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1、蘇 州 潮 流 廣 場S M W 工 法 樁施工及計劃方案編制日期：2016年1月目 錄一、編制說明-3二、配置場地的選擇與協(xié)調(diào)-3 1、配置場地說明-32、北側(cè)場地協(xié)商措施-33、場地解決過程-34、物質(zhì)配置-4三、施工現(xiàn)場難點-51、工期難點-52、場地難點-5四、工法樁所需機械物資統(tǒng)計表-51、三軸攪拌樁機與履帶式吊車-6五、人員配置情況-6六、進度安排-7七、施工準備-7八、施工工藝流程-7九、施工操作要點及措施-8十、施工技術(shù)措施-9十一、三軸攪拌樁施工時場地布置分析圖-13一、編制說明在2016年春節(jié)前，預計把場地西側(cè)SMW工法樁施工結(jié)束，SMW工法樁施工分為型鋼插入和三軸攪拌樁施2、工；三軸攪拌樁機分為打樁架及后臺，后臺必須配置固定場地；型鋼需要就近堆置場地和履帶吊吊運行走場地。二、配置場地的選擇與協(xié)調(diào)1、配置場地說明本工程正在工程樁施工階段，為了配合三軸攪拌樁機進場，工程樁機打樁路線變更為一路向東向南退打。目前現(xiàn)場已為三軸打樁架騰讓出場地，三軸后臺場地存在難度。型鋼堆置場地必須具備型鋼焊接和履帶吊吊運行走能力，履帶吊行走必須具備硬化或鋼板鋪設(shè)，型鋼堆置場地必須硬化。2、北側(cè)場地協(xié)商措施本工程北側(cè)圍墻外為建鑫公司、路橋施工單位、沿河景觀施工單位的集裝箱工棚及建鑫公司臨時廁所、養(yǎng)護室及圍墻。為了西側(cè)SMW工法樁順利施工，我項目需要借用北側(cè)圍墻外場地。為了西側(cè)SMW工法樁順利3、施工，我項目部與甲方溝通無果后，與北側(cè)路橋單位、沿河景觀單位、北邊蘇州建鑫、姑蘇區(qū)管委會等溝通，將本工程北側(cè)圍墻外：人民路西、在建橋東場地借用。3、場地解決過程與北側(cè)路橋單位、沿河景觀單位、北邊蘇州建鑫、姑蘇區(qū)管委會等溝通，征得同意使用后，我項目部對北側(cè)集裝箱工棚用25T吊車分批吊至集裝箱運輸車，分批運往北側(cè)在建橋面。 對建鑫公司臨時廁所、養(yǎng)護室及圍墻，用挖掘機破碎后，裝車運往指定的棄置場地。 用挖掘機將蘇州建鑫公司拔樁的通道頂部淤泥挖掘，用道渣將通道頂部用挖掘機回填、整平，分層夯實，以備三軸攪拌樁后臺、制漿所用。 4、物質(zhì)配置序號機械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀DZS3臺1場地測量4、2標尺5m把13小卷尺5m把24履帶式液壓挖掘機1.0m臺1集裝箱中轉(zhuǎn)、場地平整5汽車吊25T輛16自卸汽車20m輛27轉(zhuǎn)運板車運集裝箱輛18鋼板1.2m*9m塊809道渣建筑垃圾m700三、施工現(xiàn)場難點1、工期難點為了減輕年后工程鋪展開后的場地緊張，所以年前施工基坑西側(cè)三軸工法樁，總幅數(shù)139幅，需插入型鋼3664米；但目前至春節(jié)剩余22天，考慮工人情緒問題，所以施工最多只有15天左右，本工程三軸內(nèi)粉砂層較厚，三軸機每天施工量約為12幅，所以工期較短，必須要協(xié)調(diào)好物資與機械間的配合。2、場地難點本工程在三軸工法樁施工時，工程樁也在同步施工，盡管在三軸攪拌樁機進場同時，我項目部已做好前期工作，5、但后期工程樁與三軸工法樁施工依舊存在交叉作業(yè)，場地先后重復使用，協(xié)調(diào)工作是我項目部的重中之重，加之工程場地狹窄，工程樁澆筑砼必須鋪設(shè)鋼板道路，所以更加大了場地使用的壓力。四、工法樁所需機械物資統(tǒng)計表序號機械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀DZS3臺2測量使用2經(jīng)緯儀J2-2臺13全站儀DJ-2000臺14大卷尺50m把35小卷尺5m把206生石灰50KG袋1007全套步履式打樁機JB160A臺1三軸攪拌樁施工使用8步履式吊車KH-180臺19履帶式液壓挖掘機DH225LC-7臺210曬水車8m輛111離心清水泵100套512鋼板1.2m*9m塊1201、三軸攪拌樁機與履帶式吊車 五、人員6、配置情況三軸攪拌樁采取24小時施工制度，所以人員配置需要勞逸結(jié)合，項目部人員采取工程樁同樣方式，晚上2名派專職人員值班，三軸攪拌樁施工班組采用兩班人員施工，每班4人，輪班輪休制度。施工人員如下表：三軸攪拌樁施工型鋼施工職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)三軸打樁架機長3切割工2后臺制漿機長3焊工2普工6減摩劑涂刷工4六、進度安排目前至2016年春節(jié)尚有不足一月時間，而基坑西側(cè)三軸工法樁施工幅數(shù)為139幅，插入的型鋼3664米。所以工期較短，必須安排合理工期，三軸攪拌樁機整套設(shè)備全部安裝完成為1月17日，1月18日檢測及試攪；施工進度按平均每天12幅左右施工，具體工期如下安排：部位幅數(shù)深度型鋼工期開始日期結(jié)束日期77、-7剖面13幅26.6米18根25米=450米1天1月19日1月20日1-1剖面30幅24.6米32根23米=736米2天1月20日1月21日2-2剖面7幅27.6米6根23米=138米半天1月22日1月22日2a-2a剖面14幅27.6米20根25米=500米1天1月22日1月23日3a-3a剖面21幅29.8米21根23米=483米2天1月23日1月25日3-3剖面54幅31.7米59根23米=1357米5天1月25日1月30日七、施工準備1、SMW工法攪拌樁施工第一批樁（至少三幅）在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際施工水泥、膨潤土的投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉及提升時間、樁長8、及垂直度控制方法，以便確定三軸攪拌樁的正常施工控制標準。2、攪拌樁上層土方為回填土，回填土含有大量原房屋基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、建筑垃圾，影響攪拌樁的成樁質(zhì)量，所以上層土方具體處理方式需要協(xié)商解決；目前有兩種方式，第一種采用高強度鉆頭和大功率三軸機械，這種方法成本較高；第二種置換上層土方，把上層回填土在三軸攪拌樁區(qū)域全部置換為根植土壤。八、施工工藝流程1、三軸工法樁施工流程九、施工操作要點及措施1、測量放樣根據(jù)建設(shè)方提供的水準點，嚴格按照設(shè)計圖進行樁位中心軸線定位放樣及高程引測工作，并作好軸線控制點標志。請現(xiàn)場監(jiān)理復測樁中心軸線。2、開挖溝槽為清除妨礙成樁施工的雜填土和淺層的地下障礙物，必須用挖機開挖9、出1.2米寬溝槽，深度應(yīng)到達雜填土底部并不小于1米，不大于2.5米。3、設(shè)置定位線、分幅所謂導向定位線即為三軸深攪樁的外邊緣輪廓連線，平行于軸線。按照20m30m分段隨三軸深攪樁的完成施放，定位線兩端必須放置固定好，必要時設(shè)置臨時木樁，然后掛上施工線，三軸樁機就位時以螺旋葉片外緣切上施工線為標準。樁位分幅布置的偏差不得大于20mm。850600三軸攪拌樁機相鄰兩軸中心間距為600mm、套接一孔施工后幅間距為1.2m，根據(jù)這個尺寸在導向定位線上按照1.2米的間距劃線分幅，并貼上分幅標記。4、樁機就位樁機行走路線用鋼板鋪設(shè)，檢查其平整度滿足1/100。由當班機長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機就位后應(yīng)校正、10、復核樁機底盤水平度和鉆塔導向架的垂直度，立柱導向架的垂直度偏差應(yīng)小于1/250，符合要求后才可以進行鉆孔施工。每幅樁施工前以中間鉆桿上的中心點對準導向定位線上的分幅標記并以螺旋葉片外緣切上施工線為標準。樁機就位完畢后再進行樁位復核，偏差值不應(yīng)大于50mm。5、制備水泥漿液按照設(shè)計要求水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為25%，外加減水劑，添加膨潤土，用量宜為10Kg/m。水灰比為1.5，攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度標準值不小于0.5MPa。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，后臺攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），漿液制備前對拌漿工作人員做好交底工作，在開機11、前應(yīng)進行漿液的攪制，水泥必須過磅，拌漿時間2分鐘，現(xiàn)拌現(xiàn)用。因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴禁再用。6、成樁和注漿定位后開動樁機使鉆頭下沉，同時噴漿、噴氣切割攪拌土體。到達設(shè)計樁底標高后重復攪拌注漿（鉆頭上下各一次），隨后鉆頭提升，仍同步注入水泥漿液。根據(jù)規(guī)范要求三軸攪拌樁機下沉速度為0.6m/min，攪拌提升速度為0.8m/min以內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升。注漿成樁后樁位偏差不大于50mm，樁體垂直度偏差不大于1/200。9、型鋼制作、焊接、涂刷減摩劑、插入與固定1)H型鋼制作H型鋼制作由專業(yè)廠家在場外制作拼裝，我公司租賃使用。焊接H型鋼焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)12、標準焊接H型鋼YB3301-2005和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的有關(guān)規(guī)定。H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1截面高度5.0每根用鋼尺量2截面寬度3.0每根用鋼尺量3腹板厚度-1.0每根用游標卡尺量4翼緣板厚度-1.0每根用游標卡尺量5型鋼長度50每根用鋼尺量6型鋼撓度L/500每根用鋼尺量注:表中L 為型鋼長度。H型鋼制進場后，型鋼頂端0.07m處開一個中心圓孔，孔徑約4cm，以便H型鋼的起吊。2)H型鋼的焊接要求H型鋼宜采用整材，當采用分段焊接時，應(yīng)采用坡口焊接，焊縫質(zhì)量等采用二級，單根型鋼接頭不宜超過2個，接頭位置應(yīng)避免設(shè)置13、在支錨或開挖面附近等型鋼受力較大處。相鄰型鋼的接頭位置應(yīng)錯開，錯開距離不宜小于1m。H型鋼采用Q235B，規(guī)格、型號及有關(guān)要求應(yīng)按熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-2005和焊接H型鋼YB3301-2005選用。3）涂刷減摩劑為了便于今后起拔回收，在插入深攪樁前，表面應(yīng)涂刷減摩劑。所使用的減摩劑為SMW工法H型鋼專用減摩隔離劑，型號：R-3型（冬季），外觀：灰黑色油膏狀，水溶性：不溶，使用溫度 ()：015，容重 (g/cm3)：0.81.1，滴點 () 30，稠度等級：45，固化時間 (min)：25，與水泥土膠粘強度 (MPa)：0.010.03，與H型鋼膠粘強度 (MPa)：0.14、080.1，腐蝕性：無。減摩劑的涂刷質(zhì)量必須嚴格控制，具體要求如下：（1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑。（2）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，使用專用電熱棒插入減摩劑內(nèi)均勻加熱（熔化須使用無明火的電熱法），用棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落；均勻涂刷減摩劑，其涂敷厚度控制在1.0毫米以上，減摩劑的用量為1kg/m2。（3）如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。（5）H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開15、裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（6）澆注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須用10mm 厚泡沫塑料片包裹好，使H型鋼與砼隔離良好，否則將影響H型鋼的起拔回收。4）H型鋼的插入與固定H型鋼應(yīng)在攪拌樁施工完成后30分鐘內(nèi)插入指定位置。采用履帶式吊車將定尺的H型鋼吊起，依靠H型鋼的自重下插或振動錘助沉到設(shè)計規(guī)定深度。下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核。插入完成后由H型鋼上的吊筋吊在定位小槽鋼上控制標高，定位小槽鋼搭在溝槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上直至孔內(nèi)的水泥土初凝。H型鋼的插入允許偏差如下：頂?shù)讟烁哒`差控制在30mm以內(nèi)，垂直度偏差1/200，平面位置偏差：平16、行于基坑方向20mm、垂直與基坑方向10mm，形心轉(zhuǎn)角偏差3。插H型鋼及定位槽鋼固定如下圖所示：十、施工技術(shù)措施1、挖機配合措施現(xiàn)場配備挖掘機以配合三軸攪樁進行施工，以保證正常施工，力求達到有關(guān)文明工地的要求。在三軸樁施工時，由于溝槽開挖和成樁時置換出的地基土量大，基坑外圍無可供利用場地，開挖和置換出的地基土由挖機轉(zhuǎn)移至場中集中堆放，在基坑開挖時一起運走，如若場地條件限制，則置換土需及時運出場地以免影響正常施工。2、鉆進緩慢處理措施預攪下沉困難，電流值偏高，進尺緩慢，遇到這種情況，若地層內(nèi)含有砂層或硬質(zhì)土層，阻力大，應(yīng)更換或在鉆頭加焊合金刀片并輔以稀水泥漿攪拌下沉；若樁機振動，地下可能存在障礙17、物，采取開挖并回填的方式解決。3、遇地下障礙物的處理措施在三軸攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石等遇地下障礙物采用開挖的方案，取出孤石。對埋深較深的地下障礙物，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設(shè)計樁徑樁長水泥含量等同。4、垂直度控制及糾斜措施樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求；鉆進過程中為保證攪拌樁垂直度，注意設(shè)備的平整度和用線錘檢查導向架的垂直度。若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。5、漿管堵塞、斷漿處理措施由于輸漿管內(nèi)有殘存的水泥結(jié)塊，或噴漿口球閥間隙過小，在噴漿過程中，可能導致輸漿管堵塞甚至暴裂，18、此時應(yīng)先拆洗輸漿管，使噴漿口球閥間隙適當。若噴漿到達設(shè)計標高、但集料坑內(nèi)仍有剩余，可能由于拌制過程中加水過量或輸漿管道堵塞，應(yīng)重新檢驗標定拌漿用水量，清洗輸漿管道，將剩余漿液再次攪拌，噴漿提升。若噴漿未達到設(shè)計標高斷漿、但集料坑內(nèi)漿液已排完，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)重新拌漿、噴漿至設(shè)計標高。6、意外停機時的應(yīng)急措施打樁過程因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外造成停機時間超過24小時的樁，則需采用補樁措施進行冷縫處理。7、冷縫處理措施搭接施工的相鄰樁的間歇時間超過24小時的部位應(yīng)進行接頭冷縫處理。接頭成樁時間間隔超過24小時但不19、超過48小時：直接在外側(cè)復打1根三軸深攪樁，詳見下圖所示；接頭成樁時間間隔超過48小時或是出現(xiàn)冷縫時須在接頭旁采用高壓旋噴樁進行補強，詳見下圖所示。當現(xiàn)場情況不適合采用上述方案進行處理時，應(yīng)該上報監(jiān)理，并請設(shè)計單位出具處理方案。8、斷樁、開叉等的補救措施 在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)三軸止水帷幕有斷樁、開叉處，則采用在基坑外側(cè)注漿，必要時在外側(cè)采用旋噴樁止水封閉。9、質(zhì)量檢驗1）施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方能使用。2）施工中質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量樁20、位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴 漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。3）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。4） 水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗確定，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護。試驗數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7.077.077.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護測定28天后無側(cè)限抗壓強度。測得的28天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)不小于1.0MPa。10、檢驗批抽檢計劃水泥土攪拌樁的成樁驗收按100米施工段劃分若干檢驗批，除樁體強度檢驗項目外，每一檢驗批至少抽查樁數(shù)的20%。檢驗批21、的質(zhì)量驗 收程序和組織應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕的檢驗批合格判定應(yīng)符合建筑地基基 礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定。水泥土攪拌樁止水帷幕檢驗批質(zhì)量驗收計劃如下：主控項目1）漿液拌 制選用的水泥等原材料的技術(shù)指標和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及28天復試報告。2）漿液水灰比、水 泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。3）水泥土攪拌樁 樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：每天制作水泥土試塊一組，取樣點應(yīng)取沿樁長不同深度處的三點，最上 點應(yīng)低于有效樁頂下3m，采用自然養(yǎng)護測定28d無側(cè)限抗壓強度不小于1.0MPa。十一、三軸攪拌樁施工時場地布置分析圖