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1、公交站臺施工一、測量準備施工前，根據工程設計圖紙及建設單位給予的平面位置圖對建筑物定位控制點進行精確的復合，保證工程測量控制點的準確性。根據建筑物的施工平面圖，依據投測在基礎上的縱橫軸線點，逐步測放出立柱基礎的平面位置。二、基礎施工施工流程：基礎開挖墊層澆筑立模預埋立柱鋼板及鋼筋網基礎澆筑及振搗養護及拆模。立柱基礎開挖采用人工配合機械開挖，由機械開挖至設計標高頂部20cm，剩余由人工開挖；挖土設計標高為-1.2m，且應開挖至二層黏土持力層，基礎底未至二層黏土持力層的采用素混凝土回填至設計標高。基礎底部澆筑10cm厚的C15素混凝土墊層，尺寸為超出基礎邊緣10cm。模板采用竹膠板，用對拉螺栓及斜2、支撐固定；模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。在基礎頂、底部各預埋一層12100鋼筋網，按設計要求預埋立柱鋼板；基礎采用C30混凝土澆筑。砼的拌和采用商品砼；砼振搗要均勻，振動棒要緊插慢拔，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。振動棒應避免碰到模板及預埋件。砼強度達到拆模要求后再進行拆模。三、主體結構安裝立柱、鑄鋁承托弓與雨棚為鋁合金材質，主要構件均在工廠加工，工地進行拼接。構件在運輸過程中，采取防止構件變形和損傷的措施。基礎預埋件、立柱、鑄鋁承托弓和雨棚各自之間的連接均采用高強螺栓摩擦連接。高強螺栓孔采用鉆模成孔。3.1、作業條件（1）3、編制高強螺栓安裝操作規程，或施工工藝卡，并進行技術交底。（2）、齊操作機具設備，并進行維修、試用，使處于完好狀態；鋼尺，電動、手動扭矩扳手應經計量部門檢定校正，并取得證明。（3）、檢查安裝鋼構件的軸線和連接部位的位置、標高是否符合設計要求，如有過大偏差應及時處理。（4）檢查連接部位螺栓孔的孔徑和孔距、孔邊的光滑度是否符合要求，有毛刺的必須去掉。（5）對構件的連接部位及墊板的摩擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。摩擦面嚴禁被油污、油漆等污染。（6）檢查高強螺栓的數量、規格、配套和外現質量，符合要求的，按規格分類裝箱存放備用，不合要求的按有關規定處理。3.2 施工操作4、工藝3.2.1施工工藝流程檢查連接面、清除飛刺和銹污用鋼釬或沖子對正孔位安裝普通螺栓校正構件準確方位緊固普通螺栓安裝高強螺栓（用高強螺栓換下普通螺栓）高強螺栓初擰高強螺栓終擰。摩擦面處理1、高強螺栓連接摩擦面一般在工廠處理好，當需在工地處理構件摩擦面或經工地復查不合要求需重新處理時，其摩擦系數必須符合設計要求。一般采用噴砂處理或用砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直，打磨后的表面應是鐵色，并無眼見明顯的不平。2、經工廠處理的磨擦面上，如有氧化鐵皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、油脂，應進行處理，至略呈赤銹時為宜。3、處理后的摩擦面應保持干燥，不得受潮或雨淋。3.2.3 螺栓對孔1、高強螺栓的孔徑，5、允許比高強螺栓的公稱直徑分別大1530mm，螺栓孔采用鉆孔，孔要鉆成圓柱體，孔壁與構件表面垂直，孔邊應無毛刺。2、對連接構件不重合的孔，應用鉆頭或鉸刀擴孔或修孔，使符大要求，方可進行安裝。3.2.4 接頭的組裝1、高強螺栓連接處的鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊應無毛刺，以保證摩擦面緊密接觸；對接頭處的翹曲、變形等應予矯正，并應避免損傷摩擦面。2、因鋼板厚度公差或制作偏差等產生的接觸面間隙，當間隙值小于1mm時，可不處理；當間隙值為3mm時，應將高出一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；當間隙值大于3mm時，應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。3.2.5 安裝臨時螺栓1、接頭拼裝6、時，先用沖訂和臨時螺栓拼裝。臨時螺栓穿入的數量不得少于安裝孔總數的1/3，且不少于兩個螺栓；如穿入部分沖釘，則其數量不得多于臨時螺栓的對30。2、接頭組裝時，應用尖頭撬棒（或鋼釬）及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，在適當位臵插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不得使用高強螺栓兼做或代替臨時螺栓。打入沖釘時，不得造成螺栓孔損傷變形。3.2.6 安裝高強螺栓1、結構構件中心的位臵調整完畢后，即可安裝高強螺栓。安裝時高強螺栓連接副（包括一個螺栓；一個螺母和一個墊圈）應在同一包裝箱中配套取用，不得互換。扭剪型高強螺栓墊圈應安裝在螺母一側，并注意螺母和墊圈的安裝方向，不得裝反。2、遇有高強螺栓不能自由投入孔內時，7、不得強行打入，應先用鉸刀進行擴孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得大于原孔徑2mm。3、用鉸刀擴孔時，要使板束密巾，以防鐵屑撞入板縫鉸孔后，要用砂輪機清除孔邊毛刺和鐵悄。螺栓穿入方向應一致，以便于操作。4、安裝時，先在安裝臨時螺栓余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用板手緊固后，再將臨時普通螺栓逐一以高強螺栓替換，并用板手擰緊。3.2.7 高強螺栓的緊固1、高強螺栓的緊固，應分二次擰緊，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60%80%；第二次緊固為終擰，緊緊固到標準拉力，偏差不大于10%。2、每組擰緊須序：應從節點中心部位開始逐步向邊緣（兩端）施擰；整體結構的不同連接位臵或同一節點的不同位臵，有8、兩個連接構件時，應先緊主要構件，后緊次要構件。3、高強螺栓緊固，宜用電動扳手進行。扭剪型高旨螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束；不能使用電動板手的部位，則用手動測力扭矩(手動測力)扳手控制其扭矩值，進行緊固。大六角頭高強螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值。高強螺絲栓初擰、終擰檢查扭矩的計算見下表。高強螺栓終擰后外露絲扣不得少于2扣。4、當日安裝的高強螺栓，應在當天終擰完畢，以防構件摩擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰。5、高強螺栓初擰、復擰、終擰后，應做出不同標志，以便識別，避免重擰或漏擰。6、扭剪高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花卡頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜用0.3-0.5KG的9、錘逐個敲檢，且應進行扭矩檢查，方法是在終擰后1-24H內將螺母退回30-50，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的10%以內為合格。欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應更換。3.3 質量標準（一）保證項目1、高強螺栓的型式、規格和技術條件必須符合設計要求和有關標準規定，并有出廠合格證及試（復）驗報告。2、高強螺栓必須經試驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力。當結果符合鋼結構用高強螺栓的專門規定時，方準使用。3、構件的高強螺栓連接面的摩擦系數必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛利、焊疤、油漆和油污等。4、高強螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質量必須符合施工規范和鋼結構用高強螺栓的專門10、規定。（二）基本項目1、每個接頭螺栓穿入方向一致。螺栓終擰后，絲扣外露長度不少于扣。2、用扭矩法施工的大六角頭高強螺栓終擰后，終打扭矩經檢查一次達到施工規范和鋼結構用高強螺栓的專門規定。3、扭剪型高強螺栓梅花長頭，均應在終擰全部扭掉。4、摩擦面必須保證70緊貼，用0.3mm。塞尺檢查，插入深度面積之和，不得大于總面積的30，邊緣最大間隙不得大于0.8mm（三）允許偏差項目1、高強度螺栓孔的直徑應比螺栓桿公稱直徑大1.03.0mm，螺栓孔應具有H14（H15）的精度，孔的允許偏差應符合下表的規定。高強螺栓孔允許偏差名稱公稱直么及允許偏差（mm）螺栓公稱直徑121620（22）24（27）30螺栓11、允許偏差0.430.520.34螺栓孔直徑13.517.522（24）26（30）33螺栓孔允許偏差0.4300.5200.840不圓度（最大和最小直徑之差）1.01.51.5中心線傾斜度應不大于板的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板疊且合不得大于3.0mm2、零件、部件上孔的位臵，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合下表的規定。構件螺栓孔距的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法同組螺栓相鄰兩孔距500mm0.7用鋼尺檢查同組螺栓任意兩孔距500mm1.05001200mm1.2相鄰兩組的端孔距500mm1.2用鋼尺檢查5001200mm1.512003000mm23000mm12、33、板疊上所有螺栓孔均應采用量規檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1mm的量規檢查，每組孔應通過85；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm，的量規檢查，應全部通過。3.4成品保護1、在防腐蝕和防銹蝕車間（區段）使用的高強螺栓，應在連接板、螺頭、螺母、墊圈周邊分別涂抹過氯乙烯防腐膩子和快干紅丹漆封閉，面層防腐和防銹處理與該車間（區段）鋼結構相同。2、高強螺栓連接副應妥加保管，放在同一包裝箱中配套使用，不得混放、混用；在儲存、運輸和施工過程中不得重甩、重放，損傷螺紋或被泥土、油污粘染，受雨淋、受潮生銹。3、安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，防止在雨中作業。3.5 安全措施1、扭剪型高強螺栓13、，擔下的梅花卡頭應放在工具袋內，不要隨意亂扔，防止從高空掉下傷人。2、使用機具應經常檢查，防止漏電和受潮。3、高強螺栓扳手，嚴禁在雨天或潮濕條件下使用。4、鋼構件組裝安裝螺栓時，應先用釬子或銃子對準孔位，嚴禁用手指插入連接面或螺栓孔對正。取放鋼墊板時，手指應放在鋼墊板的兩側。5、使用活動扳手的扳回尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空操作應使用死扳手；如使用活扳手時；要用繩子控牢，操作人員要系安全帶。3.6 施工注意事項1、不能把高強螺栓當作安裝臨時螺栓使用。這樣易造成對孔不正，或強行對孔，使連接板貼合，螺栓的螺紋損傷，扭矩系數發生變化，螺栓軸力不均，或連接板產生內應力。2、高強螺栓安14、裝不上時，不能強行打入孔內。這樣會使螺紋損傷，影響預緊效果，而且使孔壁受擠壓，螺栓受剪，改變高強螺栓受力狀態，而起不到高強螺栓的作用。3、對摩擦面不能處理馬虎或不處理就安裝高強螺栓，這樣會使摩擦面間存在夾層；或者先噴砂再磨毛剩、焊瘤，或者不妥善保護摩擦面，任其腐蝕，都會造成摩擦面型鋼翹曲、變形，孔邊有毛刺，板門有雜物未徹底清除就安裝螺栓，或施工順序不當，采取從螺栓群外側向中間的次序緊固等，往往導致摩擦面間大部分或局部存在空隙，以致該處摩擦系數接近于零，螺栓達不到規定的預緊軸力，而大大降低了連接強度，受力后將使連接件滑動。5、螺栓、螺母和墊圈不能隨意互換使用。高強螺栓的螺母和墊圈，生產廠已經試驗15、互相配套，使扭矩系數為定值，互換使用將會使扭矩系數發生變化，而達不到要求的預緊力，使用時松扣，使預緊力大大降低，而影響連接質量。6、不能使高強螺栓的緊固扭矩或軸力不夠。安裝中往往因電動、手動扳手有毛病或誤差較大，未進行校正就使用，使扭矩不夠；或連接板不平整，未矯正就上凹陷不平，都將使摩擦系數大大下降，而降低連接強度。遇此情況，必須重新處理摩擦面，以保證質量。4、連接板之間不能存在空隙。安裝高強螺栓時，由于施工操作上的缺陷，如用鉸刀修孔時，末將周圍螺栓擰緊密貼，使鐵屑進入摩擦面，或連接處的鋼板、施加預緊力，使部分扭矩值消耗在克服變形上；或操作不善，扳手讀數上扭矩員達到，而實際預緊力未達到；或有的16、螺栓漏掉初擰或終擰，使螺栓群受力不均；或終擰末達到設計要求的緊軸力數值，這樣都影響預緊力，而降低連接強度，操作中應注意防止。7、高強螺栓切不能采取一次終擰而成或不按要求次序緊固。這樣將使螺栓的部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，當它周圍的螺栓緊固后，軸力被分攤而降低；此外，為使螺栓群各螺栓受力均勻，初擰和終擰都應按從中間向外側緊固的順序進行，有的違反操作采取相反次序，從兩端向中間進行，常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使預緊力不足，摩擦系數降低，而影響連接強度。8、不能出現螺栓不滿扣的情況。這樣將會使螺母在長期或振動荷載作用下，易于脫扣松動，降低預緊力，而使連接強度不夠。這種螺栓必須進行17、更換。9、扭剪型高強螺栓尾部的梅花卡頭不能用氣焊切割。操作中由于螺栓尾部梅花損壞或磨損打滑，扳手有時難以擰掉，如扭矩值已經達到，可以做記號不去掉，嚴禁隨意用氣焊切割，因螺栓是經過熱處理的，這樣會使螺栓退火、伸長，結果使高強螺栓強度和預緊力大大降低和失效，不能保證必須的強度。如用氣焊切割，應重新更換。10、油漆不能滲入連接板摩擦面。按施工規范規定，連接板與被連接面的摩擦面經處理后不得被油污、油漆污染；結構涂漆時要嚴格防止摩擦面誤徐油漆；高強螺栓和連接部位刷漆前，在螺栓、螺母、墊圈周邊應涂抹膩子或快于紅丹漆或稠鉛油封閉，嚴禁用較稀油漆直接涂刷，這樣會使油漆侵入螺絲扣、墊圈和連接板摩擦面，使摩擦系數18、大大降低或失效，螺栓預緊力松弛，而嚴重破壞連接強度。如有油漆滲入，必須拆下重新噴砂或更換處理。4、電氣工程電氣施工包括：配電箱安裝、帶云臺彩色槍式數字攝像機安裝、電子站牌安裝、電線穿管安裝、普通燈具安裝安裝順序：安裝準備配管工程配線工程器具安裝調試交工。（一）、施工準備與資源配置計劃1、技術準備：接圖后認真自審圖紙，查閱相關規范及標準，參照建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002有關塑料管暗配、鋼管暗配、鋼管明配、電線穿管、燈具安裝、成套配電箱（柜）安裝等子項，根據本工程特點編制技術交底。2、勞動力準備及計劃：根據工程量及施工內容要求合理安排施工人員進場，并做好崗前安全技術教育，做19、好安全技術交底，做到特種作業人員持證上崗。本工程專用技術電工3人,維護電工1人。3、機具準備：序號機具名稱型號數量1電焊機1臺2無齒鋸1臺3磨光機1臺4斷線鉗子1把5絕緣電阻測定儀1塊6萬用表1塊7套絲機1臺8彎管器1套9開孔機1個（二）、主要施工方案1、配管工程配管工程施工方法及技術措施:（1）管子敷設要連接緊密，關口光滑，護口齊全，盒（箱）設置正確，固定可靠，管子一管一孔進入盒（箱）處順直；（2）敷設管路時，沿最近的線路敷設，并減少彎曲；管路超過下列長度時，在途中設拉線盒或加大管徑。A、無彎管路不超過30m；B、兩個接線盒之間有一個彎時，不超過20m；C、兩個接線盒之間有兩個彎時，不超過120、5m；D、兩個接線盒之間有三個彎時，不超過8m；E、暗配管兩個接線盒之間不允許出現四個彎。（3）質量控制方法3.1.配管用的各種管材及其附件符合設計規定，并有產品合格證。阻燃塑料管及其附件，其氧指數符合要求大于27。3.2.阻燃塑料管的管壁薄厚均勻，無氣泡及管子變形現象。3.3.阻燃塑料管配用專用配件，鐵、塑料不能混用。塑料管連結用專用套管，涂上配備的粘結劑確保連結牢固，進盒、箱的管口用護口配件。3.4.朝上的管口應及時封堵，避免雜物落入管內。暗配管保護層大于15mm。管進盒、箱順直，用卡子固定，彎曲半徑、彎扁度符合規定。2、管內穿線工程1.管內穿線工程施工方法及技術措施（1）各種導線的規格，21、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。（2）導線在管制內無接頭，不進入盒箱的垂直管制上口傳先后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。（3）將布條的兩端牢固地綁扎在鋼線上，從管的一端拉向另一端，將管內污物清凈。（4）導線連接：A、導線的接頭不增加電阻值。B、不降低受力導線機械強度。C、不降低原絕緣強度。（5）導線預留長度：A、開關盒、插座盒及燈頭盒預留長度為150mm。B、配電箱為箱體周長的一半。C、公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接通過。（6）線路穿、接、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查無誤后進行絕緣遙測。（7）線路的絕緣遙測，應用500V絕緣測試遙表。A、遙測在照明期22、間未安裝前時，先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連同，干線和支線分開，一人遙控，另一人及時讀出記錄，速度為每分鐘120轉。B、器具全部安裝完在送電前進行搖測，將線路上的開關設備等用電開關置于斷開位置，遙測后方可進行。C、照明回路絕緣電阻大于0.5M。2.穿線質量控制方法：（1）盒箱內清潔無雜物，護口、護線套齊全無脫落，并留有適當的余量。（2）穿導線及剝導線絕緣皮時，嚴禁用力過猛使導線線芯受損。（3）銅導線連接時，按施工要求施工，纏繞周數5圈。（4）導線連接處焊接飽滿,無虛焊現象,掛錫均勻,接頭潔凈，控制方法,采用質量好的錫條。（5）開關不得裝于門后,調試時開關插座一個也不能漏,逐個用測試儀檢查23、。（6）電氣配電箱等安裝時一律機械開孔(用開孔器)。（7）箱內接線清楚、整齊。為確保領先和接地線的安裝，訂配電箱時向廠方交代明確，箱內設零排和地排，零線和地線分別接零排和地排的接線螺絲上，一個接線絲接一根導線，最多不能超過兩根。在螺栓上接二組導線時，中間加平墊片。接線螺絲一律配用相應的彈簧墊片，所有電氣用的螺栓、螺母、彈簧墊片均用鍍鋅件。（8）配電箱可開啟用多股軟銅線與箱體及構架可靠接地連接。內外清潔、開關靈活、回路編號齊全，接地線整齊PE線安裝牢固。3.質量控制（1）燈具、開關插座允許偏差：項目允許偏差（mm）1、燈具在屋中心 20成排燈具中心線 52、暗開關、插座同一場所高差 5并列安裝高24、差 1面板垂直度 0.5（2）配電箱安裝位置正確、固定可靠、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊；一管一孔順直進入箱內，用護口固定管口。（3）配電箱垂直度及盤面傾斜允許偏差：項目允許偏差（mm）1箱（盤、板）垂直度箱（盤、板）體高50cm 1.52盤面傾斜箱（盤、板）體高50cm 33、電氣工程調試方案（1）在施工過程中，各回路應進行絕緣測試，并做好記錄。配電箱安裝時各回路順序與設計相符，并貼好標簽。（2）正式通電前用臨時電調試，并加熱熔斷器與漏電開關保護，調試分路進行，調好一路，關一路，防止臨時線過載。（3）各分路照明全部調試好以后，照明系統干線接通，各路干線進行絕緣測試。各分路總開關分閘，總閘25、合分兩次后，無異常情況，可正式合閘。調試人員根據系統的電流并作何記錄。系統通電后，對各插座進行測試，保證相、零、地線絕對正確。（4）照明電路通電8小時無故障、異常，試驗合格。鋼結構防腐工藝及材料工藝及技術要求4.1工藝設計工程的一般涂裝工藝過程為： 拋丸除銹 表面清灰 底漆涂裝 面料涂裝。4.2涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。4.3涂裝工藝及措施（1）涂裝工藝方案：工廠內涂底漆，面料現場涂裝。（226、）施工方法：工廠內涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂裝，在工地現場的補涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。4.4鋼構件涂裝工藝控制要點施工條件：氣溫535，相對濕度85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工。表面除銹處理后4小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，油漆現配現用，須在8小時內完成。漆膜未干化之前，應采取保護措施。為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。嚴格按產品說明書規定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間參數要求施工。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。5.鋼結構安裝（1）鋼結構主體骨架安裝采用15t汽車吊配合人工進行吊裝；（2）安裝前采用水準儀超平底板底部調節螺母，