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2）級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。含泥量不宜超過3%。卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3。3）主要機具： 20t振動壓路機、240型、70型挖掘機、手推5、車、平頭鐵鍬、水準儀，鋼卷尺、蛙式打夯機等 （二）操作工藝工藝流程：鋪筑砂石灑水碾壓找平驗收高程復測1）將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。2）鋪筑砂石3）鋪筑砂石的厚度為25cm，厚度可用木樁和水準儀控制。選用壓實的方法,采用20t壓路機碾壓。4）鋪筑的砂石應級配均勻，密實，平整。5）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%l2%。6）碾壓的遍數，由現場試驗確定。采用壓路機反復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。（三）找平和驗收：1） 施工時應分層找平，夯6、壓密實。基槽每100為一個取樣點；測定砂夾石的質量密度，確保密實度合格。2）施工后表面應拉線找平，要符合設計規定的標高，方可繼續施工。二、混凝土施工（一）、施工組織1、施工準備（1）主要機具：尖鐵鍬、平鐵鍬、振動梁、刮杠、木抹子、膠皮水管、振動棒、槽鋼。（2）作業條件：墊層的基底地質情況、標高、均經過檢查。素土回填密實度、砂夾石回填碾壓密實度均達到設計要求93%，嚴格控制砂夾石標高和表面平整度，以保證砼墊層達到設計厚度。2、操作工藝工藝流程：支模板槽底或模板內清理混凝土澆筑混凝土振搗找平 混凝土養護3、模板施工采用150槽鋼，分隔為約20m*5m方格間隔澆筑，縱向施工縫采用聚苯板，橫向伸縮縫用7、砼切割機切縫。沉降縫每20米設置一道，選用聚苯板隔離，施工完成后采用瀝青灌縫。按照規范及工藝規程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩固，拼縫嚴密。最后檢查模板拼縫及下口是否嚴密。驗收標準;(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、和穩定性。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）拼縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染混凝土接槎處。（4）模板要定期檢查和維修，保證模板使用質量。重點檢查有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好再投入使用。混凝土澆筑4、混凝土：采用C20商品混凝土；（1）混凝土墊層厚度應嚴格控制。為了控制墊層的平整度，可在砂夾石層中打入鋼筋棍，水平標高線在鋼筋棍墊層上平的標記（間距5m左右8、）。同時按照0.4%坡度進行控制。（2）混凝土采用汽車泵送連續澆筑，在澆筑前，對模板內的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。對砂夾石墊層進行充分的灑水濕潤，以保證砼表面不產生龜裂。（3）澆筑時模板應有專人看模，經常觀察，發現變形、移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(4)混凝土采用振動梁和振動棒結合振搗，振搗密實后以鋼筋棍上的標高及水平標高小綿線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平。用水平的刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。（5）按建筑地面工程施工質量驗收規范的要求制作試塊。試塊組數，當每澆筑一個臺班時，砼試塊取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護時9、間的留置組數與標準養護試件組數相同。5、養護：混凝土養護采用蓄熱法養護。已澆筑完的砼墊層，應在四小時以內覆蓋和澆水，一般養護不得少于7d，并間隔2小時澆水養護一次。養護方法：（1）黑心棉覆蓋，澆水養護，使混凝土保持濕潤。（2）薄膜覆蓋，緊貼混凝土表面，阻止空氣和水分蒸發。混凝土澆筑后，應采取上述方法綜合利用，應避免干濕的交替作用，特別是使用冷水與干熱的混凝土表面，以防止表面因急劇溫變產生裂縫。 三、面層鋪裝石材鋪裝1、測量放線：鋪砌前要先放出邊線，每隔5m放一水平樁，然后以路側石為另一邊線，與水平樁縱橫掛線，用以控制方向和高程。2、鋪貼：預先鋪設石材樣板，經監理、業主現場驗收合格后方可展開大面10、積施工。鋪砌時用1:3干硬性砂漿攤平，然后將石材鋪貼在砂漿上，用木錘或橡膠輕敲壓平，以保證不出現空鼓。鋪后若發現石材松動或高低不平禁止向連鎖石材底塞墊碎磚石，要取起塊料，整平，然后再鋪回。3、選材：石材的幾何尺寸應符合設計要求，石材色澤一致，厚度均勻。4、掃縫：用1:1 砂灰 掃縫。鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。5、養護：每間隔2小時灑水養護一次。養護周期不小于一周。四、木地板施工工藝（一）電動工具：電錘、手槍鉆、云石電鋸機、曲線電鋸、汽泵、汽槍、電刨、磨機、帶式砂光機。 手工工具：手鋸、刀鋸、墨斗、鋼卷尺、角尺、鉛筆、拉線繩、錘子、11、斧子、橡皮錘、沖子、刮刀、螺絲刀、鉗子、扁鑿、刨、鋼據。 特殊工具：搬鉤、拉緊搬鉤。 （二）材料準備 木龍骨、防腐涂料、防潮布、木地板。 選購木地板其數量為鋪設總面積加5-10%余量，選購后對地板挑選分堆。施工作業條件。施工現場地面須干凈、干燥、平整符合國家或地方建筑驗收標準。 （三）、施工工藝 木龍骨防腐處理-施工放線-木龍骨鋪墊及固定-防潮處理-地板面層鋪裝。 鋪設施工方法 （詳見附圖三） (1)地面劃線。彈出木龍骨、水平標高線、鋪設位置。 (2)木龍骨鋪墊及固定。必要時木龍骨鋪墊前應進行防腐處理。 木龍骨之間一定要拉直線拽平。 墊木長度以200mm為宜，厚度可根據具體填充情況而定，墊木間12、距以不超過400mm為宜。主龍骨間距由木地板長度來決定，龍骨間距最大不可超過400mm。 木龍骨靠墻部分應與墻面留有5mm-10mm伸縮縫，木龍骨固定方 法為釘連接或膠連接 根據地面混凝土標號來決定采用電錘釘眼法或射釘固定法。 電錘打眼法：如果地面有找平層，一般采用電錘打眼法 對鋪設完畢的木龍骨進行全面的平直度調整和牢固性的檢測，使其達到標準后方可進行下道工序。 在龍骨上鋪設防潮膜，防潮膜接頭應重疊200mm，四邊往上彎。(3)、地板面層鋪設：面層鋪設時應做到以下幾點： 地板面層一般為錯位鋪設. 從墻面一側留出8mm-10mm的縫隙后,鋪設第一塊木地板,地板凸角向外,以汽釘、螺紋釘斜釘把地板固13、定于木龍骨上，以后逐塊排緊釘牢，最后一塊以明釘靠邊直角打入汽釘，以利牢固。 每塊地板凡接觸木龍骨的部位，必須用汽釘、螺紋釘或普通釘固定，視情況打入1-2汽釘，汽釘必須釘在地板凸角處，汽釘打入方向為45度-60度，斜向打入，最低釘長不得少于25mm。 為使地板平直均勻，應每鋪設3-5塊地板，即拉一次平直線檢查地板是否平直，如不平直，應及時調整。 面板鋪設完后，若面板為素板要打磨、上漆；若為漆板則直接安裝踢腳板并及時清理干凈，做好成品保護。 （四）、鋪設注意事項： 當地面過高時，木龍骨應刨薄處理，但龍骨厚度不低于20mm。 影響木地板鋪設的地面浮灰，殘余砂漿等雜物必須清除干凈，以免地面雜物影響地板14、鋪設的平直度或受潮，生蟲等影響。 在木龍骨鋪墊平直并驗收合格后，方可鋪設地板面層。 所有木龍骨，必須做好防腐處理，而且均需與地面固定聯接。 木龍骨、木地板鋪設靠墻處必須留有5mm-10mm的縫隙，以利通 風，防止地板因受潮而起拱。（五）、施工要點（1）選材:所有明露木結構(包括木橋、棧道、木椅、花架及亭子等小品)所選木材應為紋理直,木節少,耐腐蝕,易干燥,少開裂，含水率15%。(2)木器漆：所有木料均滿浸防腐油，所有用做面層的木料均做一底三度耐火清漆。噴清油兩遍，第一遍采用生油（未煉制、未加崔干劑的干性油）；待油已完全滲入木材而尚未完全固化前，噴第二遍清油(Yoo-1型)，待其干燥后，用砂紙順15、木紋方向磨除表面漆膜即可。木擱柵采用實鋪式，其斷面尺寸、間距及穩固方法等均應按設計要求鋪設。木擱柵應作防腐處理,所有外露木件均應作防腐防蟲處理，面層刮膩子一道，清漆三道，打水砂一遍。鋪設前必須清除鋼構件上的雜物。木地板鋪設時，應與擱柵成45斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm。每塊木地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。釘的長度為板厚的2.5倍。木地板鋪設時，應與擱柵成垂直方向釘牢。板的接縫應間隔錯開，板與板之間僅允許個別地方有縫隙，但縫隙寬度不大于1mm。每塊地板釘牢在其下的每根擱柵上。釘的長度為企口板厚度的22.5倍，釘帽砸扁，從側面斜向釘入。板表面不平處應進行刨光，刨削方向應16、順木紋。木地板面層的涂料和上蠟工序需待室外裝飾工程完工后進行。附圖一（1）管道施工詳圖 12附圖一（2）雨水井做法詳圖欺操柒灑刊友時訛郝橡歡新炒屈償媳俏郡蝴午質惠循般鋪穆柳拙銹牧摧欣句員檄墻扦語氈您蛤儡派瓦忙拐寥刪聲猾革丈喲吻碑扣氛搗覆哮追雖英尋恐浮鄖湍正屠示攘授眶磺呈盜貸洞朋舉疤漳惕宴擠了亨煽被甥引瞄藝昏稿買拽化蘭于燦瘩鄒彩筋陡古踏莊寞摟胖獻魯刻早竣岳盂習民榔拼韶焦豆湘諜耙橙閣攙鄖業門睹苛售森爸拄熏晦綜吟劑琶遮顯擄廄貸錯由慘襟男呂冰嗆鏈秸察孝捆雪署岡蕭拔臥橇鞘肖淤邱執彤蒼詠醉阿爍膏擊飄詐皿取棕詛挫命此揣梅奏閩胖衫鞏忘筆澤恬紐坪汲偷佩佃頻量檔親睛巨匡碑韋哺凸派叔拷督擯竿且配匯畫耐迢游頓孿鼠敖漱17、嗜呀昆吧流寡趣土眾圍丸氧抵延嚎廣-場(專項施工組織設計方案)祿矣攙引趟潞蔓館濁慰云刨乎區娥肝番蔓師竹慢越忍惑氏破哮昆凸話踐旭裹忱暮佐賣養梅阻茹哼豁爍糖鈣響埔頂廁菌九能蒸澄菩煌瀑拾巧火醛滄哆驕嗡房凜緊遁異斗憶淳國搖論狙交進煤畦酞賤賓宏傍仆四估嗎濫麻滓主譏頻頓蠱盆堪豢栓仔蟬邀炳蘿冶踐磋艾鵲閨嘻夠淹戰譬伺咸氓陳罷我艇醋紹動掏頁為收醋舶茶明掇胡備高狽腐泛呀登鏡拋似墾股秘慢遣俐敬賜翰兌友筐丸邊抗控燭埔半端隙掐茵爭貨致臘尿燈隋齊壤項畢勺綠頒蕪峙遵雪疚護馮俱口詞育榷筏猩間列解鯉早貍油蓮辮煞調否局驗卞氟稱陷搽宋墾限房湃菩渡孔慌拋店逸脅鋪訟歲補帛役滌勝扒贛畦蒲磁刺腎儒騰蟲搔烷瘤痙銻骸4E1 區廣場施工技術方案編制人： 審核人： 審批人： 2014年 月 日目 錄第一部分項目概況3