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1、施工方案報審表工程名稱：廊坊市新興產業示范區橫三路市政工程 編號：致：廊坊市置恒工程項目管理公司我方已根據施工合同的有關規定完成了 廊坊市新興產業示范區橫三路PE給水用戶過路管道安裝、試壓方案 的編制，并經我單位上報技術負責人審查批準，請予以審查。 附件：廊坊市新興產業示范區橫三路PE給水用戶過路管管安裝、試壓方案 承包單位（章）：項目經理： 日期：專業監理工程師審查意見：專業監理工程師： 日期：總監理工程師審核意見： 監理單位（章）：總監理工程師： 日期：本表由承包單位填寫，一式三份，送監理機構審核后，建設、監理及承包單位各一份。廊坊市新興產業示范區橫三路市政工程PE給水用戶過路管道安裝、試2、壓方案編制： 審核： 審批： 廊坊新興產業示范區工程項目經理部二0一一年四月五日1. 編制依據及原則1.1 編制依據 廊坊市新興產業示范區橫三路用戶過路管及預埋管給水工程施工圖設計文件 給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97 埋地聚乙烯給水管道工程技術規程CJJ 101-2004 給水排水標準圖集S5（一）、S5（二） 室外給水管道附屬構筑物標準圖集05S502；1.2 編制原則 施工總體布置體現確保質量，滿足工期的原則；1.2.2 施工過程堅持安全第一，預防為主和保護環境的原則； 遵循專業隊伍施工，機械配套的原則。2. 工程概況及工程數量2.1 工程概況本工程為廊坊市新興產業示范區3、市政工程，橫三路為新興產業示范區內的主干路。規劃市政紅線為110米，規劃道路紅線為50米，兩側各12.0米機動車道，機動車道采用直線型路拱。目前，排水工程已經接近尾聲，其中橫三路廊大路口到會場段的排水主管道工程已經結束。項目部正在施工機動車道石灰土路床處理層及石灰穩定土基層。根據園區內總體規劃，橫三路配套的各專業管道工程在橫三路排水工程和道路工程完工后實施，在道路工程施工過程中，先穿插施工各專業用戶過路管及預埋管。橫三路給水專業用戶過路管及預埋管按設計每個規劃樁位處為一道56米長，管徑分別為DN160、DN200、DN315、DN355、DN400的PE100級聚乙烯管（0.8MPA），PE管4、道、管件之間采用熱熔對接，PE管與其他材質管件及設備之間采用法蘭連接。用戶過路管必須采用盲板進行封堵，預留盲板必須伸出閘閥井體外側，與以后發展管道相連接。橫三路全線的給水主管道位于左側道路紅線外4米處，閥門井位于右側道路紅線外2米處，右側預埋管管端伸出閥門井外3米，并用盲板封堵。根據園區內的施工總體部署，結合征地情況，混凝土拌合站、二灰碎石拌合站、瀝青混凝土拌合站都設在橫三路北側，因此，施工便道設在橫三路左幅非機動車道及人行道上，材料進場均走此路，前期施工過程中此便道不能斷路。另外，根據“5.18通車目標”，橫三路右幅機動車道必須先行施工，目前機動車道均采用半幅施工。因為園區內給水的整體設計未5、定，現在暫時只埋設用戶過路管，依據設計規程及應業主代表要求，我單位制定的園區內給水用戶過路管安裝及壓力試驗方案如下。2.2 主要工程數量（見下表，具體樁號及高程見后附表一：橫三路給水PE用戶過路管樁位及高程匯總表）序號項目名稱管徑數量備注PE管長管堵盲板法蘭根、法蘭片、羅絲墊床、截止閥1PE給水管道D160952m51個34個17套2D2003080m165個110個55套3D315168m9個6個3套4D355168m9個6個3套5D400448m24個16個8套6閥門安裝86套7閥門井砌筑86座說明：以上表格數量是按一道PE管分三次安裝和打壓試驗所需要的配套材料。3. 資源需求計劃根據工程6、施工進度進行資源的合理調配，勞動力與機械配套根據工程進度需要進行增減。3.1 勞動力使用計劃（見下表）。序號工種/職務人數序號工種/職務人數1施工隊長(兼安全員)25汽車司機42質檢員16專業焊接技工43測量人員27普工124挖掘機司機28吊車司機1合計28人3.2 機械設備使用計劃（見下表）。機械設備需求計劃表序號機械名稱數 量序號機械名稱數 量1挖機PC2202臺78T吊車2臺2自卸汽車15t4臺8沖擊夯6臺3熱熔焊接機DHJ-4501臺9增壓泵1臺4熱熔焊接機DHJ-2502臺10壓力表2只5熱熔焊接機DHJ-1601臺11管端打壓封頭2只655.5KW發電機2臺12連接管路1套合計267、臺(套)4. 主要的施工方法及技術要求 4.1 PE給水管道施工 橫三路給水用戶過路PE管因為情況特殊，施工不能一次到位，必須分段進行，施工程序為：測量放線右幅基槽開挖右幅機動車道下18m過路管敷設18m管道壓力試驗回填左幅基槽開挖左幅機動車道下21m過路管敷設基坑內接管 39m管道壓力試驗回填左右幅非機動車道下基槽開挖左右幅非機動車道下管道敷設共計17m基坑內接管、焊兩端盲板整體56m壓力試驗閥門井砌筑閥門安裝PE管分階段敷設，分階段打壓試驗，第一階段打壓試驗前要先用盲堵將管端封堵，壓力試驗合格后方準許回填；當第二階段管道敷設時要將其相接處盲堵切除，在基坑中焊接接頭，進行第二階段壓力試驗；當8、第三階段管道具備敷設條件時進行第三階段施工，第三階段在前兩階段敷設的管道兩端接管，需先將兩端盲堵切除，兩端在操作坑中接管，試壓前要用盲板將管兩端封堵，對整條管道進行壓力試驗；壓力試驗合格后將閥門處PE管斷開，安裝閥門并砌筑閥門井。溝槽開挖溝槽開挖寬度、開挖坡度嚴格按照設計圖紙、設計變更及施工規范的要求進行。溝槽開挖在路基施工完后進行，采用機械開挖，溝槽底部留20左右，人工清挖，槽底高程允許偏差20mm。基底素土采用小型機具夯實，壓實度不小于95%。在管子接口處隨鋪管隨挖操作坑，溝槽不得超挖和浸泡，溝槽底如有擾動或毀壞，則須按監理工程師的指示，增加開挖深度，并經監理工程師同意的材料回填夯實至圖紙9、要求的標高。4.1.2 管道連接4.1.2.1 PE管道間采用熱熔對接焊接；PE管道與金屬管道、閥門間的連接采用法蘭連接。熱熔對接連接分為六個階段：裝夾校正階段、端頭刨平階段、加熱熔融階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。（1）裝夾校正：將兩根管材放在機架上，用8個緊固螺栓鎖緊卡瓦，且不要鎖的太緊，因為后面還要調節松緊，只要在機架前進的時候管材不脫滑就可以了。同時也要保證中間的距離能放下銑刀的位置為宜。兩根管材要墊平，不要有彎曲，否則就不好調節兩管材之間的落差；保證管材鎖緊后，用毛巾或抹布把管材表面的水或灰塵清理干凈。然后把機架打到前進檔，兩管材口部完全接觸后就停止前進。查看兩管之間的落差10、大小，要調節兩管間的落差不能大于1mm。（2） 端頭刨平：當兩管之間的落差調完畢后，置入銑刀，先打開銑刀電源開關，并加以適當的壓力，調好管徑數據，然后緩慢合攏兩管材焊接端，直到兩端均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.51.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm（de225mm）、0.5mm（225mmde400mm）。如不滿足上述11、要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。（3）加熱熔融：加熱板恒定溫度為21010。加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。（4）對接、冷卻：時間達到后，迅速后退機架，取出加熱板，用均勻外力使連接件端面完全接觸，保持規定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。切換時間越短越好，不能超過規定值，盡可能地避免熱量損失或外來物（灰塵、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接強度降低或焊接失敗。焊接完成冷卻時應避免各種外力的干擾。4.1.2.2焊接工藝曲線與焊接工藝參數：與焊接直接有關的參數有三個：溫度、12、壓力、時間。焊接工藝曲線圖實際上是熔接過程壓力、時間關系圖。熱熔對接工藝曲線圖圖中，Pa1為帶壓加熱壓力，Pa2為去壓加熱壓力，Pf1為熔接壓力，Pf2為保壓冷卻壓力，ta1為帶壓加熱時間，ta2為去壓加熱時間，ta為總加熱時間，tu為切換時間，加熱結束至對接開始的一段時間，包括加熱板的撤出時間，tf1為對接增壓時間，tf2為保壓冷卻時間，tf為總熔接時間。對于聚乙烯塑料管道，其加熱熔融溫度根據經驗通常設定為21010，其溫度分部精度應控制在規定范圍內。具體焊接工藝參數見附表二：焊接壓力時間表(PE100)。4.1.3 管道的敷設 因為給水用戶連接管為穿插在道路施工過程中進行，不能行成大面連續13、作業，為了保證PE管道的焊接質量，和便于保管，PE管全部集中存放在橫三路3+000處攪拌站內。初期接管也在攪拌站內集中進行，待需要敷設管道時，用運輸汽車運送到施工現場進行安裝。4.1.3.1 待溝槽挖至設計標高后，通知監理工程師驗槽，驗槽合格，及時敷設PE管，鋪設時需要排干槽內積水，鋪設完成后及時回填，避免積水進入溝槽使管道浮起。4.1.3.2 焊接好的管道避免強拉硬拖，要吊起移動或者墊好滾動裝置拖動。管道移動或者拖動時，應采用非金屬繩索，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。4.1.3.3 管件連接好后使用柔性吊帶分段平穩吊入溝槽，因為本工程暫時只埋設用戶過路管，通常在溝槽上焊接18-21m左右14、進行下管，也可根據現場施工條件靈活確定下管長度。4.1.3.4 PE管道與金屬管道、金屬閥門連接處用法蘭連接，連接時要清洗干凈法蘭頭上的污物，調整好法蘭片和法蘭頭的同心度。4.1.3.5 管道安裝和鋪設中斷時，用木塞或者其它堵塞將管口封閉或包裹，防止雜物進入。4.1.3.6 PE給水管道可蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑不大于100D(直徑)。4.1.7 溝槽回填（1）回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處。溝內有積水時，必須全部排盡，再進行回填。（2）管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以15、上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數量不得超過填土總體積的15%。（3）回填土應分層夯實，每層厚度應為0.20.3m，管道兩側及管頂0.5m以上內的回填土必須人工夯實；當回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應為0.250.4m。（4）當管道覆土較深，管底應有0.1m以上的砂礫土墊層，密實系數為85%90%；管道兩側用砂礫或滿足要求的原狀土回填，每0.2m分層回填夯實，壓實系數為95%；管頂0.3m以內用砂礫或滿足要求的原狀土回填，壓實系數不小于90%；管頂0.3m以外，采用原土分層回填，壓實系數應滿足地面或路面要求。（5）當管道覆土較淺時，其回填土土16、質及壓實系數應該滿足路基的要求。4.1.8 閥門井砌筑閥門井在砌筑前，準確定出中心點位置及基礎外徑，豎立標桿，定出井頂標高。砌筑用磚用水浸透，砌筑砂漿飽滿，上下磚錯縫，同時鑄鐵爬梯安裝牢固、位置準確，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏，內、外壁用1：2水泥砂漿抹面，厚2cm；井周人工回填10%灰土，分層夯實，做到井圓壁光。井蓋上表面要比30m綠化帶頂面標高稍高，不得低于綠化帶標高。4.1.9 閥門的安裝（1）閥門安裝前核對閥門的型號規格與設計是否相符，檢查閥門的外觀，察看閥桿是否歪斜、靈活等。（2）按照管道工程施工規范，對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗按工作壓力的1.5倍進行試驗，17、試驗時間不少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗按公稱壓力進行試驗，以密封而不漏為合格。（3）對于水平管道上的閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內，閥門介質的流向要與閥門指示方向一致。（4）閥門與管道的法蘭連接時，要徹底清潔法蘭表面和“O”型槽，“O”型膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時要交叉循序漸進，不一次擰緊，先在下邊的螺孔穿入螺栓，插入墊片并擺正，然后將螺栓全部穿好，用手將螺母全部上緊，再用扳手按對角順序擰緊螺栓，每個螺栓不一次緊到底，每次擰到稍需用力時即可，依序擰緊對角螺栓，直到基本轉不動時即可；連接法蘭的螺栓直徑、長度適當，不過細、過短，以免影響連接18、強度，螺栓安裝時將螺母安裝在同一側，方便裝拆。（5）閥門必須有足夠的加固，在閥門井內要設置卡環、支墩等固定閥門的裝置，具體作法嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規范之閥門井與管道的連接的要求執行。4.2 管道壓力試驗廊坊市新興產業園給水管道用戶過路管工程，管材為PE管，管道壓力試驗的通常做法如下。4.2.1 PE管道水壓試驗試壓前管道兩端先用管堵或盲板封堵，施工工藝同管道連接。管道試壓隨管道敷設同時分階段進行，敷設一段試壓一段，管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。（1）預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定：步驟1、將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確保空19、氣不進入管道。步驟2、緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩定30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。步驟3、停止注水補壓并穩定60min。當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。（2）主試驗階段，分步如下：在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間應準確計量降壓所泄的水量，設為V(L)。按下式計算允許泄出的最大水量Vm20、ax(L) Vmax=1.2VP1/Ew+di/(enEp)式中 V試壓階段總容積（L）；P降壓量（MPa）；Ew水的體積模量，與水溫有關；Ep管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關；di管材內徑（m）；en管材公稱壁厚（m）。當V大于Vmax，應停止試壓。泄壓后應排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內管道壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。 30min 內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續觀察60min。當在整個90min內壓力下降不大于0.02MPa，則水壓試驗結果合格。 主試驗階段如兩條均不21、能滿足，則水壓試驗結果為不合格。 水壓試驗注意事項（1）管道水壓試驗分段長度不宜大于1000m，系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。（2）管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。（3）試壓管段不得包括消火栓、安全閥等管道附件，系統包含的各類閥門，應處于全開狀態。（4）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段終的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。（5）加壓宜采用待計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力的1.31.5倍，表盤直徑不應小于150mm。（6）水壓試驗時應分級加壓，每升一級應檢查后背、管身及接口，無異?，F22、象時，再繼續升壓。（7）管道升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（8）試壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。5. 質量控制措施5.1 施工前，組織技術人員和施工工人做好技術交底工作。5.2 定期組織職工進行質量安全學習，使其樹立“質量第一”的思想，根據不同的作業內容，學習相關的工程質量措施，使其認識到工程質量的重要性。5.3 開工前，進行施工測量，準確確定管道中線和高程。對于各類測量儀器，如水準儀等，按規定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發現掌握可能出現的偏差，保證計量設備的準確。5.4 管道施工所需要的各種原材料進場后，按照規范要求抽驗合格23、后方可使用，同時及時向監理報檢。5.5 每一道工序完成之后，必須由施工班組先進行自檢，自檢合格后通知項目質量技術部檢查驗收，合格后由質量技術部通知監理進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。5.6 施工隊嚴格按照監理、業主指定的表格格式真實、準確、及時地做好各種內業資料。5.7 施工中所用的砂漿、混凝土必須按照配合比進行拌制，并按照要求制作試塊。5.8 所有給水管道在運輸、裝卸、搬運、安裝過程中嚴禁使用金屬繩索。PE管材、管件在運輸、裝卸、搬運時，避免油污，不得受激烈撞擊及尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。5.9 所有管溝回填壓實度必須符合設計及規范要求。6. 施工安全保證措施6.1 建立健全安24、全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作，實行安全生產三級管理。6.2 實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料。項目經理部專職安全員要對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。6.3 現場所有施工人員要正確佩戴勞動保護用品， 施工現場嚴禁非相關施工人員逗留觀看。6.4 現場動力電纜、或電線質量符合用電安全規定，供電必須采用“三相五線制”、“一機一閘”分級控制的接法。開關設施必須有防短路、防漏電、防過載的功能?，F場使用的電器設備，一定要有接地25、接零裝置，以免發生漏電現象。6.5 移動、檢修電器設備必須切斷電源，嚴禁違章作業；定期對設備進行維修保養，不得帶病運轉。6.6 吊裝作業有專人指揮，吊物下嚴禁站人。6.7 溝槽開挖時，槽邊堆土應距槽上邊緣1.0m以上，且堆土高度不宜超過1.5m。深基槽應按設計要求放坡，溝槽邊緣應進行圍護。6.8 試壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。7. 文明施工保證措施文明施工是一個企業的形象，管理水平和整體素質的反映，也是職工隊伍精神面貌具體體現。為提高施工人員的文明施工意識，特制訂如下文明施工措施：7.1 深入了解當地的風俗民情、民風、民俗，愛護群眾，保護群眾利益。堅持互助互利的原則，充分調動地26、方群眾的積極性，發揮地方人力、物力的優勢，帶動當地經濟發展。7.2 工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護當地水資源和建筑物，避免造成損失。7.3 按批準的施工組織設計平面布置圖修建生產設施和生活設施，合理布局。施工現場及時完成“三通一平”創造良好的施工環境，建設文明工地。7.4 施工現場設置各種工程標牌。7.5 施工現場內排水設施暢通。各種材料堆放整齊，標牌明確，不同材料不混放。7.6 施工營地建設按批準的布置圖進行施工，使其符合消防、環保和衛生要求，做到排水暢通，生活用電符合規定，生活垃圾按規定及時處理。各種娛樂設施，文化活動場所設置簡樸齊全，并設專人管理，使施工人員有良好的生活環27、境。橫三路給水PE用戶過路管樁位及高程匯總表 附表一 焊接壓力時間表(PE100) 附表二焊機規格管材規格型號標準尺寸比(SDR)公稱壓力Mpa拖動壓力(PO)Mpa加熱階段吸熱階段焊接階段保壓冷卻階段卸壓階段壓力Mpa時間S拖動壓力Mpa時間S壓力Mpa時間S壓力Mpa時間min拖動壓力Mpa時間min160焊機DN160111.60/PO+3.8010PO175PO+3.8010PO+1.901501013.61.25/PO+3.1010PO141PO+3.1010PO+1.5515010171.00/PO+2.6010PO114PO+2.6010PO+1.3015010210.80/PO28、+2.1010PO92PO+2.1010PO+1.0515010250焊機DN20013.61.25/PO+1.0010PO176PO+1.0010PO+0.5015013171.00/PO+0.8010PO142PO+0.8010PO+0.4015013210.80/PO+0.6710PO115PO+0.6710PO+0.3415013450焊機DN315111.60/PO+2.0212PO343PO+2.0212PO+1.011502013.61.25/PO+1.6712PO278PO+1.6712PO+0.8415020171.00/PO+1.3712PO224PO+1.3712PO+029、.6915020210.80/PO+1.1112PO180PO+1.1112PO+0.5615020330.60/PO+0.9012PO145PO+0.9012PO+0.4515020DN355111.60/PO+2.5612PO386PO+2.5612PO+1.282002513.61.25/PO+2.1212PO313PO+2.1212PO+1.0620025171.00/PO+1.7412PO253PO+1.7412PO+0.8720025210.80/PO+1.4112PO203PO+1.4112PO+0.7120025330.60/PO+1.1412PO163PO+1.1412PO+0.5720025DN400111.60/PO+2.8915PO436PO+2.8915PO+1.452302513.61.25/PO+2.6915PO353PO+2.6915PO+1.3523025171.00/PO+2.2015PO284PO+2.2015PO+1.1023025210.80/PO+1.7915PO229PO+1.7915PO+0.9023025330.60/PO+1.4515PO184PO+1.4515PO+0.7323025