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1、鋼筋除銹加固及新舊砼接茬處理施工方案一、工程概況及施工現狀連云港市廣播影視文化產業城（A、B區工程）項目，位于連云港市花果山大道以東，晨光路以南（科教園區花果山大道與晨光路交匯處的東南角區域）。建設規模為主樓地上二十二層，地下一層，裙樓地上五層，地下一層，總建筑面積122771.55m2。該工程A區主、裙樓主體工程于2012年11月29日封頂，B區主體工程因該工程使用功能改變，自2012年3月起斷續施工至2012年年底，完成了0.00以下部分地下室結構施工后暫停至今。柱、墻、梁、板縱向預留鋼筋因較長時間裸露于外部環境，鋼筋銹蝕較為嚴重，混凝土表面局部有風化和銹水污染跡象。二、施工準備1.我公司2、于2013年年底，對B區原有已完成至0.000以下部分地下室鋼筋混凝土結構工程，項目部安排測量人員會同建設、監理單位代表按照設計圖紙逐一核對檢查，復測建筑物軸線、標高等，繪制了已完工程施工平面圖。該平面圖經建設、監理單位審核，已簽證確認。2.針對暫停工程的現狀，積極與建設、監理、設計單位聯系，從施工作業面已綁扎成型鋼筋的拆除、鋼筋除銹、除銹處理后如鋼筋截面不滿足設計要求時的植筋處理、新舊混凝土結合面處理等四個方面展開討論，編制出科學、合理的處理措施。3. 提前落實施工作業面已綁扎成型鋼筋的拆除、鋼筋除銹、除銹處理后如鋼筋截面不滿足設計要求時的植筋處理、新舊混凝土結合面處理等四個方面施工的人員、3、機械、設備等，并做好復工前的準備工作。三、施工方案（一）、施工作業面已綁扎成型鋼筋拆除1、除混凝土中直接預留的鋼筋外，其余所有可拆除的鋼筋全部拆除。其中包括所有箍筋、分布筋、已綁扎未澆筑混凝土的柱、墻、板、樓梯等鋼筋，對直接預留的鋼筋部分，拆除至構件鋼筋的機械連接接頭或搭接接頭處，無機械連接接頭或搭接接頭的通長鋼筋盡可能保留。2、所有柱、梁、墻預留鋼筋的機械連接接頭的螺紋已銹蝕無法使用，擬采用鋼筋搭接接頭替代鋼筋機械連接接頭，鋼筋搭接長度根據03G101-1圖集第34頁要求，縱向受拉鋼筋搭接長度lLE=縱向受拉鋼筋抗震錨固長度laE縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率50%4、時修正系數=1.4，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率100%時修正系數=1.6。當不同直徑的鋼筋搭接時，其lLE按較小直徑計算。采用鋼筋搭接接頭的柱箍筋配置：除工程設計注有全高加密箍筋的柱之處，其余所有采用鋼筋搭接接頭替代鋼筋機械連接接頭柱的箍筋按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及100mm的間距全高加密。采用鋼筋搭接接頭的梁的箍筋配置：所有采用鋼筋搭接接頭替代鋼筋機械連接接頭梁的箍筋按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及100mm的間距全長加密。采用鋼筋搭接接頭的墻水平鋼筋和拉鉤配置：所有采用鋼筋搭接接頭替代鋼筋機械連接接頭墻的水平鋼筋和拉鉤的間距按原設計減半設置（搭接接頭中心向上和向下各500mm范圍內）5、。樓梯及板配筋均按原設計施工。（二）、鋼筋除銹混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002之條規定：結構構件的鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。為嚴格施工及確保建筑壽命與質量，鋼筋除銹工作至關重要。1.鋼筋銹蝕程度的分類：根據鋼材表面的銹蝕程度，鋼筋表面的銹蝕分為以下四級： A.全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B.已發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；C.氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D.氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。2、本工程暫停部位的鋼筋銹蝕程度：2.1地下室頂板以上預留的框架6、柱、樓梯等鋼筋（包括箍筋、構造鋼筋等）的氧化皮已因銹蝕而剝落，并且有少量鋼材表面出現點蝕現象，鋼筋銹蝕程度屬C級。 2.2地下室頂板以下預留的柱、梁、墻、板、樓梯等鋼筋（包括箍筋、構造鋼筋等）的氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且鋼材表面已普遍發生點蝕現象，鋼筋銹蝕程度屬D級。2.3施工現場已進場但尚未使用的鋼筋銹蝕程度屬C級。3.鋼筋除銹的常用方法：鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹和化學法除銹等。 3.1人工除銹 手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。勞動強度大，除銹效率低，一般0.20.5/h，環境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效7、果不佳，難以達到規定的清潔度和粗糙度，已逐步被機械方法和化學方法所替代。但在作業困難區域，也多應用手工除銹。 3.2.機械除銹 機械除銹的工具和工藝較多，其中主要如下。 小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置，進行往復運動或旋轉運動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達12/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優質的表面處理質量，工效較噴射處理低。可在任何部位使用。 噴砂除銹。主要以顆粒噴8、射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高45/h，機械程度高，除銹質量好。3.3除銹劑除銹（化學除銹） 除銹一直是金屬加工行業，機械工業，造船工業，建筑行業等行業的普遍需求，過程繁瑣，勞動強度大，污染嚴重。長期以來依靠酸洗，拋丸，人工打磨等方法進行除銹，不僅費時費力，污染嚴重，而且除銹后的金屬表面如不及時保護，很容易又生銹。除銹劑噴涂在各種金屬表面，可浸透到各個細微縫隙中進行化學反應除去鐵氧化物，同時在金屬表面形成具有9、耐蝕性能的防護膜，又可形成一種如同油漆一樣的高分子復合結構。尤其是形成的復合結構薄膜與金屬緊密結合在一起，膜層均勻全面，在進行油漆、混凝土作業時可提高作業效果。除銹劑的產品優點：A、采用低壓噴霧、涂刷、滾涂等簡單方法可短時間內除去鐵及鐵合金金屬的銹，可一次性完成除銹、形成復合結構兩種功能。B、金屬表面形成高分子復合膜后，不需要別的作業即可進行涂油漆或混凝土澆筑。除銹后的金屬表面，不需水洗過程，可直接進行下道工序。C、常溫下可發揮最佳效果，涂在金屬表面可提高油漆、混凝土與金屬表面的結合性、耐久性；D、成分中不含有重金屬，作為水溶性物質，不污染環境；E、處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影10、響；F、不易燃、非爆品、無刺激性氣味；復合薄膜不溶于氯化物、硫化物及重金屬等；G、除銹劑形成的高分子復合結構薄膜具有較強的防銹效果，裸露空氣中防銹期可達15天1 個月。4.本工程擬采用的除銹方法根據本工程鋼筋除銹量大的實際情況，除預留鋼筋的根部采用機械除銹和作業困難區域配合手工除銹外，其余鋼筋均擬采用除銹劑除銹方法，以確保鋼筋除銹效果。具體部位及相應的除銹方法如下：4.1施工作業面的地下室頂板以上已預留的全部鋼筋采用除銹劑除銹，直接用除銹劑進行兩三次除銹處理。混凝土交接處的預留鋼筋的根部采用機械除銹后再采用除銹劑除銹。4.2施工作業面的地下室頂板以下已預留的全部鋼筋先采用機械除銹（作業困難區域11、采用手工除銹），再采用除銹劑進行兩次除銹處理。4.3已進場未使用的全部鋼筋均先采用機械除銹，再采用除銹劑進行一次除銹處理。5、除銹劑使用方法5.1作業前應清除鋼筋表面油漬、油脂及附著在鋼筋表面的砂漿或混凝土。5.2采用低壓噴霧、涂刷、滾刷、浸漬等方法操作。5.3根據銹蝕情況，大部分可一次性處理解決，銹蝕嚴重的要求進行兩次或三次處理。除銹劑可采用原液或進行23倍的稀釋，采用涂刷、噴霧除銹要比浸漬除銹所用除銹劑的濃度要高；較輕銹蝕除銹時間為1020分鐘，嚴重銹蝕除銹時間約為34小時，對于銹蝕嚴重的金屬，在進行噴砂、吹粒處理后，再使用除銹劑效果更佳。5.3處理后的鋼筋表面等干燥到用手接觸無粘合感的程12、度，即可進行混凝土施工。5.4使用除銹劑除銹過程中施工人員要注意佩戴眼鏡和口罩，并搭設操作平臺確保安全施工，雨濕天氣不宜除銹。人工及機械除銹后的鋼筋應及時用薄膜覆蓋。（三）、除銹處理后如鋼筋截面不滿足設計要求時的植筋處理鋼筋經除銹處理后質量檢查：施工單位對經除銹處理的鋼筋的除銹質量進行自檢，對除銹不到位或除銹質量達不到驗收要求的部位增加除銹劑涂刷遍數并配合人工除銹，直到除銹質量達到驗收要求為止。鋼筋除銹質量達到驗收要求后，由建設單位、監理單位、施工單位共同對經除銹后的鋼筋重量偏差進行現場取樣送檢，如鋼筋重量偏差檢測不符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）之表條13、規定，擬采取植筋處理措施，用于植筋的鋼筋規格、根數由設計確定；植筋處理工作流程如下：1.施工準備1.1工程量確認：根據現場實際情況，及時辦理好需要進行植筋的工程量。1.2勞動力及施工機具的配置要根據工期要求進行，以保證工期和質量要求為宗旨，并根據現場情況及時調整。1.3施工用水、電、及材料機械到位。2.定位、鉆孔2.1定位：開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現場負責人驗線。 2.2鉆孔：鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。用干凈棉絲將14、清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 3鋼筋清理 3.1錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。 3.2用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打打磨出光澤。 3.3將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作，請監理驗收。 4錨固 將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準。根據植入深度（12d15d，d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。 5成品保護 對植好的鋼15、筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。 6驗收 植筋工作完成后，建設、監理、施工單位共同對植筋質量進行檢查驗收，同時按JGJ145-2004混凝土結構后錨固技術規程附錄A第2.2條規定，對所植鋼筋按“同規格、同型號、基本相同部位組成一個檢驗批，抽取數量按每批總數的1計算，且不少于3根”的要求，報請檢測單位隨機對植筋進行拉拔試驗，并提供拉拔試驗報告。 7質量保證措施 7.1嚴格按照相關的規范、規程及設計要求進行施工。 7.2鉆孔位置線放完后，報請相關單位驗線。 7.3鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，無粉塵，植筋用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成16、后，報監理驗收，做好隱檢記錄。 7.4錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。 （四）、新舊混凝土結合面處理1.舊混凝土結合面施工處理 當舊混凝土質量較好時，采用人工將結合面進行鑿糙處理，露出石子。對舊混凝土面層局部已風化、銹水污染或嚴重破損時，應將其徹底消除至堅實層為止。 2.結合面上涂刷界面劑澆筑混凝土前，在經人工鑿糙處理的舊混凝土結合面上涂刷水泥砂漿或界面處理劑，以提高新舊混凝土的粘結強度，并增強結合面的抗滲能力。 3.新澆筑混凝土的水灰比和坍落度要求適當減小新澆筑混凝土的水灰比和坍落度，提高新澆筑混凝土強度，以增加新、舊混凝土結合面的17、粘結力。新澆混凝土宜采用流動性低、水灰比小、強度高的混凝土。本工程新澆筑混凝土的強度擬定比原設計的混凝土強度提高一個等級。 4.振搗密實新舊混凝土結合面處鋼筋布置均較密集，給振搗帶來困難，施工班組應安排專人仔細振搗，項目部派專人跟蹤監督檢查，確保新舊混凝土結合處振搗密實，必要時使用膨脹水泥等措施。 5.加強養護澆筑12h內就開始養護，養護期為14d。如果養護不及時、早期脫水、過早受振動等影響，將降低結合面粘結強度、嚴重時還會造成結合面開裂。 四、鋼筋除銹成本分析（一）、處理方案1施工作業面的地下室頂板以上已預留的全部鋼筋采用除銹劑除銹，直接用除銹劑進行兩三次除銹處理。2施工作業面的地下室頂板以18、下已預留的全部鋼筋先采用機械除銹，再采用除銹劑進行兩次除銹處理。4.3已進場未使用的全部鋼筋均先采用機械除銹，再采用除銹劑進行一次除銹處理。（二）、成本分析1、施工作業面的地下室頂板以上已預留鋼筋銹蝕程度屬C級，采用除銹劑進行兩三次除銹處理。每噸除銹成本為：1275元/噸（除銹劑除銹）+95元/噸（腳手架）+160元/噸（結合面處理）=1530元/噸，成本計算方法以下：1.1以直徑18鋼筋為例，每噸鋼筋每次用除銹劑15kg，除銹劑單價26元/kg，用工0.8工日，人工單價150元/工日，除銹劑每噸鋼筋每次除銹成本15kg 26元/kg +0.8工日150元/工日=510元。平均按涂刷2.5次除19、銹劑處理，合計每噸鋼筋除銹劑除銹費用為510元/次2.5次=1275元。1.2腳手架費人工材料費95元/噸（鋼筋扣件租賃35元/噸、搭拆60元/噸）。1.3除銹后的混凝土結合面處理：鑿除污染、風化、松散的混凝土表面，并清理沖洗干凈，費用160元/噸。2、施工作業面的地下室頂板以下已預留的全部鋼筋，鋼筋銹蝕程度屬D級，先采用機械除銹，再采用除銹劑進行兩次除銹處理。每噸除銹成本為：480元/噸（機械除銹）+1020元/噸（除銹劑除銹）+95元/噸（腳手架）+160元/噸（結合面處理）=1755元/噸，成本計算方法以下：2.1以直徑18鋼筋為例，機械除銹每噸鋼筋用工3.2工日（含人工除銹用工），人工20、單價150元/工日，3.2工日150元/工日=480元2.2以直徑18鋼筋為例，每噸鋼筋每次用除銹劑15kg，除銹劑單價26元/kg，用工0.8工日，人工單價150元/工日，除銹劑每噸鋼筋每次涂刷成本15kg 26元/kg +0.8工日150元/工日=510元。涂刷2次除銹劑處理，合計每噸鋼筋除銹劑除銹費用為510元/遍2次=1020元。2.3腳手架費人工材料費95元/噸（鋼筋扣件租賃35元/噸、搭拆60元/噸）。2.4除銹后的混凝土結合面處理：鑿除污染、風化、松散的混凝土表面，并清理沖洗干凈，費用160元/噸。3、施工現場已進場但尚未使用的全部鋼筋，鋼筋銹蝕程度屬C級，先采用機械除銹，再采用21、除銹劑進行一次除銹處理。每噸除銹成本為：480元/噸（機械除銹）+480元/噸（除銹劑除銹）+65元/噸（操作臺搭拆）+330元/噸（拆捆、搬運、堆放）=1355元/噸，成本計算方法以下：3.1以直徑18鋼筋為例，機械除銹每噸鋼筋用工3.2工日（含人工除銹用工），人工單價150元/工日，3.2工日150元/工日=480元3.2以直徑18鋼筋為例，每噸鋼筋每次用除銹劑15kg，除銹劑單價26元/kg，用工0.6工日，人工單價150元/工日，除銹劑每噸鋼筋每次涂刷成本15kg 26元/kg +0.6工日150元/工日=480元。3.3操作臺搭拆人工材料費用65元/噸。3.4除銹鋼筋除銹前拆零，搬運22、，除銹后分類堆放等用工2.2工日，人工單價150元/工日，每噸費用2.2工日150元/工日=330元。以上所有成本中的管理費、利潤和稅金均未計入。（三）、工程量確認1、預留鋼筋規格、數量統計序號直徑（mm）理論重量（kg/m）重量（kg）180.3950.48362120.8886.81993141.2080.27734161.5780.30035181.9980.00396202.4661.55147253.85312.26478284.83426.85729326.3133.8551總量52.4135注：以上鋼筋各規格的數量為預算數量，實際完成工程量由建設、監理、施工方三方共同按實簽證。2、施工現場已進場但尚未使用需除銹的鋼筋規格數量，由建設、監理、施工方三方共同按實簽證。3、施工現場已成型并已綁扎的需拆除鋼筋工程量由建設、監理、施工方三方共同確認后拆除，拆除費用另行協商。4、施工現場已支模但未澆筑混凝土部位的模板及其支撐工程量，由建設、監理、施工方三方共同確認后拆除，拆除費用另行協商。5、所有后澆帶及施工縫部位的模板及其支撐工程量，在恢復施工前由建設、監理、施工方三方共同確認前期費用，需加固費用另行協商。