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1、土方施工隊：主要負責道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。 2、路面施工隊：主要負責道路基層、級配砂石層、碎石層、粗砂層、路面工程、路沿石及附屬設施工程的施工。 （三）現場準備 1、臨時供水、供電 由甲方指定的水源和電源處接入施工現場。 2. 臨時設施 在我方項目部辦公、在施工現場周邊布置臨時設施。3. 各種資源準備 （1）勞動力準備 根據勞動力計劃，提前在公司內部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排，保5、證勞動力能及時、有序地進場； 對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔有素質、技術熟練的工人進場。 對施工人員進行進場交底及技術、質量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進培訓，作到持證上崗。 （2）機械設備準備：配一臺壓路機用于路基壓實，配一臺大挖掘機用于碎石層的整平，混凝土采用商品砼，汽車泵送施工。三、施工方案（一）路基、級配砂石、碎石層施工 1、施工準備 開工前認真進行施工測量，進行廣場放樣，并在施工范圍外設控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標志。 2、路基施工 （1）路基機械平整合格后采用20t振動壓路機進行碾壓。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。橫6、向重疊0.4m，相鄰區段縱向重疊1.2m，應達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。 （2）檢驗壓實度 壓實層按檢驗標準檢測壓實度，合格后方可進行上一層施工工，否則應采取措施進行補壓，到合格時為準。3、500厚級配砂石墊層、220厚碎石層分三次鋪壓，每層厚度約250mm。20t振動壓路機分層碾壓，施工方法同路基碾壓。并用水準儀抄測每層標高，及時找補。碎石層鋪壓完成后，人工灑鋪30厚粗砂層嵌縫，增加碎石層穩定性。（二）鋼筋混凝土路面施工1、施工準備工作： 首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、坡度、平整度和壓實度，測量放出廣場中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。7、 廣場尺寸約47.6*96米，擬分成8個板塊進行澆筑預留沉降紳縮縫，具體分布見平面置圖。并采用鋼模施工，打鋼樁進行定位，鋼模與鋼管之間用20鋼筋斜撐焊接。2、鋼筋的綁扎采用12200雙層雙向鋼筋綁扎，保護層厚度3cm，綁扎板筋用順扣或八字扣，不得全部用同向順扣綁扎。板筋要求全部綁扎。采用塑料墊塊控制保護層厚度，間距為0.6m0.6m布置。綁完下排筋后，加砼馬凳上下層鋼筋直徑制作，在砼馬凳制作前須由施工員審核制作高度。制作完成一批須經預檢合格方可使用。鋼筋的搭接長度37d，不少于50cm 在沉降伸縮縫位置鋼筋應斷開并增加傳力桿，傳力桿間距為300mm，采用32鋼筋，桿長450mm，安裝傳力桿工序8、：當兩側模板安裝好后，在需要設置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設傳力桿，一般是在嵌縫板上預留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制式或鐵制壓縫板條，其旁再放一塊脹縫模板，按傳力桿位置和間距，在脹縫板下部挖成U型槽，使傳力桿由此通過。對于混凝土板不連續澆筑結束時設置的脹縫，宜用頂頭木固定傳力桿的安裝方法。即在端模板外側增設一塊定位模板，板上同樣按傳力桿間距及桿徑鉆成孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼并直到外側定位模板。兩模板之間可用按傳力桿一半長度的模板固定。繼續澆筑鄰板時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置脹縫板，木制壓縫長和傳力桿套管。3、 安裝模板： 混凝土板按擬定澆筑路面板寬度來鋪筑邊模采用鋼模，高度與9、混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。 4、混凝土制備和運輸： 本工程采用商品混凝土以保證質量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。商品混凝土用攪拌運輸車運至現場作業處。 5、混凝土的攤鋪 （1）混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。 （2）混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，采用汽車泵送的方式進行澆筑。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續加10、鋪。 （3）在一個規定連續澆注的區域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 6、混凝土的振搗 （1）攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用2.2kW的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 （2）振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器11、應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊1020cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 （3）混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的12、傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 （4）最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 7、表面修整 （1）人工抹光：用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整砼表面的凹凸不平，粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用313、m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。 （2）精抹：精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹創造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍，都得用14、3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發生沁水現象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落。 8、刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經過刻槽處理后，形成較大的宏觀構造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經防滑處理的砂漿平臺。9、切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚15、的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至設計深度）。 保證切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關系比照下表所示辦理。 10拆模： 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。 11、養護與填縫：養護工作在抹面完成后混凝土表面已有相當硬度，能夠上人未有腳印時，保護混凝土呈潮濕狀態，養護時間視氣溫面定，一般23周。分格切縫16、以及伸縮適清理應在混凝土澆筑完成后34天開始，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。 4、路沿石施工 （1）放線刨槽，按標準的路邊樁，加釘邊樁，路口圓弧15m反復校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，應連同灰土的位置，一次刨出，按規定或設計做好灰土。 （2）安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。 （3）安砌好混凝土側平道牙后，內外槽在基層頂面以下者，應用砂漿填平至基層面。 （4）還土：立道牙后背應用C20混凝土17、夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。 （5）勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設計，且在路面完成后再進行勾縫。 （6）濕法養生57天，防止碰撞。 四、施工進度計劃采用現場攪拌砼，本工程計劃用10天時間完成，采用商品砼施工，詳細安排見施工進度計劃圖。（附圖）五、設備配置序號機械、設備名稱型號規格數量產地額定功率KW備注1壓路機20T1國產2插入式振動器4國產1.13平板式振動器1國產34擾振動梁1國產3六、質量目標及質量保證措施 （一）質量目標 本工程質量目標為合格。（二）質量保證措施 1、管理人員、工程技術人員和質檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執行施18、工規范、操作規程和質量驗收標準。 2、技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業，嚴格把關，發現問題，及時解決。 3、必須認真進行技術交底外，還要現場指導。 4、實行全面質量管理，對存在的質量問題，制定整改措施，并抓好落實。5、明確各級質量責任制，做到責任落實到人。 6、實行優質有獎，劣質受罰，質量和經濟利益掛鉤，保證質量目標的實現。 7、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比，不斷發現和處理施工操作中存在的質量問題，不斷提高施工質量水平。 8、建立施工現場的例會制度，通過工程例會，經常掌握生產動態，解決施工中存在的質量問題，確保施工生產的順利進行。總結施工過程中的質量情況，對類似質量問題出19、現的原因進行分析并提出整改措施，并對第二天施工過程中可能出現的質量問題先進行交底，防止質量問題的產生。 9、技術負責人專職負責質量檢查，工程技術人員應經常定時檢查各作業層的質量情況，能以真實的數據反映當天的質量情況，并作詳細的記錄。 10、做好測量放線工作，所有測量儀器按期校核，保管完好，保證作業狀態優良。11、工程所用材料把好三關，即材質關、檢驗關和計量關。 12、實行砼澆灌令制度。砼澆灌前的檢查是一道重要的生產工序，因此在計劃安排上要留出一定的時間，當檢查中發現有影響質量的因素時，必須及時處理妥當，經復查通過后才能簽發砼澆灌令，堅決杜絕邊檢查、邊修整、邊澆筑的作法，更不允許未經檢查確認合格20、擅自澆筑，為此提倡和鼓勵澆筑前檢查一次通過。 13、砼路面攤鋪過程中，如發生下雨時，則利用現場已備的有效遮雨棚進行遮雨，如因特殊情況需留施工縫，應盡量把施工縫留置在橫縫處。 14、砼路面混凝土澆筑成型12小時，即派人進行封閉交通。 15、采用的商品砼在施工前應做坍落度實驗，并現場隨機取樣做試件，到期送檢。 16、地基土必須認真壓實，做好密實度實驗。如發現“彈簧土”現象，必須返工進行處理。 17、進行經常性的質量意識教育，在全體員工中樹立堅定的質量第一和信譽第一的觀念。樹立必須是嚴格操作作出質量而不僅僅是靠質量檢查的思想。 18、密切與甲方的聯系，自覺接受管理，不斷改進施工質量。七、安全目標和安21、全保證措施 （一）安全目標 無死亡重傷事故，無火災事故。 （二）安全生產措施 1、認真貫徹執行安全生產的方針，切實加強管理，保證職工生產活動中的安全和健康。2、加強安全生產的領導，尊重科學，嚴格管理，努力改善勞動條件，注意勞逸結合，制定以防止工傷事故，中毒和職業病為內容的安全技術措施，并認真組織實施。 3、堅持管生產必須管安全的原則，健全管理機制，建立領導與群眾，專職與兼職的相結合的齊抓共管的安全生產保證體系，做到安全生產“層層有人負責，事事有人管理”，認真落實安全生產責任制。 4、加強施工現場的安全防護，推行先進的安全技術和設備，按規定對職工進行安全增長率，獎勵安全工作的好人好事，并對違章指22、揮、違章作業予以處罰。 5、進入施工現場，必須戴好安全帽。 6、保證用電設備“一機一閘一漏電”。 7、電工、電焊工、機械操作工等作業人員必須經市勞動局及有關部門進行專門安全教育培訓，經考試合格后方可特證上崗作業。 8、各種機械設備安全防護裝置必須齊全有效，設備安裝后要檢查驗收合格并辦理驗收手續后方可使用。 9、砼路面層的施工時，配合操作的施工人員必須有足夠的防護措施，應配套手套、安全帽、防護口罩等防護工具，做足有效的防護措施。八、文明施工措施 （一）現場容貌環境管理 1、施工現場及周圍無污染，場容整齊清潔。 2、施工現場無建筑垃圾。 （二）現場材料堆放管理 1、大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界線不清等現象。 3、設備按指定地點停放整齊，料具庫分類碼放。 4、道路暢通，排水順暢，現場無積水。 （三）現場防火管理 1、現場設置明顯的防火標志，健全完善的防火管理制度。 2、配備足夠有效的消防器材。 （四）文明運輸管理 1、運輸材料要有切實可行的防護措施。 2、泥砂不能隨車帶出場外。