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1、鄭州清水苑小區標段鋼筋工程施工方案鄭州清水苑小區標段項目部2009年11月26日目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、鋼筋工程概述3四、材料要求與加工4五、鋼筋綁扎與安裝5 1、鋼筋綁扎總則5 2、承臺、地梁、底板鋼筋綁扎5 3、梁鋼筋綁扎7 4、樓板鋼筋綁扎7 5、墻柱鋼筋綁扎8六、鋼筋后臺制作及綁扎要求9七、鋼筋工程質量控制10八、安全技術措施12一、 工程概況1、工程概況：本工程為河南天地置業有限公司投資開發的鄭州清水苑住宅小區工程的第標段，工程位于鄭州市區東北，鄭州市鄭州東區鴻業路南、河西路西，由機械工業第六設計研究院設計。鄭州清水苑住宅小區工程的第標段是由綜合樓東座和綜合樓西座及相應2、附屬構筑物組成，地下一層、地上一層至三層，地下建筑面積地下為4412.4 m2，地上建筑面積為4714.13M2 m2，總計建筑面積為9126.56 m2.2、方案目的：為了使參與施工任務的管理人員和工人明確所擔負工程任務的特點、技術要求，施工工藝等，做到心中有數，有統一計劃、統一目標，有組織地完成施工任務。二、編制依據1.工程施工圖紙。建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）砼結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規范 （JGJ18-2003）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程 （JGJ108-96）現行建筑施工規范大全2.03G101系列標準圖集33、.圖紙會審紀要4.圖紙招標答疑5.技術核定單6.設計變更通知單。三、鋼筋工程概述1、本建筑抗震設防類別為丙類,設計計算抗震烈度為7度（0.15g）,設計地震分組為第一組。結構形式為框架結構。框架的抗震設計等級為三級。框架的抗震構造措施為二級，。本工程用（HPB235）級、（HRB335）級、（HRB400）級鋼筋，鋼筋的強度標準值應具有不小于95的保證率.抗震等級一級和二級的框架縱向受力鋼筋其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。2、鋼筋連接說明：框架梁和框架柱的縱向受力鋼筋當直徑22mm時和框支柱的縱向受力鋼筋應采用機械連接。其4、它鋼筋可采用焊接或綁扎搭接。縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端,柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用滿足等強度連接要求的高質量機械連接接頭，接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中的35倍且不小于500的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規定：接頭型式受拉區受壓區綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接頭50%不限受拉鋼筋最小搭接長度: 接頭面積百分率25時為1.2Lae,接頭面積百分率50%時為1.4Loe，受壓鋼筋搭接長度不應小于受拉鋼筋最小搭接長度0.7倍，且不小于200m5、m。3、縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度除注明外均按03G101-134頁根據抗震等級和砼強度進行取值。4、本工程砼保護層厚度按結構設計說明和03系列圖集中取用：基礎梁及底板保護層厚度下部為50mm，上部鋼筋為25；地下室外墻外側為50mm，內側為20mm，上部結構按照03G101-1要求，上部雨蓬和其他外露構件為二b類環境取值，衛生間內結構按二a類取值。5、使用鋼筋類型：工程部位HPB235(A)HRB335(B)HRB400(C)基礎、地下室A6.5A10B10B12C 6 C 25地上部分A6.5A10B10 B 12C 6 C 25四、材料要求與加工1、鋼材管理1.1合同簽訂后，準確計算出各6、型號鋼筋的用量，根據施工進度計劃編制出鋼材進場計劃，并根據進度組織供貨。1.2所有進場鋼材，必須掛有標牌，牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記并附有質量證明書，無質量證明書，不得入庫，經檢驗合格后庫房方可發貨，如發現不合格鋼材，不得驗收入庫。合格鋼材應分批驗收入庫。1.3合格鋼材必須先進行物理力學試驗，確認合格后方能投入使用。并掛上“已進行試驗、可用”標牌；對經試驗不合格的鋼材，必須掛上“不合格、禁用”標牌,立即組織退場。1.4鋼筋加工配備對焊機1臺、成型機2臺、切斷機2臺、調直機2臺，直螺紋過絲機2臺負責本工程全部鋼筋的加工。鋼筋加工工料表由專人負責翻樣，技術部門審核后加工制作。2、7、鋼材加工2.1鋼筋加工前，翻樣人員必須熟悉設計要求，有關規范，認真核對圖紙后，對每個構件鋼筋繪制大樣圖，標明鋼筋直徑、根數、數量、構件部位及相關注意事項，經項目技術部審核后才能加工。加工時按照加工單及規范要求進行制作。制作成品后要分門歸類并掛上標識牌，標識牌上注明鋼筋型號、直徑、構件號及數量等。2.2本工程要求的135度彎鉤的鋼筋，彎弧內徑不小于主筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的平直部分長度要大于等于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工單上應注明鋼筋的連接方法、錨固長度等。2.3施工中，必須提前向操作班組提交鋼筋配料表及交底。施工班組必須根據鋼筋料表及鋼筋接頭位置認真進行分析，向鋼筋施工員提交鋼筋斷料方案，確保8、鋼筋切斷之后，各類鋼筋的余料和廢料最少，杜絕鋼材浪費現象，施工員接到斷料方案之后，必須認真分析、審核，對不合格的斷料方案，不得同意斷料。2.4每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施工員、質量員作好檢查，確認合格簽單后方能投入使用。2.5為保證成型鋼筋能迅速、準確地綁扎到位，每一種成型鋼筋必須掛上料牌，上面說明鋼筋編號、尺寸、直徑、數量、用處等，在鋼筋進入成型鋼筋堆場之前，必須認真作好檢查，以防疏漏。成形鋼筋必須根據綁扎的順序及位置堆放整齊。五、鋼筋綁扎與安裝1、鋼筋綁扎總則1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。1.2為確保鋼筋保護層的位置，9、對柱墻必須加工鋼筋定位框，筏板頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確；周轉使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。1.3綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與工程部及時溝通并上報技術部（可能涉及設計、監理等單位）協商解決。1.4所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震要求較高部位用雙股扎絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。2、基礎梁、底板鋼筋綁扎2.1根據墊層上平面控制軸線，標出鋼筋擺放線； 2.2工藝流程：彈鋼筋位置線 綁扎底板鋼筋 二次放線10、確定插筋位置墻、柱插筋申報隱檢、隱檢簽證、轉入下道工序2.3基礎梁、底板鋼筋綁扎綁扎結構復雜部位時先制定主筋的穿插就位順序，必要時畫節點大樣圖。基礎底板鋼筋按圖紙鋼筋間距畫好間距線，必要時彈線綁扎。底板鋼筋施工順序：A、主樓部分：底板底層短向筋底板底層長向筋加強筋長向基礎梁鋼筋短向基礎梁鋼筋底板面層筋墻柱插筋。B、車庫部分：條形基礎鋼筋長向基礎梁鋼筋短向基礎梁鋼筋抗水板鋼筋鋼筋綁扎時，底板、側壁、水池等防水部位嚴禁扎絲接觸模板。當鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應拉線，其它鋼筋依次按直線綁牢， 鋼筋交叉點用22#鉛絲綁牢。按綁扎的設計位置放合適的保護層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料替換，墊塊11、要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護層的厚度。鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，位置準確，同時應配合安裝埋件，留預留洞等。插筋嚴禁切割和彎曲，嚴禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應按規范要求及施工程序認真處理綁扎時應熟悉軸線、中心線、邊線位置，頂面的標高和預留插筋、埋件，預留洞口的位置、標高等在模板上分好線，作出標志。安放插筋時，經校核無誤后，將柱、墻根部設一道箍筋或水平筋，以保證插筋位置準確，防止鋼筋位移。為防止插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，插筋下端附加水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。對鋼筋較密位置的鋼筋綁扎應準確放樣并控制好鋼筋制作尺寸，12、設計好綁扎順序，再進行綁扎。基礎底板鋼筋支撐方法：為保證底板上下層鋼筋的位置、間距、保護層的準確，本工程底板鋼筋支撐采用B12鋼筋作馬登，馬登間距1000mm，馬登放置在底層鋼筋網片上，禁止直接放置在筏板底面，在筏板上層網片與底層網片之間支撐。本工程鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊進行控制，墊塊采用成品墊塊，其強度不低于相應部位結構混凝土強度。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。3、梁鋼筋綁扎3.1施工流程 支設梁模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定13、布設吊筋3.2梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。根據要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內，構造按設計說明。在梁箍筋上加設墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。縱向受力鋼筋：梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，空間較小兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。箍14、筋：梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉角與架立鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區范圍按設計要求。（hb為梁截面高度）梁內縱向鋼筋接頭位置：梁的下部鋼筋連接在支座1/3處，上部鋼筋連接在跨中1/3處。4、樓板鋼筋綁扎4.1工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋4.2板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時15、配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳為A81000mm，梅花形布置。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋下。板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，下層鋼筋若為螺紋鋼則不需進行彎鉤。板的下部鋼筋在支座1/3范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍搭接。樓16、板鋼筋采用綁扎接頭時，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距1米。5、墻柱鋼筋綁扎5.1工藝流程 套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋5.2墻柱鋼筋綁扎墻柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道定位箍，保證墻柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折。柱箍筋端頭17、彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋在角部彎鉤須與模板成45，在中部彎鉤須與模板成90；框架梁須放在柱筋內側。墻柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應柱長邊尺寸；Hn/6；500，取最大者。（Hn為所在樓層的柱凈高）為了保證在澆筑板混凝土時墻柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測墻柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，與板筋綁扎牢固。六、鋼筋后臺制作及綁扎要求1、下料長度必須滿足設計及規范要求，允許偏差2cm，必須保證鋼筋平直段平直；級鋼筋末端180度彎鉤的平直部分應為3d，允許偏差+1cm。2、鋼筋的箍筋，必須保證135度彎鉤，且雙肢互相平行，長度相等，平直長度1018、d，允許偏差+1cm。彎起鋼筋彎折位置最大允許偏差2cm。3、對級圓盤鋼筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉時采用原長定距，冷拉后定距。4、鋼筋綁扎之前彈出墻體以及柱邊線，對位移鋼筋進行校正。5、鋼筋綁扎接頭搭接長度，必須滿足設計及施工規范要求，各受力鋼筋之間的接頭位置要相互錯開。鋼筋搭接處，必須保證中心和兩端用綁絲綁牢，然后在與豎筋或水平筋進行每點綁扎。6、所有鋼筋交叉點均不得有松扣，缺扣現象，綁絲扣一律彎向內側，以防綁絲頭外露，造成返銹。7、梁箍筋綁扎時，首先必須保證兩端距柱筋5cm，開始綁扎。墻體箍筋綁扎時，必須保證兩端距暗柱筋5cm，開始綁扎。墻體鋼筋最下一層水平筋距砼面上5cm開始起線綁扎19、。8、墻體鋼筋間距采用S型拉筋控制水平鋼筋間距和鋼筋排距，縱向放置，間距1000mm。中間放置支撐筋，長度與墻體厚度相同，用以控制保護層厚度兼作模板支撐，支撐端頭必須平整，砂輪鋸切斷。9、板鋼筋綁扎前，在模板上按間距劃線，依線綁扎，必須保證鋼筋平直，鋼筋必須伸入墻體中心線，且不小于5 d ，允許偏差+10mm。10、水、電洞口鋼筋，禁止鋼筋綁完后割斷，長、寬大于300mm的洞口，由鋼筋班組在綁扎鋼筋時將洞口留出。11、樓板鋼筋綁扎完后，用竹膠板和竹架板架設行人馬道，任何人不得隨意踩踏鋼筋，班組內設專人看守。12、澆筑頂板及墻體時，班組設專人對鋼筋進行調整，在砼初凝前完成鋼筋的復位工作。13、對20、板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐板等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。14、安裝電線管、暖衛管線或其它管理線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。七、鋼筋工程質量控制1、保證項目1.1鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。1.2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。1.3鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。1.4鋼筋的焊接接頭按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2、基本21、項目：2.1鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10%，且不應集中；骨架漏焊、開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。2.2彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規定值。2.3用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤和平直部分均應符合設計和施工規范規定。2.4對焊接接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。2.5澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位22、移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求3、允許偏差及檢驗方法現澆框架及構筑物鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10尺量檢查5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距107鋼筋彎起點位移15尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3、-0尺量檢查9受力鋼筋保護層基礎5尺量檢查梁、柱3墻板3八、安全技術措施1、冷拉鋼筋時，卷揚機前應設防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向成90，且應用封閉式的導向滑輪，沿線須設圍欄禁止人員通23、行。冷拉鋼筋應緩慢均勻，發現錨具異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。2、切斷鋼筋，要待機械運轉正常，方準斷料。活動刀片前進時禁止送料。3、切斷機旁應設放料臺，機械運轉時嚴禁用手直接靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部位。4、嚴禁帶手套在調直機上操作。5、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外側。6、點焊操作人員應戴護目鏡和手套，并站在絕緣地板上操作。7、對接焊鋼筋（含端頭打磨人員）應戴護目鏡，在架子上操作須系安全帶。8、多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋要分散堆放，并做好標識。9、綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在24、2m以上時，應搭設工作平臺，平臺嚴禁使用單根的木方；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁好在整體豎立，已綁好的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。10、綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或懸挑架，并按規定掛好安全網。11、起吊鋼筋或骨架，下方禁止站人，待鋼筋或骨架降落至安裝標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方準摘鉤。12、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設一個漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停電工作時應斷開電源。13、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。14、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。15、現場施工的照明電線及混凝土線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36伏。16、起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一定的距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人.