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1、淮南市污水處理二期（西部）廠區構筑物工程配重混凝土施工方案一、工程概況： 目前施工的主要對象就是厭氧池、氧化溝、沉淀池四個池子，這四個主體池子都是采用配重混凝土進行抗浮。厭氧池約700m3，氧化溝約3000 m3，沉淀池約900 m3。配總混凝土量很大，施工要求也高。現針對這四個池子編寫配重混凝土施工方案。二、施工工藝：配重砼鋼筋制作安裝以及模板支設鋼筋、模板驗收管溝驗收及施工混凝土澆筑拆模基坑驗收基坑、管溝開挖三、具體施工方法：1、根據設計標高和尺寸進行基坑、管溝土方開挖。待開挖完畢標高和軸線定位后進行下道工序施工。2、管溝施工管溝主要有厭氧池進水管、氧化溝進水管、沉淀池進水管以及沉淀池出泥2、管，管溝主要施工流程如下：預埋鋼管溝槽驗收打入24a槽鋼焊接加固管道馬凳焊接預埋鋼管及固定預埋鋼管周圍鋼筋制作安裝支設模板澆注包管砼包管外管溝填充。其中厭氧池包管混凝土為素混凝土，氧化溝和沉淀池為鋼筋混凝土，所以厭氧池管溝施工過程中沒有“預埋鋼管周圍鋼筋制作安裝”該部分。1）、溝槽驗收：溝槽土方開挖到設計標高后，為確保施工正確，首先進行溝槽驗收，經監理驗收合格后進行下道工序的施工。2）、鋼管固定：管溝驗收完畢后，在馬凳的四個角先打入24a槽鋼,深度2.5m，然后將四塊鋼板（400400mm）焊接在24a槽鋼上加以固定，馬凳采用50角鋼，焊接固定在鋼板上（馬凳做法見下圖）。馬凳順鋼管方向每3.03、m放置一個。預埋鋼管根據設計位置放于馬凳上，為防止預埋鋼管左右移動和上浮，兩邊各用兩根50角鋼與馬凳焊接固定。具體的固定方式如圖所示：（以厭氧池進水管DN800為例）上圖是以厭氧池為例，其管徑為DN800。氧化溝進水鋼管管徑為DN1400，兩邊的50mm角鋼間距由1000mm變為1600mm，另外考慮承載問題，在原來兩根50mm角鋼中間再加一根50mm角鋼；沉淀池進水管為DN1200，相應兩邊的50mm角鋼間距由1000mm變為1400mm，在原來兩根50mm角鋼中間也加一根50mm角鋼；沉淀池出泥管為D630，相應兩邊的50mm角鋼間距由1000mm變為800mm。3）、預埋鋼管周圍鋼筋制作4、安裝和模板支設：鋼管固定后進行鋼管周圍鋼筋的制作安裝，鋼筋制作安裝完后支設及加固模板。4）、包管混凝土澆筑及拆模：模板支設完后立即進行包管混凝土施工，確保施工進度。及時拆除模板，將有利于模板周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，使砼達到必要的強度。5）、包管外管溝填充：為保證工期及質量要求，管溝包管以外部分采用C20砼（同配重砼）進行澆筑，填充到基礎配重混凝土底標高。由于各構筑物填充砼方量較小，攪拌站將砼攪拌完成后人工裝入小推車運到現場，平均運距200m，各構筑物管溝填充砼斷面圖如下圖所示： 3、基礎配重混凝土施工管溝施工完后，進行基礎配重混凝土施工，主要施工流程如下：基坑驗槽配重砼鋼筋安裝支設5、配重砼外圍模板鋼筋模板驗收接泵管澆注配重砼拆模。1）、基坑驗收：為確保混凝土施工順利進行，首先進行基坑驗收以及配重基礎定位。2）、配重混凝土鋼筋安裝：配重混凝土鋼筋布置間距為10001000mm，上面伸入底板，距底板面100mm，下面距底100mm，鋼筋下方采用兩塊燒結磚（24011553mm）厚106mm，配重混凝土鋼筋下口彎頭加焊以12鋼筋頭，長度為120mm，中間用鐵絲綁扎一圈固定。固定具體方法如下圖所示： 3）、配重混凝土外圍模板支設：根據配重尺寸定位進行外圍模板支設。4）、C20配重混凝土澆筑：鋼筋安裝固定完，模板支設完后，先進行鋼筋、模板驗收，驗收合格后，接泵管，進行配重混凝土澆筑6、。配重混凝土澆筑分區進行。每區澆筑從北向南進行，采用震動棒振搗密實，振搗按序進行，由北向南一排一排進行振搗。 5) 、混凝土澆筑完成后加強養護，達到一定強度后進行模板拆除。四、專項工程 （一）、鋼筋工程1、一般要求1）、鋼筋主要采用I級鋼筋（10以內）和級鋼筋（10以上），進場鋼筋需經抽樣檢驗合格，并按規格分類掛牌。要嚴格按先檢驗后使用的原則，確保鋼筋材料質量。2）、制作標準.鋼筋保護層厚度：嚴格按照設計圖紙要求的鋼筋保護層厚度控制鋼筋下料尺寸。.鋼筋搭接長度：I級和級鋼筋的搭接長度為42d（搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁勞）。.受力鋼筋可采用搭接，接頭位置應相互錯開。接頭區段內受力鋼筋接頭面積7、允許百分率，綁扎骨架25%，焊接骨架50%。.焊條：鋼筋采用J422型,直徑3.2。.鋼筋制作需在車間按圖放大樣下料，并做好鋼筋下料技術交底。.合理按圖下料制作，盡量降低材料損耗。.鋼筋半成品要做好標識，做好成品保護，防止鋼筋變形、油污和誤用。3）、鋼筋切斷.首先檢查刀片安裝是否牢固，加足潤滑油，檢查電氣設備有無異常，擰緊松動的零件，經空車試運轉正常后，方可使用切斷機。.斷料時，握緊切斷的鋼筋，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。在切斷短料時，不得用手送料，用鉗子夾住鋼筋送料。.鋼筋送料時，在動刀片退離刀片時進行，鋼筋盡量放在刀刃中部，并垂直于切斷刀口。4）、鋼筋彎曲采用GW40型鋼筋彎曲機。.根據鋼8、筋直徑和其彎曲半徑選擇相應規格的心軸。.彎曲鋼筋時，使鋼筋擋架上的擋板貼緊鋼筋，保證彎曲尺寸正確。.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲的鋼筋直徑和強度，不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲。作業時注意鋼筋放入位置、長度、旋轉方向，以防發生差錯。.機械運轉中不允許更換彎曲附件，任何檢修工作必須停機后進行。.每次工作完畢，及時清除工作圓盤及座孔內的鐵銹、雜物等。.加工好的鋼筋堆放在成型鋼筋堆放場地，并及時加以標識。2、鋼筋綁扎1）、一般措施按施工圖及工藝操作規程的要求進行，12以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度嚴格按設計要求執行。配重用紅線彈出鋼筋位置線（每5根鋼筋間距為一米間距）。2）、隱檢與成品保護鋼筋工程9、施工完畢，經自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請建設方、監理方、質量監督方驗收。驗收后的鋼筋工程，應加強保護，嚴禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機具應在搭設的專用腳手板上作業，施工面內要保持清潔，相關工序施工不得影響鋼筋工程質量。（二）、模板工程1、配重配重四周側模用復膜竹膠模板，模板采用483.5鋼管進行支護。本工程模板均采用高強度復膜竹膠模。2、模板的拆除砼達到強度后及時拆除模板，有利于模板周轉和加快工程進度。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料、腳手架、模板及時運走、整理。拆下后，即清理干凈，板面涂油，按規定分類堆放整齊，以利再用。3、質量要求.板及其支撐結構的材料、質量，符合規范規定和10、設計要求。.模板及支撐有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。.模板安裝后仔細檢查各部構件是否牢固，在澆筑砼過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。.現澆整體式結構模板安裝的允許偏差，參見下表：現澆整體式結構模板安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸（1）基礎（2）柱、墻、梁20+4，54層高垂直（1）全高5m（2）全高5m68.在澆灌砼前，重點檢查下列內容：a.扣件規格、鋼楞的配套和緊固情況。b.斜撐、支柱的數量和著力點。c.模板結構的整體穩定性。（三）、混凝土工程1、工11、程概況本工程的混凝土除零星外均采用攪拌站攪拌，除配重砼及填充砼采用人工采用小推車運至現場外全部采用輸送泵泵送。石子必須強度高，結構緊密，形狀整齊，表面吸水率不大于1.5%，含泥量小于1%。砂：采用中粗砂，平均粒徑不小于0.3mm，含泥量不大于3%。水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，齡期不超過3個月。2、施工過程注意事項水灰比至關重要，根據現場實測砂石料含水率嚴格控制施工配合比。水泥和摻合料用量不得低于320kg/m3。嚴禁隨意加水，為了不增加用水量，混凝土可摻入減水劑。振搗是關鍵之一，每一振點時間長短，應使混凝土表面呈現浮漿，不再下沉為止。此外，還必須保證振搗移動間距和插入深度符合施工規范的要12、求,振動棒采用定人定崗制度。計量裝置必須準確有效，開盤前要檢驗校正，中間進行校核。3、泵送砼施工方法1）、砼采用機械攪拌，坍落度122，其供應量符合連續工作要求。2）、砼輸送前，先用同種類、標號水泥砂漿潤滑輸送管道。3）、輸送工作應連續進行，當因故停泵，應每5分鐘將砼泵推送23行程，在氣溫25以下間歇時間不大于3040min。4）、配制輸送管時，盡量縮短管線長度，少用彎頭，輸送管道應平順，接頭嚴密。5）、泵送砼結束后，立即拆除輸送管道，清洗管道及輸送泵。4、配重砼的施工1）、砼澆筑是影響砼成型后質量的關鍵，針對氧化溝、二沉池等大面積配重砼施工要求，我們從兩方面全力落實保證。技術力量上，一方面組13、織高技能瓦工、砼工進行施工前專業技術交底，另一方面安排技術人員跟班作業；在操作工藝上，首先保證先用鐵拖耙大致拉平，然后再振搗密實。氧化溝底板砼根據變形縫分區施工，并根據每區按4m寬分段循環施工，泵管先接至本次施工區的最遠端，倒退施工。每段前后砼澆灌時間間隔不大于45min。2）、高程、平整度控制依據配重砼鋼筋焊接高程鋼筋樁，間距88m位置設置一個，樁頂平配重砼頂面（12鋼筋，與配重砼鋼筋焊接）。在砼振搗以后，由瓦工用4m長尺條整體拉平、找面、拍實；再依據標高樁找平，找平時保證砼面高出設計高程23，最后在砼初凝后，終凝前再依據高程控制點拉通線對砼面進行檢查調整、抹平、壓光。3）、注意事項.砼澆筑14、順序應嚴格按照每一分包段應一次澆筑完成，以防止發生施工冷縫，砼振搗應按行列式行棒，避免漏、過振；嚴禁倒置振搗順序。施工中要保證高程控制樁的安全、準確，必要時由技術人員架儀器現場監控。沖洗輸送泵管的水不得流入底板施工面。.沉淀池砼澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序漸進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能使每次砼均澆筑在前一次砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。.砼振搗時出現大量泌水排至集水坑后用水泵抽除。.按規范要求和規定制作砼試塊。加強砼試塊制作及養護的管理，試塊拆模15、后及時編號并送入標養室進行養護。五、施工注意事項 1、基坑、管溝開挖一定要滿足設計要求，驗收合格后方可施工。 2、預埋鋼管的位置、標高嚴格按照設計進行控制。 3、管溝兩側必須填充密實。4、配重混凝土鋼筋安裝固定要穩定，間距嚴格按照10001000mm布置。 5、模板支設要求嚴實，防止混凝土澆筑時漏漿，另外保證混凝土澆筑后滿足外觀要求。 6、混凝土澆筑要求連續進行，按照混凝土施工要求進行施工。 7、振動棒要求定人定崗，按照振動棒操作要求進行混凝土振搗密實。 8、混凝土達到一定強度要求時方可進行模板拆除。六、安全注意事項1、進入現場施工人員必須遵守安全生產有關規定。2、每日開工進場以前，對所有施工人員進行一次安全教育。3、工作人員要具有安全意識和安全責任感。4、操作者必須經過培訓、考核合格后持證上崗，并認真遵守安全操作規程，佩帶安全帽。5、基坑、槽溝邊1.5m以內不得堆放材料、停置機具。6、危險處，夜間應設紅色標志燈。任何人嚴禁在基坑、溝槽、陡坡下面休息。7、夜間施工時，架設兩臺3kw的照明燈。8、在雨季施工時，必須排水通暢，并應特別注意邊坡的穩定。下大雨時應暫停土方施工。