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1、XXX一期管道工程施工組織設計方 案一、工程概況XXX一期管道工程由1#16#樓及超市等組成。小區給水分別自衡陽路及建康西路市政給水管網，小區內形成環狀。小區內雨污分流，小區雨污水總管分別排至衡陽路口處市政雨污水總管。一期內各單體污水經化糞池處理后排至小區污水總管。衡陽路市政排水總管管徑為DN800mm，管底標高為7.90米(85高程)。該工程地下其它管線分布縱橫交錯，施工難度極大。我們通過查閱設計圖紙及結合自己的施工實力等情況，編制了如下施工組織設計方案，認真組織實施該工程，滿足業主、監理施工速度快、質量創優的要求。二、施工進度計劃總體施工安排：將整個工程劃分為三個施工段：1#5#樓為第一施2、工段； 6#11#樓為第二施工段；12#16#樓為第三施工段。施工流程為：定位放線溝槽開挖立模板碎石墊層砼底板安、排管砼擁壁接口檢查井砌筑回填土。（一）、 鋼筋混凝土排水管施工 （1）溝槽開挖本工程溝槽開挖機械為履帶式挖掘機，溝槽開挖時，測量人員應全程式跟蹤控制高程，防止超挖，并應留有1015CM為人工鏟除保證基槽底不被擾動，所挖土方堆于溝槽開挖邊線不小于0.8M，且堆高不超過1.5M，同時開挖時人機配合放好邊坡，以保證安全。溝槽邊坡按1:0.33放坡，可視土質情況適當增大。先用經緯儀放出管道中心線，每個井段設龍門樁，測設好高程，用白灰放出開挖線。槽底必須保證足夠的工作寬度。在機械開挖過程中施3、工員應指揮工人修好基槽邊坡，確保施工安全。基槽挖好后應立即通知監理及設計單位驗槽，盡量避免基底被雨水浸泡。對于有淤泥等影響工程質量的井段，應與監理、設計單位協商后按設計方案進行處理，以保證工程質量。對于有地下管線的地方應設有標志并由人工挖土，以免其被挖機破壞造成不必要的損失。預應力管道鋪設前，及時開挖管道接口工作坑，工作坑的開挖寬度為承頭外徑加80CM，長度為承頭前20CM，承頭后為承頭長度加20CM，深度不小于20CM。（2）鋼筋混凝土排水管道混凝土管座基槽驗收合格后，立即施工管基，嚴禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必須重新清基及進行加固處理，保證基礎落在原狀土上。1） 按設計及規范要求施工混凝4、土墊層，嚴格控制墊層寬度厚度及高程。2） 支模：根據管線位置、圖示尺寸支立模板，模板需順直，支撐卡具牢固，使模板具有良好的整體性和穩定性。3） 混凝土擁壁：根據混凝土設計標號，施工技術部門提供混凝土配合比。按規定進行拌和。澆混凝土平基時，嚴格控制基礎面高程。應比設計標高略低不超過1.5CM。不得超過設計高程以便于管道鋪設時高程的調整，管子的穩固。澆混凝土擁壁時不得漏振，運料不得在模板上行走。混凝土用溜槽滑落到溝槽內，避免混凝土離析而影響工程質量。（3）鋼筋混凝土排水管安管、接口1）安管：鋼筋混凝土排水管進場時應根據現場條件，盡量沿線分散在相應位置，同時項目部質檢員應認真檢查管材質量是否符合設計5、及國家有關質量要求，不合規定嚴禁使用。管材下車應有吊機輕放，嚴禁碰撞。采用牽引拉入的頂管方法安裝，接口后管體必須穩定，膠圈必須緊靠小臺，不允許出現上臺，悶鼻、麻花、跳井等現象，且接口質量必須滿足規范要求。管節安裝過程中，為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管上進行鎖管。下管安裝應以逆流方向鋪設，管材安裝鋪設時，承插口工作面和膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直，無扭曲，安裝時膠圈應均勻流動到位，放松外力回彈就位符合要求。下管時吊機配金屬繩索扣系住管材，人工配合下管，保持管身平衡均速下放。吊車下管應有專人指揮，并配備通信器材，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關安全操作規程及指揮信號6、，在吊裝工程中，指揮人員應思想集中，吊車司機及槽下施工人員必須聽從指揮，指揮信號統一明確，吊點應符合要求，管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口八字內，安裝接口時頂拉速度應緩慢，并應有專人查看膠圈滾入情況，如發現滾入不勻，應停止頂、拉，用鏨子調整膠圈位置均勻后，再繼續頂、拉使用膠圈達到承插口預定位置。安裝時管材將插口順水方向，承口逆水方向安裝，安裝由下游往下游進行，安裝時鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板等墊好，避免鋼絲繩將管子勒壞，安裝中利用邊線，調整管身位置，使管子中心線符合要求。管材安裝就位后，及時復測管內底標高，使之符合設計要求。管材安裝程序可概況為：排管下管清7、理管口清理膠圈上膠圈初步對口找正頂裝接口檢查中心、高程檢查膠圈位置鎖管2）接口：必須正確的選擇好橡膠圈，并妥善保存，橡膠圈施工時，必須清理干凈承口內橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其他雜物，并在干凈承口壁及承插橡膠圈上涂上潤滑劑。橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈區中，不得裝反。管承口對接時若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。橡膠圈施工好，應逐個檢查安裝是否正常，不得有割裂。破損、氣泡、大飛邊等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平現象，最后必須做好所施工的橡膠圈檢查試驗工作，不合格應重接。特別是予應力管膠圈應緊靠小臺，不出現上臺、悶鼻、麻花、跳井等現象。其橡膠圈粘接后所作的拉力試驗8、，符合規范要求。在確定膠圈施工符號要求后，用1：2水泥砂漿填縫。（二）、PVC-U管施工 （1）溝槽開挖溝槽開挖以履帶式挖掘機為主，輔以人工配合。溝槽開挖時，測量人員應全程控制高程，防止超挖，并應留有1015CM為人工鏟除保證基槽底不被擾動，如果超挖，20cm以內采用C10混凝土填實，超過20cm則采用4%水泥土回填超挖部分，夯實。所挖土方堆于溝槽開挖邊線不小于0.8M，且堆高不超過1.5M，同時開挖時人機配合放好邊坡，以保證安全。（2）砂石基礎管道基礎是管道安裝前重要的一個環節。溝槽開挖完畢，下管前要將槽底夯實23遍，若有局部超挖，還要用砂回填夯實至溝底標高。本工程溝槽基礎采用顆粒級配良好、9、質地堅硬的礫石砂作墊層，鋪砂前，將溝槽內的浮土清除干凈，然后鋪10CM天然級配砂石墊層，其最大粒徑不大于25mm，槽底和兩側如有孔洞應先填實，后夯實。（3）下管1）管道進場的檢驗本工程采用先開挖、后進管的施工順序，將管材按序放在管溝一側的土堆上。檢查管子應符合下列要求: a、 檢查出廠合格證，質量應滿足國家標準要求。b、 管承口外表面應有標記，管子應附出廠證明書，證明管子型號及水壓試驗結果、制造及出廠日期，并須有質量檢驗部門簽章。c、 管體內外壁應平滑，不得有蜂窩，脫皮，開裂等缺陷。d、 管端不得有嚴重的碰傷和掉角，承插口不得有裂紋和缺口，工作面應光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm 。e、10、 管子下到溝槽之前，先清理承口內側和插口外部的灰塵、砂子、泥巴及其它附著物。2）溝槽的檢查檢查溝壁有無裂縫和坍塌，溝底寬度及溝深是否符合設計要求。3）下管本工程采用機械下管和人工下管兩種方法，在管道安裝前應在PVC-U管與井壁連接處涂刷二道膠粘劑并滾上粗砂，膠粘劑涂刷寬度不少于井壁厚度。當工作面小、現場狹窄時，采用人工立管壓繩下管法。下管時向管溝內下二節或三節管子，找正找直后，依次連接。另外，下管時管道不要和其它金屬品及溝槽壁和底相碰，以免損壞法蘭和承插口工作面。管道應按水逆流方向鋪設，鋪設時應平直，無突起、突彎現象。另外，沿曲線安裝時縱向間隙最小處不得大于5mm，單管接口借轉角度不得大于1。11、4）“O”型橡膠圈承插連接的安裝安裝“O”型橡膠圈之前，要先對其進行檢查。“O”型橡膠圈的外觀上不應該有氣孔、裂縫、皺皮、凹凸和大飛邊等缺陷。安裝時,用吊鏈拉入法將兩節管子的軸線找正找直后使插口漸漸接近承口,當橡膠圈接觸到承口時,檢查橡膠圈和其它部位,確保橡膠圈位置正確并不粘有沙土等。然后,將管子慢慢插入,至一半時需停下來檢查橡膠圈位置,確保其位置正確。如橡膠圈滾入不均勻,可用鏨子調整,接著繼續插入,直至承口邊緣到插口上的終止線。管子連接好后,將一個厚1415mm、寬15mm、長200mm 以上的鋼片插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環向位置，以確保橡膠圈在同一深度。（三）、 檢查井施工 沿管道12、中心定出檢查井中心位置，認真做好檢查井混凝土基礎鋼筋配置加固工作。施工中注意砌筑時要接槎正確，砂漿飽滿，砌筑圓順。井內流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。管道與檢查井接頭處的管道土基被超挖部分及與老管道交叉處，超挖深度小于20Cm，采用C10混凝土回填加固處理，若超挖深度大于20Cm，采用含水泥4%水泥土填實，使檢查井與管道基礎保持整體性，達到一定的強度和穩定性。為確保施工后的檢查井在鐵爬梯處不滲漏水，在砌筑檢查井時，用砂漿精心將爬梯埋固好，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏受震動。施工時，工地將焊制配備好專用鐵爬梯，供施工操作人員上下檢查井。（四）、 閉水試驗在井體砌粉完畢養護2天后進13、行管道閉水試驗，于管道灌滿水后浸泡24小時再進行（混凝土管道閉水前溝槽內不得回填土，夾砂管閉水前管頂以上的回填土厚度不少于500mm, 管口處暫不回填），閉水試驗的水位為試驗段上游管內頂以上2M，不足2M以檢查井高為準，閉水時應對接口、管身井體進行外觀檢查，以無滲水為準，當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30Min。（五）、 管基回填（1）、鋼筋混凝土排水管回填管槽土的回填在閉水試驗合格并待混凝土有一定強度后進行，且回填時基槽兩側同時進行，以免填土的側壓力破壞管體和檢查井的穩固，回填土料中不得有草根14、等有機物質，管道胸腔及管頂以上50CM以內回填土采用人工夯填，人工夯實時虛土厚度為20CM。管道以上0.41.5M回填土，每20CM一層采用電動夯夯實，每層夯擊68遍，管頂以上1.5M回填土，每20CM一層采用壓路機碾壓回填，局部碾壓不到的死角采用電動夯夯填，為了確保原土坡與回填土方的良好銜接，應將原土坡挖成12的臺階，階寬20CM。回填中應及時做好每一層回填土的密實度檢測工作，使壓實度達到設計要求，確保工程質量。（2）、PVC-U管管道回填管子壓力試驗和滲水試驗合格后，進行溝槽回填。回填時，先將溝槽底的雜物清理干凈，溝槽內不得有積水，回填土不得是凍土、有機雜物和垃圾，回填土含水量以手握成團落15、地開花為宜。管頂以上30cm 用粗砂回填，按基底排水方向由高至低分層進行，管腔兩側要同時回填，不得直接扔在管道上，每一層用人工攤平，人工夯實，管道兩側夯實面的高差不得超過30Cm。管道與基礎之間的三角區要填實，從管溝壁開始逐漸向管道靠近，兩側對稱進行，嚴禁單側夯實，且不得使管道移位和損傷，管頂30cm 以上壓實度按道路要求。（六）、檢查井砌筑砌檢查井時，爬梯隨砌隨安。爬梯在砂漿未凝固前不得踩踏。砌筑時，磚要澆水濕潤，灰縫要飽滿，斬、搗密實，抹面分二次成型，管節上口按規定設磚圈。三、工期保證措施由于工程工期短、工程量大、管線復雜，為保證質量和工期，我們增加了施工人員的投入，并且從其它工地調入技術16、人員。根據每一施工段的工程量，我們結合多年施工經驗和施工現場情況，確定施工周期，安排技術人員跟班作業，將施工周期和質量要求不折不扣的貫徹到班組，由專人負責對質量及工期的督促，在每一施工段完成后，及時做好現場記錄，避免返工及漏做管道。施工中從上到下嚴格執行總體計劃，明確各生產單位所承擔任務的施工時間和施工時限，強調總體計劃的絕對性，明確實施辦法，重點抓完成實物工程量與形象進度，尤其對重點關鍵項目的施工時限，必須緊盯狠抓，集中優勢力量突破重點難點，在設備、人員、物資上優先保證，確保其按期完成。抓好工序銜接，把住關鍵環節。嚴格按規范和監理工程師的指示，嚴格檢查材料質量，避免因質量問題造成返工而延誤工17、期，確保項目質量成功率。四、質量保證措施1、切實貫徹“百年大計，質量第一”的質量方針，發動全員質量管理的意識。2、落實質量創優責任制，每一施工段，每一施工班組都有專人負責，責任到人，同時采取一定的獎懲措施，提高工程的一次性合格率，避免了返工現象。3、認真采購多種材料，對鋼材，水泥，除有質量保證書外，必須進行復試，不合格，堅決拒用，并向甲方說明情況。管材須有質保書，砂、石等地方材料要進行物理性測定，合格后方可進場，砼、砂漿須由有資質單位提供配合比通知單。施工時按圖紙設計砼等級要求，按照配合比通知單嚴格配料，拌和時對每次拌和的原材料過磅，做到砂、石材料用量偏差控制在2%以內，水泥用量偏差控制在1%18、以內，拌和加水要專人負責，嚴格控制加水量，確保配合比在施工中的準確性，以達到砼設計強度要求，并同時抽做砼試壓塊。4、每道工序施工前后，由專職質檢員負責抽檢，如不符合驗收規范要求，立即整改。做到及時通知甲方監理人員進行驗收，驗收通過后，方可進行下道工序施工。5、回填土分層夯實，并按規范要求進行回填土密實度試驗，在達到設計要求后，方可進行上層土回填。6、接入檢查井的支管下部采用砼加固，防止產生不均勻沉陷，造成檢查井旁斷裂或接口錯位，而出現滲漏。7、施工中發現與圖紙不相符或地下異常情況，及時與建設單位、設計單位聯系。五、安全、文明施工措施1、 在施工前對工人進行安全生產教育，樹立“安全生產、質量第一”的思想，建立安全生產制度，制訂安全生產操作規程，工地有領導分管安全工作，班組設有專職安全人員，。經常檢查安全情況。2、正確使用個人防護用品和安全措施，進入施工現場必須配戴安全帽。3、各種工程機械、電器設備使用前必須保持燈光、轉向、剎車和電器保護裝置的完好，各種電纜線需架空或埋入地下，并由專職安全員負責檢查。4、溝槽挖出土方一側堆置，以確保另一側交通暢通。準備一定數量的5cm厚長板及鋼管支撐，用以因溝槽開挖后搭設便橋，進而保證施工出入行走。5、每天施工結束，必須做到“工完場清”，保持施工場地兩側設置文明標語牌，營造文明施工氣氛。