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1、公伯峽水電站截流及圍堰施工組織設計目 錄一、概述：51.戧堤型式52.上游圍堰型式53.下游圍堰型式64.高噴防滲板墻設計75.工程量匯總7工程量表7二、施工布置：81.施工用風82.施工用水83.施工排水83.1初期排水83.2長期排水84.施工用電95.施工道路布置96.堰體填筑材料及料場規劃10三、主要節點工期安排：101.截流前102.截流后11四、施工方法：111.戧堤施工112.上游圍堰堰體施工122.1堰體填筑122.2砼防滲墻施工122.3防滲土工膜施工133.下游圍堰施工143.1堰體填筑143.2高噴防滲墻施工144.黃土芯墻施工16五、截流組織機構：17六、施工勞動力、施2、工設備及材料計劃：181.勞動力計劃18勞動力計劃182.截流及堰體施工設備18主要施工機械設備配置表183.主材計劃19主要材料計劃19七、進度、質量、安全保證措施：20一、概述：根據業主確定的截流日期， 2002年3月18日將進行主河床截流。依照設計規劃，上游圍堰按20年一遇洪水（流量=1500m3/s）設防，相應圍堰高程1919.00m；下游圍堰按20年一遇洪水設防，相應圍堰高程1905.00m。1.戧堤型式按照設計規劃，截流流量定為120 m3/s，截流完成后，李家峽電廠兩臺機發電，對應公伯峽壩址區域流量680 m3/s，相應水位1908.8m，此流量持續時間為15天，此后李家峽電廠正3、常發電，因此在截流完成后15天內需迅速將戧堤加高至1914.00m高程，至2002年6月30日前需將戧堤加高至1919.00m高程。根據以上情況，擬定截流戧堤頂部高程為1907m，對應寬度22.0m，上游坡比取1：1.0；下游坡比取1：1.5。初期截流為減少拋投強度，戧堤頂部寬度取15m，剩余7.0m在截流完成后在較短時間內加寬。戧堤詳圖見：“GBXWY01”。2.上游圍堰型式上游圍堰堰頂高程為1919.00m，河床高程約為1888.00m，堰體由截流戧堤、草土子堰截水槽、砼防滲墻、土工膜等組成。堰基下部覆蓋層厚度為8m左右，最大堰高31m。考慮到2003年渡汛要求，堰體有可能加高至1926.4、5 m，因此堰頂寬度需取17m（相應高程1919.00m），相應堰頂軸線長為94m，堰體上游坡比不陡于1：1.0，下游坡比為1：1.5。合龍后，為方便砼防滲墻的施工，在戧堤下游坡角處設草土子堰截水槽，堰高為2.0m左右，槽寬3.0m，開挖深度至1882.00 m高程，長度與河床長度相同，子堰為草袋裝黃土碼砌，寬度為1m。砼防滲墻布置在草土子堰下游，墻高為15m、厚度為1.5m的直墻，砼采用C20、級配的素砼，砼澆筑前先將覆蓋層全部剝除，基礎開挖至新鮮基巖后，打設25錨筋，錨筋長度為3.7m、錨筋入巖3m、外露0.5m、端頭握成長度為0.2m的直角彎鉤，間距為1.5m（單排），砼防滲墻澆至頂部時5、預埋土工膜，以便與堰體防滲土工膜銜接，土工膜預埋深度不得小于0.3m。堰體與兩岸坡銜接部位的防滲采用土工膜與砼齒槽相接方式，即在澆筑砼時預埋土工膜，便與堰體防滲土工膜銜接，使防滲墻、齒槽、土工膜構成一個封閉的防滲體系。砼齒槽斷面為0.50.5m，砼采用C20、級配的素砼，齒槽底部設25錨筋，錨筋長度為2.5m、錨筋入巖2m、外露0.5m、端頭握成長度為0.2m的直角彎鉤，間距為1.5m（單排）。鑒于左岸巖石出露高程較低，考慮土工膜鋪設較困難，因此在左岸沿巖體走向澆筑一厚度為1.0m，高度達到土工膜鋪設要求的砼防滲墻，砼采用C20、級配的素砼。砼防滲墻及齒槽分段長度1015m，砼防滲墻分層高度按6、3m控制。砼分縫處設651型橡膠止水帶，止水帶采用止水卡進行加固，在施工過程中嚴禁將止水帶損壞或出現線斷線情況造成漏水隱患。上游圍堰防滲體中的土工膜選用兩布一膜型式的PVC土工膜，PVC主膜厚0.8 mm，幅面寬2.3 m，長50.3m，單位平米重1340g，主膜兩側粘有無紡布。上游圍堰體型詳圖見：GBXWY02。3.下游圍堰型式下游圍堰堰頂高程為1905.00m，河床底部高程為1895.00m，堰基覆蓋層厚約為10m，最大堰高為10m，采用戧堤式圍堰結構，堰體由細砂礫石、石碴、施工棄碴、黃土、高噴防滲板墻結構組成。主堰體為頂寬10m，堰頂軸線長為148.10m，迎水側設頂寬1.5m的石碴護坡7、，堰體上下游坡比均為1：1.75。堰體1901.00m高程以下設高噴板墻防滲體，嵌入基巖20cm，上部設黃土芯墻，芯墻要求分層壓實，分層厚度30cm(人工夯實)或50cm(機械夯實)，壓實度1.65t/m3，芯墻與高噴防滲板墻組成全封閉的垂直防滲體系。4.高噴防滲板墻設計防滲體為旋擺結合防滲板墻，板墻厚度為噴樁直徑，施工時采用三管法，鉆孔間距為1.1m（單排），孔徑為91mm，孔斜不大于1；噴漿水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，進漿比重1.61.8g/cm3，回漿比重小于1.2g/cm3，進漿量70L/min ，漿壓0.55Mpa；水壓38Mpa，水量75 L/min；風壓0.7Mpa，風量0.8、41.8 L/min；旋噴提升速度612cm/min （水上為812 cm、水下68 cm），旋轉速度35rd/min ；擺噴提升速度712cm/min （水上為912 cm、水下79 cm），擺噴角度30。5.工程量匯總工程量表序號項目單位數量備注1戧堤工程施工石碴M3328802鋼筋鉛絲籠M315003砼四面體個108t/塊5黃土M381136細砂M315207上游圍堰工程量土工膜M24200兩布一膜結構8施工棄碴M31260009兩岸齒槽石方開挖M315010現澆齒槽砼/防滲墻砼M3150/655C20級配11截流后戧堤后部清理M3350012黃土M328600防滲體兩側回填14下游圍堰9、工程量砂礫石M31880015施工棄碴M31210016黃土芯墻填筑M3687017高噴防滲板墻M2128518道路基礎石碴挖除M3638019巖坎工程導流洞進口巖坎爆除M3200020導流洞出口巖坎挖除M322000二、施工布置：1.施工用風截流及圍堰施工期，主要為上游圍堰砼防滲墻澆筑時，清理基巖和錨筋打安用風，在上游圍堰布設一臺25 m3/min油動式空壓機，用3/4膠皮管將風引至工作面即可。下游圍堰施工用風由高噴臺車自備供風設施即可。2.施工用水主要是堰體高噴防滲墻施工用水，選用2臺2潛水泵從黃河直接抽取，用50mm的焊接鋼管或膠管將水引入施工作業面。3.施工排水3.1初期排水截流戧堤完10、成閉氣后，基坑總積水量約33.2萬m3。基坑內上游最大水深9.4m，下游最大水深4.4m。排水點分布在上、下游圍堰處，排水期水位下降速度控制在0.7m/天，基坑內的積水在10天內完成。排水強度：33200萬m3/天（1383 m3/h），考慮上下游滲水，排水強度約為2766 m3/h，相應配置揚程50m，流量為 972m3/h 的12寸離心泵2臺, 流量為 612m3/h 的10寸離心泵2臺，流量為268m3/h 的8寸離心泵3臺，流量為 120m3/h 的6寸離心泵5臺（2臺備用），各離心泵設相應的逆流閥和截止閥，另配2寸潛水泵4臺，以便離心泵啟動。3.2長期排水圍堰基礎防滲施工期排水主要由11、基坑滲水、雨水和少量施工棄水組成。上游圍堰軸線處的河床覆蓋層厚度約810m，滲透系數為0.20.5m/天。在圍堰基礎防滲施工期，上下游平均水頭差為14m，按此計算的最大滲流量約為1163 m3/天。下游圍堰河床覆蓋層厚度為10m，防滲墻施工期圍堰的最大滲流量為2846.9 m3/天。因此在基坑內的積水排除后，在上游堰、下游圍堰內側坡角處各設置截水槽及截水溝抽排基礎的滲水。截水溝尺寸：0.5m0.5m。其中上游選擇流量為200 m3/h，揚程為50m的離心泵2臺；下游選擇流量為200 m3/h，揚程為50m的離心泵3臺，20 m3/h，揚程為40m的潛水泵2臺。 排水布置圖詳見：GBXWY03。12、4.施工用電圍堰施工主要用電設備有基坑排水設備、砼澆筑設備、高噴防滲墻施工設備及施工區照明等的用電，施工用電高峰期為截流后基坑初期排水階段。抽水用電：根據水泵布置情況，上游圍堰處用電負荷約620KVA，下游圍堰處用電負荷約450KVA。上、下游圍堰距離為840m，因此需在上、下圍堰處分別設置供電電源。上游圍堰左岸低線路附近需布置一臺1000 KVA箱式變壓器。變壓器處制作1面低壓配電柜，內設置1500A總開關1個，600A空氣開關1個，400A空氣開關4個，100A空氣開關2個及相應的計量裝置，并提供滿足2臺280KW高壓電機啟動的電源。下游圍堰施工用電考慮在下游圍堰右岸上游側附近布置一臺8013、0 KVA箱變，變壓器處制作1面低壓配電柜，內設600A空氣開關1個，400A空氣開關2個，100A空氣開關1個及相應的計量裝置，并提供滿足1臺280KW高壓電機啟動電源。水泵電機大于或等于45KW時配置與電機功率相當的JX01型自耦減壓啟動柜。配電柜至水泵啟動柜用3（BLX-3185）+BLX-150立杉桿架簡易線路。照明用電：上游圍堰大面照明考慮在左岸截流路下游的孤山包頂部設置45盞3.5KW投光鏑燈；下游圍堰大面照明采用在導流洞出口明渠左側及左泄護岸附近各設置一座10M高金結構燈塔，燈塔上各安2盞3.5KW投光型鏑燈。小范圍照明均根據現場情況裝設1000W碘鎢燈的方式。5.施工道路布置截14、流道路：左岸低線施工道路上游可至藥水溝料場，下游接黃河大橋，交通便利，且該條施工道路已基本形成。在正式截流前將該路前沿（戧堤部位）降至1907.00m高程并向上游再延伸約20m形成施工平臺。堰體填筑施工道路：堰體填筑施工道路以本標段前期施工項目已形成的左、右岸施工干道為主。上游圍堰利用左岸低線截流施工道路進行堰體填筑；下游圍堰施工道路利用進廠公路和左岸低線路進行堰體填筑。道路布置詳見圍堰施工平面布置圖，圖號GBXWY04 。6.堰體填筑材料及料場規劃堰體填筑施工材料主要有：鋼筋鉛絲籠（211 m）、砼四面體(重8t)、施工棄碴、砂礫石、細砂、黃土。鋼筋鉛絲籠加工成網片后運至施工現場進行連接，其15、中1200 m3裝好塊石堆存在截流路上游的1930.00m平臺，所需塊石從附近碴場采集。砼四面體，在左岸預制廠預制，砼選用C20、級配料，四面體頂部設225吊鉤，吊鉤埋深不小于1.2m。堰體填筑所需施工棄碴從藥水溝棄碴場、左岸2#沖溝棄碴場用正鏟或裝載機配合自卸汽車裝運。砂礫石從右岸1907.00m道路采集，用正鏟或裝載機配合自卸汽車裝運。細砂：從永久篩分系統（水車村）取用。黃土：從右岸古什群棄碴場（上下游交通路）挖運。三、主要節點工期安排：1.截流前2002年3月1日前完成左右岸截流路的修整、延長及擴寬施工，并對截流道路進行維護，確保道路暢通；2002年3月1日前根據截流及堰體施工需要逐項檢16、查料源、料場和特殊材料備料情況，確保各種施工用料質量可靠、數量充足；2002年3月10日前完成上游圍堰右岸鉛絲籠及雜物的清理；2002年3月17日前截流施工設備、人員到位，截流組織機構運轉；2002年3月17日前將進、出口巖坎爆除，具備過水條件；2002年3月18日進行截流；提前進行水文氣象觀測，截流10天前，向西北水調報送初擬截流施工期壩址區流量控制計劃，并就此計劃與西北水調達成一致意見，保證截流的順利進行。2.截流后截流時流量為120 m3/s，截流完成后，李家峽電廠兩臺機發電，對應公伯峽壩址區域流量680 m3/s，相應水位1908.801 m，此流量持續時間15d，此后李家峽電廠正常發17、電，因此在截流完成后15d需迅速將戧堤加高至1914.00m高程，至2002年6月30日前將戧堤加高至1919.00m高程，根據以上情況確定如下工期計劃。2002年3月18日2002年3月21日 截流（戧堤頂部高程1907.00m）；2002年3月21日2002年3月25日 戧堤加高至1914.00m；2002年3月21日2002年3月23日 下游圍堰填筑至1901.00m；2002年3月23日2002年3月31日 完成基坑初期排水；2002年4月1日2002年5月15日 完成上游圍堰防滲項目；2002年4月1日2002年5月1日 完成下游圍堰防滲項目；2002年5月16日2002年6月30日18、 上游圍堰填至1919.00m高程；2002年5月2日2002年6月25日 下游圍堰填筑至1905.00m高程。四、施工方法：1.戧堤施工結合黃河上游以往水電站的截流經驗及實際地形，公伯峽水電站截流選用自左向右的單戧立堵進占方式。截流戧堤予進占與合龍，平均拋投強度約485.5m3/h，閉氣及堰體加寬，平均拋投強度約494.6m3/h。填筑料從左岸藥水溝棄碴場、左岸2#沖溝棄碴場取用，運距約為1.0km2.0km。龍口予進占寬度，根據水力計算，定為10m，龍口完成予進占后，上游來流量需控制在120m3/s以內。在合龍過程中，拋投料的粒徑應按以下要求控制：龍口寬度為20m時：1901.00m高程以19、下，先拋投211m鋼筋鉛絲籠及鋼筋鉛絲籠串，然后拋投施工棄碴；龍口寬度為10m時：1902.00m高程以下，先拋投砼四面體，然后拋投施工棄碴；龍口寬度為0m：1902.00m高程以下，拋投施工棄碴。龍口合龍施工采用堆石體戧堤由左岸向右岸單向立堵進占，用自卸汽車將石碴、鉛絲籠、砼四面體運至戧堤進占前沿拋投，并配備推土機輔助推料，直到合龍。合龍后立即進行戧堤加寬填筑，戧堤加寬至設計斷面（即保證土工鋪設要求的斷面）。合龍并加寬截流戧堤后，立即進行戧堤的閉氣，閉氣料分三次拋填完成。第一次拋填頂寬為2.0m的施工棄碴；第二次拋填一層細砂；第三次拋填頂寬為1.0m的黃土；閉氣料按要求拋填完成后，對戧堤的滲20、流量情況進行觀測，當發現有較大的滲水通道時，在上游補充拋填細料及黃土，至滲流量很小為止。截流合龍填料方案見圖：GBXWY022.上游圍堰堰體施工2.1堰體填筑上游圍堰堰體填筑分二期進行施工，前期為1914.00m以下斷面堰體的填筑；后期為上游圍堰1914.00m以上堰體的填筑。前期上游堰體填料主要包括防滲黃土及施工棄碴，后期上游堰體填料主要包括土工膜兩側黃土、施工棄碴填筑。上游圍堰堰體填筑總量約20萬m3。堰體填筑自下而上分層碾壓，自卸汽車將填筑料運至堰體由左岸向右岸進占法卸料填筑，用TY-220推土機鋪料。大面選用SD100D自行式振動碾碾壓，局部及邊角部位配備電動蛙式打夯機夯實。石碴鋪填厚21、度為6080cm，鋪料碾壓時灑少量水進行碾壓，加水量依據來料情況進行調整控制在10%左右，碾壓后施工棄碴容重按不小于2.1t/m3控制，每填筑一層檢測一次，對于未達到填筑要求的的部位重新碾壓或換填直至達到設計要求。2.2砼防滲墻施工施工工序：測量放線開挖(至新鮮巖石)打安錨筋清基交面驗收放線立模預埋土工膜驗收澆筑養護拆模驗收回填壓實。河床覆蓋層采用反鏟配合自卸汽車挖除，基礎要求開挖至新鮮基巖面，在基礎開挖過程中，若遇到較大的破碎帶時，在澆筑砼防滲墻時予埋固結灌漿管進行固結灌漿，確保達到防滲要求。砼澆筑前按設計要求進行錨筋的打安，建基面清理直至達到澆筑要求。砼澆筑時模板采用P1015、P301522、散鋼模，用散板進行堵縫，砼料由攪拌罐拉運至現場，砼泵入倉，人工手持式振搗器振搗密實。當在澆筑區有大量積水時，采用導管法將積水及時排走，并適當減小水灰比、降低陷度，盡可能在較短的時間內保證砼正常入倉、凝結。盡可能做到倉面干凈，少積水。砼澆筑達到7天齡期后，可在防滲墻兩側進行石碴回填，石碴回填時采用人工夯實，壓實度不得小于2.1t/m3，壓實厚度不得大于30cm，填筑時兩側均勻上升，兩側高差不得大于60cm。2.3防滲土工膜施工施工工序：黃土鋪填壓實修坡驗收土工膜鋪設黃土覆蓋壓實黃土鋪填壓實修坡驗收土工膜鋪設土工膜粘結驗收黃土覆蓋壓實下一循環。依據堰體填筑及砼防滲墻施工的進程，盡快及時的埋設土工膜23、，完成土工膜與砼防滲體系的閉合連接。土工膜鋪設自下而上，邊鋪設邊進行堰體填筑，填一層，鋪設一層。現場土工膜鋪設作業主要包括土工膜粘接與土工膜鋪設兩部分。土工膜粘接主要是進行土工膜與土工膜埋設接頭的粘接。粘接現場施工同生產性粘接試驗，土工膜鋪設隨堰體分層填筑進行，鋪設順序為：先進行土工膜一側的堰體填筑，并進行碾壓夯實、修坡、鋪設土工膜。當土工膜鋪設好后，再進行另一側的填筑壓實。現場土工膜作業施工，其每層施工順序是：主膜粘接主膜粘接質量檢查、處理、驗收第二層無紡布粘接鋪設土工膜、堰體填筑、進行下一循環作業。如在施工過程中出現土工膜破損等現象，應將破損的部位剪除，并用同種材料拼接或貼補將破損部位修復24、，拼接或貼補要求確保粘結質量、不得出現滲漏隱患。3.下游圍堰施工3.1堰體填筑下游圍堰堰體填筑分二期進行施工，前期為EL1901.00m以下堰體的填筑。后期為下游圍堰EL1901.00m以上堰體的填筑（在高噴防滲板墻施工完畢后開始）。下游堰體填料主要包括細砂礫石、防滲黃土及護坡石碴。下游圍堰堰體填筑總量約4萬m3。堰體填筑自下而上分層碾壓，自卸汽車將填筑料運至堰體可從左右岸同時卸料填筑，用D8R推土機鋪料。大面選用SD100自行式振動碾碾壓，局部及邊角部位配備電動蛙式打夯機夯實。施工棄碴或砂礫石鋪填厚度為6080cm，鋪料碾壓時灑少量水進行碾壓，加水量依據來料情況進行調整進行控制，碾壓后施工棄25、碴容重按不小于2.1t/m3控制，每填筑一層檢測一次；黃土鋪填厚度控制在50cm左右，采用SD100振動碾進行碾壓，容重按不小于1.65t/m3控制，在填筑工程中若采用人工夯實，則鋪層厚度不得大于30cm，在填筑過程中隨時進行壓實度檢測，對于未達到填筑要求的的部位重新碾壓或換填直至達到設計要求。3.2高噴防滲墻施工3.2.1工藝流程施 工 準 備測 量 放 孔制漿系統就位鉆孔就位開孔復 核 孔 位鉆 孔 泥 漿 護 壁護壁泥漿制備、輸漿終孔、測孔深、孔斜成孔23m復核孔斜高噴臺車就位確定單孔分段高噴參數高壓水泵準備高壓用水準備空壓機準備水泥漿輸漿系統水泥漿制備孔 口 試 噴下 高 噴 管旋 噴26、 、擺 噴 、提 管高 噴 結 束孔口地面陷坑回填23次高壓旋（擺）噴灌漿由下而上的進行施工。工藝流程見下圖：工 藝 流 程 圖3.2.2鉆孔根據施工部位本著高效、方便的原則合理確定設備位置，設備的布置盡可能減小相互的干擾。嚴格依據設計要求由測量將各孔位確定準確，經驗收無誤后方可開始鉆孔，造孔采用SGZ-型地質回轉鉆機進行，用黃土泥漿護壁，孔斜采用KPX-型高精度測斜儀測控。每成孔23m測斜一次，將相關數據詳細記錄，并根據檢測數據及時調整造孔方位，確保造孔質量。在鉆孔過程中施工單位不得私自修改孔位、孔徑、孔距等施工參數，確實需要調整時，由施工單位聯系相關部門共同確定調整措施。3.2.3灌漿高壓27、旋（擺）噴由三重管高噴臺車實施，灌漿時采用集中制漿，將圍堰高壓旋（擺）噴灌漿漿材統一布置在施工現場的集中制漿站，用1.5膠管將所需漿液輸送至灌漿部位，制漿采用2臺ZJ-400型高速攪拌機，2臺JJS-10型1m3儲漿機，2臺JJS-2B型攪拌槽，2臺SGB6-10型輸漿泵。灌漿采用SGB6-10型灌漿泵2臺，高壓水泵3d-SZ-TS/50型2臺，泥漿泵2臺，高噴臺車2臺，7.5 kw卷揚機2臺，GJY-自動記錄儀2臺。3.2.4孔口處理高壓旋（擺）噴完成后，利用孔口所返濃漿進行無壓自流回填，如此反復23次將孔口陷穴填滿為止。4.黃土芯墻施工高壓旋（擺）噴結束后，按芯墻設計體型，在高噴防滲墻兩側28、下挖4050cm，用黃土換填并壓實，然后進行芯墻與堰體的分層填筑施工，在填筑過程中，本著先填芯墻后填兩側棄碴的原則進行施工，及時將植物根系或其他雜物清理干凈。填筑厚度控制在30cm(人工)或50cm（機械），黃土壓實度必須大于1.65t/m3，每填筑一層檢測一次，及時將未達到設計要求的部位進行處理，防止遺留安全及施工隱患，黃土填筑經檢測合格后，可進行兩側施工棄碴的填筑壓實，施工程序同堰體填筑。五、截流組織機構： 為加強前方協調指揮，特設前方截流指揮中心，中心設在生產辦公室，聯系人：黨存文、薛天東、黃書鼎，聯系電話：3083、3084。六、施工勞動力、施工設備及材料計劃：1.勞動力計劃勞動力計劃29、序號工種2002年2003年1月2月3月4月1月2月3月4月1機械運轉工182司機403電工622222224修理工822222225水泵工666666666起重工27鉆灌工208空壓機工39電焊工610灌漿工611普工801010101010101012技術管理人員81111111合計203212121212121212.截流及堰體施工設備主要施工機械設備配置表序號機械設備名稱規格型號單位數量到貨時間備注一土石方施工機械2002年3月18日前就位1液壓挖掘機PC650/EX400臺1/1在公伯峽2液壓反鏟CAT330C臺2在公伯峽3裝載機980F臺1在公伯峽4推土機TY220臺1在公伯峽5推30、土機CATD9N/D8R臺1/1在公伯峽6振動碾SD-100臺2在公伯峽7自卸汽車20T/32T/45T輛20/10/10在公伯峽8汽車吊30T/8T輛1/1在公伯峽9平板拖車30T輛1在公伯峽10蛙式打夯機臺6在公伯峽1125m3空壓機臺1在公伯峽二灌漿設備1地質鉆機SGZ-型臺102002年3月25日前到位并完成調試工作外運2泥漿泵臺2外運3灌漿泵SGB6-10型臺2外運4高壓水泵3D-SZ-TS/50臺2在公伯峽5高噴臺車臺2在公伯峽6自動記錄儀GJY-臺27測斜儀KPX-臺22002年3月25日前到位并完成調試工作在公伯峽8高速攪拌機ZJ-400型臺2在公伯峽9儲漿機JJS-10型臺231、在公伯峽10攪拌槽JJS-2B型臺2在公伯峽11輸漿泵SGB6-10型臺2在公伯峽三砼施工設備1攪拌車6M3輛4根據施工需要隨時調用在公伯峽2砼泵車臺1在公伯峽3振搗棒80/50臺6/4在公伯峽4電焊機臺2在公伯峽四抽水設備1離心泵12SH-9臺22002年3月10日前到位并完成調試工作新購一臺2離心泵10SH-6臺2新購3離心泵8SH-9臺3新購2臺4離心泵IS150-120-400臺52臺備用5潛水泵2寸臺41臺備用3.主材計劃主要材料計劃序號名稱規格單位需要量備注1柴油0#T580.752鋼筋18T62.443土工膜1340g/m2m250004水泥525T30袋裝5鋼管300M220632、鋼管250M307鋼管200M1208軟管150M1209軟管125M21010鉛絲8#T18.511鋼筋25T3.5七、進度、質量、安全保證措施：1.成立專門截流指揮辦公室，負責截流過程的施工協調與對外聯系；2.加強與水文部門的聯系，及時了解水文情況，根據水文情況，及時調整施工方案；3.在施工現場，設專人指揮施工機械，確保施工機械安全；4.在截流期間，戧堤附近兩岸靠河側，設安全警戒線，并設專人負責截流現場，確保所作業人員的安全；5.在戧堤進占前沿，設專人及時監測龍口拋投料的流失情況，出現裹頭塌陷，及時拋投鉛絲籠串等特殊材料；6.合龍后按戧堤設計斷面將戧堤加寬填筑并進行閉氣施工；7.基礎處理工程系隱蔽工程，在施工前對操作人員進行全面的技術交底并進行培訓考核，合格后方可上崗操作，嚴格按設計圖紙、文件、技術要求等規程、規范執行；8.對施工設備進行定期檢查，對精度要求高的設備、儀器隨時進行校核，對不符和要求或待病作業的設備及時檢修，保證施工設備的正常運轉，對不合格和已損壞的儀表、儀器嚴禁使用；9.加強現場技術管理和質量控制，技術人員現場值班，設立以施工現場主要領導為核心的質量管理小組，定期組織施工、技術、質量等有關的質量匯報、分析、總結會議，以便掌握施工部位的施工質量情況，制定提高施工質量具體辦法，并指導施工。