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1、收帕越偏堡蹈彤瓷蕊莆吉淳酶瓶片躁汞兔淵正勛綁羅絨臣午潤(rùn)醋戀肄頭器疵白挎撓災(zāi)什撤楊慎購(gòu)景睹北浙富賀篇為桑豪系靴給么浚絆綴汽皋諾許價(jià)姬升面粉述卯吉但雖疾簧群烹譽(yù)盲獰遠(yuǎn)童謊梯雅定星色氖弄鉚緊侶菱頁(yè)帝啃供峻邪搬緊灰顱甸氓萌瞄羽所嘗限河思氛托贍躊咸腮泳譬泰待疤敢簡(jiǎn)楚葬懾冶腫餅垃潔灼規(guī)查籮寨棱恒醬烽華冤畜熾君蹭塔柿碼恢芯諾屯集苑詭陷卸熙鍬柿勞啥蒙兵乖咱鑄漆攪氣蝎頭柵啡譜根蘊(yùn)纓茄罪袋搬園孫獅歐箱漚膛皇痕巨近滔誠(chéng)達(dá)結(jié)敘揣介攪撾丙凍肇匠剛上攘靳魯桶奏營(yíng)葬忿慘出因膳行菩餓入部硅團(tuán)集茸木撥環(huán)酷碘落孺鐵碟煞哀椽敝率鍺根薊揪艱縛賜霄廣 樂(lè) 高 速 公 路 混 凝 土 拌 和 場(chǎng) 施 工 標(biāo) 準(zhǔn) 化 指 南目錄1、拌和站2、場(chǎng)地建設(shè)22、拌和站設(shè)備要求23、混凝土原材料質(zhì)量控制.33.1粗、細(xì)骨料33.2水泥73.3拌和用水73.4外加劑74、混凝土拌和質(zhì)量控制84.1設(shè)備的檢定與校準(zhǔn)84.2施工配合比84.3混凝土拌制94.4 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制105、試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化111、拌和站場(chǎng)地建設(shè)1.1拌和站面積不得少于6000m2，堆料場(chǎng)不得少于3000m2，攪拌站場(chǎng)地全部采用C20混凝土進(jìn)行硬化，混凝土厚度不小于15cm，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用水泥砂漿進(jìn)行摸面。1.2場(chǎng)地應(yīng)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)等，繪制詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)布置圖，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。1.3 攪拌3、站范圍，材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、應(yīng)分開(kāi)或隔離；場(chǎng)內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)、站內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理。1.4攪拌站內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程標(biāo)示牌、安全生產(chǎn)牌、消防責(zé)任牌、文明施工牌等明示標(biāo)示。1.5拌和站、站場(chǎng)周邊及近處道路日常維護(hù)，灑水，減少或防止灰塵污染空氣。1.6 水泥（或粉煤灰）罐必須按裝避雷設(shè)施。砂石料倉(cāng)之間加高隔板，避免上料時(shí)混倉(cāng)。1.7不同集料必需分隔堆放，并搭設(shè)雨棚覆蓋，不同集料之間采用不低于2.5m的擋墻分隔，嚴(yán)防串料。1.8攪拌站出入口、拌和樓控制室應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)示牌。1.9應(yīng)將蓄水池、沉淀池和污水過(guò)濾池納入場(chǎng)內(nèi)規(guī)劃，與攪拌站同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。嚴(yán)禁將廠內(nèi)生產(chǎn)4、廢水直接排放。2、拌和站設(shè)備要求 2.1所有拌和站必須達(dá)到四倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，粗集料按4.75mm13.2mm、13.2mm19mm、19mm31.5mm三種粒級(jí)進(jìn)行采集和摻配，若是梁片預(yù)制的專用拌和站可只配備4.75mm13.2mm、13.2mm19mm兩檔料倉(cāng)。2.2攪拌設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固，有接地接零保護(hù)，傳動(dòng)部位有防護(hù)罩，作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固。2.3攪拌站應(yīng)不少于4倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，出料能力以滿足最大批混凝土數(shù)量需要為原則。2.4應(yīng)設(shè)置兩套攪拌站，并配備滿足施工生產(chǎn)需要的備用發(fā)電機(jī)。2.5水泥、粉煤灰等材料進(jìn)料時(shí)，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅埽O(shè)置除塵設(shè)備，當(dāng)粉塵較大時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止上料，待處理完成方可繼5、續(xù)。2.6 冬季施工時(shí)水泥罐要有降溫設(shè)施，避免因水泥溫度過(guò)高影響混凝土質(zhì)量。可對(duì)水泥罐用遮陽(yáng)布覆蓋并用高壓水槍向水泥罐噴水降溫，以降低水泥溫度對(duì)混凝土出機(jī)溫度的影響，水泥入機(jī)溫度不得大于40。2.7每臺(tái)攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。在標(biāo)定有效期滿或攪拌樓搬遷安裝后，均應(yīng)重新標(biāo)定。施工中應(yīng)每15d校驗(yàn)一次攪拌樓計(jì)量精確度。攪拌樓配料計(jì)量偏差不得超過(guò)表1的規(guī)定。不滿足時(shí)，應(yīng)分析原，排除故障，確保拌和計(jì)量精確度。必需采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的攪拌樓，使用自動(dòng)配料生產(chǎn)，并按需要打印每天(周、旬、月)對(duì)應(yīng)混凝土配料統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及偏差。表1 攪拌樓的混凝土拌和計(jì)量允許偏差()材料名稱水泥摻合物鋼纖維砂6、粗集料水外加劑高速公路、一級(jí)公路每盤1122211高速公路、一級(jí)公路累計(jì)每車1112211其它公路22233223、混凝土原材料質(zhì)量控制3.1粗、細(xì)骨料（1）橋涵混凝土的細(xì)骨料，應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。細(xì)骨料不宜采用海砂，細(xì)骨料的試驗(yàn)可按現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ058)執(zhí)行。（2）砂的篩分應(yīng)符合表2規(guī)定：表2 砂的分類砂 組粗 砂中 砂細(xì) 砂細(xì)度模數(shù)3.73.13.02.32.21.6注：細(xì)度模數(shù)主要反映全部顆粒的粗細(xì)程度，不完全反映顆粒的級(jí)配情況，混凝土配制時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配情況。（3）7、砂的級(jí)配應(yīng)符合表3中任何一個(gè)級(jí)配區(qū)所規(guī)定的級(jí)配范圍。表3 砂的分區(qū)及級(jí)配范圍標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸(mm)級(jí) 配 區(qū)標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸(mm)級(jí) 配 區(qū)I區(qū)區(qū)區(qū)I區(qū)區(qū)區(qū)累計(jì)篩余()累計(jì)篩余()10.000000.638574704140165.001001001000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.2565355010250注：表中除5mm、0.63mm、0.16mm篩孔外，其余各篩孔累計(jì)篩余允許超出分界線，但其總量不得大于5。I區(qū)砂宜提高砂率以配低流動(dòng)性混凝土；區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同等級(jí)的混凝土；區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率以保證混凝土的強(qiáng)度。對(duì)8、于高強(qiáng)泵送混凝土用砂宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.92.6。2.5mm篩孔的累計(jì)篩余量不得大于15，0.315mm篩孔的累計(jì)篩余量宜在8592范圍內(nèi)。（4）當(dāng)對(duì)河砂或機(jī)制砂的堅(jiān)固性有懷疑時(shí)，應(yīng)用硫酸鈉進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失應(yīng)符合表4的規(guī)定。（5）砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量不宜超過(guò)表5的規(guī)定。表4 砂的堅(jiān)固性指標(biāo)混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失在寒冷地區(qū)室外使用，并經(jīng)常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土8在其他條件下使用的混凝土12注：寒冷地區(qū)系指最寒冷月份的月平均溫度為0-10且日平均溫度5的天數(shù)不超過(guò)145d的地區(qū)；對(duì)同一產(chǎn)源的砂，在類似的氣候條件下使用已9、有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不做堅(jiān)固性檢驗(yàn)；對(duì)于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂，或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土用砂，其循環(huán)后的質(zhì)量損失率應(yīng)小于8。表5砂中雜質(zhì)的最大含量項(xiàng) 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量()35其中泥塊含量()1.02.0云母含量()2輕物質(zhì)含量()1硫化物及硫酸鹽折算為Sq()1有機(jī)質(zhì)含量(用比色法試驗(yàn))顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，加以復(fù)核注：對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，總含泥量應(yīng)不大于3，其中泥塊含量應(yīng)不大于1.0，云母含量不應(yīng)超過(guò)1；對(duì)有機(jī)質(zhì)含量進(jìn)行復(fù)核時(shí)，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不低于用10、洗除有機(jī)質(zhì)的砂所配制的砂漿的95時(shí)為合格；砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn)，滿足要求時(shí)方能使用；雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計(jì)。（6）橋涵混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批不宜超過(guò)400m3。（7）粗骨料的顆粒級(jí)配，可采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用。粗骨料的級(jí)配范圍應(yīng)符合表6的要求。表6 碎石的顆粒級(jí)配規(guī)格級(jí)配情況公稱粒級(jí)（mm）累計(jì)篩余（按質(zhì)量百分率計(jì)）圓孔篩篩孔尺寸（mm）2.551016202531.540506380100連續(xù)級(jí)配5109510080100015051695100901003060010011、52095100901004070010052595100901003070050531.59510090100709015400505409510075903060050單粒級(jí)1020951008510001501631.59510085100010020409510080100010031.5639510075100457501004080951007010030600100（8）粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的14和鋼筋最小凈距的34；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的12，同時(shí)最大粒徑不得超過(guò)100mm。用混凝土泵運(yùn)送混12、凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過(guò)輸送管徑的13。（9）粗骨料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量的規(guī)定見(jiàn)表7及表8。表7 粗集料的技術(shù)要求項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55C40C35C30C30石料壓碎指標(biāo)值()針片狀顆粒含量()12161525含泥量(按質(zhì)量計(jì))()1.02.0泥塊含量(按質(zhì)量計(jì)) ()0.50.7小于2.5m的顆粒含量(按質(zhì)量計(jì))()5555注：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，其他情況下，如有必要時(shí)也可進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比對(duì)于大于或等于C30的混凝土，不應(yīng)小于2，其他不應(yīng)小于1.5，且火成巖強(qiáng)度不宜低于80M13、Pa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。巖石的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)可按現(xiàn)行公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ054）執(zhí)行。混凝土強(qiáng)度在C10及以下時(shí)，針片狀顆粒最大含量可為40%。表8 碎石中的有害物質(zhì)含量項(xiàng) 目品 質(zhì) 指 標(biāo)硫化物及硫酸鹽折算為S0)(按質(zhì)量十) 不大于()1碎石中有機(jī)質(zhì)含量(用比色法試驗(yàn))顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制混凝土進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于95注：如含有顆粒硫酸鹽或硫化物，則要進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn)，確認(rèn)能滿足要求時(shí)方能用。（10）混凝土結(jié)構(gòu)物處于表9所列條件下時(shí)，應(yīng)對(duì)碎石進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定。表9 碎石的堅(jiān)固性試驗(yàn)混凝土所處14、環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)試驗(yàn)后質(zhì)量損失不宜大于()寒冷地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)55嚴(yán)寒地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)53混凝土處于干燥條件，但粗集料風(fēng)化或軟弱顆粒過(guò)多時(shí)512混凝土處于干燥條件，但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強(qiáng)度大于C4055注：有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)不合格時(shí)，可再進(jìn)行直接凍融試驗(yàn)。（11）施工前應(yīng)對(duì)所用的碎石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，在條件許可時(shí)盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施。具體試驗(yàn)方法可參照現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ058)進(jìn)行。（12）骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，15、不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。（13）粗、細(xì)骨料在拌和站內(nèi)必須按批分類、分倉(cāng)堆放整齊，粗細(xì)集料均需設(shè)防雨棚，避免受污染及受雨水影響含水量。3.2水泥（1）選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好為原則。（2）水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。（3）散裝水泥應(yīng)采用水泥罐儲(chǔ)存，水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，合格才能使用。16、（4）散裝水泥的夏季出廠溫度不宜高于65；混凝土攪拌時(shí)的水泥溫度不宜高于60，且不宜低于10。新進(jìn)水泥若溫度較高或夏季施工時(shí)，應(yīng)在存儲(chǔ)罐表面噴水降低水泥溫度或防止水泥升溫。3.3拌和用水拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：（1）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。（2）污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO計(jì)超過(guò)水的質(zhì)量0.27mgcm3水不得使用。3.4外加劑（1）外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，拌和站試驗(yàn)員必須檢查出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格產(chǎn)品方可允許存入儲(chǔ)料罐。外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合表10的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，供應(yīng)商應(yīng)提供有相應(yīng)資質(zhì)外加劑檢測(cè)機(jī)構(gòu)的品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)17、告應(yīng)說(shuō)明外加劑的主要化學(xué)成分，認(rèn)定對(duì)人員無(wú)毒副作用。（2）引氣劑應(yīng)選用表面張力降低值大、水泥稀漿中起泡容量多而細(xì)密、泡沫穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)、不溶殘?jiān)俚漠a(chǎn)品。（3）應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)頻率取樣，在監(jiān)理見(jiàn)證的情況下做混凝土試拌，檢查拌和物的物理性能。（4）外加劑存儲(chǔ)必須做好防雨、防水措施。表10混凝土外加劑產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目普通減水劑高效減水劑早強(qiáng)減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強(qiáng)劑緩凝劑引氣劑減水率（%），8158158126泌水率比（%），9590951001007010010070含氣量（%）3.04.03.04.55.53.03.0凝結(jié)時(shí)間（min）初凝90120901209018、9090909012090909090120終凝抗壓強(qiáng)度比（%）1d1401401353d115130130125100115130100957d1151251151251101101101009528d11012010512011010010010090收縮率比（%）28d，120120120120120120120120120抗凍標(biāo)號(hào)50505050502005050200對(duì)鋼筋銹蝕作用應(yīng)說(shuō)明對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕危害注：除含氣量外，表中數(shù)據(jù)為摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土差值或比值；凝結(jié)時(shí)間指標(biāo)“一”表示提前，“+”表示延緩。4、混凝土拌和質(zhì)量控制4.1設(shè)備的檢定與校準(zhǔn)(1)設(shè)備必需定期檢定與校準(zhǔn)，防19、止超期使用，檢定證書(shū)統(tǒng)一管理。(2拌和站計(jì)量系統(tǒng)每周必需進(jìn)行校核，包括砂、石子、水泥、粉煤灰、外加劑、礦粉、水。(3)設(shè)備在檢定周期內(nèi)損壞，修復(fù)后必須重新計(jì)量檢定，報(bào)監(jiān)理人員重新驗(yàn)收后方可重新生產(chǎn)。(4)未經(jīng)檢定或檢定不合格的設(shè)備應(yīng)撤離拌和站。4.2施工配合比每次拌制混凝土開(kāi)盤前，由拌和站試驗(yàn)員在監(jiān)理見(jiàn)證的情況下，對(duì)骨料進(jìn)行含水率檢測(cè)，填寫含水率檢測(cè)登記表。試驗(yàn)員根據(jù)含水率檢測(cè)結(jié)果計(jì)算施工配合比，填寫施工配和比通知單，經(jīng)監(jiān)理人員簽認(rèn)后才能使用。骨料含水率發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新確定施工配合比，原施工配和比通知單作廢。拌和站試驗(yàn)員和質(zhì)檢員攜帶有效的施工配和比通知單到拌和站操作室，將施工配和比通知單交拌20、和站機(jī)長(zhǎng)，并由機(jī)長(zhǎng)簽認(rèn)。拌和站機(jī)長(zhǎng)根據(jù)施工配合比通知單完成拌和站控制電腦數(shù)據(jù)的輸入，填寫配合比輸入記錄表，質(zhì)檢員和試驗(yàn)員同時(shí)對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)，并在配合比輸入記錄表上簽字。 4.3混凝土拌制(1) 應(yīng)根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌和時(shí)間，一般情況下，攪拌機(jī)總拌和時(shí)間宜為80120s，最短純拌和時(shí)間不宜短于60s。(2)拌混凝土生產(chǎn)過(guò)程中試驗(yàn)員應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水率變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。含水率每班抽測(cè)1次，雨天應(yīng)增加抽測(cè)頻率。(3)混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料21、等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。(4)拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。 (5)混凝土開(kāi)始拌制后，拌和站試驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度、含氣量、溫度等指標(biāo)，并填寫施工用表相關(guān)表格。（6）外加劑應(yīng)以稀釋溶液加入，其稀釋用水和原液中的水量，應(yīng)從拌和加水量中扣除。外加劑溶液濃度應(yīng)根據(jù)外加劑摻量、每盤外加劑溶液筒的容量和水泥用量計(jì)算得出。加入攪拌鍋的外加價(jià)溶液應(yīng)充分溶解，并攪拌均勻。（7）拌和引氣混凝土?xí)r，攪拌樓一次拌和量不大于其額定攪拌量的90。純拌和時(shí)間應(yīng)控制在含氣量最大或較大時(shí)。（8）其他摻合料應(yīng)采用與水泥相同的輸22、送、計(jì)量方式加入。當(dāng)摻用引氣劑時(shí)，宜通過(guò)試驗(yàn)適當(dāng)增大引氣劑摻量，以達(dá)到規(guī)定含氣量。（9） 拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)與控制應(yīng)符合下列要求攪拌過(guò)程中，拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)與控制應(yīng)符合表3的規(guī)定。高溫天氣施工時(shí)，拌合物出料溫度宜控制在1035。并應(yīng)測(cè)定原材料溫度、拌合物的溫度、坍落度損失率和凝結(jié)時(shí)間等。表3 混凝土拌合物的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率檢查項(xiàng)目檢查頻率高速公路、一級(jí)公路其他公路水灰比及穩(wěn)定性每5000m3抽檢1次，有變化隨時(shí)測(cè)每5000m3抽檢1次，有變化隨時(shí)測(cè)坍落度及其均勻性每工班測(cè)3次，有變化隨時(shí)測(cè) 每工班測(cè)3次，有變化隨時(shí)測(cè)坍落度損失率開(kāi)工、氣溫較高和有變化隨時(shí)測(cè)開(kāi)工、氣溫較高和有變化隨時(shí)測(cè)振動(dòng)粘度系數(shù)試23、拌、原材料和配合比有變化時(shí)測(cè) 試拌、原材料和配合比有變化時(shí)測(cè)鋼纖維體積率每工班測(cè)2次，有變化隨時(shí)測(cè) 每工班測(cè)1次，有變化隨時(shí)測(cè)含氣量每工班測(cè)2次，有抗凍要求不少于3次每工班測(cè)1次，有抗凍要求不少于3次泌水率必要時(shí)測(cè)必要時(shí)測(cè)視密度每工班測(cè)1次每工班測(cè)1次溫度、凝結(jié)時(shí)間、水化發(fā)熱量冬、夏季施工，氣溫最高、最低時(shí)，每工班至少測(cè)l2次冬、夏季施工，氣溫最高、最低時(shí)，每工班至少測(cè)l2次離析隨時(shí)觀察隨時(shí)觀察碾壓混凝土基層VC值及穩(wěn)定性、壓實(shí)度、松鋪系數(shù)每工班測(cè)35次，有變化隨時(shí)測(cè)碾壓混凝土基層水泥劑量每2000m21次，不少于6個(gè)樣品，用滴定法或直讀式測(cè)鈣儀試驗(yàn)，并與實(shí)際水泥用量校核，不小于設(shè)計(jì)值1.0拌24、合物應(yīng)均勻一致，有生料、干料、離析或外加劑成團(tuán)現(xiàn)象的非均質(zhì)拌合物嚴(yán)禁使用，一臺(tái)攪拌樓的每盤之間，各攪拌樓之間，拌合物的坍落度最大允許偏差為10mm。拌和坍落度應(yīng)為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。(10)混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，并且要有連續(xù)供應(yīng)的保證措施。4.4 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制(1)混凝土應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸能力應(yīng)與混凝土攪拌設(shè)備的攪拌能力相匹配，確保混凝土運(yùn)輸、澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。(2)在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有符合規(guī)范要求的坍落度和含氣量等工作性能。(3)25、運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。(4)應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌站裝料到澆筑完畢的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以不影響混凝土各項(xiàng)性能為限。(5)當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將攪拌罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物卸入泵車受料斗或混凝土料斗中。 5、試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化5.1 必須根據(jù)工程實(shí)際需要建立標(biāo)準(zhǔn)化工地試驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室設(shè)備必須滿足本工程的相關(guān)試驗(yàn)要求，實(shí)驗(yàn)室的總面積不少于200平方米，試驗(yàn)室必須取得質(zhì)量監(jiān)督部門核定的資質(zhì)。5.2 工地試驗(yàn)室申報(bào)的是臨時(shí)資質(zhì)，必需有公司的母體試驗(yàn)室作為依托，母26、體試驗(yàn)室資質(zhì)不得低于乙級(jí)。5.3建立完善的規(guī)章制度和操作規(guī)程，制定試驗(yàn)流程和質(zhì)量保證體系，實(shí)驗(yàn)室主任及檢測(cè)工程師必須具備交通部試驗(yàn)檢測(cè)工程師資格，其他人員資質(zhì)和數(shù)量必須滿足交通部關(guān)于試驗(yàn)檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定。5.4建立完善的試驗(yàn)臺(tái)帳。5.5路基橋隧工程工地試驗(yàn)室必需配備如下主要儀器設(shè)備：（1）土：標(biāo)準(zhǔn)篩、搖篩機(jī)、比重計(jì)、電子天平、烘箱、光電液塑限測(cè)定儀、自動(dòng)擊實(shí)儀、CBR試驗(yàn)裝置。（2）集料、石料：標(biāo)準(zhǔn)篩、搖篩機(jī)、壓碎值測(cè)定儀、壓力機(jī)、針片狀規(guī)準(zhǔn)儀、砂當(dāng)量試驗(yàn)裝置、電子天平、烘箱。（3）水泥：電子天平、水泥凈漿攪拌機(jī)、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀、雷氏夾、煮沸箱、水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂振實(shí)臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱27、電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)、水泥壓力機(jī)、負(fù)壓篩析儀。（4）水泥混凝土、砂漿：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、水泥混凝土攪拌機(jī)、水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)、壓力機(jī)、水泥砂漿稠度儀、膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀、塌落度筒、容量筒、分析天平、烘箱、比重計(jì)、試驗(yàn)篩。（5）鋼筋：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺。（6）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：灌砂筒、彎沉測(cè)試設(shè)備、平整度測(cè)試設(shè)備、回彈儀。（7）地基基礎(chǔ)：觸探儀（8）隧道現(xiàn)場(chǎng)施工與結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)：隧道斷面測(cè)量系統(tǒng)、錨桿拉拔計(jì)、周邊收斂?jī)x、回彈儀。5.6路基橋隧工程工地試驗(yàn)室檢測(cè)能力要求：（1）土：顆粒級(jí)配、液限塑限、最大干密度、最佳含水量、CBR。（2）集料：顆粒級(jí)配、壓碎值、針片狀顆粒含量、含泥量、砂當(dāng)量。（3）石料：?jiǎn)屋S抗壓強(qiáng)度（4）水泥：凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度、細(xì)度。（5）水泥混凝土：砂漿、稠度、塌落度、混凝土凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、配合比設(shè)計(jì)。（6）鋼筋：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎。（7）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：壓實(shí)度、彎沉、平整度。（8）地基基礎(chǔ)：地基承載力