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1、15000m3拱頂儲罐施工方案1、編制說明本施工方案是根據我公司施工以往經驗，結合本項目施工準備情況制定，供此次投標使用，待中標后，依據本方案及施工圖紙，綜合進一步的資料和現(xiàn)場實際情況，編制具體指導性施工方案。2、編制依據 （1）GBJ12890 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 （2）GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范 （3）JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 （4）JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 （5）JB4730-94 壓力容器無損檢測 （6）招標說明 （7）十三公司企業(yè)標準3、施工方法本儲罐采用我公司自主專利的自動步進式液壓升2、降器作為提升裝置，采用倒裝法施工。該裝置以液壓方式為動力源，采用西門子ST200可變程序控制器和指令開關，配以壓力傳感器及多種安全保護裝置，組成控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)限定步數的提升和下降，每步行程誤差小于0.03mm，可以自動及手動操作，具備雙卡緊裝置，安全可靠，并可以實現(xiàn)升降微調。單臺承載16噸，考慮廣東地區(qū)季節(jié)性臺風因素造成的風載荷，倒裝提升使用28臺液壓升降器。4、施工準備4.1 施工技術準備（1）對施工圖進行三級會審，并做詳細記錄，施工方案經業(yè)主批準且進行詳細安全技術交底，施工記錄表格齊全。（2）工程所用材料，均要有合格的質量證明書。若對材質合格證明書或貨物有疑問時須進行復驗，無合格證的材料3、不得使用。 （3）做好基礎檢查驗收工作，基礎應符合設計和規(guī)范要求，并結合土建交工罐底的施工。（4）預制加工前要根據圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構件，在包裝起運前按制造圖注上標記。4.2 施工機具準備按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具性能完好，機械運轉記錄隨時填寫。4.3施工現(xiàn)場準備施工場地應設置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設。 罐體預制 基礎驗收 罐底鋪設 頂圈壁板組裝 罐底焊接 邊緣板探傷 包邊槽鋼組裝 縱縫焊接 拱頂組裝 拱頂焊接 水平、橢圓、垂直檢查 臨時拱頂支架組4、裝 液壓頂升裝置安裝 第二圈壁板組裝 縱縫焊接 頂升頂圈壁板 環(huán)縫焊接 中間各圈壁板組裝 縱、環(huán)縫焊接 無損檢測 無損檢測 底圈壁板組裝與底板角焊縫焊接 充水試驗 無損檢測 交工驗收 基礎沉降觀測 防腐5、 施工程序6、 儲罐的工廠化預制6.1 底板預制（1）罐底排版 底板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：底板排板直徑應比設計直徑大1.52/1000。按罐底邊緣板的外圓直徑計算。邊緣板的寬度按設計圖紙。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向寬度、在罐壁內側至罐底搭接縫之間不得小于600mm，伸出罐壁外側不得小于50mm。并應在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應大于200mm。（5、2）罐底預制 主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預制技術，采用半自動火焰切割機切割。弓形邊緣板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD2對角線之差ADBC3寬度AC、BD、EF2弓形邊緣板尺寸測量部位圖： B AEDFC (3)罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內進行除銹和氧化皮的清除，然后涂一層可焊性涂料。罐底板與基礎接觸的一面除邊緣50mm外的部分涂刷瀝青底漆兩道或依圖紙要求。6.2 壁板預制 （1）壁板預制前應繪制排版圖，并應符6、合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的最小距離應為下層壁板厚度的5倍。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預制場進行，工藝流程如下：板料檢驗排版下料、切割編號測量記錄滾圓檢驗交付安裝壁板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）板長10m板長10m寬度AC、BD、EF0.50.5長度AB、CD11.5對角線之差AD-BC22直線度AC、BD0.50.5AB、CD117、壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D（3）壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。 成形后的卷板應放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。6.3 頂板預制 拱頂板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。拱頂的頂板下料后，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得大于10mm。 頂板預制圖6.4 其它構件預制弧形構件的加工用弧8、形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過1mm。 預制件經檢查合格后編號，應有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。7、儲罐安裝7.1 基礎驗收 在罐體組裝前結合土建交工文件資料，應對基礎表面尺寸進行檢查，并應符合下列要求： 基礎中心坐標偏差應不大于 20mm；標高偏差應不大于20mm。 罐壁處基礎頂面的水平度：環(huán)墻表面任意10m弧長應不超過3.5mm。 環(huán)墻外徑差不超過8mm。基礎表面任意方向上不應有突起的棱角；從中心向周邊拉線測量基礎9、表面凹凸度超過20mm。基礎表面的雜物、廢料應已經清理干凈。 基礎驗收后，應在基礎上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應與基礎中心重合。7.2 罐底板的鋪設與焊接7.2.1 基礎驗收合格后，將底板下表面涂環(huán)氧瀝青兩道，每塊底板邊緣50mm不涂。才能開始底板鋪設。7.2.2 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設中幅板和邊緣板。7.2.3 罐底板鋪設順序為：先鋪設中幅心板，中幅板鋪設時應自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設邊緣板。7.2.4 底板拼成整體，點焊定位，點焊長度3050mm，間隔200300mm，點焊順序按以下焊接工藝執(zhí)行。7.2.5 底板焊接順10、序 底板焊接應采用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 先焊接中幅板的短焊縫； b) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊； C）焊接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。 底板鋪設焊接圖：7.3 罐壁第一帶板組焊注：本節(jié)中的“第一帶板”，指最高處的一圈板，其余類推。7.3.1 在底板邊緣板上，每隔34米安放一個高80100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內直徑組裝圓周線，并在罐內壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。7.3.2 按照排板圖標好的位置，11、對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調整好焊縫間隙，點焊固定。7.3.3 按焊接工藝的要求，進行罐壁縱焊縫的焊接。7.4 罐拱頂組裝 7.4.1 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊槽鋼。7.4.2拱頂板的安裝，按下列程序進行：（1）在罐內設置三圈組裝拱頂的臨時支架。支架的位置應避開拱頂環(huán)向筋。（2） 在臨時支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3） 組裝縱向筋和環(huán)向筋。（4） 拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制拱頂板，調整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接拱頂板上部搭角焊縫，最后焊接拱頂內側間斷焊縫。（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平12、臺及護欄等。（6）罐頂板所有接縫在上表面進行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。7.5 罐壁組裝7.5.1 拆除罐內的拱頂臨時支架，清除罐內、罐頂上的垃圾，繼續(xù)進行罐壁的組裝焊接工作。7.5.2 安裝液壓提升工具。安裝位置應盡量靠近壁板內圓周。（見下圖）間距200 7.5.3 安裝脹圈和拉桿、插板。脹圈選用槽鋼26。7.5.4 開始組焊圍板前，應先在壁板上標劃腰縫組裝線及其預報線。7.5.5用吊車將壁板吊至指定部位，邊吊裝壁板，邊點焊立縫。立縫采用分段倒退焊，焊工均勻分布。7.5.6 安裝圍板活口調節(jié)裝置和圍板垂直限位擋塊。7.5.7 召集參與頂升的全體13、人員，進行嚴密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號和各崗位操作要點及注意事項，然后參與人員方可進入崗位；指揮員組織各崗位負責人對罐內液壓頂升裝置、罐內、外高壓油管管路，罐外液壓控制柜各部件，液壓泵進行頂升前的檢查。7.5.8 上述工作完畢后，即可進行如下頂升工作。 a. 指揮員通過對講機詢問各崗位上崗和準備情況，各崗位準備完畢并作出回答后，指揮員即可在罐外指揮臺發(fā)出啟動液壓泵開始頂升信號。b. 開始頂升后，各設備監(jiān)管人員立即記錄油泵、電流、電壓、溫升、油壓及液壓裝置行程情況，及時向指揮員報告。c. 在頂升罐體離底板100mm左右，進行各部觀察、檢查。頂升過程中，隨時調平，差異在50mm之內，圍板周14、圍外的壁板組裝人員可根據情況用錘敲打圍板與壁板的重疊處，以減少部分地方較大磨擦力和卡澀現(xiàn)象。但油壓、電機電流、電壓超出說明書規(guī)定值時，指揮員應發(fā)出暫停頂升命令，待查出原因，排出故障后再繼續(xù)頂升。d. 當罐體頂升至預定高度一半左右時，圍板周圍外的壁板組裝人員，應打緊外圓找圓角鐵楔子，使圍板下邊緣靠上內圓限位擋塊，同時，調節(jié)裝置操作人員應收緊活口調節(jié)裝置的下部滑輪組。升到上部時，上部滑輪組也要適當地收緊。 e. 當罐體頂升到距圍板上沿50mm時，暫停頂升，在罐體與圍板相切線上方焊緊固，調節(jié)用的短角鐵卡具。焊畢，繼續(xù)頂升，并陸續(xù)由下向上插入長角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下圓周邊時，角鐵楔子應迅速打緊并靠15、好對接縫，同時圍板活口裝置操作人員收緊活口，將圍板活口收到預定的位置，調整環(huán)縫錯邊量，當環(huán)縫組裝質量符合要求后，指揮員統(tǒng)一下令點環(huán)腰縫，焊工則沿罐外環(huán)縫對稱，同方向，均勻地點焊，同時切割組對活口立縫，經檢查合格，卸下液壓裝置，拆除環(huán)縫組裝卡具、活口調節(jié)裝置。7.5.9 立縫、環(huán)縫焊接時，先焊立縫，后焊橫焊縫，罐內立、橫焊縫電弧氣刨清根后方可施焊。7.5.10 根據設計要求對焊縫進行外觀和無損探傷檢查，不合格者應立即進行修補。7.5.11 對罐壁進行找圓，測量周長、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸。 落下漲圈，并進行罐內、外臨時焊點的處理。7.5.13依上列有關程序循環(huán)進行，逐圈組裝，直至將各圈16、壁板頂升、組焊工作全部完成。7.5.14 組裝最后一帶壁板時，對于預留出入口的一張板，也應同時組裝，但兩側的縱焊縫不焊。最后一帶壁板組焊完成后，用液壓提升裝置將整個外罐壁提升起，撤去罐壁下的臨時支墩，重新將罐體落下，預留出入口周邊予以加固。7.5.15 拆除液壓頂升工具。 焊接壁板與底板間的環(huán)形丁字縫。7.6 罐頂附件安裝7.6.1梯子平臺應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020595。7.6.2 安裝開孔接管，應保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應保證水平或垂直，螺栓孔的分布應跨中。7.7 儲罐的焊接施工7.7.1 通用規(guī)定（1）參加施工的焊工應經考試合格，焊接的材料、位置方法應在考試合格17、的范圍之內。（2）正式焊接之前，應具備合格的焊接工藝評定。評定的項目的數量應能全部包含所有的焊接施工內容。（3）焊接工程師根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導書）用于指導焊工作業(yè)。（4）施工用的焊接機具設備應性能完好，經檢查合格后投入運行。（5）焊接材料應按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對濕度60%；溫度10，設專人烘干、發(fā)放、回收。（6）當出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效的防護措施，方可進行焊接： 雨天； 風速超過8m/s； 焊接環(huán)境溫度在90%以上； 相對濕度在90%以上。（7）手工焊焊工應配置合格的焊條保溫筒，焊條重復烘干的次數不應超過兩次。（8）氣體保護焊焊接焊絲應18、防止生銹，焊接面應清理干凈。7.7.2 焊縫返修（1） 經檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應由焊接檢查員明確標出返修的部位，并將缺陷的性質、程度詳細告訴返修的焊工。（2）焊縫內部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應打磨后經著色檢查，再行補焊。（3）同一部位返修次數超過兩次時，應由焊接工程師制定返修工藝，并在場指導返修工作。7.7.3 及時做好氣象和焊接記錄。7.7.4 罐底板的焊接 底板拼成整體點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300500mm，點焊順序與焊接順序相同。罐底板焊接采用手工電弧焊接工藝。 底板焊接順序（1）先焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔縫跳焊；（2）焊接邊緣19、板的對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；（3）罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；（4）焊接中幅板環(huán)向之間搭接長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊； （5） 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。7.7.5 罐壁的焊接罐壁焊接順序：a) 圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側縱縫焊接；c) 罐體提升后，縱縫內側分段退焊；d) 環(huán)縫應在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，采取分段退焊，焊工對稱分布； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。7.7.6 罐頂板的焊接罐頂板焊接順序 a)先焊內側的斷續(xù)焊縫，后焊外側的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊； b)外側的連續(xù)焊縫 應先焊環(huán)向短環(huán)20、縫 ，再焊徑向長焊縫； c)焊接頂板和承壓圈間的環(huán)縫時，焊工應對稱分布，并沿同一方向分段退焊。罐頂成形后，用弧形樣板測量，間隙不應大于15mm。7.8 貯罐試驗7.8.1 罐底嚴密性試驗 7.8.1.1罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進行外觀檢查。7.10.1.2 采用真空法試漏，真空箱內真空度不低于400mm汞柱，真空試漏檢驗不到的地方，采用滲透探傷方法檢查。7.8.2 充水試驗7.8.2.1 充水試驗檢驗的內容罐底嚴密性；罐壁的強度及嚴密性；固定頂的強度、穩(wěn)定及嚴密性；地基基礎的沉降量。7.8.2.2 充水條件水溫不得低于5C；充水試驗必須在始終監(jiān)視下進行，并與土建密切配21、合，做好基礎沉降觀測。充水分四次充到最高液位。充水時將透光孔打開。放水前將透光孔打開，以免抽癟罐。7.8.3 罐壁的嚴密及強度試驗 在充水過程中，應逐條焊縫進行檢查，充水到最高液位，保壓48小時，如無異常變形和滲漏為合格。試驗中罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏外300mm以下修復。7.8.4 固定頂的嚴密性試驗、強度試驗 在罐內水位最高設計液位下1m，將所有的開孔封閉充水，罐內壓力達到設計壓力后暫停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡、罐頂無異常現(xiàn)象為合格。7.8.5固定頂穩(wěn)定性試驗： 在充水試驗合格后，此時水位為最高操作水位，在所有開孔封閉情況下放水，當罐內壓力達到設計負壓時，檢查罐頂無異22、常變形為合格。7.8.6基礎沉降7.8.6.1 在注水之前，應在罐底部基礎上設置至少12個基礎沉降觀測點。7.8.6.2 在以下時間進行基礎沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達到最大水位的1/4；水位達到最大水位的1/2；水位達到最大水位的3/4；充滿水后；充滿水后48小時（48小時內每8小時觀測記錄記錄一次）；罐內水全部放空后。7.8.6.3當觀測到數值較大的基礎沉降時，應停止灌水。同時與基礎設計部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設計部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個基礎的不均勻沉降量不得大于25mm。在10米弧長范圍內，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得23、大于25mm。7.9內浮頂及附件安裝 罐內附件：液位計管、人孔、罐體接管應在充水試驗前安裝完畢，罐內內浮頂為外購件由浮盤生產單位負責安裝，安裝應在充水試驗后進行。安裝浮盤后應進行升降試驗升降試驗應編制相應施工方案，報監(jiān)理單位及業(yè)主審批。7.10防腐保溫 本工程防腐保溫見防腐保溫施工方案。7.11 交工驗收 貯罐交工時應通知甲方進行全面的檢查和驗收，制造單位應提供技術文件資料。（1）儲罐交工驗收證明書；（2）材質證明書；（3）焊縫射線探傷報告；（4）焊縫超聲探傷報告；（5）焊縫磁粉探傷報告； （6）焊縫滲透探傷報告；（7）儲罐罐體組裝檢查記錄；（8）儲罐總體試驗記錄；（9）焊縫返修記錄；（10）24、 儲罐基礎檢查記錄；（11）基礎沉降觀測記錄；（12）竣工圖。8、 質量控制與檢驗計劃8.1 質量目標總目標： 優(yōu)良焊接一次合格率： 95%重大質量事故： 08.2 質量控制要點 我公司在工程施工中堅持“質量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務宗旨，把工程的質量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執(zhí)行我公司的質量方針和GB/T19000-ISO9000系列標準，確保工程質量。 在本工程所設立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質量標準，嚴格檢查，確保工程總體質量。 貯罐施工過程主要控制點如下表所示： 層次代碼名稱檢查等級21101設備材料交接檢查BR21102焊接工藝焊工資格認定BR21103基礎交接檢查BR21104底板嚴密性實驗AR21105罐壁預制檢查B21106罐壁安裝檢查B21107罐頂預制檢查B21108罐頂安裝檢查B21109排版及開孔、方位檢查BR21110梯子平臺欄桿制安檢查B21113幾何尺寸檢查C21114梯子平臺及附件檢查C21115焊縫外觀檢查C21116無損檢測BR21117水壓試驗、氣密試驗AR21118封閉前檢查AR21120基礎沉降試驗CR