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1、陽光地帶4#住宅樓基槽灰土地基施工方案工程概況：本工程為 4號住宅，位于東岳路西側 ，場址原為農田耕種地。北面為原有職工住宅；東面為東岳路 ，施工車輛出入口由總平面圖上東面進出，進入施工現場道路利用住宅區內已有小區道路。小區道路寬約6米，能夠滿足載重汽車的行駛，交通較為便利。施工用水電引用院內現有原生產用水電管網。 本工程為五層磚混結構帶地上式儲藏室，7度抗震設防，二級以上防火。占地面積596.17m，上人閣樓建筑面積196.64m2，室內0.000標高相當于絕對標高18.61m，值由現場確定。室內外高差0.15m，建筑長度44.79m，寬12.29m，高16.43m，層高為2.70m，女兒墻2、及護欄高1.80m，由二個單元組成，住宅總戶數為20戶。本工程均為條型基礎，450mm厚三七灰土墊層；15毛石砼條基上采用M10水泥砂漿砌筑Mu15機制煤矸石磚直至0.000。1.1 材料1.1.1 石灰 a 石灰采用III級以上的消解石灰或生石灰。 b 生石灰應在用于工程之前充分消解成為能通過10mm篩孔的粉狀，并盡快使用。 c 石灰應設棚存放，并能防風避雨， 1.1.2 土 a 混合料中所用的土應為塑性指數1520粘性土以及含有一定數量粘性土的中粗粒土。塑性指數偏大的粘性土要加強粉碎，粉碎后土中最大顆粒不大于15mm。 b 硫酸鹽含量超過0.8的土和有機物含量超過10的土，均不得用于石灰穩3、定。1.2 拌合施工本工程灰土墊層采用3：7的灰土比例，采用寶馬MPH700S型穩定土拌合機分三層進行拌合施工。攤鋪集料準備下承層養生接縫和調頭處理碾壓整型拌和 1.2.1 運送和攤鋪土 a 根據灰土的厚度、穩定的干密度、石灰劑量，確定每車土的攤鋪面積。 b 事先通過試驗確定土的松鋪系數。 c 用平地機將土均勻攤鋪在預定寬度上，力求表面平整。 運送和攤鋪石灰 a 根據計算出的石灰厚度，在土層上做卸置石灰標記，同時劃出攤鋪石灰的邊線。 b 用刮板將石灰均勻攤開，攤鋪完后，表面應無空白位置，量測石灰的松鋪厚度，根據石灰的含水量和松密度，校核石灰的用量。 拌和與灑水 a灰土拌和深度應達到層底，設專人4、跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度，并配合拌和機操作員調整拌和深度。 b 在拌和過程中，及時檢查含水量，用噴管式灑水管補充灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。 c 混合料拌合完成后色澤一致，沒有灰條，灰團和花面且水分合適均勻。 整型 a 混合料拌和均勻后，用平地機初步整平和整型，用平地機快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。在直線段平地機由兩側向槽中心刮平。 c 對局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的石灰混合料進行找補平整，再用平地機整型一次。 d 在整型過程中，嚴禁任何車輛通行。 碾壓 a 整型后，當混合料處于最佳含水量1時，可進行碾壓。如表面水分不足，應適當灑水。用1821t5、三輪壓路機在基槽全寬內進行碾壓。直線段，由兩側向槽中心碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完基槽全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止；同時表面無明顯輪跡，一般需碾壓34遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7Km/h為宜，以后用2.02.5Km/h。 c 基槽的兩側，應多壓23遍。 d嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證穩定土層表面不受破壞。 e碾壓過程中，灰土的表面應始終保持濕潤，如表面水蒸發得快，應及時補灑少量的水。 f碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和、或用其他方法處理，使其達到質量要6、求。 接縫和“調頭”處的處理 b拌和機械及其他機械不宜在已壓成的石灰穩定土層上“調頭”。如必須在上進行“調頭”，應采取措施（如覆蓋一層10cm厚的砂或砂礫），保護“調頭”部分，使灰土表層不受破壞。 養生 灰土在養生期間應保持一定濕度，時間應不少于7天。采用灑水養生法，一天澆三遍水。養生期間禁止車輛通行。1.3 質量要求1.3.1 取樣和試驗 灰土墊層的取樣應在施工現場每層取一次，每層取土樣3包送實驗室檢測其干容重及含水率。所有取樣和檢驗均應按監理工程師的要求辦理。1.3.2 檢查項目 灰土墊層的質量應符合以下規定：石灰粒徑小于或等于5mm；土料有機質含量小于或等于5%；土顆粒粒徑小于或等于15mm；含水量+2%；分層厚度偏差+50mm1.3.3 外觀鑒定 a表面平整密實用1821t壓路機碾壓后無明顯輪跡。b無坑洼松散、彈簧現象。c 施工接茬平整、穩定。