午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鋼筋加工及安裝施工方案 國道315線吐爾尕特口岸康薩依大橋項目 1適用范圍 本施工方案適用于國道315線吐爾尕特口岸康薩依大橋項目橋梁、涵洞及其他構(gòu)筑物工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件、預(yù)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中直徑為632mm鋼筋的加工和安裝。 2. 編制主要用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 2.1 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003. 2.2 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ.T27-2001 2.3 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96 2.4 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/ F50-2011 2.5 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 2.6 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 072、6-95 3施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 根據(jù)設(shè)計圖紙，確定鋼筋連接的方案，說明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2 進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.3 編制大型鋼筋骨架運輸、吊裝方案。 3.1.4由項目總工向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及技術(shù)員交底，由現(xiàn)場技術(shù)員配合工程技術(shù)部向現(xiàn)場施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底, 1 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。 3.2 機(jī)械準(zhǔn)備 3.2.1 切斷設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)。 3.2.2 調(diào)直設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)。 3.2.3 彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)。 3.2.4 連接設(shè)備：對焊機(jī)、電弧焊機(jī)、冷擠壓連接設(shè)備、墩粗直螺紋連接機(jī)械、滾軋直螺紋3、連接機(jī)械、錐螺紋連接機(jī)械等。 3.2.5 運輸設(shè)備：平板車、鋼筋骨架運輸車等。 3.2.6 吊裝設(shè)備：吊車、卷揚機(jī)、吊具、吊裝平臺等。 3.2.7 安全設(shè)備：照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶等。 3.2.8 加工設(shè)備：鋼筋加工模具。 3.3 材料準(zhǔn)備 3.3.1 鋼筋及連接材料（套筒、焊條、扎絲等）必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識別標(biāo)志。 3.3.2 鋼筋及連接材料、墊塊宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，墊高30cm并用彩條布或篷布遮蓋。各種焊接材料分類存放和妥善管理。 3.3.3鋼筋及連接材料具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對進(jìn)場的鋼筋抽取試樣4、做力學(xué)性能試驗。 3.3.4 所有鋼筋及連接材料的種類、鋼號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。 3.4 作業(yè)條件 3.4.1便道通暢。鋼筋加工場地平整，采用混凝土硬化。安裝場地堅硬、 2 平整，支架、通道和操作平臺穩(wěn)定、牢固，安全設(shè)施齊全。水、電線路到位。 3.4.2焊接時，施焊場地設(shè)防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。夜間作業(yè)時，具有良好的照明。 3.4.3焊工必須持證上崗。 3.4.5人員配備及技能培訓(xùn) 1、人員配備：鋼筋班班長一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名。 2、技能培訓(xùn) 培訓(xùn)方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。 培訓(xùn)內(nèi)容：加工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。 4操作工藝 4.15、工藝流程 準(zhǔn)備工作下料加工鋼筋、制作骨架安裝鋼筋、骨架檢驗 4.2鋼筋調(diào)直和除銹清理 4.2.1鋼筋表面使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 4.2.2成盤的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不大于1。 4.3截斷與彎折 4.3.1 所有鋼筋的彎折必須在溫度+5以上時進(jìn)行。 4.3.2 HRB335、HRB400牌號鋼筋下料前，將鋼筋兩端端頭統(tǒng)一切除2cm，根據(jù)鋼筋設(shè)計長度下料，分類堆放。 3 4.3.3 鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。所有鋼筋都冷彎。 6、4.3.4 彎曲半徑必須按圖紙所示。如設(shè)計無規(guī)定時，按表4.3-1進(jìn)行彎鉤及彎折。 4.3.5 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端設(shè)180彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標(biāo)明，符合表3.3-2規(guī)定。 表4.3-1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀 4 表4.3-2 鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點至末端） 4.4 鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的加工 4.4.1 適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運至工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎。 4.4.2 骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進(jìn)行，操作時符合下列要求： 1、 拼裝時按設(shè)計圖紙實地放樣。 2、 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符7、合焊接要求。 3、 拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 4、 骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?5、 施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊 5 骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 4.4.3 鋼筋網(wǎng)焊點符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按下列要求焊接： 1、 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向8、均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。 2、 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。 4.5 安裝、支撐與固定 4.5.1 鋼筋、骨架或網(wǎng)片按圖紙所示的位置準(zhǔn)確安裝，并將鋼筋牢靠地固定，使其在澆注過程中不致移位。 4.5.2 在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊。墊塊的間距縱橫向不得大于1.2m。 4.5.3 如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層9、重量較大，在安裝就位時，可使用鋼筋支架。支架支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。 4.5.4 鋼筋網(wǎng)彼此間搭接符合設(shè)計規(guī)范要求，搭接寬度不小于一個網(wǎng)眼。 4.5.5 在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，遵守下列規(guī)定： 1、 鋼筋接頭的布置，符合4.7-1 有關(guān)規(guī)定。 6 2、 鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。 3、 除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋與主筋垂直。 4、 墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤與模板成90。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。 5、 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長10、方向置于上面并交錯布置，圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點分別綁扎在縱向鋼筋上。 4.5.6安裝在骨架、預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)，采用未經(jīng)冷拉的1級熱軋鋼筋。 4.5.7 在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查。 4.5.8任何構(gòu)件的鋼筋安裝后，必須如實填寫質(zhì)量檢驗表。 4.6鋼筋連接 4.6.1 鋼筋的焊接與綁扎接頭 1接頭形式的選擇 （1）焊接優(yōu)先采用閃光對焊法，也可采用電弧焊、綁扎、搭接等連接形式。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。 （2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm11、的鋼筋，宜采用焊接。 （3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，優(yōu)先采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。 7 （4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。 （5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不小于5d，如用單面焊縫不小于10d(d為鋼筋直徑)。 2 按照以下要求設(shè)置接頭 （1）避免在最大力處設(shè)置接頭，使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。 （2）12、受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率符合表 4.7-1的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦符合表4.7-1的規(guī)定。 表4.7-1 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率 但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度； 8 在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭； 裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制； 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于 25mm； 環(huán)13、氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋至少為涂層 鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團(tuán)長度的1.0倍且不小于250mm。 （3）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，符合表4.7-2的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍 表4.7-2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值增加5d采用。 當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加。 9 在任何情況下，縱向受拉14、鋼筋的搭接長度不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不小于200mm。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度按表中C20的數(shù)值相增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。 對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度(及以上)時增加5d。 兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計算。 （5）受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。 直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 10 5 焊接方法 參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收15、規(guī)程(JCJl8-2003)的規(guī)定執(zhí)行。 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 加工鋼筋和安裝 加工鋼筋的檢查項目 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差 11 鋼筋位置允許偏差 5.2 焊接接頭的檢查和允許偏差 5.2.1 取樣 閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批，一周內(nèi)焊接不足300個者，亦按一批計算。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊 12 接條件下作為一批，不足300個仍作為一批。檢查報告該在每批裝配好的鋼筋裝入模板前24h提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 5.2.2 閃光對焊接頭符合以下要求： 1、外觀：每批10%且不少于10個試件進(jìn)行外觀檢查；焊接接頭16、處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯的燒傷；焊接接頭處彎折不得大于4；兩被焊接鋼筋軸線偏差不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。如果有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均全部進(jìn)行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交驗收。 2、拉伸試驗：每批3根試件進(jìn)行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均符合下表規(guī)定。至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 鋼筋的主要力學(xué)、工藝性能 注：d為鋼筋公稱直徑。 試驗結(jié)果中，當(dāng)有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2 13 個試件在在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果中若17、仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值時，或有3個試件在在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，確認(rèn)該批接頭為不合格品。 試驗結(jié)果中，當(dāng)有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，從成品中再切3個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)驗結(jié)果中若仍有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，確認(rèn)該批接頭為不合格品。 3、彎曲試驗。閃光對焊接頭彎曲試驗時，將受壓面的金屬毛刺和墩粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進(jìn)行彎曲試驗。彎曲試驗可在萬能試驗機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，焊縫處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角符合下表規(guī)定，當(dāng)彎至90時，至少有2個試件不得發(fā)生破壞。 閃光對焊接頭彎曲試驗指標(biāo) 注：1）d為鋼筋直徑；18、2）直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎心直徑增加1倍的鋼筋直徑。 當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷時，確認(rèn)該批接頭為不合格。 5.2.3 電弧焊接頭符合以下要求： 1、外觀質(zhì)量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處 14 不得有裂紋；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表： 鋼筋電弧焊接頭的允許偏差 注： d為被焊接鋼筋的直徑。 2、拉伸試驗：每批3根試件進(jìn)行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均符合下表規(guī)定。至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 15 試驗結(jié)果中，當(dāng)有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述19、規(guī)定值，或有2個試件在在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果中若仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值時，或有3個試件在在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，確認(rèn)該批接頭為不合格品。 5.3 預(yù)力鋼筋及錨具的檢驗 5.3.1、從每批鋼絞線中任取3盤，在每盤鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則逐盤檢驗。試驗結(jié)果有一項不合格時，不合格盤報廢，再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍試樣進(jìn)行不合格項復(fù)試，如仍有一項不合格，該批報廢。 5.3.2、預(yù)力鋼筋以不大于60t為一批。 5.3.3、預(yù)力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一20、生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具以不超過1000 套組為一個驗收批；連接器以不超過500 套組為一個驗收批。 6注意事項 6.1對已成型的骨架，墊高放置并加遮蓋，并有防止滑動、滾動的斜塊楔塊或拉繩。 6.2 對已經(jīng)安裝的鋼筋和骨架，能穩(wěn)定在底模上，否則采取固定措施。安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過9m高時，必須安裝風(fēng)纜，風(fēng)纜可以設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)部。灌注樁的鋼筋籠頂部固定牢靠，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r上浮。 6.3 鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。 16 6.4 對于長時間暴露的預(yù)埋件、筋，采取防銹、防污染措施。 6.5 在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止車輛或其他作業(yè)對鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。 6.6波紋管保證在混凝土澆筑過程中，不變形，不破損。 17