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1、珠海市高欄港高速公路一期工程A2標段袋裝砂井施工技術方案編制： 復核： 審核： 高欄港高速公路一期工程A2標段項目經理部目 錄一、工程概況2二、施工前的準備2三、施工組織及進度計劃3四、施工工藝及方法4五、袋裝砂井的質量標準6六、施工質量保證措施7七、安全保證措施8八、文明施工措施及環境保護措施等10 一、工程概況本項目為珠海市高欄港高速公路一期工程A2標段，起訖樁號為K47+100K59+201.631，為既有珠港大道加寬改造項目，全長12.102km。線路區域地表多為既有道路填土覆蓋，覆土主要為第四人工填層（Q4me）、海相沉積層（Q4mc）、殘積層（Q4cl），基巖為燕山三期第三次噴發的2、（Y52-3b）花崗巖。本標段設計袋裝砂井總長共計9698836m，選定K50+710K50+915段右側輔道為軟基處理（袋裝砂井）試驗段，袋裝砂井呈正三角形布置，孔徑7cm，樁距為90cm，K50+710K50+795段設計樁長16m，K50+795K50+915段設計樁長15.5m。二、施工前的準備1、場地平整。清除施工現場地上、地下一切障礙物后再予以平整壓實。遇有水塘、明溝應先排水和清淤，再分層回填砂性土料并壓實，不得回填雜填土。如施工場地過于軟弱，不利于樁機行走時，鋪設中粗砂作為工作墊層。2、熟悉設計文件，組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙及相關施工技術規范的有關規定，結合本合同段的工3、程地質和水文氣象條件，制定符合實際的施工方案，落實崗位責任制，確保工程質量安全和進度。3、施工前對施工現場進行補充堪察，可以采用靜力觸探方法加密勘察，查明施工場地軟土分布與性質，如果發現地質條件勘察資料有較大的不相符時，及時通知設計單位對設計進行調整。4、根據施工組織設計編制分項工程施工技術方案并進行技術交底。5、對原材料的質量進行檢驗，合格后方可使用。6、機械組裝與檢查。 三、施工組織及進度計劃1、施工組織安排根據設計及現場實際情況，總體施工順序為自小里程向大里程方向，由中心向兩側推進施工。2、進度控制根據總體進度計劃要求，計劃開工時間2009年11月12日，計劃完工時間2009年11月234、日，平均每天施工進度約4000m。3、施工機械及人員安排根據試驗段施工進度要求，投入的主要機械設備為袋裝砂井機1臺、灌沙機1臺、發電機1臺施工袋裝砂井；投入管理、技術人員10人、施工人員12人，管理、技術人員詳見表一。表一 試驗段主要管理人員一覽表姓名職務備注易國良項目經理全面負責王興彬生產副經理施工負責人趙紀平項目副經理（安全）安全負責人鄭戰清項目總工技術負責人彭宇民質檢工程師質量負責人孫會良路基工程師工程師龔政斌材料主任收發料周瑞虎測量組長測量魯軍良實驗主任試驗龐常偉施工隊隊長四、袋裝砂井施工工藝及方法1、施工工藝袋裝砂井施工工藝：整平原地面（清除地表）測設放樣（布樁）機具定位打入鋼套管沉5、入砂袋拔鋼套管機具移位埋砂袋頭攤鋪砂墊層，其工藝流程見表二袋裝砂井施工工藝流程圖。表二 袋裝砂井施工流程圖 整平原地面機具定位攤鋪砂墊層(30cm)測設放樣打入鋼套管沉入砂袋拔鋼套管機具移位質量檢驗合格攤鋪砂墊層(20cm)2、施工方法袋裝砂井施工前先進行試鉆孔，根據設計深度，鉆機鉆進情況判斷是否達到設計要求的地質層。鉆機在鉆進過程中，鉆進速度突然發生變化，鉆桿同時發生振動，則認為進入持力層，此時即可停止鉆進，然后測定鉆孔深度。如地質情況發生變化，需要調整設計樁長時，及時通知業主、總監辦、設計代表現場勘察后確定。（1） 整平原地面測量人員首先對原地面進行斷面復測，放出地基處理邊線，利用挖掘機清6、除地表后用壓路機壓實整平，頂面向外設4%橫坡。如遇有水塘、河溝等，應先排水、清淤，再分層回填砂性土并壓實。（2）攤鋪砂墊層（第一層） 砂墊層總厚度50cm，分兩層填筑第一層厚30cm，為確保砂墊層壓實質量，碾壓時應適當灑水；砂墊層填筑寬度應寬出路基邊角0.5m。墊層中設土工格柵，土工格柵材料采用單向拉伸塑料土工格柵。砂墊層頂面設向外4%的橫坡。（3）孔位放樣先采用全鉆儀定出中線，然后根據設計圖的處理寬度準確放出邊線，如實測橫斷面圖的寬度與該處砂井設計寬度出入較大，應按實測橫斷面圖寬度予以調整。中線、邊線定出后，再根據設計間距逐井定位，并編上各井井號，繪制出砂井平面布置圖。（4）機具定位根據砂井7、平面布置圖制定出砂井施工順序并組裝好機具到達指定位置，機具定位后檢查砂井機基礎是否穩定牢固。（5）打入鋼套管移動并調整鉆機位置，確認鉆機位置、鉆桿垂直度無誤后，即可開機鉆孔，鉆孔按試鉆時的要求進行。一旦達到持力層，立即停機，同時測量出孔深，并作好深度記錄。孔深測量方法用鋼尺丈量，先在鉆桿頂部作一明顯標志，從標志處往下一直量到鉆頭得出總長并記錄好數據，鉆孔完成后，再測量標志處到地面距離，用總長減去該距離即為孔深。砂井盡量垂直，個別最大偏差1.5%，用吊垂球進行測定，垂球自機頂吊下，待垂球穩定后，量得垂線線上下兩處距鉆桿距離，求得兩點的距離差a，再量垂線兩點間長度S，a/s即為垂直度偏差值（以%表8、示）。（6）沉入砂袋沉入砂袋前應對砂袋進行檢測，合格后使用。用灌砂機進行灌砂，灌砂機有效高度要大于1/2最大砂井深度。灌砂時兩灌兩振，并鋪以人工，確保砂袋灌砂飽滿，灌砂量嚴格控制在設計要求的設計允許偏差5%之內。砂袋長度與砂井深度一致，超長部分剪除。安裝時不可產生回帶，如產生回帶則進行沖水拔出，查明原因重新安裝砂袋。如再次回帶則在旁重新打孔安裝。砂袋安裝完成后及時進行埋頭，防止陽光暴曬而砂袋老化。（7）拔鋼套管及機具移位灌砂完成后拔出鋼套管，在拔出時必須垂直起吊，然后移動機具到下一根袋裝砂井位置定位施工。（8）攤鋪砂墊層（第二層）填筑第二層砂墊層厚20cm，為確保砂墊層壓實質量，碾壓時應適當灑9、水；砂墊層填筑寬度應寬出路基邊角0.5m。墊層中設土工格柵，土工格柵材料采用單向拉伸塑料土工格柵。頂面設向外4%的橫坡。五、袋裝砂井的質量標準袋裝砂井：砂的質量、規格、砂袋織物質量必須符合設計要求；砂袋下沉時不得出現扭結、斷裂等現象；井底標高必須符合設計要求，其頂端必須按規范要求伸入砂墊層。實測項目見表三袋裝砂井實測項目表三 袋裝砂井實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1井（板）間距（mm）150抽查2%22井（板）長度不小于設計查施工記錄33豎直度（%）1.5查施工記錄24砂井直徑（mm）+10，-0挖驗2%15灌砂量（%）-5查施工記錄2六、施工質量保證措施（1）施工前一10、定要對砂及砂袋的質量并進行檢測，按進貨數量分批進行抽檢。砂墊層材料采用含泥量不大于5%，細度模數3，滲透系數不小于510-3cm/s的凈粗砂；土工格柵材料采用單向拉伸塑料土工格柵，材料可為聚丙烯或聚乙烯，技術參數為每延米縱向拉伸屈服力不小于110kN/m，延伸率不超過10%，縱向5%伸長率時的拉伸力不小于64kN/m，縱向2%伸長率時的拉伸力不小于32kN/m。（2）砂井施工長度考慮袋內砂體積減少、井內的彎曲、超深以及伸入水平碎石墊層內的長度等因素，通過試驗確定，防止砂井全部沉入孔內，造成頂部與排水墊層不連接，影響排水效果；每根砂井的長度均須保證伸入砂墊層至少30cm，并不得臥倒。（3）砂袋內11、的砂采用中粗砂，大于0.6mm的砂含量占總重量的50%以上，含泥量小于3%，滲透系數不小于510-3cm/s。灌入砂袋的砂，搗固密實，現場存放的砂袋覆蓋，避免陽光暴曬和雨淋，存放期不超過一周。（4）砂井用振動法施工時，導軌垂直，鋼套管不彎曲，沉樁時用測錘控制其垂直度。（5）砂袋入口處的導管裝設滾輪，仔細下放砂袋，防止砂袋發生扭結、縮頸、斷裂和砂袋磨損；施工中要經常檢查樁尖與導管口的密封情況，避免管內進泥過多造成井阻，影響加固深度。（6）施工員認真記錄每天施工情況，如每根樁的位置與進尺，注意控制好施插和撥管速度，防止對土層擾動太大。認真檢查砂袋質量，是否有損壞、老化、污染，如發現砂袋質量不符合要12、求必須立即更換砂袋；檢查灌裝的砂袋是否符合設計長度與灌砂飽滿率要求，是否有漏砂現象等，如不符合設計長度或灌砂率未達到設計的95%則繼續。（7）施工中要進一步核定設計要求的施工區域及樁體位置，防止間距拉大或布置不均勻，同時應檢查樁機垂直度，井間距允許偏差150mm，垂直度的允許偏差取樁長1.5%；拔鋼套管時，應注意垂直起吊，以防帶出或磨損砂袋。（8）拔出套管時注意垂直起吊，以防止帶出或損壞砂袋，施工中若發現上述現象，在原孔邊緣重打；連續兩次將砂袋帶出時，停止施工，待查明原因后再施工。（9）砂墊層表面必須壓實整平，土工格柵橫向搭接寬度不小于50mm縱向搭接寬度不小于150mm。七、安全保證措施1、13、安全管理目標杜絕責任職工死亡事故、杜絕多人重傷事故、杜絕重大機械設備事故、杜絕責任交通行車重大事故。2、安全施工一般規定（1）建立以崗位責任制為中心的安全生產逐級負責制，制度明確，責任到人，獎罰分明。（2）在編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規程細則、制度、切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實。抓好“五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。（3）每一工序前，做出詳細的施工方案和實施措施，報經工程師審批后，及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行特殊工種持證上崗。（4）進行定期14、或不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮現象，同時加大安全教育宣傳力度，對重點作業場所、危險區、主要通道都五牌一圖，即a、工程告示牌；b、安全生產紀牌； c、防火須知牌；d、安全無重大事故計數牌；e、工地主要管理人員名牌；f、施工總平面圖。（5）堅持每周一的安全活動日的安全學習活動。嚴格執行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。（6）施工現場設立安全標志。危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間施工設紅燈警示。（7）施工場所的各種機具設備和勞動保護用品，定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態，不合15、格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。（8）施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的規定執行。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，確保用電安全，嚴禁亂拉、亂接電線。（9）各種電氣設備的檢修停電作業；帶電作業時，由專人操作并設專人監護。（10）操作人員體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷；各種機械操作人員和車輛駕駛員取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。機械操作人員在工作中不擅離崗位。（11）機械設備嚴格執行工作前的檢查制度、工作中注意觀察和工作后的檢查保養制度，鉆機停止作業時，應設纜風繩，防止地基不均勻16、沉降或刮大風影響設備安全。（12）定期組織機電設備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照“三不放過”（即事故原因查不清不放過；責任者和群眾未受到教育不放過；沒有制訂出今后防范措施不放過。）原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。（13）在施工期間，維護天然水道并使地面排水暢通。（14）施工過程中，所有施工人員必須佩戴安全帽，不準穿拖鞋、涼鞋等進入施工現場。八、文明施工措施及環境保護措施等1、文明施工措施（1）工地采用全封閉施工施工設置圍檔，做到整齊、美觀、牢固，門口標志醒目，出入口設置大門，有門衛、門衛制度；圍墻大門外側懸掛標牌告示，標明工程簡介、開竣工日期和工程建設、17、設計、監理、施工單位及工程主要負責人姓名和監督電話，自覺接受社會監督。（2）合理布置場地。各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆放場和生活設施均按經批準的施工組織設計和總平面布置圖實施。（3）施工現場掛置六牌一圖，即：工程公示牌、工程簡介牌、安全生產牌、文明施工牌、消防保衛牌、管理人員及聯系電話牌、現場總平面布置圖。六牌一圖齊全、美觀。施工現場出入口處懸掛企業宣傳橫幅、標語。（4）工程材料、制品構件分門別類、有條理的堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持運行整潔，機況正常。（5）設立專職的“環境保潔崗”，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的道路，做好工地內外的環境保潔工作。2、環境保護措18、施開工前組織全體干部職工進行生態資源環境保護知識學習，增強環保意識。合理布置施工場地，生產、生活設施盡量布置在征地線以內，周圍進行綠化。做好生產、生活區的衛生工作，保持工地清潔，生活垃圾在指定的地點堆放。工程完工后，拆除一切臨時用地范圍內的臨時設施，搞好租用地和棄碴場復耕，綠化原有場地，恢復自然原貌。 嚴禁伐木生火和圍捕野生動物。3、水土保持措施在生產、生活區設污水處理系統，采用隔油沉淀池、氣浮設備和二級生化處理設施對施工廢水進行處理，符合國家規定標準再排放。施工機械防止漏油，禁止機械運轉過程中產生的油污水未經處理就直接排放，禁止維修施工機械時油污水直接排放。采取所有必要措施，防止路用材料阻塞19、河流、水渠或灌溉排水系統。4、大氣污染及粉塵、噪聲污染防治（1） 大氣污染及粉塵污染防治施工期間對大氣影響的主要污染源是挖土、水泥、車輛的尾氣等。在此類環境下工作的人員發放口罩、防毒面具等，并定期進行體檢。嚴禁在工地焚燒有毒、有害物資，避免污染大氣。對施工現場、運輸便道等易產生粉塵的地段定時進行灑水降塵，勤洗施工機械車輛，使產生的粉塵對居民區的危害程度減至最小。（2）噪聲防治選用低噪音設備，采用消音措施降低施工過程中的施工噪音，夜間盡量避免使用噪音設備。對于施工機械和運輸車輛的施工噪聲，合理安排工作人員輪流操作筑路機械，減少接觸高噪聲的時間，對距噪聲源較近的施工人員，除采取防護耳塞、頭盔等有效措施外，還要縮短其勞動時間。禁止機械車輛高聲鳴笛，控制噪音污染；運輸車輛及噪聲源較大的機械盡量繞避村鎮、學校等敏感點，合理安排施工時段，避免夜間施工擾民。