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1、化工有限公司15萬t/a焦油加工工程A標(biāo)段大件設(shè)備吊裝施工技術(shù)方案目 錄1 編制說明2 工程概況3 吊裝方法的選擇4 塔設(shè)備吊裝程序5 吊裝平面布置圖6 施工前準(zhǔn)備7 塔設(shè)備吊裝8 塔節(jié)組對要求9 質(zhì)量保證體系10 勞動力組織11 施工工機(jī)具12 技術(shù)措施用料13 檢驗、測量試驗設(shè)備配備表14 安全技術(shù)措施1 編制說明1.1 本方案適用于化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程A標(biāo)段安裝工程投標(biāo)，由于圖紙不全，僅為初步方案。施工前應(yīng)根據(jù)詳細(xì)圖紙和現(xiàn)場具體情況重新編制詳細(xì)施工方案。1.2 編制依據(jù)1.2.1化工有限公司15萬t/a煤焦油加工安裝工程招議標(biāo)文件1.2.2 現(xiàn)有圖紙1.2.3 HGJ22、0183化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范1.2.4 HG/T215749X設(shè)備吊耳1.2.5 120t、30t吊車性能表1.2.6 我公司編制濟(jì)源金馬焦化100萬t/a焦化施工方案及施工組織設(shè)計2 工程概況2.1 濟(jì)源市化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程A標(biāo)段安裝工程共有設(shè)備140臺，其中較大件設(shè)備共3臺。各臺設(shè)備性能參數(shù)見下表：序號名 稱規(guī) 格（mm）數(shù)量單重(t)總重(t)到貨形式1一段蒸發(fā)器DN2000/2400 H=1732011414整體到貨2二段蒸發(fā)器DN2000 H=2986011414整體到貨3餾份塔DN1800 H=3370613030分二段2.2 本工程屬新建項目，施工單位可以3、根據(jù)大件設(shè)備吊裝的需要，調(diào)整土建施工計劃，有利于設(shè)備吊裝工作的進(jìn)行。3 吊裝方法的選擇3.1 整體到貨的設(shè)備必須整體吊裝，現(xiàn)場制作的設(shè)備可以整體吊裝，也可以分段預(yù)制后空中組對。我公司現(xiàn)有的45m，100t雙桅桿可以滿足；120t以上大型吊車也可以完成所有設(shè)備的整體吊裝；也可采用120t吊車分段組對。3.2 采用桅桿吊裝，需要投入大量人力及機(jī)索具，作業(yè)周期長，吊裝用場地所占空間大，涉及面廣，對工程的施工工期影響較大。根據(jù)我公司在濟(jì)源金馬焦化項目施工的經(jīng)驗，此類項目一般現(xiàn)場布置較為緊湊，場地復(fù)雜，錨點設(shè)置相對困難。因此應(yīng)優(yōu)先考慮吊車吊裝方案。3.3 采用120t以上吊車整體吊裝，吊裝現(xiàn)場周圍環(huán)境及4、吊裝能力滿足要求，吊車進(jìn)出場方便，吊裝用場地占用的空間小，需要投入的人力及機(jī)索具相對較小，吊車性能穩(wěn)定，作業(yè)周期短，對工期將提供有利的保障。但大型吊車臺班費用高，且由于時間緊湊，未能及時了解周邊市場，120t以上吊車的租用沒有把握。3.4 采用120t吊車分段吊裝，相對大型吊車整體吊裝經(jīng)濟(jì)效益好，工期相對延長，但比桅桿吊裝短。且此類吊車我公司與洛陽石化廠在金馬焦化工地已使用過，有良好的合作基礎(chǔ)。3.5 綜上所述，我們選用120t及30t吊車分段吊裝。吊裝計算時參照洛陽石化廠120T吊車的相關(guān)參數(shù)。根據(jù)塔設(shè)備制造情況，吊車性能、現(xiàn)場周圍環(huán)境，現(xiàn)將塔設(shè)備分段情況例于下表：名 稱規(guī)格（mm）重量(t5、)長度(m)吊裝高度(m)餾份塔上段 DN1800 H33706101033.706餾份塔下段 DN1800 H337062023.70623.706一段蒸發(fā)器DN2000/2400 H=173201417.3217.32二段蒸發(fā)器DN2000 H=298601412.5429.864 塔設(shè)備吊裝程序4.1 根據(jù)現(xiàn)有圖紙，決定吊車1次站位吊裝完3臺設(shè)備。4.2 吊裝順序應(yīng)為：餾份塔下段一段蒸發(fā)器餾份塔上段二段蒸發(fā)器。4.3 吊裝餾份塔下段、一段蒸發(fā)器時，吊車桿長34m，吊裝半徑9.5 m；吊裝餾份塔上段、二段蒸發(fā)器時，吊車桿長40.9m，吊裝半徑11 m。4.4 設(shè)備吊裝施工程序吊裝場地及運輸6、道路平整塔體及附件驗收機(jī)索具準(zhǔn)備吊耳、加強(qiáng)筋安裝塔基礎(chǔ)驗收、處理吊車支腿基礎(chǔ)處理吊車進(jìn)場及車況檢查試吊分段吊裝塔下部安裝測量找正吊裝上部組對、測量找正、焊接焊縫檢查壓力試驗5 吊裝平面布置圖6 施工前準(zhǔn)備6.1 施工場地的要求 運輸設(shè)備路線及120t、30t吊車進(jìn)場路線必須按圖示要求暢通。 所涉及的路線、路面寬要求10m以上，路面要求平整，所有臨設(shè)、雜物、電線桿均清除，在轉(zhuǎn)彎處要有足夠多場地可供全長為18m的吊車轉(zhuǎn)彎，在臨時道路上鋪設(shè)碎石，厚度為300mm。6.1.3 焦油蒸餾裝置管式加熱爐基礎(chǔ)暫不施工，如杯口基礎(chǔ)已做，地面應(yīng)夯填完畢。吊車支腿處按要求進(jìn)行處理。6.1.4水、電送到指定地點。67、.2對設(shè)備制造的要求：6.2.1 餾份塔分段按3.5條中的要求分段。 塔運到現(xiàn)場時，其擺放位置應(yīng)按詳細(xì)施工方案中的 “吊裝平面布置圖”要求擺放，頭部均朝向各自基礎(chǔ)；6.2.3 塔設(shè)備必需按制造圖及規(guī)范要求制造檢驗完畢符合要求，附加梯子平臺支承梁及支腳制作完。上下軟梯已安裝完，并安全可靠。6.3 塔基礎(chǔ)按要求驗收完，資料齊全，具備安裝條件。6.4 地腳螺栓、墊鐵準(zhǔn)備齊全。6.5 機(jī)索具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查合格具備使用條件。6.6 組織吊車進(jìn)場，并檢查車況，具備使用條件。6.7 安全技術(shù)措施布置完畢。7 塔設(shè)備吊裝7.1 吊車支腿基礎(chǔ)的處理。7.1.1 由于吊車站位處均為回填土，吊車支腿下地基需進(jìn)行8、處理。7.1.2處理支腿地基時，先將吊車支腿的具體位置按實際位置放出，每個支腿考慮3m3m的位置。在指定位置開挖至老土層，底層填沙石墊層，上面縱橫鋪兩層25002500道木，道木最上層鋪=50mm鋼板即可。=50mm鋼板使用我公司200t桅桿配套的底板。并經(jīng)吊車司機(jī)認(rèn)可。7.2 吊耳設(shè)置塔節(jié)吊耳位置見下表：名稱重量吊耳中心點位置餾份塔上段10t頂蓋以下0.5m處，兩個對稱下段20t上口以下0.5m處，兩個對稱一段蒸發(fā)器14t頂蓋以下0.5m處，兩個對稱二段蒸發(fā)器14t頂蓋以下0.5m處，兩個對稱7.3 餾份塔下段和一段蒸發(fā)器的吊裝7.3.1 方法：120t吊車主吊，30t吊車提尾。7.3.2 9、吊裝重量餾份塔下段吊裝重量G吊= k1G+q1=22+2=24t一段蒸發(fā)器吊裝重量G吊= k1G+q1=15.4+2=17.4tG吊：吊裝重量k1：安全系數(shù)G：設(shè)備凈重q1：機(jī)索具重量7.3.3 吊裝順序：先吊裝餾份塔下段，隨后吊裝一段蒸發(fā)器。7.3.4 吊車吊裝參數(shù)及工機(jī)具選用 7.3.4.1吊裝餾份塔下段和一段蒸發(fā)器時120t吊車選用桿長34m，吊裝半徑8.5m，起吊能力28.75t，最大起升高度32.6m。 7.3.4.2 30t吊車選用桿長6.5m，吊裝半徑4m，起吊能力20t。7.3.4.3 各部吊裝主吊索選用兩根10m長的637+1-170-36鋼絲繩，2彎4股使用。吊裝餾份塔下段10、時鋼絲繩使用安全系數(shù)為11；吊裝一段蒸發(fā)器時安全系數(shù)為15。 7.3.4.4 提尾用鋼絲繩選用637+1-170-28，使用時2彎4股，鋼絲繩使用安全系數(shù)6。7.3.4.5 設(shè)備吊耳選用AXC-25-400（HG/T25174-94），筒體壁厚小于規(guī)定壁厚=22mm。現(xiàn)采取將圓形墊板改成繞塔體一周的加強(qiáng)板,加強(qiáng)板的寬度為圓形墊板的直徑，餾份塔下段吊裝前對設(shè)備上口內(nèi)部加十字撐予以加固，以防吊裝時產(chǎn)生變形。7.3.5 設(shè)備吊裝所需吊耳應(yīng)在制造廠施工完畢。7.4 餾份塔上段和二段蒸發(fā)器的吊裝7.4.1 方法：120t吊車主吊，30t吊車提尾。7.4.2 吊裝重量餾份塔上段吊裝重量G吊= k1G+q111、=11+2=13t二段蒸發(fā)器吊裝重量G吊= k1G+q1=15.4+2=17.4t G吊：吊裝重量k1：安全系數(shù)G：設(shè)備凈重q1：機(jī)索具重量7.4.3 吊裝順序：先吊裝餾份塔上段，再吊裝二段蒸發(fā)器。7.4.4 吊車吊裝參數(shù)及工機(jī)具選用 7.4.4.1吊裝餾份塔下段和二段蒸發(fā)器時120t吊車選用桿長40.9m，吊裝半徑12m，起吊能力22t，最大起升高度38.8m。7.4.4.2 30t吊車選用桿長6.5m，吊裝半徑6m，起吊能力12t。7.4.4.3 各部吊裝主吊索選用兩根10m長的637+1-170-36鋼絲繩，2彎4股使用。吊裝二段蒸發(fā)器時鋼絲繩使用安全系數(shù)為15，吊裝餾份塔上段時鋼絲繩使12、用安全系數(shù)為21。7.4.4.4 提尾用鋼絲繩選用637+1-170-28，使用時2彎4股，鋼絲繩使用安全系數(shù)為6。7.5 各設(shè)備吊裝時設(shè)備到達(dá)最高點時設(shè)備中心距吊車吊桿距離見附圖4。7.6 吊裝操作步驟7.6.1 將塔設(shè)備擺放到吊裝平面中指定位置，安裝吊耳、加強(qiáng)板以及必要的對口卡具。7.6.2 吊裝準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，內(nèi)容主要為：7.6.2.1 需回填夯實平整的場地是否堅實平整，影響吊裝的障礙物是否清除完畢。7.6.2.2 塔設(shè)備是否已按圖紙要求制造并檢驗完畢，具備吊裝條件。7.6.2.3 必備的工機(jī)具、材料、安全器材等是否到位。7.6.2.4 施工機(jī)具的規(guī)格、型號及布置與吊13、裝方案是否一致，是否便于操作。7.6.2.5 吊車的車況是否良好，具備使用條件。7.6.2.6 天氣情況是否良好，符合吊裝要求。7.6.2.7 安全技術(shù)措施是否布置完畢。7.6.3 塔吊裝之前需進(jìn)行試吊，當(dāng)?shù)觞c離地1米后，檢查筒體、吊耳及吊索、吊車各受力點是否有摩擦、別勁現(xiàn)象，吊車吊桿是否有卡澀現(xiàn)象。檢查完畢放下設(shè)備，分析試吊檢查結(jié)果。消除問題后，提請吊裝指揮簽發(fā)吊裝作業(yè)令，進(jìn)行正式吊裝。7.6.4 簽發(fā)吊裝作業(yè)令，吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)與吊裝無關(guān)活動停止，吊裝操作人員進(jìn)入崗位。吊裝作業(yè)令設(shè)備名稱位號指揮層確認(rèn)起重隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員機(jī)具設(shè)備員參謀層確認(rèn)吊裝責(zé)任工程師工程部長機(jī)械責(zé)任工程師質(zhì)量責(zé)任工程師14、安全責(zé)任工程師安全責(zé)任工程師總指揮命令詞吊裝準(zhǔn)備階段質(zhì)量經(jīng)檢查確認(rèn)，符合吊裝方案規(guī)定，崗位職能人員資格審查合格，已上崗待命，現(xiàn)發(fā)布試吊（正式吊裝）命令，請吊裝指揮下達(dá)執(zhí)行命令。7.6.5 吊裝注意事項：7.6.5.1 120t吊車主吊、30t吊車遞尾，需不斷調(diào)整吊車頭部位置，保證2臺吊車的繩索受力垂直。7.6.5.2 120t、30t吊車緩慢提升塔體，逐漸縮小吊車的工作半徑以便與吊車的起吊能力相匹配，防止溜尾吊車超載。7.6.5.3 30t吊車溜尾時，設(shè)備底座下部需拖排配合必要時用卷揚機(jī)配合牽引及溜尾。7.6.5.4 各吊車在起升過程中要協(xié)調(diào)一致聽從指揮，起升緩慢平穩(wěn)。7.6.5.5 塔體接近15、垂直狀態(tài)時，30t吊車緩慢松鉤，塔體慢慢旋轉(zhuǎn)直立。8 塔節(jié)組對要求：8.1 分段處應(yīng)有劃好的拼裝線，打上定位眼及鏟好焊縫坡口。8.2 筒體分段處端面不平度偏差f應(yīng)不大于Dg/1000且不大于2mm。8.3 筒體分段處的不圓度、外圓周長，筒體不直度、高度應(yīng)符合塔制作方案中的要求。8.8 坡口表面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。8.9 檢查合格后，塔端部口，向里200mm處用1086鋼管加設(shè)米字支撐，以防變形。8.10 塔組對環(huán)焊縫的對口錯邊量應(yīng)0.1s。環(huán)焊縫處形成的棱角E應(yīng)小于或等于壁厚的10%加2mm，且不大于5mm，用長度不小于300mm的檢查尺檢查。8.12 在不直度和錯邊量符合要求后，16、可進(jìn)行點固焊，點焊的要求與正式焊接相同。8.13 焊接時焊條型號按塔圖紙要求。8.14 焊接后，對焊接接頭外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)將表面熔渣及飛濺物清理干凈，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。8.15 外觀檢查合格后對焊縫進(jìn)行x射線透照檢查檢查長度：再生塔不少于焊縫總長度的10%，其他各塔不少于焊縫總長度的25%，且均不得少于250mm，符合JB4730-94中級為合格，透照檢測底片質(zhì)量等級不低于AB級。9 質(zhì)量保證體系：9.1 施工人員認(rèn)真熟悉施工方案，技術(shù)交底，設(shè)計施工圖技術(shù)要求。9.2 施工中堅持三檢一評工序交接制度，對現(xiàn)場檢查出的質(zhì)量問題及時整改，不得影響下道工序。9.17、3 做好原始資料的記錄、整理和積累工作，并要求真實、準(zhǔn)確且與施工同步。9.4 質(zhì)量員要做好巡檢工作，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，施工人員對提出的問題要及時整改。10 勞動力組織序 號職 務(wù)人 數(shù)崗 位 職 責(zé)備 注1總指揮1全面管理決策層2副總指揮1技術(shù)攻關(guān)，組織實施決策層3技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)實際指導(dǎo)參謀層4安全負(fù)責(zé)人1保證吊裝安全順利地完成執(zhí)行層5質(zhì)量負(fù)責(zé)人1監(jiān)督安裝質(zhì)量執(zhí)行層6起重工2實際操作執(zhí)行層7電焊4實際操作執(zhí)行層8鉗工2實際操作執(zhí)行層9鉚工2實際操作執(zhí)行層10電工2實際操作執(zhí)行層11測量工2實際操作監(jiān)測12司機(jī)4實際操作執(zhí)行層13力工10實際操作執(zhí)行層合計3311 施工工機(jī)具序號名 稱18、型號（規(guī)格）單 位數(shù) 量1吊 車120t臺班130t臺班13叉 車5t臺14拖 排40t臺15卷揚機(jī)5t（慢速）臺16電焊機(jī)硅整流臺37倒鏈10t臺25t臺22t臺28空壓機(jī)臺110鋼絲繩6371170-36m206371170-28m206371170-15.5m4011繩卡Y12-45個20Y10-32個20Y9-28個20Y6-20個20Y5-16個2012卡環(huán)50T個430T個420T個410T個414千斤頂20t臺410t臺415棕繩15m50016對講機(jī)對217望遠(yuǎn)鏡個112 技術(shù)措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角鋼63636 Q235A米50臨時爬梯75758 Q235A米3019、臨時平臺2扁鋼405 Q235A米50臨時爬梯3圓鋼18 Q235A米60臨時爬梯4鋼管42618 Q235A米2吊耳用料1086 20#米10支撐用料10815 20#米20滾杠5鋼板=50 Q-235A米220吊車支腿=24 Q-235A米24吊耳用料=18 Q-235A米22=20 Q-235A米220鋪路=12 Q-235A米210臨時平臺6道木2002002500根807木跳板塊1008腳手架管2米100臨時平臺9氧氣瓶610乙炔瓶211電焊條J422Kg2012混凝土C20米31513鍍鋅鋼絲8#Kg1014碎石子t215黃油Kg516白油漆Kg217彩條布米210018旗子面6紅20、綠各半19鋼絲0.5Kg2013 施工計劃見施工組織設(shè)計14 檢驗、測量試驗設(shè)備配備表序號檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許誤差器具名稱準(zhǔn)確度數(shù)量1水 平 度3mm水 準(zhǔn) 儀1mm12垂 直 度塔節(jié)高度確定經(jīng) 緯 儀113壓 力監(jiān)測乙 炔 表2.5級24壓 力監(jiān)測氧 氣 表2.5級25壓 力監(jiān)測壓 力 表2.5級415 安全技術(shù)措施15.1 吊裝施工前，由主管技術(shù)員，安全員向參加本次吊裝作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。15.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽系好下顎帶，高空作業(yè)必須佩戴安全帶使用時高掛低用，高掛點要牢固可靠，且下面要加設(shè)安全網(wǎng)。15.3 高空作業(yè)不得上、下拋扔小型工具及材料，只能用繩索拴系傳21、遞，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險繩，防止脫手墜落。15.4 吊裝中所使用的工機(jī)具必須有合格證，并應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無誤。15.5 正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。15.6 吊裝時，應(yīng)動作平穩(wěn)，多機(jī)抬吊時，啟、停動作要協(xié)調(diào)一致，避免工件振動和擺動，就位后應(yīng)及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。15.7 吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態(tài)。15.8 吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力索具附近、吊桿下面及其它危險的地方停留。15.9 吊裝22、時，吊桿、鋼絲繩、工件與帶電線路的距離應(yīng)符合電氣安全規(guī)程，并搭設(shè)護(hù)線架，以保證安全。15.10 吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況必須隨同升降時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。15.11 施工人員不得攀沿拖掛繩或其它繩索上下。15.12 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝時嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過。15.13 嚴(yán)禁在風(fēng)力五級和五級以上環(huán)境中吊裝。15.14 嚴(yán)禁電焊把線與鋼絲繩接觸，嚴(yán)禁車輛輾壓鋼絲繩。15.15 塔吊裝完畢，應(yīng)及時安裝防雷擊和防雷接地裝置。15.16 凡參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，各工種嚴(yán)格按本工種的安全操作規(guī)程施工。