午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1、編制依據(jù)1.1 C5辦公樓供熱工程設(shè)計(jì)施工圖1.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.3建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）1.4建筑設(shè)備通用圖集（91SB系列）1.5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）1.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2、工程概況 2.1總體概況 辦公樓供熱工程，地處C5工地北側(cè)。工程量管道800米。各類管件100個(gè)，泵類設(shè)備2臺(tái)。 2.2專業(yè)工程概況專業(yè)工程包括采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng) 采暖熱媒由熱交換站供給，熱媒為85/60熱水。采暖系統(tǒng)：采暖系統(tǒng)分兩個(gè)區(qū)，戶內(nèi)采2、用下分式雙管串聯(lián)系統(tǒng)，戶外采用下供下回雙管系統(tǒng)。 散熱器采無砂灰鑄鐵橢圓柱750和650型散熱器，散熱器落地明裝，承壓0.8MPa，750型標(biāo)準(zhǔn)散熱量120.3w/片，650型標(biāo)準(zhǔn)散熱量88.5w/片。3、施工部署3.1施工進(jìn)度3.2勞動(dòng)力組織以施工進(jìn)度為依據(jù)，配合好勞動(dòng)力，組織若干作業(yè)小組，同時(shí)分系統(tǒng)、分層、分階段進(jìn)行安裝，勞動(dòng)力配備齊全，加快施工進(jìn)度。4、施工準(zhǔn)備 4.1組織準(zhǔn)備 針對(duì)該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個(gè)嚴(yán)密的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，實(shí)行任務(wù)到組、質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求，精心施工。對(duì)本工程施工人員進(jìn)行思想教育和組織建設(shè)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安3、全消防交底貫徹到施工班組，樹立質(zhì)量第一的思想，從組織施工上保證爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.2技術(shù)準(zhǔn)備首先要整理好技術(shù)資料，本工程施工工藝要求較高，先組織好圖紙會(huì)審，把不清楚和需要修改的地方與設(shè)計(jì)協(xié)商解決，并把設(shè)計(jì)交底、洽商記錄中的設(shè)計(jì)變更在施工圖上標(biāo)識(shí)清楚，向施工班組做技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。組織施工班組中有關(guān)人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。圖紙會(huì)審記錄內(nèi)容和本工程采用的新工藝、新材料要重點(diǎn)加以說明，以利于以后施工。4.3臨時(shí)設(shè)施和機(jī)具準(zhǔn)備 4.3.1臨時(shí)設(shè)施 根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定，隔出一塊水暖專用地，其中包括管材碼放場(chǎng)地、預(yù)制加工場(chǎng)地及半成品碼放場(chǎng)地。在水電庫(kù)房中也隔出一4、塊為水暖小型材料存放區(qū)及工具存放，以便材料進(jìn)場(chǎng)后有次序地碼放。 4.3.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)42套絲機(jī)臺(tái)63氣焊割工具套24電錘臺(tái)85手電鉆臺(tái)66無鋸齒臺(tái)57套絲板套168手動(dòng)打壓泵臺(tái)49水平尺把1210管鉗把3011鏈鉗把413水平尺把114千分表塊115轉(zhuǎn)速表個(gè)116溫度計(jì)個(gè)14.4材料準(zhǔn)備及材料質(zhì)量控制 根據(jù)工程預(yù)算和施工進(jìn)度分批分種類進(jìn)料，定貨時(shí)根據(jù)材料計(jì)劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量要求對(duì)照產(chǎn)品合格證內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通過工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同檢查、檢驗(yàn)認(rèn)可后再定貨進(jìn)貨。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)再由工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告、說明書5、進(jìn)京施工證明及設(shè)備試驗(yàn)調(diào)試記錄，然后再?gòu)牟牧系囊?guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢查、閥門、管道、暖氣片，主要部件抽檢10%，對(duì)在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門應(yīng)全數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。閥門要做嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格的應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，并將不合格的產(chǎn)品退貨。根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容填寫材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)告。材料妥善保管、減少浪費(fèi)，要堅(jiān)持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料，有變更的應(yīng)寫清楚，提倡施工人員在施工中精打細(xì)算，做到長(zhǎng)料不短用、大料不小用，節(jié)約材料，降低工程成本。5、主要施工方法 主要工藝流程和各系統(tǒng)試驗(yàn)要求見暖、衛(wèi)、燃?xì)狻⑼L(fēng)空調(diào)建筑設(shè)備分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)（第二版）。 5.1管道預(yù)留預(yù)埋在混凝土樓板、墻體上預(yù)留孔洞及預(yù)埋剛性防水套管時(shí)，根據(jù)所穿建筑物6、厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度下料，管道穿地下一層外墻處要預(yù)埋剛性防水套管，剛性防水套管內(nèi)刷防銹漆，在土建進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，安裝人員要配合進(jìn)行預(yù)埋套管的安裝。首先，依據(jù)土建給出的建筑軸線和標(biāo)高線(50線)為套管定位，在鋼筋上畫出定位線；再將預(yù)制好的套管依線定位，用鐵絲固定在鋼筋上。并面紗或紙團(tuán)將套管兩頭嚴(yán)實(shí)；在土建合模前再作一次復(fù)查，核查坐標(biāo)、標(biāo)高，平直合格后方可合模。本剛性防水套管為型鋼性防水套管，套管止水環(huán)厚度為10mm，寬度為60mm。樓板洞的預(yù)留：將加工好的預(yù)留洞鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開始綁扎樓板鋼筋時(shí)，根據(jù)核對(duì)好的坐標(biāo)位置將套管固定在樓板模板上，套管內(nèi)填入水泥袋紙等填充物，7、用M14螺栓固定于頂板模板上。混凝土澆筑時(shí)必須有專人值班，避免套管移位，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可以上人時(shí)，及時(shí)將套管拔出，清理干凈。鋼套管安裝見下圖：穿梁套管的預(yù)埋地下層多種管線連接關(guān)系復(fù)雜施工確有難度，對(duì)管線穿梁的鋼套管預(yù)埋提前做好準(zhǔn)備。5.2送水管道安裝管材及管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安裝時(shí)檢查鋼管及管件外鍍鋅是否均勻，無腐蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣斷絲等現(xiàn)象。閥門型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按水暖圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置的草圖，再根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸量出每段管子的準(zhǔn)確尺寸，標(biāo)在施工草圖對(duì)應(yīng)的位置上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)、按管段分組編號(hào)）8、無誤后做好防腐，再?gòu)目側(cè)肟陂_始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵，以便試壓用并清掃管膛。絲扣處抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)一次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直、找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，將鍍鋅層破壞處刷防銹漆，所有管口加好臨時(shí)絲堵，進(jìn)行主干管打壓合格后，再立管安裝。安裝時(shí)按預(yù)制時(shí)分層順序安裝并對(duì)號(hào)調(diào)直時(shí)的印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度，朝向是否便于操作和修理。將支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，作立管打壓試驗(yàn)，合格后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。等堵洞混凝土凝固后進(jìn)行支管安裝，將預(yù)制好的支管按編號(hào)從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝并設(shè)固定支架，（水表處先安裝上連9、接管，等管子沖洗后在交工前安裝水表）安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確，無誤后將過墻處的套管固定好配合土建堵好。最后，將所有甩口處用絲堵堵好進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。給水、熱水管道戶內(nèi)部分安裝至衛(wèi)生潔具甩口加絲堵，公共部分安裝完衛(wèi)生潔具并完成相應(yīng)的試驗(yàn)工作。5.3采暖管及暖器安裝：采暖管用焊接鋼管，d32mm時(shí)絲接，d40mm焊接。（地下層）水平主干管安裝：先檢查管材及配件的質(zhì)量，根據(jù)圖紙和實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行支、吊架安裝。管道安裝前，必須實(shí)地測(cè)量，認(rèn)真繪制加工草圖，將實(shí)地測(cè)量尺寸分別標(biāo)注在草圖上。同時(shí)，將管件、配件、閥件、儀表的規(guī)格、型號(hào)及其所在的位置、標(biāo)高、方向均在圖上標(biāo)注清楚進(jìn)行安裝。水10、平管道支架就位后，用水平尺認(rèn)真校核坡度，不允許有反坡或塌腰現(xiàn)象。供水干管最高處應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥。接散熱器的支管用熱鍍鋅鋼管。散熱器掛墻安裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙上要求的各種規(guī)格型號(hào)逐一核對(duì)。并將各規(guī)格散熱器對(duì)號(hào)入位運(yùn)至各房間的安裝位置。散熱器安裝就位時(shí)，可暫時(shí)脫下包裝薄膜。安裝就位后，仍用塑料薄膜包裝好，直至交工時(shí)再打開。5.4泵類設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查1.對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2.按施工圖紙要求對(duì)基礎(chǔ)位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，其允許偏差應(yīng)符合表-1中的規(guī)定。泵基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差 表-1項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置20不同平面標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸20基礎(chǔ)水平度每米5全長(zhǎng)1011、預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度103.基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗(yàn)收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。施工工藝1.基礎(chǔ)放線按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高。2.基礎(chǔ)面處理在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是100cm之內(nèi)應(yīng)有56個(gè)直徑為1020mm的小坑。基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。3.泵運(yùn)輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高，道木上是滾杠，將泵滾運(yùn)至基礎(chǔ)上。4.找正找平 擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和12、軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。 在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長(zhǎng)度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用3號(hào)平墊鐵和斜墊鐵。 用鋼板尺測(cè)量水泵軸中心線的高程，要求與設(shè)計(jì)要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。 通過調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測(cè)其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測(cè)其橫向水平。5.二次灌漿泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號(hào)硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配制混凝土。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)（常溫下需7天時(shí)間），擰緊地腳13、螺栓。螺栓露出的螺母，其露出長(zhǎng)度宜為810mm。對(duì)泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。6.聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝原因，須重新檢查電機(jī)軸與泵軸對(duì)中。通常靠調(diào)整電動(dòng)機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表，千分表測(cè)桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量?jī)奢S心徑向位移和兩軸線傾斜值。7.試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1）清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無雜物。2）各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動(dòng)。3）潤(rùn)滑狀況良好，潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加入。4）附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈，無雜物。5）盤車靈活，聲音正常。14、6）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)1）脫開聯(lián)軸節(jié)。2）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)要求一致。3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動(dòng)，軸承溫度正常，啟動(dòng)電流和空載電流符合設(shè)計(jì)要求。 無負(fù)荷試運(yùn)1）連接泵與電機(jī)，并復(fù)查同心度。2）全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。3）吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。4）啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)13min后停車。5）運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合。在無負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出15、口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：1）系統(tǒng)運(yùn)行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計(jì)要求。2）泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄漏。3）各緊固部位無松動(dòng)。4）機(jī)械密封的泄漏量不超過5mL/h。5）電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求。6）泵軸承溫度不應(yīng)大于80。質(zhì)量要求 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 泵調(diào)平后，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓中心。 泵安裝平面位置對(duì)安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為10mm，安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)16、高允許偏差為10mm。 泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000，橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000。 泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm，軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。注意事項(xiàng)1. 聯(lián)軸節(jié)找正用兩點(diǎn)法測(cè)量，消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動(dòng)影響。如用一點(diǎn)法測(cè)量，即在測(cè)量一個(gè)位置上的徑向值時(shí)，只測(cè)量同一位置的軸向值，轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄動(dòng)。一般可設(shè)法將轉(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。2.管道與泵連接，泵不得直接承受管道的重量。應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度。3.管道與泵連接后，不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接或氣割，以防焊渣等進(jìn)入泵內(nèi)。4. 不能在泵出口閥門全閉的情況下超過3min運(yùn)轉(zhuǎn)泵，以免泵內(nèi)水17、發(fā)熱，且易損壞機(jī)件易發(fā)生事故。5. 泵停止試運(yùn)后，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉各附屬系統(tǒng)閥門。6. 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。5.4 焊接技術(shù)要求焊工必須持有勞動(dòng)安全監(jiān)察部門頒發(fā)的合格證書，并有相應(yīng)合格項(xiàng)目。在正式焊接前，得到業(yè)主的認(rèn)可之后方可進(jìn)行正式焊接。焊接材料管理1.所有焊接材料必須有材料質(zhì)量保證書。2.焊條發(fā)放時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫焊材發(fā)放記錄，焊工須攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，多余的焊條和重要部位的焊頭必須退回。3.焊絲在使用前應(yīng)徹底清除表面油污、銹蝕等雜質(zhì)，并露出金屬光澤。4.焊件應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，以防焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。避免強(qiáng)行組對(duì)，防止產(chǎn)生焊接裂紋和內(nèi)18、應(yīng)力。碳鋼管道的坡口加工采用砂輪機(jī)去除坡口表面氧化皮，并對(duì)影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。不銹鋼坡口加工采用等離子切割機(jī)并用砂輪機(jī)去除表面氧化物，不銹鋼管手工電焊宜進(jìn)行背面充氬保護(hù)，以防根部背面焊縫氧化。5.焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距50mm。焊工焊完后，應(yīng)將焊縫外表面徹底清理干凈，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行仔細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理。6.鋼支架焊接次序：先焊短焊道，再焊長(zhǎng)焊道。點(diǎn)焊所有焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同。點(diǎn)焊長(zhǎng)度50mm，高度2-4mm，間距300-500mm。焊接時(shí)從中間分別向外分段跳焊，然后再?gòu)耐鈧?cè)向中間分段跳焊19、。如此反復(fù)，直到焊接完成，以減少焊接變形量。項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差檢查方法1表面裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤及熔合性飛濺等不允許目測(cè)或借助低倍放大鏡或表面探傷2咬邊及邊緣不滿e1e10.5mm，不大于焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于100mm用焊縫檢驗(yàn)尺檢查3焊縫余高e12.5mm e1.6mm12. 525mm e3.2mm且內(nèi)焊口e2mm為母材厚度4焊縫寬度b(b=坡口寬度+4mm)2.05.5管道保溫準(zhǔn)備粘結(jié)檢驗(yàn)刷油保護(hù)層保溫管道流程本工程在采暖區(qū)的采暖、熱水管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度30mm，管道用發(fā)泡橡塑軟質(zhì)管殼保溫，厚度10mm，厚度50mm。走在吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管用30厚玻璃棉板保20、溫，外纏密紋玻璃絲布。工作要點(diǎn) 1.管道保溫前，油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢。 2.保溫材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。3.保溫層縱向接縫放在管道側(cè)面和上部，拼縫處用散棉填實(shí)，用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度不應(yīng)小于50mm，粘貼牢固，不得出現(xiàn)貼列和脫落現(xiàn)象。4.管殼之間間隙保溫不應(yīng)大于5mm，保冷不應(yīng)大于2mm，并用散棉填滿。相鄰二根保溫管殼縱縫錯(cuò)開，拼縫處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴(yán)。5.所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏保現(xiàn)象，并要求用不燃材料堵嚴(yán)。6.水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨(dú)拆卸。調(diào)試要點(diǎn)1.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)該具備的條件：（1）系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。（2）電21、力供應(yīng)得到保障（正式供電）（3）給排水系統(tǒng)得到完善，并接通市政管網(wǎng)。（4）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.準(zhǔn)備（1）成立由工程師負(fù)責(zé)的調(diào)試組。（2）編制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試方案。（3）準(zhǔn)備所需的檢測(cè)儀器、儀表以及記錄表格。（4）落實(shí)調(diào)試人員。3.系統(tǒng)調(diào)試。6、管道及設(shè)備試驗(yàn)6.1強(qiáng)度試驗(yàn) 對(duì)于承壓管道、設(shè)備、閥門、成組散熱器，安裝前應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)由系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)。6.1.1要填寫試驗(yàn)管道、設(shè)備及閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項(xiàng)目部位。6.1.2要明確壓力表位置、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間、壓力降數(shù)值，試驗(yàn)介質(zhì)。寫明試驗(yàn)中檢查滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果。 6.1.4注明試驗(yàn)日期，并22、簽字齊全。6.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)及熱工調(diào)試6.2.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括水泵、各類風(fēng)機(jī)等設(shè)備，要求寫明單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)檢查情況及參數(shù)數(shù)據(jù)。6.2.2設(shè)備系統(tǒng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，各類系統(tǒng)設(shè)備均要帶負(fù)荷運(yùn)行。內(nèi)容包括全過程的試驗(yàn)數(shù)據(jù)控制參數(shù)，系統(tǒng)有無滲漏，溫度情況及運(yùn)行狀況。6.2.3暖氣工程熱工調(diào)試記錄，并作為竣工資料的保證項(xiàng)目歸檔，工程交工時(shí)，無條件進(jìn)行熱工調(diào)試，必須在竣工資料上注明熱工調(diào)試日期。7、各項(xiàng)管理措施7.1技術(shù)措施7.1.1季節(jié)措施 外露管口應(yīng)及時(shí)封堵嚴(yán)密，可采用3mm厚鋼板焊上或管堵堵嚴(yán)，防止雨水流入及污物進(jìn)人堵塞管道；管道的除銹防腐工作，應(yīng)在晴天進(jìn)行，防止除 銹不凈和油漆附著力不夠造成脫落。電動(dòng)工23、具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。對(duì)怕潮材料要妥善保管，防止損壞銹蝕。冬季水泥捻口，采取保溫措施，防止凍壞。管道的試壓，通水工作，應(yīng)避免在嚴(yán)冬季節(jié)進(jìn)行，防止管道設(shè)備凍壞。雨、雪天氣，不可進(jìn)行露天帶電操作，雷、雨天氣不可再屋面施工，防止用電設(shè)備電傷人和雷擊事故發(fā)生。技術(shù)節(jié)約措施充分利用鋼管短頭制作穿墻套管，割下的管不能套絲時(shí)可先套好絲再割下來，以備以后短管套絲用，可節(jié)省成品管材。下水管根據(jù)使用長(zhǎng)度，購(gòu)置長(zhǎng)短不一致，可節(jié)約管材、管件。7.2質(zhì)量管理7.2.1本工程質(zhì)量要求為長(zhǎng)城杯工程，施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。建立健全質(zhì)量保證體系和管理制度，每周進(jìn)行質(zhì)量檢查。7.24、2.2任務(wù)下達(dá)后，由施工員向操作人員按施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行書面交底，必要時(shí)須編制作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)交底和指導(dǎo)書進(jìn)行操作。施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，注意解決施工中常見的質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)。做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。7.2.4施工中上、下道工序要互相配合，由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工并做好相關(guān)記錄。7.2.5注意對(duì)成品的保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)成品可分層、分段進(jìn)行看護(hù)和檢查，保證優(yōu)質(zhì)工程順利交工。 7.3安全管理7.3.1所有施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件，制定現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度，提高工人對(duì)安全生產(chǎn)的25、認(rèn)識(shí)。7.3.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，不許吸煙，無論在工具房、操作工棚或施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全消防條例中各項(xiàng)規(guī)定，事先要申請(qǐng)用火證。7.3.3高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7.3.4用電設(shè)備使用前，應(yīng)由專業(yè)人員安裝，檢查合格后方可使用，接地、接零、漏電保護(hù)裝置必須齊全有效。7.3.5電氣焊施工要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)定，要堅(jiān)持持證上崗，氣焊時(shí)，氧氣和乙炔瓶、施焊點(diǎn)間距離不小于10米，氧氣、乙炔皮線各接口必須幫扎牢固，不得漏氣。電焊時(shí)，電焊機(jī)一次線3米，二次線30米，并且雙線到位。7.3.6氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗(yàn)合格產(chǎn)品并必須有防回火裝置。7.3.26、7施工中要做到三清：a、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清。b、設(shè)備設(shè)施材料清。 c、勞動(dòng)力組合人員心里清。三跟蹤：a、跟蹤方案中的安全措施驗(yàn)證其是否可行。b、跟蹤各班組對(duì)違章、違紀(jì)及時(shí)糾正情況。c、跟蹤危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理情況。一清二查三落實(shí)；一清：每天上班前先到現(xiàn)場(chǎng)查看清楚，對(duì)施工部位容易出現(xiàn)問題預(yù)測(cè)采取措施。二查：查下達(dá)的安全措施班組前講話的貫徹執(zhí)行情況。三落實(shí)：排除不安全隱患措施的落實(shí)。8、成品保護(hù)8.1暖衛(wèi)設(shè)備及管道8.1.1預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用紙將管口包好，以防絲扣生銹腐蝕。8.1.2經(jīng)除銹、刷漆防腐處理后的管件、型鋼、托吊長(zhǎng)架等金屬制品，宜放在有防雨、雪措施的專業(yè)場(chǎng)地，周圍不準(zhǔn)27、放雜物。8.2采暖管道8.2.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷也不得蹬踩。8.2.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)要有具體防護(hù)措施，不得將做好的墻面、地面弄臟、雜環(huán)。8.2.3安固定卡子，應(yīng)用電錘打洞，防止將板墻剔裂。8.2.4粉刷前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的管道和散熱器，防止污染保證清潔。8.3管道及設(shè)備防腐8.3.1已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘接，以免破壞防腐層。8.3.2刷油前先清理好周圍的環(huán)境，防止灰土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、雪天氣不得露天作業(yè)。8.3.3刷好漆的管道設(shè)備，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、和溫差劇烈變化。8.4管道及設(shè)備保溫8.4.1保溫時(shí)必須不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。8.4.2管道、設(shè)備的水壓試驗(yàn)合格后，切防腐以完畢并有隱檢記錄方可保溫。（注：不能顛倒工序）8.4.3保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或放在潮濕場(chǎng)所。8.4.4如有特殊情況，需拆下保溫層之后，需立即原樣保溫、修復(fù)。8.5泵類設(shè)備泵的進(jìn)出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進(jìn)入。 泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。 地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護(hù)，并不得碰動(dòng)泵或進(jìn)行安裝工作。嚴(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)泵。試運(yùn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂。