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1、技術(shù)性文件會(huì)簽單文件名稱#1-4機(jī)組油系統(tǒng)設(shè)備綜合整治施工方案日期編寫初審公司有關(guān)部門審核意見(jiàn)項(xiàng)目管理所 屬部門（檢修 部/儲(chǔ)運(yùn)部）審核人負(fù)責(zé)人發(fā)電部審核人負(fù)責(zé)人生產(chǎn)技術(shù)部專責(zé)審核人負(fù)責(zé)人安健環(huán)部審核人負(fù)責(zé)人副總工總工程師生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)發(fā)電有限公司#1-4機(jī)組油系統(tǒng)設(shè)備綜合整治施工方案2016年03月08日第1章工程概況21.1工程概述2第2章施工方案61施工前準(zhǔn)備61. 2施工進(jìn)度橫道圖72.3施工具體方案7第3章組織措施103.1組織機(jī)構(gòu)102. 2人員職責(zé)：10第4章技術(shù)措施1041技術(shù)規(guī)范103. 2技術(shù)保證措施114.3質(zhì)量控制11第5章安全措施144. 1安全要求141. 2危險(xiǎn)點(diǎn)及2、控制措施14第6章標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)措施152. 1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求156.2標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定165. 3 成品保護(hù)措施 176.5標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)隔離區(qū)的范圍圖19第1章工程概況1.1工程概述工程性質(zhì)：發(fā)電有限公司汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)因早期設(shè)計(jì)缺陷及長(zhǎng)期運(yùn)行 后，油系統(tǒng)許多設(shè)備、法蘭、信號(hào)管接頭均出現(xiàn)不同程度的滲漏現(xiàn)象。機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)油 質(zhì)滲漏不僅嚴(yán)重影響機(jī)組文明生產(chǎn)水平、污染環(huán)境、損害檢修人員身體健康、增加檢修人 員勞動(dòng)強(qiáng)度，而口極易造成系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、設(shè)備斷油等重大安全事故。因此，針對(duì)機(jī)組油 系統(tǒng)出現(xiàn)的滲漏，必須引起我們高度重實(shí)，拿出確實(shí)有效可行的方案，對(duì)油系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行 有效治理，#4機(jī)組油系統(tǒng)經(jīng)過(guò)整治后效果明3、顯，基本消除了油質(zhì)滲漏現(xiàn)象，為此針對(duì)其它 機(jī)組油系統(tǒng)也必須進(jìn)行徹底有效整治，為使本次整治取得更為突出效果，特制訂本技術(shù)規(guī) 范方案。1. 1.2施工單位：。1. 1.3 1程內(nèi)容：1.1.3. 1將#1、#2、#3機(jī)組密封油系統(tǒng)所有閥門更換成焊接式連接閥門：因系統(tǒng)原手 動(dòng)截止閥自機(jī)組投產(chǎn)以來(lái)一直使用至今，其連接法蘭、閥桿、閥蓋等或多或少均在一定的 滲漏，本次整治要求施工方將原法蘭式連接手動(dòng)截止全部拆除，更換成壓力及公稱通徑與 原閥門一致的焊接式連接手動(dòng)截止閥。（具體工作量為：（DN65、PN25）手動(dòng)截止閥共15 個(gè)；（DN50、PN25）手動(dòng)截止閥9個(gè)；（DN40、PN25）手動(dòng)截止閥6個(gè)；（4、DN25、PN25）手 動(dòng)截止閥12個(gè)）。將#1、#2、#3機(jī)組空氫側(cè)密封油冷油器油側(cè)密封件更換：因其空氫側(cè)冷油器 經(jīng)多年運(yùn)行油側(cè)密封件已存在一定的破損，導(dǎo)致冷油器外端蓋均存在一定程度的滲油，為 了有效治理冷油器滲漏，要求施工方對(duì)以上機(jī)組密封油空氫側(cè)冷油器油側(cè)密封件全部進(jìn)行 更換。（具體工作內(nèi)容為三臺(tái)機(jī)組空氫側(cè)密封油冷油器共計(jì)12臺(tái)冷油器油側(cè)更換密封件）。消除#1、#2、#3機(jī)組密封油系統(tǒng)管道連接部分張口及應(yīng)力：因上述機(jī)組密封 油系統(tǒng)運(yùn)行多年，受熱交變、日常檢修、振動(dòng)、安裝等因素的影響管道連接部分有些已存 在較大張口或拉壓應(yīng)力，上述張口及應(yīng)力的存在極易造成設(shè)備損壞或滲漏點(diǎn)無(wú)法消除，因 此，要求5、施工方在設(shè)備或管道連接前必須測(cè)量管道之間中心線垂肓度及連接部分距離，如 果存在張口或應(yīng)力過(guò)大先行消除。具體消除方法是，先行切除部分管道重新找止后進(jìn)行焊 接。1.1. 3. 4更換#1、#2、#3機(jī)組密封油儀表站所有信號(hào)管、熱控接頭、截止針型閥：因 上述機(jī)組儀表站信號(hào)管接頭（包括針型閥接頭）滲漏點(diǎn)眾多，很多接頭螺紋及密封面經(jīng)多 次檢修后已經(jīng)損壞，F(xiàn)I前靠傳統(tǒng)方法已法徹底解決接頭滲漏問(wèn)題，因此，本次整治需施工 方對(duì)上述機(jī)組密封油儀表站信號(hào)管、熱工接頭、針型閥進(jìn)行整體更換（其中針型閥及接頭 部分因平時(shí)不能拆卸無(wú)法測(cè)量數(shù)據(jù)，甲方不好采購(gòu)，需施工方施工時(shí)自行采購(gòu)加工，具體 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合本規(guī)范書關(guān)于接頭要6、求即可）。（具體工作內(nèi)容有：對(duì)原#1、#2、#3機(jī)組密 封油儀表站信號(hào)管走向連接情況做好標(biāo)示，拆除原儀表站所有信號(hào)管，對(duì)所有信號(hào)管進(jìn)行 全部更換，信號(hào)管為08*1.5不銹鋼管，需焊接頭約100個(gè)左右，彎管部分約50米左右， 更換針型閥45個(gè)左右）。1.1. 3. 5更換#1、#2、#3機(jī)組密封油系統(tǒng)管道上所有熱控測(cè)量?jī)x表接頭：因上述機(jī)組 密封油管道上裝設(shè)有測(cè)溫、測(cè)壓表計(jì)，其接頭部分大多使用儀表針型閥，多年使用后均已 產(chǎn)生了一定的滲漏且無(wú)法采用傳統(tǒng)檢修方法消除，因此，本次整治要求施工方對(duì)其針型閥 儀表接頭進(jìn)行全部更換（因儀表針型閥甲方無(wú)法確定其型號(hào)，需施工方拆除后自行配對(duì)采 購(gòu)，質(zhì)量要求需符合本7、規(guī)程關(guān)于針型閥要求即可）。（具體工作內(nèi)容是：密封油系統(tǒng)內(nèi)所 有溫度表、壓力表計(jì)接頭部部信號(hào)或儀表型針型閥進(jìn)行，更換儀表接頭內(nèi)密封墊，三臺(tái)機(jī) 組共需更換30個(gè)左右）。對(duì)#1、#2、#3機(jī)組密封油空氫側(cè)加熱器進(jìn)行封堵：因我廠密封油空氫側(cè)加熱 器從未投入使用過(guò)，目前進(jìn)線端蓋部分己產(chǎn)牛滲漏無(wú)法消除，因此，需施工方對(duì)上述機(jī)組 空氫側(cè)加熱器電源進(jìn)線進(jìn)行拆除端蓋部分電焊封堵消除滲漏。（具體工作內(nèi)容是：對(duì)共計(jì) 6臺(tái)空氫側(cè)加熱器進(jìn)線部分進(jìn)行拆除，使用面積約180平方厘米不銹鋼板對(duì)進(jìn)線孔進(jìn)行補(bǔ) 焊封堵）。3. 7對(duì)#1、#2、#3機(jī)組密封油系統(tǒng)設(shè)備連接法蘭密封墊進(jìn)行更換：上述機(jī)組密封 油系統(tǒng)設(shè)備如：油泵、差壓閥、8、平衡閥、逆止閥門、減壓閥、氫側(cè)油箱等，均存在法蘭密 封，其密封墊經(jīng)長(zhǎng)期浸泡后出現(xiàn)滲漏，需施工方其密封墊全部進(jìn)行更換。對(duì)氫側(cè)油箱強(qiáng)開(kāi) 強(qiáng)關(guān)閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)檢查及油箱內(nèi)部整體清洗，對(duì)空氫側(cè)平衡閥解體清洗及部分信號(hào)管吹掃工 作。（具體工作內(nèi)容有：三臺(tái)氫側(cè)油箱清洗包括強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)排閥嚴(yán)密性檢查、油箱端蓋密封墊 更換、油箱進(jìn)出油管法蘭墊更換；三臺(tái)主差三臺(tái)備差法蘭密封墊更換；六臺(tái)油泵端蓋密封 熱更換及機(jī)封更換，六臺(tái)油泵出口逆止門法蘭密封塑更換；六臺(tái)平衡閥清洗及法蘭密封熱 更換、相應(yīng)信號(hào)吹掃；三臺(tái)減壓閥法蘭墊更換）。對(duì)#1、#3、#4機(jī)組密封油系統(tǒng)空氫側(cè)濾網(wǎng)整體更換：因#1、#3、#4機(jī)組空 氫側(cè)密封油濾網(wǎng)屬刮片式濾網(wǎng)9、，此種濾網(wǎng)過(guò)濾屬早期設(shè)計(jì)使用目前己淘汰，其過(guò)濾效果差 不利于密封油系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，且其端蓋結(jié)合面存大量滲油，經(jīng)多次檢修后都無(wú)法消除，因 此，本次整治要求施工方將上述機(jī)組空氫側(cè)密封油濾網(wǎng)更換成可切換濾芯式濾網(wǎng)（可切換 濾芯式濾網(wǎng)由甲方整體白行采購(gòu)）。（具體工作內(nèi)容是：對(duì)原#1、#3、#4機(jī)組空氫側(cè)密封 油濾網(wǎng)進(jìn)行整體切除，將廢舊濾網(wǎng)運(yùn)至指定區(qū)域，分別自空氫焊接長(zhǎng)約2米不銹鋼管，接 入新的濾芯式濾網(wǎng)，空氫側(cè)油管外徑分別為：057*3.5、027*3,耍求對(duì)空氫側(cè)濾網(wǎng)分別 設(shè)置固定角鐵支座，支座高約0. 5米、寬約0. 5米）。3. 3. 9對(duì)#1、#2、#3機(jī)組大小潤(rùn)滑油系統(tǒng)滲漏點(diǎn)消除：因上述機(jī)組潤(rùn)10、滑油系統(tǒng)部分 法蘭及信號(hào)管接頭儀表接頭存在滲漏，要求施工方通過(guò)本次整治給予消除，其中法蘭部分 更換密封墊、信號(hào)管接頭儀表接頭部分進(jìn)行更換（信號(hào)管接頭、儀表接頭及儀表針型閥材 料由施工方采購(gòu)加工）。（具體工作內(nèi)容有：儀表信號(hào)管部分及針型閥進(jìn)行整體更換，儀 表接頭內(nèi)熱片更換，需要更換的儀表約30個(gè)左右，油管道閥門法蘭需更換密封熱約30個(gè)）。4. 1.3. 10對(duì)#1、#2、#3、#4機(jī)組發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)部分閥門更換：因上述機(jī)組發(fā)電機(jī) 氫氣系統(tǒng)閥門自投產(chǎn)以來(lái)一直使用至今從未更換，目前系統(tǒng)很多閥門均存在內(nèi)外漏現(xiàn)象， 嚴(yán)重危脅發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行，因此，通過(guò)木次油系統(tǒng)綜合整治要求施工方對(duì)上述機(jī)組發(fā)電機(jī) 氫氣系統(tǒng)11、部分存在外漏、內(nèi)漏、嚴(yán)重銹蝕閥門進(jìn)行更換。（需更換焊接式球閥DN15、DN40 兩種閥門共計(jì)約40臺(tái)左右，因現(xiàn)甲方釆購(gòu)的閥門與原閥門長(zhǎng)度可能存在差，如果有需施 工方切管或接管進(jìn)行焊接）。1.3. 11對(duì)#1、#2、#3、#4機(jī)組頂軸油系統(tǒng)部分焊接口進(jìn)行補(bǔ)焊：因上述機(jī)組頂軸 油系統(tǒng)很多焊接部分施工工藝較差，存在爆裂風(fēng)險(xiǎn)，在求施工方對(duì)部分較差焊接工藝接口 進(jìn)行補(bǔ)焊加固。（具體工作量：約需補(bǔ)焊點(diǎn)為10左右）。1. 1.3. 12對(duì)#1、#2、#3、#4機(jī)組大機(jī)機(jī)頭熱控信號(hào)管及接頭進(jìn)行整治：（1）拆#3、 4機(jī)組汽機(jī)A接線盒內(nèi)所有接線；（2）拆#1、#2、#3、#4機(jī)組汽機(jī)A接線盒上所有壓控、 壓力表12、及相關(guān)管路；（3）拆#1、#2、#3、#4機(jī)組汽機(jī)A接線盒木體；（4）安裝#1、#2、 #3、#4機(jī)組汽機(jī)A接線盒本體；（5）回接#3、#4機(jī)組A接線盒內(nèi)部所有接線；（6）安 裝#1、#2、#3、#4機(jī)組汽機(jī)與A接線盒上有關(guān)的壓控、壓力表、相關(guān)管路及閥門。（以上 工作根據(jù)甲方熱控人員估算，施工方需5個(gè)熱控專業(yè)人丄工作16天左右）。對(duì)#1、#2、#3、#4機(jī)組小機(jī)油泵及密封油泵機(jī)封整治：上述機(jī)組小機(jī)油泵 及密封油泵因早期設(shè)計(jì)原因其機(jī)組運(yùn)行屮易存在甩油，要求施工單位對(duì)部分存在甩油的油 泵機(jī)械密封進(jìn)行更換。（需更換的油泵機(jī)封約16臺(tái)）。3. 14對(duì)#3機(jī)組低壓軸封母管與#8低加運(yùn)行排汽管之間增設(shè)瀉壓13、管，要求管道上 增設(shè)一 DN50焊接式手動(dòng)截止閥，對(duì)整個(gè)高低壓軸封系統(tǒng)管道部分進(jìn)行檢查。（需增設(shè)管 道長(zhǎng)度約5米、管徑0 57*3.5, D750手動(dòng)截止閥一個(gè)）。對(duì)#3機(jī)組大機(jī)油箱排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行解體檢查及對(duì)其系統(tǒng)設(shè)備全部解體清 洗；對(duì)#3機(jī)組空側(cè)密封油排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行解體檢查及清洗；對(duì)#3機(jī)組#6軸承外端蓋進(jìn) 行拆除檢查及油封情況并根據(jù)檢查情況更換油封。上述工作需專業(yè)性較比強(qiáng)的施工人員完 成，望施工方選派專業(yè)人員進(jìn)行施工。（要求對(duì)排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)整體解體檢查，包括逆止門、 油霧分離器解體清洗、風(fēng)機(jī)風(fēng)扇解體檢查清洗、進(jìn)出煙氣管道部分吹掃疏通，回油管疏通 等；#6軸承外端蓋拆除檢查外端蓋油封情況，14、如需更換及時(shí)更換，對(duì)#6軸承油檔間隙進(jìn) 行重測(cè)量，并根據(jù)要求重新調(diào)整至合格范圉Z內(nèi)，對(duì)#6、#7軸承回油情況進(jìn)行檢查、#6 軸承瀉油情況進(jìn)行檢查）。5. 1.3. 16對(duì)#3機(jī)組#1、#2軸承瓦翻瓦檢查，主要工作內(nèi)容如下：檢查#1、2瓦的緊 力是否發(fā)生了變化，#1、2瓦與軸的間隙是否發(fā)生變化，軸承瓦枕與軸承座是否出現(xiàn)了間 隙。軸瓦吊出后，檢查瓦面磨損情況，是否有接觸面過(guò)大的現(xiàn)象，聯(lián)系金相對(duì)瓦面進(jìn)行探 傷。聯(lián)系熱工對(duì)#1、2瓦熱工元件進(jìn)行校驗(yàn)。#1、#2瓦揭瓦檢查：#1、#2瓦物理位置的檢 查主要是查看瓦的緊力是否消失或過(guò)大，緊力消失有可能造成#1、#2瓦的瓦枕不能密實(shí)的 貼緊軸承座出現(xiàn)漏油現(xiàn)象15、，過(guò)大有可能造成#1、#2瓦自位能力較差，容易產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn) 象。檢查#1、#2瓦與軸的間隙是否發(fā)牛變化，間隙過(guò)大會(huì)使?jié)櫥蜏氐膭傂宰冃。S的穩(wěn) 定性較差，間隙過(guò)小會(huì)造成潤(rùn)滑油流速變慢、油溫升高。調(diào)整#1、#2軸承瓦至合格后復(fù)裝。6. 1.3. 17 #3機(jī)組文明生產(chǎn)整治，整治具體內(nèi)容如下：1. 1. 3. 17. 1 #3機(jī)組機(jī)側(cè)12. 6米層、6. 3米層、零米層地面油污清洗、灰塵清掃。面 積約5000平方米。1. 1. 3. 17. 2 #3機(jī)組#5、#6瓦區(qū)域及設(shè)備臟物及油污全面清掃及清洗。面積約200平 方米。1. 1. 3. 17. 3 #3機(jī)組#5、#6瓦下方凝汽器表面臟物清理及16、表面清洗。面積約200平方 米。1.1.3.17.4 #3機(jī)組兩臺(tái)小機(jī)地面及底部油槽，電泵、三臺(tái)前置泵底部油槽臟污清掃 及清洗。面積約100平方米。1. 1. 3. 17. 5 #3機(jī)組大機(jī)本體包括勵(lì)磁機(jī)罩殼內(nèi)表面、地面及機(jī)12. 6米層大機(jī)高屮壓 缸、低壓缸、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)及附屬管道表面清掃及清洗。面積約2000平方米。7. 3.17. 6 #3機(jī)組6. 3米層大機(jī)油箱、兩個(gè)小機(jī)油箱、EH油箱、大小機(jī)潤(rùn)滑油管道 表面清洗。面積約1500平方米。1.1.3.17.7 #3機(jī)組零米層儲(chǔ)油箱、凈油箱、油管道、人小機(jī)次冷油器、密封油站及 系統(tǒng)管道設(shè)備表面清洗。面積約1500平方米。8. 3.17. 17、8對(duì)#3機(jī)組零米層地面部分溝蓋板水泥脫落進(jìn)行修復(fù)，面積約2平方米。1. 1.4工期計(jì)劃：本工程開(kāi)工具體開(kāi)工時(shí)間根據(jù)各臺(tái)機(jī)組停運(yùn)情況分四階段實(shí)施，其中#1、 #2機(jī)組分別在機(jī)組B期間實(shí)施、#3、#4機(jī)組分別在機(jī)組小修期間實(shí)施，具體實(shí)施口期根 據(jù)甲方通知以不影響機(jī)組正常運(yùn)行為目的。施工周期#1、#2機(jī)組有40天左右、#3、#4機(jī) 組整治控制在15天左右。第2章施工方案2.1施工前準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉國(guó)家電力安全規(guī)程和相關(guān)法規(guī)，熟悉業(yè)主生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的安全與 文明生產(chǎn)管理規(guī)章制度。2）施工單位必須配備充足并具備相應(yīng)素質(zhì)的人力資源和其它相關(guān)資源。3）根據(jù)施工項(xiàng)目的技術(shù)特點(diǎn)和施工程序，開(kāi)工前準(zhǔn)備好各18、種專用工具和起重、電動(dòng)、高 空作業(yè)工具，并經(jīng)檢查合格方可使用。4）施工人員在施工前應(yīng)熟悉設(shè)備的系統(tǒng)、流程、檢修工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5）施工前應(yīng)準(zhǔn)備好的工具器：名稱型號(hào)規(guī)格（精度）單位數(shù)fi水平儀0. 01只1百分表0. 01只2游標(biāo)卡尺300只2塞尺200只1紫銅棒30根1葫蘆2t只各2敲擊扳手36、 46、 55把各2電焊機(jī)400A臺(tái)1氣割工具氧氣、乙炊等套1手提磨光機(jī)1 OOnim臺(tái)5外徑千分尺500-600mm套1拖線盤220v2螺旋千斤頂32T只22. 2施工進(jìn)度橫道圖1-56-1313-1516-1717-20原有設(shè)備拆除和混泥土基礎(chǔ) 安裝5天二次濾網(wǎng)主體設(shè)備安裝8天電氣熱控屯纜敷設(shè)19、5天其它附屬設(shè)備安裝、平臺(tái)護(hù)欄 恢復(fù)3天電氣熱工線路對(duì)接3天:次濾網(wǎng)空載調(diào)試2天二次濾網(wǎng)通水調(diào)試2天2. 3施工具體方案9. 3. 1現(xiàn)場(chǎng)布置：1）用臨時(shí)安全圍欄將需整治的密封油系統(tǒng)檢修區(qū)域與其它區(qū)域隔離開(kāi)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)備 擺放地面上鋪滿橡皮。2）開(kāi)好工作票，對(duì)工作票上所列安措逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)己全部執(zhí)行后方可開(kāi)工。3）根據(jù)檢修工作耍求搭設(shè)好腳手架，腳手架必須由專業(yè)人員搭設(shè)，并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收后方可 使用。4）現(xiàn)場(chǎng)起吊工作必須要由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。5）現(xiàn)場(chǎng)檢修的時(shí)候，要嚴(yán)格按照地面標(biāo)明的承重來(lái)擺放檢修設(shè)備，并且地面要用橡皮梨 好。6）在起吊重物下面嚴(yán)禁站人。氧氣、乙烘瓶間隔大于8米，擺放固定牢固。電20、焊機(jī)外殼 接好地線，電纜線架空或敷設(shè)線纜蓋板。7）檢查#1、#2、#3、#4機(jī)組密封油系統(tǒng)需檢修區(qū)域正常情況。序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間12現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：安全員：甲方負(fù)責(zé)人：10. 3.2開(kāi)工前的檢查：1）檢查更換蝶閥管道屮已處于無(wú)油狀態(tài)。序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)朿時(shí)間12現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：安全員：甲方負(fù)責(zé)人：3. 3施工工序：1）先將管道內(nèi)內(nèi)積油放光。2）拆下閥門后管道口應(yīng)進(jìn)行密封。3）閥門解體前，應(yīng)處于開(kāi)啟位置。清理螺栓。4）閘閥在解體前應(yīng)將閘板位置做好明確標(biāo)記，己防復(fù)裝時(shí)弄錯(cuò)。5）解體完畢應(yīng)清洗檢查。6）若密封面不嚴(yán)應(yīng)進(jìn)行研磨。7）研磨應(yīng)用專用研磨工具涂已研磨砂進(jìn)行研磨，研磨后應(yīng)用門芯、門座相對(duì)21、用紅丹粉涂 色檢驗(yàn)，接觸面一圈內(nèi)接觸達(dá)到無(wú)間斷。8）門桿表面光滑無(wú)毛刺，門桿彎曲不大于0. 05mm,否則應(yīng)校直或更新。9）門桿與螺母配合要靈活，不松曠、不卡澀。10）更換新閥門時(shí)，要解體檢查，清掃其殘留鑄砂，內(nèi)部油漆應(yīng)除去。11）閥門修后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。12）填盤根時(shí)必須一圈圈填入，每圈圈口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120。-180。13）壓盤根法蘭的松緊度，以開(kāi)關(guān)不太吃力為宜，壓蘭應(yīng)留有三分之一余度。序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間Q結(jié)束時(shí)間12現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：安全員：甲方負(fù)責(zé)人：11. 3. 4設(shè)備試運(yùn)1）檢查油系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備無(wú)異常，將工作票壓回集控室，撤銷相關(guān)安措。2）#1-#4機(jī)組油系統(tǒng)管道緩慢注油3,待入口管壓力顯示22、至工作壓力后，檢查入口蝶閥法 蘭泄漏情況。4）經(jīng)檢查油系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備均無(wú)異常后，由運(yùn)行人員逐漸打開(kāi)岀口蝶閥至合理開(kāi)度，逐 漸打開(kāi)入口蝶閥，監(jiān)控相關(guān)壓力并控制正常。5）由甲方安排是否啟動(dòng)油系統(tǒng)運(yùn)行，觀察油系統(tǒng)運(yùn)行狀況，并采集相關(guān)數(shù)據(jù)。對(duì)油系統(tǒng) 所有設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，直至甲方確認(rèn)無(wú)異常。6）配合甲方進(jìn)行油系統(tǒng)惡劣工況下的運(yùn)行考驗(yàn)，直至甲方確認(rèn)無(wú)異常，設(shè)備可以正常投 入機(jī)組運(yùn)行。序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間12現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：安全員：甲方負(fù)責(zé)人：3. 5現(xiàn)場(chǎng)清理1）整理收拾工具，打掃設(shè)備四周，工完料盡場(chǎng)地清。設(shè)備見(jiàn)本色,油漆脫落重新油漆。消 除檢修痕跡。2）所有施工垃圾運(yùn)輸至甲方指點(diǎn)地點(diǎn)，不得留在凝坑23、內(nèi)。3）項(xiàng)目結(jié)束終結(jié)工作票，恢復(fù)安措。序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始吋間結(jié)束吋間12現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：安全員：甲方負(fù)責(zé)人：第3章組織措施3.1組織機(jī)構(gòu)甲方：1、總負(fù)責(zé)人：2、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人：3、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：乙方：1、項(xiàng)目經(jīng)理：2、施工負(fù)責(zé)人：3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：4、安全監(jiān)督員：2人員職責(zé)：1）項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的施工計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安 全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。抓好參與管理人員的責(zé)任制落實(shí)。2）施工負(fù)責(zé)人：熟悉項(xiàng)目工藝流程及施工規(guī)范，全面負(fù)責(zé)對(duì)工程施工的組織領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào) 施工過(guò)程中質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明生產(chǎn)等各項(xiàng)工作。在工作前對(duì)所有工作班成員進(jìn)行施工 交底，并對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的施工計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安24、全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。3）技術(shù)負(fù)責(zé)人：熟悉項(xiàng)目工藝流程及施工規(guī)范，負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案的編 制，負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)問(wèn)題的處理。在工作前對(duì)所有工作班成員進(jìn)行技術(shù)交底。負(fù)責(zé) 發(fā)放施工關(guān)技術(shù)文件。負(fù)責(zé)做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄和各項(xiàng)工程技術(shù)資料的整理工作。負(fù) 責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的自檢評(píng)定。4）專職安全員：熟悉有關(guān)安全法規(guī)，具有電廠安全管理工作經(jīng)驗(yàn)，并有相應(yīng)的資格證書。 且在工作前對(duì)班組進(jìn)行專門的安全教育及安全交底。第4章技術(shù)措施1技術(shù)規(guī)范工程項(xiàng)目施工及驗(yàn)收時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于：1）技術(shù)協(xié)議及有關(guān)技術(shù)資料；2）合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；12. 屯力建設(shè)施工及驗(yàn)收25、技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）；13. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）14. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）15. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-9716. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-9817. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第十篇加工配制）18. 電業(yè)工作安全規(guī)程。1. 2技術(shù)保證措施施工前應(yīng)熟悉油系統(tǒng)整治工程范圍及內(nèi)容，對(duì)所進(jìn)行的檢修工作充分了解，從技術(shù) 的角度，統(tǒng)一檢修方案，統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以避免施工中出現(xiàn)技術(shù)疏漏。2. 2針對(duì)油系統(tǒng)整治施工項(xiàng)目工作的特點(diǎn)，并對(duì)施工方案從技術(shù)角度、費(fèi)用角度、工期 角度、安全角度、質(zhì)量角度進(jìn)行優(yōu)化26、，確保施工安全、質(zhì)量?jī)?yōu)良，從而將大大提高勞動(dòng)效 率。嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)檢查驗(yàn)收制度，其具體運(yùn)作過(guò)程：每分項(xiàng)工程 （或工序）完成后， 由班組長(zhǎng)自檢，自檢合格后，由班、組長(zhǎng)上報(bào)技術(shù)部、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后填寫 檢查記錄和驗(yàn)評(píng)表，并報(bào)質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫報(bào)驗(yàn)單，以 及有關(guān)施工技術(shù)資料呈報(bào)專工進(jìn)行最后核驗(yàn)，核驗(yàn)合格后由專工下達(dá)相應(yīng)施工指令。接到 專工書面指令后，各班組進(jìn)行下道工序的施工。1. 2. 4嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的“質(zhì)量檢驗(yàn)制度”辦事，不得以任何理由或借口對(duì)某分項(xiàng)工程免 檢。認(rèn)真做好施工技術(shù)資料的收集整理工作，資料編制要及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全、與 工程進(jìn)展同步進(jìn)行，不得后補(bǔ)27、。建立健全現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量的“獎(jiǎng)懲制度”獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。4.3質(zhì)量控制4. 3. 1更換閥門全部按照廠家安裝和檢修技術(shù)要求進(jìn)行。4. 3. 2更換閥門件加工全部按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求完成。4. 3. 3測(cè)量和安裝的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)及相關(guān)W、II點(diǎn)均需通過(guò)三級(jí)驗(yàn)收。4. 3.4所有返廠部件在廠家進(jìn)行全面檢測(cè)，對(duì)部件外形、焊縫、法蘭平面、進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)繪 和正確處理，對(duì)所有緊I古I件進(jìn)行金相檢測(cè)，更換不合格部件。4. 3.5設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，施工過(guò)程屮必須嚴(yán)格檢修工藝紀(jì)律，所有緊固件必須打緊， 所有密封面檢測(cè)無(wú)間隙，復(fù)測(cè)所有部件數(shù)據(jù)符合廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書。4. 3. 6施工過(guò)程不擅自改動(dòng)質(zhì)量標(biāo)28、準(zhǔn)和設(shè)備安裝檢修標(biāo)準(zhǔn)。4. 3.7檢修過(guò)程屮拆除后的孔洞四周必須用鋼制圍欄圍好，要遵守豐電的安全文明生產(chǎn)有 關(guān)規(guī)定。4. 3.8起吊部件時(shí)由專人（持證上崗）指揮，下方嚴(yán)禁站人。4. 3. 9在設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)在施工過(guò)程屮已拆除或移動(dòng)的設(shè)備或物品等恢復(fù)原狀。發(fā)電有限公司L組油系統(tǒng)整治質(zhì)量控制表客戶名稱設(shè)備型號(hào)制造廠家檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)項(xiàng)H負(fù)責(zé)人總體驗(yàn)收日期質(zhì)量控制點(diǎn)H：5計(jì)劃工日夭X人實(shí)際工日開(kāi)工FI期竣工日期序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)施工單位質(zhì)塑簽證顧客驗(yàn)證一級(jí)驗(yàn)收二級(jí)驗(yàn)收三級(jí)驗(yàn)收1設(shè)備到貨驗(yàn)收檢査符合技術(shù)協(xié)議要求H-12水泥基礎(chǔ)澆灌位置、標(biāo)高符合要求，澆灌前地面要打毛，一 次澆灌干透后29、，表面找平才能進(jìn)行二次澆灌H-23管道焊接質(zhì)量檢查管內(nèi)清理干凈，坡口符合要求，無(wú)漏焊，無(wú)氧 化皮，應(yīng)力已釋放H-34設(shè)備空載試運(yùn)DCS控制調(diào)試合格，各設(shè)備空載試運(yùn)無(wú)異常H-45設(shè)備通水試運(yùn)檢查設(shè)備無(wú)泄漏，模擬惡劣工況運(yùn)行，檢查設(shè) 備岀力及運(yùn)行情況正常H-5注：三級(jí)驗(yàn)收中監(jiān)理工程師代表業(yè)主應(yīng)逐項(xiàng)驗(yàn)證；顧客方按照II點(diǎn)逐項(xiàng)驗(yàn)證，W點(diǎn)視情況進(jìn)行抽查驗(yàn)證。第5章安全措施2. 1安全要求1.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員均已學(xué)習(xí)安規(guī)且考試合格。設(shè)置安全員，對(duì)違反安全操作的現(xiàn)象及時(shí)制止。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須止確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶高掛低用, 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4施工用電必須符合安全生產(chǎn)規(guī)定，臨吋電30、源線應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁違章操作。特殊工種人員（如電焊工、起重工）必須持證上崗，嚴(yán)禁頂崗和無(wú)證操作2. 16吊索具及起重鋼絲繩使用前必須檢查，合格后方能使用。吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝應(yīng)在試吊無(wú)問(wèn)題后進(jìn)行，吊裝吋設(shè)專人 指揮。施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。施工場(chǎng)所必須用可靠的臨吋圍欄攔好，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，以防發(fā)生事故。1. 10施工現(xiàn)場(chǎng)做到“三不落地”，每天下班前清掃現(xiàn)場(chǎng)，做到干凈整潔，工完、料盡、 場(chǎng)地清。1. 1. 11工作票安全措施5. 2危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施潛在的危險(xiǎn)點(diǎn)相應(yīng)的控制措施執(zhí)行情況作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及風(fēng)險(xiǎn)1、甲方專工己對(duì)工31、作負(fù)責(zé)人、主要施工人員進(jìn)行過(guò)安全 技術(shù)交底。施工前完成2、工作負(fù)責(zé)人對(duì)所有工作班成員進(jìn)行安全交底，每個(gè)作 業(yè)人員清楚現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)后在工作票上簽名。施工前完成|、循泵出口蝶閥至少保證一臺(tái)全開(kāi)，母管水倒入江中2、打開(kāi)凝汽器人孔門觀察母管內(nèi)部積水情況施工前完成3、確認(rèn)循環(huán)水母管水已基本放盡4、必要時(shí)在凝坑處加裝1-2臺(tái)潛水泵抽水重物墜落傷人1、起吊重物下方嚴(yán)禁站人施工過(guò)程屮完成機(jī)械傷害1、工作人員正確使用各種工器具，并做好防護(hù)措施。施工過(guò)程中完成高空墜落1、腳手架已驗(yàn)收合格，作業(yè)層腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，臨邊防 護(hù)欄桿符合要求。施工過(guò)程中完成2、施工人員高處作業(yè)必須系掛安全帶或防墜器，安全帶 高掛低用，且應(yīng)32、掛在牢固的構(gòu)件上?？锥磯嬄?、0米層網(wǎng)格板割出后及時(shí)用鋼性圍欄圍嚴(yán)孔洞，并貼 警告標(biāo)示。施工過(guò)程中完成2、設(shè)備吊離后及時(shí)蓋好蓋板，并用鋼性圍欄圍嚴(yán)孔洞， 貼警告標(biāo)示。高空落物1、工器具使用時(shí)需要使用工器具袋。施工過(guò)程中完成2、腳手架上不允許放置物品，若需短時(shí)放置，則需做好 固定措施。3、起吊重物下方嚴(yán)禁站人或通過(guò)。火險(xiǎn)1、電焊作業(yè)下方可燃物已清理干凈、施工現(xiàn)場(chǎng)有合格滅 火器，電焊作業(yè)時(shí)有專人看護(hù)。施工過(guò)程中完成2、氧氣、乙塊瓶放置符合規(guī)定，氣管布置整齊，乙烘管 上冇阻冋火裝置。觸電1、作業(yè)區(qū)域內(nèi)已放置橡皮墊。施工過(guò)程中完成2、潮濕容器內(nèi)工作使用12V行燈變壓器，或使用頭燈3、現(xiàn)場(chǎng)已放置的電氣工33、器具、電焊機(jī)、電氣設(shè)備、電源 箱檢驗(yàn)合格。4、電源線、電焊線布置整齊，人員通行不會(huì)踩踏。5、電焊機(jī)按要求布置，接地符合規(guī)定。6、工作負(fù)責(zé)人每天檢查作業(yè)場(chǎng)所的電源線是否有破損、 是否整齊，并及時(shí)處理、整理。第6章標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)措施2. 1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求開(kāi)工前檢查標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)材料應(yīng)到貨，并進(jìn)行安裝、敷設(shè)到位，檢修區(qū)域必須進(jìn)行有 效隔離，且通過(guò)了甲方驗(yàn)收。1. 2現(xiàn)場(chǎng)定置圖板、隔離圍欄應(yīng)到位、備品備件及工具棚應(yīng)到位。3. 1. 3現(xiàn)場(chǎng)已進(jìn)行了雜物和不需要的設(shè)備及備品備件的清理工作。施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案等文件包己到達(dá)施工班組H己組織施工人員學(xué)習(xí)。1.5每天由工作負(fù)責(zé)人向班組施工人員進(jìn)行施工、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化作34、業(yè)交底。3. 1. 6設(shè)備螺栓及檢修工器具應(yīng)分類整齊擺放。6. 1.7清理用破布應(yīng)隨手放入垃圾桶內(nèi)。6. 1. 8檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)清理污染物。現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置垃圾堆放點(diǎn)，易燃物、易爆品隔離區(qū)。3. 10重點(diǎn)防護(hù)設(shè)備應(yīng)有專用防護(hù)罩重大設(shè)備缺陷要提出處置方案并及時(shí)填寫不合格項(xiàng)上報(bào)。6. 1. 12針對(duì)以往檢修屮的異常情況須提出反措。每天工作結(jié)束前，地面衛(wèi)生要及時(shí)進(jìn)行清理。6. 1. 14測(cè)量、維修階段，清理出的檢修垃圾及報(bào)廢零部件（見(jiàn)不合格項(xiàng)單）應(yīng)及時(shí)清理出 檢修現(xiàn)場(chǎng)或集中堆放。6. 1. 15裝復(fù)設(shè)備時(shí)須對(duì)裝配部位進(jìn)行清理，未完全裝復(fù)前要有完備的防雜物進(jìn)入措施。懷疑有雜物進(jìn)入密閉容器、管道內(nèi)要提出檢查辦35、法并實(shí)施。6. 1. 17經(jīng)常檢查圍欄的正確放置、貨架上備品備件的正確擺放。6. 1. 18螺栓擺放區(qū)域有明確、清晰的標(biāo)示，對(duì)貨架上不同種規(guī)格型號(hào)的物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)?？?、洞、蓋板、溝道在檢修期間必須有硬圍欄進(jìn)行隔離。各類管孔、人孔、要進(jìn)行封堵并貼標(biāo)簽。任何時(shí)候不得出現(xiàn)備品備件、工器具、檢修零部件雜亂擺放的現(xiàn)象。6. 2標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定3. 1每天檢查出來(lái)的違反標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)區(qū)域和行為公司要進(jìn)行考核，考核標(biāo)準(zhǔn)如下： 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)佩戴崗位證，罰款100元。 未正確佩戴安全帽或?qū)踩迸仓茫P款100元。 高處作業(yè)不系掛安全帶，罰款300元。 電焊作業(yè)不戴電焊手套和防護(hù)面罩，罰款50元。 使用磨光機(jī)不戴36、防護(hù)眼鏡，罰款100元。 進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，金屬熔渣或飛濺引起火災(zāi)，罰款300元。 施工區(qū)域未設(shè)置安全圍欄，罰款500元。 架子搭設(shè)不符合要求，使用前不進(jìn)行驗(yàn)收，罰款500元。 施工現(xiàn)場(chǎng)零亂，發(fā)生“臟、舌L、差”現(xiàn)象，罰款500元。 其他發(fā)牛違章現(xiàn)象視情節(jié)嚴(yán)重情況均要進(jìn)行考核。6. 2. 2每天由工作負(fù)責(zé)人在站班會(huì)時(shí)將檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求提出。每天技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督員對(duì)轄區(qū)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)情況進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的 責(zé)令其整改，情節(jié)嚴(yán)重的進(jìn)行考核。6. 2. 4安全監(jiān)督員每周對(duì)檢修范圍內(nèi)執(zhí)行檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的情況進(jìn)行總結(jié)。6. 2. 5對(duì)于違反檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的行為進(jìn)行糾正時(shí)，遇到激烈反對(duì)時(shí)加倍考核。37、6. 2. 6對(duì)于屢教不改的公司將進(jìn)行加重考核。6. 2. 7檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將與檢修質(zhì)量、檢修設(shè)備的效率要求同時(shí)納入質(zhì)?？己朔秶?。6. 3成品保護(hù)措施屮國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司火電工程成品保護(hù)精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)質(zhì)量檢查控制表施工單位：江術(shù)省火電建設(shè)公司監(jiān)理單位： 編號(hào):序號(hào)檢查內(nèi)容與要求檢査結(jié)果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位控制 方式簽字放行控制 方式簽字放行控制 方式簽字放 行1鋼蓋板控制要點(diǎn)1.1鋼鋼蓋板上嚴(yán)禁集中堆 載，如需放物應(yīng)均勻分 開(kāi)，且不得大于額定承 載量。RRR1.2鋼鋼蓋板上如被污染應(yīng) 及時(shí)擦拭，可以用無(wú)傷 害的化學(xué)藥劑，嚴(yán)禁碩 鏟。RRR2預(yù)埋螺栓控制要點(diǎn)2. 1預(yù)埋螺栓外露部分先38、涂 抹防腐油脂，在澆筑磴 前后再采用塑料薄膜包 裹。RRR2.2布置比較規(guī)則相對(duì)比較 集中的螺栓加蓋保護(hù)盒 保護(hù)，保護(hù)盒在安裝之 前刷紅白或黑黃相間 漆。RRR2.3對(duì)重要設(shè)備基礎(chǔ)螺栓， 宜采用鋼套筒加以保 護(hù)，套管末端封堵嚴(yán)密 不進(jìn)水，四周用刷紅白 或黑紅相間漆的鐵圍欄 圍上。RRR3外墻施工控制要點(diǎn)3. 1運(yùn)輸、吊裝操作過(guò)程中， 應(yīng)避免損壞外墻板。RRR4欄桿、扶手控制要點(diǎn)4. 1為防欄桿損壞，施工時(shí) 將安排在裝修后期安 裝，樓梯欄桿應(yīng)全部采 用塑料布纏繞包裹嚴(yán) 密CRRR5冷卻散熱器成品用專用 的防潮墊、保護(hù)膜和PEP 專用的聚丙烯復(fù)膜保護(hù) 膜分別保護(hù)起來(lái)。RRR6檢修井控制要點(diǎn)RRR739、檢修井等周圍應(yīng)設(shè)置護(hù) 欄保護(hù)。RRR8水管道在施工完畢后應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行管口的封堵WWR9電氣盤柜成品保護(hù)要點(diǎn)10易受污染的場(chǎng)所用編織 布包裹、設(shè)置警示標(biāo)志。WWR11在交叉作業(yè)多的地方， 必要時(shí)在設(shè)備的頂部搭 保護(hù)棚WRR12執(zhí)行機(jī)構(gòu)的成品保護(hù)RRR12.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)臨時(shí)用塑料布 包好或有防水措施WWR12.2閥門的電動(dòng)頭和汽動(dòng)頭 安裝保護(hù)罩殼WWR13輔機(jī)設(shè)備安裝成品保護(hù)RRR13.1管道、法蘭、設(shè)備開(kāi)口 應(yīng)用木板、鐵皮、塑料 封蓋WWR14在易受污染的場(chǎng)所蓋“三 防油布或紡織布，設(shè)置 警示標(biāo)志，上方有落物 可能吋搭鋼管保護(hù)棚WWR15水泵及電機(jī)安裝成品保 護(hù)WWR15.1電機(jī)用毛氈和橡膠板墊 好或用保護(hù)罩蓋好WWR6.5標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)隔離區(qū)的范