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1、8.5.3 除銹防腐施工方案1.編制說明：在20萬噸/年丙烯酸及酯項目地下管道工程中，碳鋼管的數量達到9075米，加上大口徑管道基本上都是碳鋼管，碳鋼管的除銹防腐工作量非常大，碳鋼管的除銹防腐就成為本工程的一個施工重點。本方案是為了明確地下管道防腐工程施工和驗收程序，確保防腐施工質量和進度而編制。2.編制依據：業主提供的20萬噸/年丙烯酸及酯項目地下管道工程施工承包招標文件給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH 3533-2003涂裝前鋼材表面予處理規范SY/T0407-1996埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐技術標準SY/T0447-1992、6石油化工設備和管道涂料防腐技術規范SH3022-1999石油化工施工安全技術規程SH3505-1999工程建設交工技術文件規定SH3503-2001鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T9256-963. 地管防腐技術要求埋地碳鋼管道采用石英砂噴射除銹，除銹等級應達到Sa2.5級。碳鋼管表面噴射除銹達不到的地方，必須使用手動工具做補充處理，質量St3級。埋地鋼管（包括不銹鋼管）采用環氧煤瀝青特加強級防腐（底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆，總厚度0.8mm）。4. 施工流程：施工準備材料驗收材料標識移植碳鋼管噴砂除銹及檢查驗收環氧煤瀝青底漆涂裝環氧煤瀝青面漆涂裝裝第一層玻璃布纏繞環氧煤瀝青3、面漆涂裝第二層玻璃布纏繞環氧煤瀝青面漆涂裝第三層玻璃布纏繞環氧煤瀝青面漆涂裝最后一層環氧煤瀝青面漆涂裝電火花檢測防腐驗收5. 施工工藝要求 5.1 準備工作5.1.1 施工前，由項目技術人員根據施工圖紙、相關規范、環氧煤瀝青漆產品說明書及施工說明，對施工人員、質檢人員進行技術交底。5.1.2 所有油漆作業和質檢人員必須參加油漆廠商組織的培訓，合格后方可上崗。5.1.3 保存技術交底文件和培訓記錄備查。 5.1.4 檢查施工用的各種工機具,經檢查合格后方可使用。5.2 材料驗收檢查環氧煤瀝青漆的數量、型號、顏色是否和現場要求一致，質保書、合格證、檢測報告等資料是否齊全。5.3 標識移植或保護管道4、表面處理前，對材料的標識進行記錄，表面處理完成后，重新標識。5.4 噴砂除銹5.4.1 除油和預清理對管道在制作、吊運沾染的油污和其他污染物進行清洗，以達到噴砂所需的基面要求。5.4.2 噴射處理一般要求采用手工噴砂處理。保證開放式噴砂操作的最佳噴嘴處壓力為 6.37.0kg/cm2。設備性能、狀況良好，可靠、有效的接電和接地。一般保證單個8mm噴砂嘴氣量不小于6m3/min。保證開放式噴砂用壓縮空氣無油、無水，避免污染被噴砂構件。噴砂機要求設備性能良好，安全可靠。附屬設備：壓縮空氣軟管、噴砂磨料軟管、軟管接頭、噴砂嘴等。噴射處理應采用石英砂。手工噴砂設備噴砂流程示意圖噴射清理用磨料要清潔，干5、燥，無油，無雜物，不能對涂料的保護性能有影響。采用的鋼丸或鋼砂，大小在1.01.2mm，確保鋼材表面粗糙度符合設計和油漆涂層的要求。噴射用的空壓機必須安裝油水分離器，以防油對噴射后鋼材表面造成污染。當構件表面有水、或天氣潮濕（相對濕度大于85%）時不能進行噴砂作業。鋼材表面噴砂清理到ISO8501 Sa2.5級（用彩色照片對照），粗糙度達到RZ50-75m時，應用壓縮空氣吹凈鋼材表面，盡快完成底漆。 5.5 防腐施工要求環氧煤瀝青的配制與涂裝，應符合下列要求：1) 環氧煤瀝青使用時應按比例配制。加入固化劑后必須充分攪拌均勻，靜置熟化1030min后方可涂刷，超過使用期的漆料不得使用。2) 當施6、工環境溫度低，或漆料粘度過大時，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%；3) 鋼表面處理后，應在4小時內涂底漆，當空氣濕度過大時，應立即涂底漆。底漆干膜厚度不小于25m, 鋼管兩端應各留100mm200mm不涂底漆，底漆表干后，焊縫余高大于2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其平滑過渡4) 涂涮第一道面漆應在底漆或膩子干后、固化前時行，且間隔時間不宜超過24小時。5) 玻璃布的纏繞應在前一道面漆涂涮后隨即進行，并在纏繞后立即進行下一道面漆的涂涮，最后一道面漆應在前一道面漆實干后再涂涮。 纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應緊密無褶皺；壓邊應均勻，壓邊寬度宜為7、3040毫米，玻璃布接頭的搭接長度宜為100150毫米；玻璃布的瀝青浸透率應達95%以上，嚴禁出現大于50毫米*50毫米的空白； 管子兩端應預留出100150mm不涂瀝青。以下情況下嚴禁進行涂裝作業：1)當構件表面溫度不高于環境空氣露點溫度3 ，或相對濕度大于85。2)作業環境溫度低于5，或者高于44 。3)可預料的下雨天氣前兩小時內。仔細的閱讀油漆的使用說明書，清楚產品的類型、混合比、理論涂布量、干燥時間、涂裝間隔、可用時間、稀釋劑類別等信息。 油漆在使用前一定要將各組分按照規定的配合比充分攪拌均勻。 每次混合攪拌的油漆必須在使用說明書規定的可用時間內使用完畢。5.6 管道焊口油漆補防埋地管道壓力試驗合格后，并經總承包、監理及業主檢查確認后，方可進行管道焊口的防腐。 管道焊口防腐材料及防腐層結構必須與管體相同，表面除銹達St3級。 焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側，應打磨膩子使其形成平滑過度面。 管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。 管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。 管道焊口防腐層處固化后，應按管體的規定進行質量檢驗和缺陷處理。