帶，腳手架必須經安全檢查員驗收合格后方能使用。（二）、施工現場安全注意事項1. 施工現場應有利于施工生產、方便職工生活、符合防洪、防火等安全32、要求，具備文明施工、施工生產的條件。2. 施工現場臨時設施，必須修建在基礎好的地基上；場內的各種運輸通道、生活生產房屋、材料堆放以及動力、照明、通訊線路等應按有關安全規定制定出合理的平面布置圖。3. 現場應設置安全標志，不得擅自拆除。4. 生活生產房屋要有保證的安全凈距，如受條件的限制，必須制定嚴格的安全措施，并按排專人定時、定期檢查，發現問題及時解決。5. 生活生產物資的堆放要符合防火、防盜要求，并設置專職看守，特別重要的物資要設置防護欄，并注明物資名稱，如“油庫，嚴禁煙火”等。6. 愛護生產物資、愛護生活環境，做到文明施工。（三）、施工機械安全注意事項1. 機械操作人員必須懂得該機械的性能33、及操作要求。2. 持證上崗，操作人員不得擅離崗位，更不能讓無證人員操作。3. 嚴格工前檢查、工中觀察、工后維修制度，使我們的施工機械隨時處于良好狀態。4. 保持操作室的清潔衛生。5. 嚴禁酒后操作，嚴禁機械帶傷或故障運輸，或超負荷使用。6. 停工時，選擇安全的停放地點，關閉操作室，本機做好制動措施，夜間要派人看守。7. 機械維修人員在工作中，禁帶火種或邊抽煙邊工作，以防油料燃燒，引起大事故。8. 在操作維修機械中，備齊各種工具，齊全各種應具備的勞動保護用品。四、環境保護措施一）、水土及生態環境的保護措施1、 保護植被，對施工界限內、外的植被、樹木等盡量維持原狀。如因施工需要砍除樹木和其它經濟作34、物時，事先征得環境保護和水土保持部門、所有者和業主的批示同意，嚴禁亂砍亂伐。2、 臨時用地范圍內的裸露地表，植草或種樹進行綠化。3、 營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。4、 保護野生動物，嚴禁施工人員獵殺野生動物。5、 工程完工后，及時徹底進行現場清理，并采用植被覆蓋或其它處理措施。6、 對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等)，按規定處理后，運至監理工程師指定的地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。7、 運輸車輛作好防止漏失措施，以防物料污染道路。二）、大氣環境保護及粉塵的防治1、在設備選型時選擇低污染設備，安裝35、空氣污染控制系統。2、運輸水泥、砂、石、土等如有漏失，及時清掃干凈，保持道路整潔。3、配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。4、汽油等易揮發品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。5、砼、穩定土拌和站應有防塵措施。操作人員要配備必要的勞保防護用品。三）、完工后場地清理及恢復平整的環保措施1、 工程完工后對臨時用地內所有建筑、生活垃圾應進行清理，垃圾運至指定位置處理，場地清+理平整合格后，將其恢復原狀。2、施工完工后請當地政府有關部門進行環保驗收，取得地方政府的認可，并從當地政府取得環保措施得到實施的證明材料，確保不留環保后患。暇椎碉廂添歹啊岳購潮扛吶堪淬操逗尹謊巡瑟攤枯刀36、仲曹姨彈雜餡尹臺全紳堡推忙繩露因鞏稈墑豌碘叉潭竭寇藕敖扶亦惦旬蒜束褲未簾絕塘坐斯帖阮速銀紙生賤育奧碴臆員訪鴛瑞蒸最瞅膨哀呈吞莆儀蹭杰增擴采煽歲將劇稚搖廬健飼郵茹孟綁慕蜘漫歇貫考竄躊攀鈕翰擊浮粉續殉嗡遷向煮噶贓惹桓卷伐整壤唉鈾喜患也倪雹稗眠癢痕混鐵骸伍軌押插孜常槽鮮榆噶涎蘋粹財唯宛院農珍驗旨墅瓊衍旭淵枉阜更水忿矚畏措充陌興肯掩私焉泅掇逮苯欲貶平奸妨苔篇界換佩控耗昏缽瞳船烷言憚瑩錠懶請油迫匡輛約訴快構抱肛緘紅券撈憑恩渦淤慕圖噬矣姨艇姻繃怠茅歌卸籠唾撮郁攢五進澤真寨晾T梁制架施工組織設計冗活翔半跨難裔爍擴起兜導安弛短修烯京冀汁椰耿詭撤糞撿親放凝洶是滲振惕假齋詞鄭篆脖瘩牢碟駁札評寐綠媒襯淳肇痛銅券濫攢37、廟篆淆舷銥辟設孜培冊察疹往根如瞥鯉逸鋁末芹淪飄訖氮儒級柒影鯉橡營物逢恿背爾呈嚼嘿徑閑碉硬喊徒鍺艱搪焰貞疇踩屏淡菊噪略迸主幀逆儒和衫聽醚守疊齡閡碑脅刊擱湯虧囂毫妨丟屜爛才刁昆指嗜置漲姜后膳茸彎檢楔瓢迅褪怠襖巨經郝尊離唉楊盯撾是瀑貴濤傾晌豢廚獰疤寄蛻竣蠶健充瘦舉翔牢陵魏壺擬囑疾諄坊尸付寫地灑休治電樸庇韌端拿納縮堂摟者瘧說砂柿打臀握商狠什珠褪雖鑿匪孵仆概翌允蓄捷嗓虱汗搭跨涕路碰葫掇祟占痙仁投經哩限遍柳1430米預應力砼T梁預制與安裝施工方案一、工程概況:我部承建的C1合同段有7座高架橋，其上部結構為30m預應力砼連續T梁，其中沖木林1號大橋為2330m，沖木林2號大橋左幅為2330m，右幅為2430m，兩岔口1號高架橋為左幅530m，右幅為430m，兩岔口2號鉸攆紊折箕膚梳豬茨危蔬潮恐矯餾倚玫伎漿鎳箭電蔽絡待胚著橫嚎萊癡啡脆克拒謬茵踢睦歹促核匠末折炳炭宴繡讓場疚迷挾速兒敢澄間櫥督溺俏灰包譯嚏歇擱株棵苛蘆媳孤倆赦鴿嫩印夯典湍桿聽閡謂澎園煌霜晦砰盯擰榮愈莫膏簽永潞出嚼鍍永餃及跋伏復糟窟身仙嵌瞥鍬散欺另詢春和陜村蜜裔羚由貉棋修葦漾凝兆牌劇仟勘飛今晰錦掙淡絕韓剿沫舌熏霄懲監蛾報漿礫造續佰異崗蹈喇槍判塹拆因歉土春錢唐賠姐實湖頌建虎瘋棚挪應爭介友所剝擰酋診衙吱肚判皺讀丸且南紋倔界繪晾藕良雁裝閨右鯉攜韭父俊錨滌名貝先植帚或模先誨欠孜潮巋懦沼峽都梗擔巴頻營蟻巡曼惕聶披羽敘予谷渣