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1、（一）110mmPVC管道施工1.施工準備做好人員、設(shè)備、材料的進場工作，協(xié)調(diào)做好生產(chǎn)、生活營地及水電等臨時設(shè)施的建設(shè)。做好管溝建筑物的定位放線工作，準確測定放工作面參數(shù)。1.1集中勞力機械設(shè)備盡快完成管道開挖及建筑施工工作，做好現(xiàn)場植被的保護工作，完善現(xiàn)場的清理工作。1.2主要施工機械的配置計劃為充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，確保工程質(zhì)量和工期，我公司將投入性能良好、配套完善的機械設(shè)備。適時、適地、適量的在施工過程中進行調(diào)整。杜絕在準備工作，基本工作和輔助工作中出現(xiàn)怠工現(xiàn)象。2.主要工程項目施工程序、施工方法2.1管道工程土方開挖施工程序施工準備管溝開挖施工程序詳見圖表監(jiān)控量測驗收管道土方開挖清基挖2、方測量放線2.2施工方法2.2.1管溝開挖前，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點及水準點的基本數(shù)據(jù)，按實際施工需要增加控制點。2.2.2進行施工測量放線，從首部樞紐開始，定出主、支管進水口位置，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點及現(xiàn)場參照物用經(jīng)緯儀引出主管軸線、要先撒灰。再用經(jīng)緯儀從主管出水口引出支管軸線后放支管線，主干管直線段要每隔30m設(shè)一標樁，分水轉(zhuǎn)變，變徑處應(yīng)加設(shè)標樁，地形起伏變化較大地段，宜根據(jù)地形條件適當增設(shè)標樁。3.清基挖方根據(jù)招標文件及地質(zhì)報告說明，項目區(qū)地勢較為平坦，清基工作采用人工。3.1管溝土方開挖溝槽開挖。采用開溝機或人工開挖，深度為80cm。應(yīng)按施工放線、軸線和槽底設(shè)計高程開挖主、支管，3、管槽的開挖深度為80cm左右，管件安裝部位要適當加寬，加寬寬度以施工方便為宜。管槽開挖后要清除管槽底部石塊雜物，并依次順坡整平，嚴禁起伏，以便冬季排空管內(nèi)積水。管槽經(jīng)過巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，槽底要控制超挖。清除礫石后再用細土回填夯實至設(shè)計高程。開挖土料要堆置于管槽一側(cè)。閥門井開挖要與管槽開挖同時進行。3.2管溝土方回填管材及管件在安裝過程中應(yīng)在管段無接縫處覆土固定，待安裝完畢經(jīng)沖洗試壓，全面檢查質(zhì)量合格后方可回填，回填前應(yīng)清除槽內(nèi)一切雜物，排凈積水，在管壁四周10cm內(nèi)的覆土下不能有直徑大于2.5cm的礫石，回填應(yīng)高于原地面以上10cm，并應(yīng)分層輕夯或踩實，回填必須在管道兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)4、回填。回填土中不應(yīng)含有礫石、凍土塊及其它雜硬物體。3.3管材配件程序及施工方法3.3.1管材、配件到達施工現(xiàn)場后，立即通知現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主及現(xiàn)場材料人員報請驗收并提交產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗合格證、衛(wèi)生檢驗合格證等相關(guān)文件，提供相應(yīng)檢測工具，如：卡尺、量尺等共同對管材、配件等產(chǎn)品的外形尺寸、管徑、壁厚、長度及技術(shù)參數(shù)進行檢驗查收，對不合格及假冒偽劣產(chǎn)品嚴禁進場。3.3.2管材、配件進場后在裝卸過程中嚴禁拋、摔、滾、拖等野蠻行為，避免油污，不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，選擇現(xiàn)場較平整的場地進行管材及配件的堆放，管材碼放必須水平堆，堆放高度視管材管徑大小而定，小管徑不超過1.5m，大管5、徑不超過3層，插口及承口必須交替堆放，以防受壓使管口及承口變形，不同管徑與不同壁厚的管材分類碼放，管件疊置放高度不宜超過1.6m，能立放的管件逐層碼放整齊，不能立放的亦順向使其承插口相對的整齊排放。管材、管件碼放整齊后，用草袋式、彩條布進行覆蓋，避免太陽曝曬，遠離熱源，并保持良好的通風。3.3.3現(xiàn)場材料指定專人現(xiàn)場管理，嚴格出入庫管理，出入庫必須由業(yè)務(wù)及現(xiàn)場材料人員及施工方材料管理人員共同簽字方能入庫或出庫，出庫之材料在施工中出現(xiàn)損壞或丟失由施工方承擔相關(guān)經(jīng)濟損失。及時補充相應(yīng)合格產(chǎn)品。3.3.4該項目地按設(shè)計要求管道安裝采用橡膠連接，根據(jù)該連接方式各工序施工所配套工具如下：表一施工項目工具6、種類鋸管及倒角口弓齒鋸、板銼二把，萬能筆、量尺清理工作面棉紗或干布若干涂潤滑劑毛刷、潤滑劑連接緊繩器二臺，繩子數(shù)米、木板、鐵銼兩把安裝檢查塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把施工工具專人管理，其中多為易耗、易損品，應(yīng)及時清點，及時向上級匯報，及時補充，以免造成工序不能正常進行，影響施工進度。3.3.5由現(xiàn)場技術(shù)員向安裝人員講解設(shè)計要求，并熟悉了解設(shè)備性能及安裝要求，熟悉現(xiàn)場，認真作好管材、管件安裝前準備工作，作到有備而施，以免造成施工現(xiàn)場混亂，各負其責。3.3.6在與設(shè)備安裝相關(guān)的建工程驗收合格后，向監(jiān)理部門提交申請設(shè)備安裝許可證報告，得以監(jiān)理部門指示后，立即進入施工程序。3.3.7地7、埋部分的安裝a、在技術(shù)人員的指導下組織人員按照設(shè)計要求，從相對低處到高處，先主管，后支管，最后支管的順序進行管材的排放，輕拿輕放入溝槽底，避免管材的損傷，避免土方塌方。b、按照檢驗一根安裝一根的原則，嚴格再次檢驗安裝管材及管材的質(zhì)量，不得將雜物遺留在管材內(nèi)。c、用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭向管口的方式正確安裝在膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。d、用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內(nèi)表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用萬能筆按國標不同管徑不同插入長度作以標記。下附表以示國標準表2，避免將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝機理內(nèi)（我施工方采用洗潔精）。e、將涂上潤滑劑的插口8、對準所連接的承口，保持插入管的平直，將管一次插入至標線處。此工序我方采用管端墊厚木塊用鐵錘適力槌入。必要時用緊繩器適力均勻使管材插接，值得注意的是避免強行插接，以防橡膠圈的扭曲。此點為此工序所強調(diào)關(guān)鍵為所在，必須由技術(shù)員掌握。表2管子接頭最小插入長度公稱外徑（mm）637590110125140160180200225250315插入長度（mm）646790757881889094100112113f、用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。此工序可有效檢驗管材插接后，橡膠圈是否翻及扭曲，橡膠圈正常可重復上述各工序進行下一管材的插接，否則退出管材，檢驗各工作后按工序重新插接，至正9、常。此工序須由技術(shù)員完成，確保安裝質(zhì)量。附表3，以示此插接口正常所留間隙是否規(guī)格。表363以下管子約10mm75-110的約15mm125-180的約20mm200以上的約25mmg、安裝過程中，必要時對所用管材重新切斷，并重新倒角以利安裝，注意切斷端口必須端平，不得凹凸不平，用弓齒鋸行20-50度倒角，并用平板銼使倒角面平順光滑。h、在以上項各工序進行中仍按規(guī)范先低后高、先主管后支管的順序進行管材安裝，并在完成每單位工序后必須使已完成插接管材順直，使槽底與管基緊密接觸。3.3.8管道粘性連接，此方法在本設(shè)計中用于主管與干管、支管及法蘭平口等管件的連接。a、根據(jù)粘性連接法規(guī)范之要求我方以準備以10、下工具。表4作業(yè)項目工 具 種 類切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗劑、清水粘 接毛刷、粘接劑b、將需粘性連接的管材，用弓齒鋸切斷，保證端口平整并垂直管子軸 線，插口出倒30外角，承口處倒30內(nèi)角，銼成坡口后再進行連接。切斷管材時，應(yīng)保證端口平整且垂直管子軸線。加工成的坡口要符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，應(yīng)將殘屑除干凈。c、管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘接面保持清潔，無塵沙與水跡，當表面有油污時，須用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈。d、粘接前應(yīng)將兩管再度插一次，使插入深度及配合情況符合要11、求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度應(yīng)不小于表5的規(guī)定。表5 管材插入承口深度管材的外徑(mm)2025324050637590110125140160管端插入承口(mm)16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e、用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)接合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量，避免漏涂，因施工現(xiàn)場多為環(huán)境條件較差，風沙大，氣候干燥，為保持質(zhì)量我方根據(jù)多年施工經(jīng)驗，此工序由兩名熟練安裝人員同時進行插口及承口粘接劑的涂刷。以利于涂刷后各點的保護及準確，快速完成粘接。f、承口涂粘接劑后12、，待部分溶劑撥發(fā)面膠著性增加時，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持表6所規(guī)定的時間，小管子旋轉(zhuǎn)使粘接劑之分布更均勻，大中口徑管子插入后，管端可墊以厚木板，用木槌擊入可以防止接口脫滑。并保持表6中規(guī)定時間以防止接口脫落，值得注意的是，在插接過程中，粘接到位后，粘接處不得有任何移動，以免造成粘接劑的不均勻。表6粘接接合最少保持時間公稱外徑（mm）63以下63-160保持時間（秒）3060g、承插接口連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦試干凈，粘接后，不得立即對接合部位強行加載，應(yīng)在靜置固化時間以外進行接口的固定，不同管徑在13、不同溫度下靜置固化時間不同，附表7評析。表7靜置固化時間（min）公稱外徑(mm)管材表面溫度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560903.3.9PVC管材與法蘭等粘性連接順序與3.3.8中所述順序相同。a、法蘭接頭與PVC管接合后，其法蘭部再與法蘭或閥門等之法蘭連接時，法蘭保持同軸，平行，保證螺栓自由穿入，不可用強行緊固螺栓的方法歪斜。PVC法蘭連接時須粘接劑完全固化后進行，并在PVC法蘭螺絲處置以墊片，再緊固螺栓，以防撕裂法蘭。緊固螺栓時注意用力均勻，并成對角緊固。3.3.10管道安裝分期進行或因故中斷時應(yīng)妥善保護敞口，以免雜物進入14、管材中，再施工時應(yīng)檢查妥善保護的敞口是否完整，確保無誤后方可繼續(xù)施工。3.3.11該項目采用滴灌技術(shù)，PE滴灌管則在各支管上均要進行調(diào)壓三通的安裝。3.3.11.1按設(shè)計要求及施工現(xiàn)場的具體情況在每條支管上用萬能筆定出孔位。3.3.11.2用手搖鉆，配以專用鉆頭在支管上標定的孔位上鉆孔要求鉆頭軸線垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清潔以使雜物從孔入管道中。3.3.11.3在支管已打好的孔眼上裝上調(diào)壓三通，檢查是否到位，有無翻折、扭曲。3.3.11.4在此設(shè)計支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之間采用引管連接，便于以后田間管理及維修接設(shè)計要求在引管上（引管長度根據(jù)支管埋深度面定）。3.3.11.15、5插出旁通的引管之旁通上涂以潤滑劑，用于插入裝好旁通止水膠圈的孔中。3.3.11.6在引管的地面端同時裝上特制的連接毛管的直通，以備與地面滴灌管相連。3.3.11.7不管在引管或滴灌管上安裝調(diào)壓三通或直通時在氣流較高時插入，在氣溫較低時不易插入時，管口不可在高溫下烘烤，只可用溫水浸泡，使管口變軟時迅速插入調(diào)壓三通或直通，以便得到牢固連接。3.3.11.8地面滴灌帶的安裝，因滴灌管盤卷包裝因此鋪設(shè)中應(yīng)注意。注意各種PE管的鋪設(shè)均可按以下施工方法進行。3.3.11.8.1鋪設(shè)滴灌帶必須根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)，檢查滴灌帶的規(guī)格，保證鋪設(shè)長度，保持種行相適應(yīng)，保證滴頭對植物率，保證用水的準確性，節(jié)約材料。316、.3.11.8.2接頭安裝時，管端口必須剪平，并防止雜物進入。3.3.11.18.3鋪設(shè)過程必須有兩人同時進行，一個放，一人順鋪，保證滴灌帶平順，嚴禁生拉硬扯，管道打折。3.3.11.8.4鋪設(shè)一條末端立即用專用堵頭，封堵敞口。3.3.11.9在設(shè)計要求情況下安裝調(diào)試滴灌帶滴水是否均勻，測量滴頭流量，及時向設(shè)計部分及業(yè)主反饋信息，以便做出隨時的調(diào)整。3.4閥門的安裝3.4.1金屬閥門的安裝3.4.1.1直徑大于65mm的PVC管材與金屬閥門連接法蘭連接均采用國標法蘭連接，連接時應(yīng)保持閥門的水流方向保持水平，緊固螺栓用力均勻，對稱緊固。3.4.1.2直徑小于65mm的PVC管道可用螺紋連接，并用17、生料帶防滲漏。3.4.1.365mm以上的閥門應(yīng)安裝在底座上，以加強設(shè)備的穩(wěn)固性。3.4.2塑料閥門安裝時用力均勻，不得敲碰，避免設(shè)備的損壞，與安裝工序同上。3.4.3打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，然后啟動水泵對主、支管進行沖洗，直到管末端出水清潔為止。3.4.4打開一個輪灌組分干管進口和末端閥門，關(guān)閉干管閥門進行支管沖洗，直到末端出水清潔為止。3.4.5打開該輪灌給支管進口和末端閥門，關(guān)閉該輪灌組分干管進行支管沖洗，直到末端出水清潔為止。3.4.6然后進行下一個輪灌組的沖洗，在沖洗過程中，必須遵循，先開后關(guān)的原則進行沖洗，以免造成壓力過高，沖洗過程中隨時檢查管道情況，并做好沖18、洗記錄。3.4.7進行水壓試驗，系統(tǒng)在主管、干管中進行水壓試驗，試壓的水壓力按節(jié)水灌溉技術(shù)規(guī)范SL207-98之要求，不小于管道設(shè)計壓力的1.25倍，并保持10分鐘，隨時觀察管道及附屬件的無滲、漏、破等現(xiàn)象，作好記錄并及時處理，直到合格為止，整個升壓過程應(yīng)緩慢控制，此項目主要依各級閥門的啟閉來調(diào)解壓力。3.4.7.1管道的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。（1）進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水加壓到0.4MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水；（2）試驗后，將管道內(nèi)的水放出。19、 3.4.7.2水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。（2）強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過下表中所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。不同管徑每公里管段允許漏水量表 3.4.7.3試壓時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）對于粘接連接的管道須在安裝完畢48h后才能進行試壓。（2）管道的強度試壓工作應(yīng)在溝槽回填，并至少48h后才能進行。（3）試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。（4）試壓時，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水須慢慢進入管道，以防發(fā)生20、氣錘或水錘。（二）泄水閥井施工方案1泄水閥井施工1.1施工工序井蓋采購井蓋運輸管線安裝完成施工準備基坑及管溝開挖測量放線鋼筋安裝模板安裝砼墊層澆注鋼筋預制模板預制井室砼澆注模板拆除井蓋安裝24小時降水驗收回填1.2施工方法一般DN600mm以下管道上的閥門井，可先于管道進行施工，但預留套管位置及標高必須準確，以免管線無法安裝及捻口困難。1.3鋼筋施工A、鋼筋進場必須進行材料檢驗，合格后方能使用。B、技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范了解混凝土保護層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單，標明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。C、加工成型的21、鋼筋應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標識、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。D、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。E、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。F、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25。G、鋼筋安裝時：應(yīng)先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立2-4根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他22、鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋的彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。H、在套管及預留洞處，原先的豎筋不能剪斷應(yīng)繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預留洞口設(shè)置加強筋。1.4.模板支設(shè)a、方井施工用模板均采用膠合板支設(shè)，以保證井的外觀質(zhì)量及便于拆模。b)模板安裝前，應(yīng)先根據(jù)測量工給出的軸線及中心點在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準確。c)模板制作時，應(yīng)先根據(jù)井室的尺寸下料加工成形，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑平整。d)模板制作好后，應(yīng)在模板上彈出400mm400mm對拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對拉桿螺栓。e)對拉桿螺栓在制作時，一定要在中間設(shè)止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。f)模板的拼23、縫應(yīng)嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。g)模板的支撐應(yīng)牢固緊密，當支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板。h)模板安裝完畢固定前，要復查模板的垂直度、位置、對角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。i)模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。1.5 混凝土澆筑a)閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴格控制塌落度；混凝土澆筑時，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后48小時內(nèi)控制基坑內(nèi)水面標高在墊層以下，設(shè)專人24小時看護，確保混凝土不被地下水浸泡，影響混凝土質(zhì)量。b)澆筑底板時必須一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫；壁板應(yīng)對稱、分層澆筑混24、凝土，分層振搗，尤其加強套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊病；c)混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置一組試塊進行標養(yǎng)。d)混凝土施工前，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)或井底、井頂及套管的標高、軸線、方位。e)混凝土應(yīng)震搗密實，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。f)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。g)先施工管道后施工井時，在井模板支設(shè)前，首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。h)根據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質(zhì)量。5)25、閥門井蓋板采取在井附近的場地就近預制，用水泥砂漿在場地上制作預制板的底模。6）室外給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。7）穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴密、不漏水。管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封堵。8）穿井壁處管子的局部處理要求：A、鋼管鑄鐵管的外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈。B、塑料管外表面宜預先作刷粘接劑滾沙處理。（三）地埋式井池施工方案1、基坑開挖基坑定位在基坑開挖前，根據(jù)設(shè)計院提供的平面定位進行定位放線，先放出池體四周控制點，并根據(jù)池體結(jié)構(gòu)，計算出池體軸線和井池外邊線，放線儀器采用全自動全站儀（2）基坑開挖的原則和方法基坑開挖的原則：基坑26、開挖前2天，基坑開挖方案報業(yè)主和監(jiān)理審批。 用于基礎(chǔ)和池壁施工的工作寬度為底板外側(cè)1.30m，以滿足模板支撐和結(jié)構(gòu)支撐的寬度。2.素混凝土墊層采用素混凝土墊層承載，墊層厚按設(shè)計要求，寬度為池壁兩邊加寬30cm，同時為確保腳手架的穩(wěn)定性，澆筑6cm墊層，寬度為井池井壁外側(cè)1.3m，混凝土強度等級按設(shè)計要求。素混凝土墊層采用商品混凝土，平板振動器兩臺，振動棒兩根。施工前，先用經(jīng)緯儀定出墊層的內(nèi)外模位置，裝好模板。水平控制采用木樁，用水準儀控制木樁的頂標高在同一水平面上，保證墊層面水平，為井池的第一節(jié)制作打下良好基礎(chǔ)，在澆筑素混凝土墊層時，混凝土振搗采用平板振動器與振動棒相結(jié)合，保混凝土振搗密實，強27、度得到保證。待墊層砼達到一定強度，按設(shè)計圖紙要求，彈出井壁內(nèi)外邊線進行刃腳磚模砌筑。砌模由M10水泥砂漿機制磚砌筑而成。3.井體砌筑：3.1施工前，應(yīng)將磚或原砌體澆水濕潤。3.2每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5號。3.3井池壁采用水泥砂漿抹面a.水泥砂漿必須按設(shè)計要求嚴格掌握，砂漿標號，哪部位用什么標號的砂漿必須用什么標號的砂漿，不得減少標號。b.水泥砂漿嚴格按重量比配制，稱重誤差，水泥不應(yīng)超過2%，砂子不應(yīng)超過3%，水不應(yīng)超過1%，稱重條件差的可換算成體積計量，但必須使用形狀規(guī)則容易進行量度的容器，嚴禁用锨或推車計量水泥和砂子的體積。c.水泥砂漿必須有適宜的和易性及流動性。其稠度用標準圓錐體沉入度表示，一般為46厘米。也可用直觀法檢查，即用手捏成小團，松手后不散，且不從灰刀上流下為度。d.水泥砂漿采用機械拌和，拌和時間自投料記算，不得小于2分鐘。要盡量不用人工拌和。e.水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后至使用完的最長延續(xù)時間不應(yīng)超過水泥的初凝時間，一般不得超過2小時。f.收工前應(yīng)控制砂漿拌和量，盡量將砂漿用完后用停工，砂漿超過使用延續(xù)時間，達到初凝狀態(tài)后，不能重新拌和使用，只能用作砂子處理。g.水泥砂漿運輸距離要短、路要平、以防顛簸產(chǎn)生離淅，一律用斗車運輸，不準用布兜、塑料運輸，以防漏漿。