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1、 附件XX鋼鐵集團XX鋼鐵有限公司高爐煤氣余壓透平發電共用型TRT項目總承包技術協議書甲 方：XX鋼鐵集團XX鋼鐵有限公司乙 方：XX股份有限公司XX七月二十六日目 錄第1章 總承包內容及范圍界線第2章 工廠條件 第3章 設備參數及要求 第4章 設計標準 第5章 資料交付第6章 功能指標和考核辦法第7章 項目施工實施與管理第8章 技術培訓第9章 供貨范圍及清單第10章 其它 第1章總承包內容及范圍界線1.1總承包內容XX鋼鐵集團XX鋼鐵有限公司（下稱：甲方）委托XX股份有限公司（下稱：乙方）就甲方2座450m3的高爐煤氣余壓透平發電裝置共用型TRT進行工程總承包。乙方工程總承包內容包括工廠設計2、設備成套供貨、安裝工程、調試及其它技術服務，并對TRT機組的工藝系統技術方案、供貨質量、安裝工程施工全面負責，并最終通過驗收實現交鑰匙工程。1.2總承包設計施工部分范圍界線 設計界線劃分.1 450m3高爐配套的高爐煤氣余壓透平發電裝置（TRT）及其配套設施的工廠設計，包括TRT項目紅線區域內(不含減壓閥組及其控制)的總圖、建筑工程、綜合管網、自動控制系統及其它為本工程所需的輔助設施。.2工程技術設備服務范圍工程技術服務包括：上述工程范圍內的設計、設備供應和工程施工的組織、管理和技術服務，全部設備設施的安裝和自動化控制軟件編程和調試，單體設備冷試車，系統聯動冷試車，系統熱試車，發電，提供各種3、發電操作指導書、維護說明書，技術培訓等。.3 TRT機組的系統設備設計由乙方完成。供貨范圍詳見第九章供貨范圍及清單。.4本工程由乙方設計，正式合同簽訂生效后14日內，甲方為乙方提供詳細的地勘資料、正式的紅線區域平面圖資料、外部接點資料及工廠設計技術條件。.5乙方為甲方提供工廠設計資料8套。 工程承包界線劃分.1甲方負責的工程： .1.1控制樓及機組廠房、機組基礎、平臺。.1.2設備基礎、管道支架及作業平臺等鋼結構平臺或水泥支架基礎。.1.3所有預埋件、管道支撐和管道支架。.1.4設備安裝后的二次灌漿。.1.5給、排水管道的開挖和回填。.1.6電纜溝的開挖和回填。.1.7雨水排放設施。.1.8T4、RT區域建筑電氣、照明、事故照明、通風、空調設備的采購與安裝。.1.9廠房內配套起重天車的采購與安裝。.1.10火災報警、CO報警、消防、通訊等專業工程的采購與安裝施工。.1.11甲方提供各種能源介質（水、電、氣、蒸汽）、主煤氣管道接口位置，接點至TRT廠房外1米，廠房內的所有設備材料供應及施工均由乙方負責。主煤氣管道管壁厚8毫米。水、電、氮氣、蒸汽、主煤氣管道接口分界點為TRT廠房外1米。外網管道的技術要求水、油、電纜、煤氣管道、儀表的技術參數要求，由乙方提供給甲方。甲方負責采購實施。.2 乙方負責安裝工程.2.1主機設備透平機、發電機。.2.2工藝管道、閥門及管線設備的安裝(含管道材料及輔5、件)。交接點為：煤氣進氣管道蝶閥法蘭外1米。出氣管道蝶閥法蘭外1米。.2.3潤滑油系統(包括潤滑油站和油管道，材質：不銹鋼)； .2.4液壓油系統連接管道的安裝。(包括動力油站和油管道，材質：不銹鋼)；.2.5冷卻水管系統連接管道的安裝(含材料)；交接點為：冷卻水管房外1米； .2.6儀表氣系統連接管道的的安裝(含材料)；儀表氣源、密封氮氣交接點為：廠房外1米；.2.7自控系統的安裝（盤、柜的就位，現場儀表與控制系統的電纜鋪設、盤柜之間的電纜鋪設）；與高爐控制室控制聯絡信號交接點：TRT站控制柜下端子。.2.8電控系統的安裝（盤、柜的就位，各電氣設備之間的電纜鋪設，發電機到高壓柜之間的電纜鋪設6、）；高壓電源交接點：TRT站聯絡柜下端子為界。以外為甲方工程范圍。低壓電源交接點：低壓電源以TRT站配電柜進線端子為界。以外為甲方工程范圍。1.3施工條件施工用電：甲方提供施工用電電源點，乙方自行解決施工用電設施（含計量儀表、電纜）。施工用電設表計量，并按表付費。施工用水：甲方提供施工供水至紅線外一米，乙方自行解決施工場地施工用水的設施，施工用水設表計量，并按表付費。施工場地排水設施由乙方負責，甲方協助。1.4 調試界線劃分乙方負責工程全部設備和設施的自動化控制軟件編程和調試，單體設備冷試車，系統聯動冷試車，系統熱試車，試生產和達產指導，并向甲方提供各種生產操作指導書、維護說明書，培訓等。機組7、投產前調試及整組啟動、工程單機、無負荷聯動試車、用電及能源介質由甲方提供。除設備自帶的專業工具外，其余生產工器具生產辦公設施由甲方實施。液壓設備、潤滑設備、機械設備的第一次填充油工作由乙方負責實施。1.5 驗收界線劃分項目的各項技術性能、指標通過驗收達到合同和技術文件規定的要求后，甲方協助乙方辦理有關驗收手續。乙方承包范圍內的單項工程的驗收由乙方負責組織，并承擔相應費用。由甲方實施的單項工程的驗收由甲方負責組織，并承擔相應費用。項目具備驗收條件（72h）后，由甲方組織實施竣工驗收及項目移交，并承擔相應費用，乙方提供工作配合。與地方供電部門聯系發電上網事宜由甲方負責。1.6工程質保期：12個月第8、2章 工廠技術條件2.1 工廠條件2.1.1 高爐爐容 450m3 2.1.2 透平入口煤氣條件2.1.2.1 入口煤氣流量： 正常值：15萬Nm3/h； 最大值：18萬Nm3/h2.1.2.2 入口煤氣壓力： 正常值：120 KPa(G)； 最大值：150 KPa(G)2.1.2.3 入口煤氣溫度：正常值：160； 最大值：280；2.1.2.4出口煤氣壓力：正常值：25 KPa(G)； 30 KPa(G)2.1.2.5 透平入口煤氣含塵量： 10mg/Nm32.1.2.6 煤氣成份：按常規計算2.2透平設計參數：項 目單 位設計值最大值透平入口煤氣壓力KPa(G)140160透平入口煤氣量9、萬Nm3/h1517透平入口煤氣溫度130200透平入口煤氣含塵量mg/Nm310透平出口煤氣壓力KPa(G)10152.3 廠區公用工程條件 2.3.1 氣象條件.1 大氣溫度:夏季平均 29.7 冬季平均-9.9年平均11.1 .2大氣壓力：夏季平均100.04KPa 冬季平均102.45KPa年平均101.37Kpa相對濕度 年平均 77%夏季平均60.5% 冬季平均80%2.3.2冷卻水（工業凈環水） 壓力300400 kPa 溫度最高38 污垢系數50mg/L懸浮物PH值 7.09.02.3.3氮氣軸端密封壓力0.40.6 MPa溫度常溫 純度99.9%（無油無水）2.4 電力并網電10、源10.5KV，50HZ動力電源雙回路 低壓380/220VAC頻率50HZ第3章 設備參數及要求3.1 透平主機3.1.1透平各工況點煤氣參數及出力（暫定）項 目單位運 行 工 況 點設計點最大工況TRT入口煤氣壓力kPa(G)140160TRT入口煤氣溫度130200透平煤氣流量萬Nm3/h1517TRT出口煤氣壓力kPa(G)1015TRT入口煤氣含塵量mg/Nm310透平出力（暫定）kW2245023000注:透平出力為初定值，以最終計算結果為準。3.1.2 透平主機性能透平主機為剛性軸結構。型式：干式雙進軸流、四級反動式、第一級靜葉可調連續運行時間：1.5 年主機設計壽命：20萬小時11、葉片設計壽命：4萬小時透平主機振動值： 正常值0.05 mm報警值0.08 mm停機值0.16 mm透平軸位移值：報警值 0.3 mm停機值 0.5 mm工作轉速：3000r/min3.1.3 TRT技術采用先進的TRT設計、制造及成套技術。包括透平主機、液壓伺服控制系統、潤滑油系統、大型閥門、無刷勵磁發電機組、氮氣密封系統、給水系統、自動控制系統、高低壓發配電系統及工藝制造技術等。3.1.4 透平主機3.1.4.1 機殼：四級干式軸流反動式，左右一級靜葉可調，可全關閉，并具有足夠的強度能在200Kpa的壓差下打開，控制高爐的爐頂壓力。機殼水平剖分，鑄造結構，向上進氣、下排氣方式。透平機上安裝12、有機械式危急保安器，在超越狀態下飛錘打出，快速打開保安器油門，也可手動使透平緊急停車。設有電動盤車裝置。徑向軸承采用四油葉結構，止推軸承為金斯貝雷型。3.1.4.2主要零部件材質機殼（鑄）HT250灰鑄鐵主軸25Cr2Ni4Mo擴壓部QT400-15A可調靜葉部QT400-15A靜葉0Cr17Ni4Cu4N（第一級） 2Cr13（第二級）動葉2Cr133.1.4.3主要零部件參考重量主機總重：75t機殼組重量：42t可調靜葉部重量：4t轉子重量：7.4t3.1.4.4透平主機旋轉方向：從進氣端看透平機為順時針方向旋轉3.1.4.5采用先進的程序進行軸系轉子動力學計算、分析，氣動設計采用先進的氣13、動計算程序進行計算，確保透平高效運行。3.1.4.6機組控制方式：采用一級靜葉可調，變工況范圍寬，改善變工況性能，并能全關閉。3.1.4.7葉型：動、靜葉片采用先進技術的新葉型，以保證透平主機的性能。 3.1.4.8主機配有機械式危急保安器，在超越狀態下飛錘飛出，快速打開保安器油門；具備獨立性、可靠性的保安器。3.1.4.9轉子做高速動平衡試驗，確保主機安全平穩運行，向甲方提交動平衡試驗報告。3.1.4.10透平機機殼設計最大壓力為 300 kPa（G），最高溫度為280。3.1.4.11盤車裝置：電動盤車、防爆電機，手動嚙合，自動脫開，確保工作可靠及使用壽命。3.1.4.12伺服油缸：采用先14、進技術進行伺服油缸的設計，透平主機采用雙伺服油缸、同步帶動調節圈來調節靜葉角度，并配有位置傳感器及行程開關，確保動作靈敏、可靠性高。工作油壓12 MPa。3.1.4.13TRT裝置是高爐能量回收設備，是爐頂壓力自動調節控制設備，必須運行可靠，不得影響高爐生產。TRT裝置能夠達到其：爐頂壓力波動值指標：正常運行3 kPa甩負荷時8 kPa3.1.4.14透平機在制造廠內做機械運轉試驗。3.1.4.15主要件乙方工廠檢驗項目 項目部件化學成份機械性能超聲波磁粉探傷液體滲透著色水壓實驗尺寸檢查組裝檢查外觀檢查機殼動葉片靜葉片主軸軸承箱轉子作高速動平衡，平衡等級G1.0。3.1.5 聯軸器及護罩采用先15、進的程序進行軸系橫向及扭振臨界轉速計算，通過調整聯軸器剛度使之符合標準。3.2發電機發電機為三相無刷勵磁同步發電機。包括發電機、主勵磁機、勵磁調節柜和下置式冷卻器。發電機型號：待定制造廠：南陽防爆電機廠額定容量：6000kW額定電壓：10.5kV轉速：3000r/min，從拖動機端看為順時針方向，允許超速10頻率：50Hz功率因數：0.8絕緣等級：F級（B級檢測）防護等級：IP54冷卻方式：空氣密閉循環冷卻發電機最大允許超載10，連續運行。要求發電機內埋測溫傳感器1倍備份。電壓10.5KV ，功率6000kW，轉速3000r/min3.3潤滑油系統潤滑油系統采用兩臺電動三螺桿泵（兩臺互為備用）16、，系統帶高位油箱。該潤滑油系統同時向透平主機和發電機提供潤滑油，保證機組啟動、運行、停機等正常工況和事故狀態下軸承的潤滑用油。3.3.1 潤滑油站：兩臺三螺桿電動油泵、油箱、油冷卻器、濾油器、排煙風機、加熱器、高位油箱等組成。潤滑油泵流量360L/min 潤滑油壓力0.5MPa油箱容積4000L(暫定)高位油箱容積1000L(暫定)3.3.2 油泵選用引進技術三螺桿電動泵。所有對外接口法蘭都成雙配置（含有緊固件），附有節流孔板、回油窺視鏡等。3.3.3 油箱材質為碳鋼。3.3.4 潤滑油站除配套有必要的一次儀表外，有提供信號進入計算機的設備：油箱油位變送器油箱油溫熱電阻油冷卻器后油溫的熱電阻自17、動控制內容: 油壓、油溫、液位3.3.5 高位油箱材質不銹鋼。安裝位置機組運轉中心上方5-7m3.4液壓伺服控制系統（含設備外接口配對法蘭/對焊管接頭）功能:根據TRT裝置PLC系統的指令，準確及時控制透平轉速、發電機功率、爐頂壓力等。控制對象為一級靜葉可調機構，旁通快開閥、快切閥液壓控制系統。組成:1) 動力油站供油流量100L/min供油壓力12MPa 濾油精度5m油箱容積1000L 油箱、管路管件材質不銹鋼油站設站內自循環過濾裝置油泵選用德國力士樂產品2) 快切閥,旁通快開閥液壓控制塊伺服閥選用美國MOOG公司D634伺服閥靜葉角度傳感器選用康宇位移傳感器。 3.5給水系統主要由閥門管道18、等組成，并為潤滑油站、動力油站的油冷卻器，發電機空冷器供水。3.6主要大型閥門（滿足原有煤氣管道相連接的要求） 石家莊長宏閥門均帶配對法蘭、密封墊、緊固件。閥門現場操作箱在電氣系統供貨。3.6.1 入口電動三偏心蝶閥(PN0.3MPa，DN1400，t250)2臺3.6.2 入口敞開式插板閥（電動、PN0.25Mpa，DN1400，t250）2臺3.6.3 出口敞開式插板閥（電動、PN0.05MPa，DN1600，t250）2臺3.6.4 出口電動三偏心蝶閥（PN0.05MPa，DN1600，t250）2臺3.6.5 液壓快速切斷閥（PN0.25MPa，DN1400，t250，快關時間0.5119、秒可調）2臺3.6.6 旁通液動快開閥（PN0.25MPa，DN500，t250）4臺3.6.7 均壓閥（電動、PN0.25MPa，DN250，t250）2臺3.7自控系統 TRT機組自控系統設計原則為在確保高爐正常生產的前提下，盡量多發電；無論在任何情況下保證TRT機組的安全和轉速不超過允許范圍；具有高自動化程度，能自動啟動、自動調速、自動調功率、自動調高爐頂壓、自動停機功能。本系統采用一套西門子S7-400 PLC控制系統控制TRT機組，完成機組所必須的過程控制、邏輯控制和過程監視功能。操作站具有工程師編程功能及操作員操作功能；打印機具有報警打印、報表打印、畫面拷貝功能。操作站具有足夠的能20、滿足用戶要求的實用直觀的監視操作畫面，操作簡便可靠。具有歷史數據存儲，事故追憶功能。具有故障診斷功能。本控制系統滿足機組控制與監控的要求。主要控制系統包括：轉速調節保護系統功率調節系統爐頂壓力調節系統前饋控制系統氮封差壓調節系統軸振動、軸位移、轉速監測保護系統機組軸承溫度監測保護系統啟動聯鎖控制、重故障緊急停機聯鎖控制系統潤滑油泵聯鎖控制系統動力油泵聯鎖控制系統機組CO濃度檢測報警發電機定子繞組溫度監測煤氣粉塵濃度檢測報警3.7.1 TRT機組與高爐中控室往來信號（發出側采取隔離措施，點對點聯絡）3.7.1.1 高爐側送往TRT側 頂壓設定值2AI 高爐狀態信號16DI 頂壓測量值2AI 減壓21、閥位開度8AI 允許TRT啟動2DI3.7.1.2 TRT側送往高爐側 TRT申請啟動、投運4DO 靜葉開度2AO 旁通閥組開度4AO TRT重故障2DO3.7.2 自動控制系統主要設備選型 計算機系統采用一套西門子S7-400H PLC系列產品（中檔） 變送器選用EJA系列智能變送器（中檔） 煤氣流量計選用威力巴流量計（建議選用在線插 水流冷卻水測量選用電磁流量計 氮氣流量計測量選用孔板 儀表盤上不設手操器和光報警，只設綜合聲報警，儀表盤采用KG221柜式。 軸振動、軸位移監視儀選用美國派利斯TM變送表系列產品 轉速表選用Airpax轉速處理器，實現三取二超速保護 機組用CO濃度檢測報警器選22、用北京科力恒公司產品（5AI） 24V直流電源箱選用菲尼克斯產品 煤氣粉塵濃度監測選用國產優質產品 伺服控制器選用浙大人工環境工程科技有限公司ZETA伺服控制器產品 安全柵、隔離器選用重慶宇通公司產品 UPS電源采用天津梅蘭日蘭產品 7.5KVA 30min 儀表柜中加照明3.7.3 計算機系統配置3.7.3.1 操作站具有工程師編程功能及操作員操作功能；打印機具有報警打印、報表打印、畫面拷貝功能。工控機2臺，打印機1臺（噴墨式），操作臺2臺（帶座椅2把）。操作站工控機選DELL產品，具體配置為：P4 2.8GHZ /512MRAM/80G硬盤/19英寸液晶顯示器/WINDOWS2000中文版23、/光電鼠標。3.7.3.2 控制系統 PS、CPU采用冗余配置，系統軟硬件性能可靠，上位監控軟件WINCC（開發版和運行版各一套），編程軟件STEP7一套。控制系統完成對機組的所有數據采集、儲存、過程調節、邏輯控制及保護功能。并留有I/O接口15%的余量。3.7.3.3 操作站顯示以下畫面：（1） 總貌畫面（2） 流程圖畫面工藝系統流程氮氣密封系統流程潤滑油系統流程動力油系統流程軸系監測系統流程（3） 機組啟動過程監視（4） 機組運行操作參數監視（分組）（5） 機組運行報警畫面（6） 機組運行參數趨勢畫面（7） 歷史參數存儲及顯示（8） 控制系統配置畫面（9） 高壓一次回路狀態畫面（10） 趨24、勢畫面3.7.3.4 機柜（前后開門），柜體(包括儀表盤、系統柜、操作臺等)顏色為：冰灰色， 色卡號： GSB05-1426-2001 GY09。3.8高低壓發配電系統3.8.1控制內容：3.8.1.1.發電機控制系統3.8.1.2發電機保護系統3.8.1.3.母線電壓互感器系統3.8.1.4.發電機出線電壓互感器系統3.8.1.5手動準同期并網系統3.8.1.6自動準同期并網系統3.8.1.7.聯絡控制系統3.8.1.8故障報警系統3.8.1.9.勵磁調節系統3.8.1.10低壓雙電源切換系統3.8.1.11.低壓輔機系統盤車電機控制系統潤滑油站控制系統動力油站控制系統3.8.1.12.大型25、閥門控制系統3.8.2 控制方案：兩臺發電機出線PT柜；一臺為發電機并網柜；一臺大容量快速開關柜（聯絡柜）；一臺母線PT柜3.8.2.1高壓柜選用KYN28中置式開關柜（聯絡柜除外）。其中斷路器選用VEP真空斷路器及彈簧操作機構。3.8.2.2 準同期并網按手動、自動兩種方式設計。自動準同期裝置選用微機自動準同期裝置。3.8.2.3 高壓系統配置一面高壓操作屏、一面繼電器屏，型號為PK-10。.4 發電機、聯絡柜保護系統，設置的保護種類按國家行業有關標準設置。 3.8.2.5 單獨設置直流220VDC電源。直流電源選用鉛酸免維護電池，容量為65Ah。3.8.2.6 設置有功功率變送器一臺，有功26、無功電度表各一塊，發電機A、B、C單相電流表各一塊，相電壓、線電壓表各六塊，有功、無功功率表各一塊，頻率表兩塊，功率因數表一塊。3.8.2.7 低壓母線為單母線不分段，兩路低壓電源來自甲方配電室，并由用戶送至TRT站配電室。TRT站配置雙電源自動切換系統。低壓系統配置8面GGD型低壓配電柜， 其中1面為電源進線柜（雙電源自動切換系統），7面為低壓配電柜。3.8.2.8 低壓主回路元器件選用ABB產品。3.8.2.9低壓輔機系統的電氣邏輯控制，聯鎖及正常操作由自控系統PLC完成，控制室不設操作按鈕，操作選擇開關設在現場操作箱。3.8.2.11動力油站、潤滑油站、大型閥門等各配一個防爆現場操作箱27、。3.8.2.10上級高壓室進線開關的輔助常開無源觸點一對由甲方送至乙方設計的控制系統機柜，作為系統聯鎖保護信號。3.8.2.12柜體顏色為 冰灰色 色卡號 GSB05-1426-2001 GY093.9氮氣密封系統透平軸端密封（低壓密封支路）氣源氮氣壓力一般為0.30.4MPa，然后經氣動薄膜調節閥調壓后至密封處的氮氣壓力高于被密封的煤氣壓力0.020.03MPa左右，保證煤氣不外泄。氣動調節閥1套，壓力變送器1臺，氮氣流量計1套。3.10高爐與能量回收透平發電裝置檢測項目一覽表（以最終設計為準）序號檢測位置就地就地盤PLC或DCS系統主要功能備注一工藝系統部分1入口煤氣壓力2A2出口煤氣壓28、力2A3入口煤氣溫度2A4出口煤氣溫度2A5入口插板閥10D6入口電動閥2A、6D7出口插板閥10D8出口電動閥10D9均壓閥6D10快切閥8D11高爐爐頂壓力2A12高爐爐頂壓力設定2A13旁通閥組開度4A14入口煤氣流量2A15高爐允許透平機組啟動 2D16減壓閥組開度8A17高爐狀態16D18CO濃度檢測5A19粉塵監測2A二透平主機部分1透平轉速3A、3D2發電機功率1A3透平軸位移2A、2D4機組軸振動8A、8D5透平支承軸承溫度4A6透平推力軸承溫度2A7透平軸端密封氮氣-煤氣差壓2A8發電機支承軸承溫度2A9發電機定子鐵芯、線圈溫度6A10發電機冷卻器進風溫度1A11透平靜葉角度29、2A12盤車電機2D三潤滑油部分1潤滑油總管油冷卻器后溫度1A2潤滑油出口過濾器差壓1D3潤滑油總管壓力1A4潤滑油總管溫度1A5潤滑油箱液位1A6潤滑油箱溫度1A7潤滑油泵控制4D8潤滑油油霧風機2D9潤滑油電加熱器2D四動力油部分1動力油總管油壓1A2動力油出口過濾器差壓1D3動力油箱液位1A4動力油箱溫度1A5動力油泵控制4D6動力油加熱器2D五氮氣系統1氮氣總管流量1A2氮氣總管壓力1A3氮氣總管溫度1A六電氣系統1發電機出線電壓互感器絕緣1D2母線電壓互感器絕緣1D3上級變電所高壓出線柜合閘1D4發電機并網柜合閘1D5聯絡柜合閘1D6發電機保護跳閘1D7升速1D8降速1D9微機保護裝30、置報警12D10聯絡柜速斷保護1D11聯絡柜過流保護1D12發電機有功功率1A13發電機無功功率1A14發電機功率因素1A1516符號說明：表示一次儀表和變送器，由甲方設計訂貨，其余部分由乙方設計供貨；表示在設備或管線上安裝的現場指示儀表；A表示將變送器、熱電阻、探頭、閥位等模擬量信號送至PLC或DCS；D表示將開關量信號送至PLC或DCS；2A、2D“數字”表示回路數。第4章 設計標準4.1機組設計制造驗收的標準JB/T7676-95能量回收透平膨脹機JB4356潤滑、密封、調節油系統TP系列透平膨脹機質量保證體系JB/T6887風機用鑄鐵件技術條件JB/T6444風機包裝通用技術條件IEC31、國際電工委員會標準國家煤氣安全規程GB/T7064-1996同步發電機技術要求GB/T1029-93三相同步發電機試驗方法JB/T7784-1995同步發電機用交流勵磁機技術要求GBJ93-86工業自動化儀表工程施工及驗收規范4.2工程施工采用的標準GB62221986工業企業煤氣安全規程GB50235-1997工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-1997現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范勞動部發1996140號文壓力管道安全管理與監察規定YBJ207冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范液壓、氣動和潤滑系統電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范：GBJ147-90電氣裝置安裝工程32、母線施工及驗收規范：GBJ149-90電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范：GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范：GB50169-92電氣裝置安裝工程旋轉發電機施工及驗收規范：GB50170-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范：GB50170-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范：GB50172-92電氣裝置安裝工程電氣設備交接及驗收規范：GB50150-91 第5章 資料交付5.1乙方向甲方提供資料內容及交付時間 成套設備機械部份TRT透平發電機組樁基資料及各大閥門資料乙方供貨范圍內土建基礎資料圖TRT裝置總布置圖（平、立圖）、總流程圖和各系統33、流程圖。并包括設備明細表、聯系清單、交接點位置等各接口圖、各設備外形圖、安裝圖等各種能源介質消耗量透平主機性能曲線5.1.2 自控系統內容過程檢測與控制流程圖計算機系統構成圖及清單儀表設備清單I/O信號表儀表盤布置圖設計審查會的修改資料端子接線圖（包括計算機柜、儀表盤、現場接線盒）（審查會后提供）自動控制系統程序清單（調試后提供）監控畫面操作說明（調試后提供）5.1.3 發配電系統內容電氣設備明細包括高壓開關柜、直流屏、站用變壓器、高壓控制屏、繼電器屏、發電機小室內設備、低壓配電屏、操作屏、現場操作箱等設備的規格型號、外型尺寸、數量等。高低壓配電系統圖設備電氣控制原理圖設備元器件布置圖端子接線34、圖（審查會后提供）所供控制柜、儀表柜、配電柜、高壓柜的尺寸、荷重、發熱量。5.1.4 檢測點布置圖儀表、閥門的接口安裝要求（包括法蘭的規格、尺寸）5.1.5 交付時間(1)、合同生效后 42天，乙方向甲方提供設計審查所需資料4份，其中設計單位2份，業主方2份。(2)、合同生效后 49天，召開設計審查會（地點待定）。最終資料提供時間審查會上確定,正式資料6份。5.2土建及工廠設計資料 甲方在合同簽訂后15內提供以下資料2份給乙方。區域內詳細地勘資料。區域平面布置圖。內容及交付時間.1 審查會后45天內向甲方提供設計進度表和初步圖紙總目錄。.2 審查會后60天內，向甲方提供其設計分工范圍含煤氣、水35、油配管布置施工圖等配套設備（含非標設備）訂貨清單。.3 審查會后90天內向甲方提供全部土建施工資料及主煤氣管道施工圖。.4 審查會后90天內向甲方提供自控系統的正式施工圖及現場施工材料清單（包括配管，配線，橋架等）。.5審查會后90天內向甲方提供高低壓發配電系統的正式施工圖及現場施工材料清單（包括配管，配線，橋架等）。.6審查會45天內向甲方提供申請報告,具有可行性研究報告深度的。(7)審查會60天內向甲方提供施工圖設計說明書。 資料交接方式由乙方提供甲方所需施工圖紙資料6份，土建施工圖6份。由乙方提供竣工圖2份。報批申請報告6份施工圖方案設計說明書6份。5.3雙方方資料交接人甲方：聯系人：36、 電話： 傳真： 乙方聯系人：張琪單位：XX股份有限公司地址：西安市高新區豐惠南路8#郵編：710075電話：029-傳真：029- 第6章 功能指標及考核6.1設計、制造的質量保證體系6.1.1 質量保證體系為了保證TP系列高爐煤氣透平膨脹機的質量提高，乙方按照GB/T19001-1994 idt ISO9001-1994“設計/開發生產和服務的質量保證模式”建立了質量保證體系，經中質協質保中心1994年10月審核，并頒發了質量體系認證證書。6.1.2 質量保證措施工廠配備有滿足TP系列透平膨脹機質量控制要求的具有國內先進水平的生產制造、質量檢測、機械性能試驗等全套設備。工廠設有從原材料入廠37、檢測到透平機械性能試驗、安裝調試的質量檢驗和質量控制網絡，嚴格地控制產品質量。按照ISO9001標準的要求，建立了合同評審、設計、文件和資料、采購、產品標識可追溯性、過程（工序）、檢驗和試驗、檢驗測量和試驗設備、不合格品的控制、糾正和預防措施、搬運儲存包裝防護和交付、質量記錄、培訓、服務等控制體系。6.2性能考核現場安裝調試完成后，按JB/T7676-95能量回收透平膨脹機標準進行透平膨脹機性能試驗，并按技術協議有關技術參數指標考核。 設計點透平功率：22450 kW（允許誤差范圍：-5%以內,以最終設計值為準） 透平主機振動值： 正 常: 0.05mm （雙振幅） 報警值： 0.08mm （38、雙振幅） 緊急停機值： 0.16 mm （雙振幅） 主機軸位移： 0.2mm 考核方法:連續運行72小時。 實現自動啟動、自動停機、自動勵磁、自動并網、并網后能實現恒功率因數、恒無功運行，能安全可靠連續運行。 頂壓波動值： 正 常 5 kPa 緊急停機 8 kPa6.3機組各主要消耗指標 氮氣消耗量指標：主機軸端密封氮氣消耗量 60m3/h接點壓力: 0.30.4MPa接點管徑: 73X4 電耗指標 電壓V 功率kW（1）潤滑油站 螺桿泵組電機 380V 15 排煙風機電機 380V 0.12 電加熱器 BA51 220V 4x3（2）動力油站油泵電機 380V 218.5電加熱器 220V 39、33循環油泵電機 380V 15（3）盤車電機 380V 15 水耗指標（1）冷卻用水（凈循環水）壓力 0.30.4MPa(G) 差壓 0.2MP溫度 34 流量:潤滑油站 85t/h x2(一用一備)動力油站 3t/h發電機冷卻器 120t/h接點管徑: 273X7（2）消防用水壓力: 0.3MPa(G)流量: 100 t/h接點管徑: 159X5 液壓油油量ISO VG46 液壓油一次用量 2 t 潤滑用油油量ISO VG46 潤滑油一次用量 8-10 t第7章 項目施工實施與管理7.1現場建立組織機構 建立工程項目部，負責組織實施項目管理。 工程項目部建立專業聯絡員制度，與甲方進行專業協40、調，分設工程技術、工程進度、工程質量、工程安全聯絡、設備材料采購專業員。 工程項目部應制定工程總施工網絡計劃，并在甲方的監督下組織實施網絡計劃的實施落實。 工程項目部建立工程例會制度，分別為周例會、月例會、專業討論例會。 工程項目部建立報告制度，向甲方提供工程專項業務周報、月報。 工程項目部建立資料檔案，供工程參與方查閱。根據甲方檔案管理要求，準備工程施工交工文件的原始資料、數據并編制交工文件。 工程項目部應制定文明建設實施方案，保證建設期文明生產達標。 工程項目部應制定安全建設實施方案，保證建設無重大人身安全、設備安全事故。 工程項目部應制定設備A檢實施方案和計劃，報甲方確認并組織甲方、設計41、單位參加設備A檢。7.2設備的儲運管理 工程全部設備均由乙方負責供貨運輸，甲方提供貨物到站地名，配合乙方與鐵路到站進行工作協調、接貨通知的傳遞。 重要設備由乙方在運輸前應自行辦理相關保險事宜。 工程設備儲放管理由乙方完成，部分需要庫房存放的重要、特殊設備，由乙方提出申請，甲方提供庫房保管。 工程設備隨帶的各類備品備件，甲方與乙方共同清點，并交與甲方保管。乙方在機組調試中需領用時，須向甲方辦理領用手續。7.3工程用主要設備材料采購 工程設備材料采購應保證質量。工程材料采購應遵循的程序A：報告設備材料采購明細B：明確設備材料制造廠商C：提供設備材料質量證明書7.4開工報告、工程施工組織設計、施工方42、案 工程項目部在開工前應有應工程開工報告，工程施工組織設計、工程施工方案,工程施工安全預案。施工人員接受甲方安全教育后方可進入施工現場施工。 各主要單項工程（設備基礎、工藝管道、高低壓電氣、設備安裝等）在開工前應有專項開工報告、施工組織計劃、施工方案,施工安全預案。工程全部開工報告、施工組織計劃、施工方案均須由甲方審定批準后，方能組織工程實施。7.5機組調試試機 機組單機設備調試試機由乙方按單體設備技術要求進行。 機組無負荷聯動調試試機.1雙方責任甲方：負責無償提供循環水、氮氣、儀表氣、低壓供電、工地臨時通訊。乙方：負責編制調試試機方案，并組織實施。.2乙方負責提供調試試機的一次填充材料。.343、無負荷聯動試機，機組正常工作8小時為考核時間。7.6機組負荷調試試機 雙方責任甲方：負責無償提供符合設計的循環水、氮氣、儀表氣、高壓電、低壓電。乙方：負責編制負荷試車大綱、調試試機方案，并組織實施。 負荷試機前，雙方應明確各自承擔的責任、完成條件，共同認定可以進入負荷試機并會簽認定后方能開機。調試試機結束后，應對調試試機參數記錄認可無誤后視為試機結束。第8章 技術培訓8.1培訓內容8.1.1 透平主機基本原理、結構及安裝調試、操作維護要領。8.1.2 潤滑油系統及液壓伺服控制系統的構成、基本原理及安裝調試、操作、維護要領。8.1.3 計算機控制系統構成、基本原理、操作程序及安裝調試操作，維護要44、領。8.1.4 高低壓發配電系統構成、基本原理、操作程序及安裝調試操作，維護要領。 TRT裝置工藝系統構成、基本原理、安裝調試操作，維護要領。8.2培訓方法 在安裝調試過程中，甲方配備有關人員，由乙方在安裝調試本機組時，對其進行現場指導及集中培訓。 乙方負責為甲方8人提供兩周TRT操作運行等系統培訓，地點為現場，并對操作人員進行自控系統使用軟件和操作培訓。 乙方為甲方提供4人自控系統組態編程培訓，時間地點待定。培訓人員差旅費自付。第9章 供貨范圍及清單9.1 成套設備供貨范圍及生產廠乙方所選配套產品均為乙方成套合格供方，通過ISO9002質量體系認證，有健全的服務體系。序號名 稱數量單臺）備注45、生產廠家1共用型透平主機1臺2MPG6.0陜鼓定子1臺轉子1臺靜葉可調機構1套電動盤車機構1臺機械危急保安器1臺聯軸器及護罩1套透平進出口配對法蘭及緊固件1套安裝底座、地腳螺栓1套機器本體放散、吹掃閥門及配對法蘭緊固件1套2伺服作動筒4臺陜鼓3滑油系統1套陜鼓配套其中含滑油站1套節流孔板6套高位油箱1個回油窺視鏡5個4液壓系統陜鼓配套4.1液壓控制系統1套其中含泵組2套油箱、冷卻器及配件1套蓄能器（附安全球閥）1組快切閥伺服控制閥臺2臺旁通閥伺服控制閥臺4臺快切閥控制閥臺1臺自過濾器6套5氮氣密封系統，其中含1套氣動調節閥1臺含就地儀表1套6給排水系統1套陜鼓手動閥門1套7發電機6000kW，46、10.5KV1套陜鼓配套無刷勵磁同步發電機1臺勵磁調節柜1臺空氣冷卻器及配件1套地腳螺栓1套含隨機儀表8高低壓發配電系統1套8.1TRT高壓發配電系統高壓開關柜5臺K免維護微機型直流屏1套微機保護屏(含以下內容)1塊發電機微機保護1套聯絡線微機保護1套微機監控屏(含以下內容)1塊發電機監控單元1套聯絡線監控單元1塊自動/手動準同期裝置1套10KV開關柜備用小車1臺8.2TRT低壓發配電系統低壓配電柜8臺GGD現場操作箱1套9過程監測和自動控制系統1套西門子S7-400 WinCC，STEP7最新版軟件，正版Windows操作系統。9.1自動控制系統1套現場控制單元操作站(含以下內容)2臺DEL47、L工控機CPU P42.8以上，內存512M；硬盤80G 19寸液晶 網絡轉換單元1臺完整工作站軟件打印機1臺UPS電源一臺9.2過程監測儀器儀表1套陜鼓配套透平主機儀器儀表潤滑油系統儀器儀表液壓油伺服系統儀器儀表液壓油緊急切斷閥系統儀器儀表管道閥門系統儀器儀表氮氣密封系統儀器儀表給排水系統儀器儀表煤氣含塵量監測儀2套10大型閥門系統1套陜鼓配套進口電動蝶閥DN14002套進口敞開式插板閥DN14002套出口敞開式插板閥DN16002套出口電動蝶閥DN16002套液動快切閥DN14002套液動旁通閥DN5004套電動均壓閥DN2502套進氣連通三偏心電動蝶閥1套出氣連通三偏心電動蝶閥1套9.248、. 隨機備品備件明細如下：序號名稱數量備注1透平主機支承軸承瓦塊 100隨機提供2透平主機止推軸承止推塊 100隨機提供3透平主機密封片 100隨機提供4透平主機密封壓條 100隨機提供5透平主機油封片 100隨機提供6潤滑油過濾器濾芯 50%隨機提供7發電機接地碳刷100%隨機提供8發電機軸瓦 100隨機提供9動力油濾油器濾芯100%隨機提供10透平轉子吊裝工具1套隨機提供11透平定子吊裝工具1套隨機提供12軸線找正支架1套隨機提供13透平進出口法蘭專用扳手1套隨機提供14危急保安油門專用扳手1套隨機提供15發電機拆裝專用工具1套隨機提供注：橡膠密封件（含其他成套設備的橡膠密封件）備件數按下表：原件數量1236710112020備件數量12345第10章 其它10.1本協議共六份，供需雙方各三份。10.2本協議作為合同的附件，與合同有同等效力。10.3本協議未盡事宜，友好協商解決。簽字雙方: （此頁無正文）甲方：XX鋼鐵集團XX鋼鐵有限公司代表:日期：乙方：XX股份有限公司 代表： 日期：