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1、供水調(diào)度運(yùn)行管理專項(xiàng)工程管理碼頭人行梯道架空段施工方案1 、工程概況 人行梯道架空段為三跨現(xiàn)澆梁柱結(jié)構(gòu)，按結(jié)構(gòu)主要分為基礎(chǔ)、立柱、連系梁、橫梁及架空梯道，是架空停車場(chǎng)與梯道實(shí)體段的連接部位。水平總跨度44.55m，單跨14m，柱子為A700圓柱，最大柱高7.67m，共9根柱子。梁柱混凝土標(biāo)號(hào)為C30，基礎(chǔ)墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C20。為確保柱子施工質(zhì)量，柱子采用定型鋼模板。2、施工依據(jù)2.1供水調(diào)度運(yùn)行管理專項(xiàng)工程管理碼頭施工施工組織設(shè)計(jì)；2.2相關(guān)施工圖紙；2.3相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、施工布置3.1 風(fēng)、水、電布置施工用風(fēng)：混凝土施工用風(fēng)為清理倉(cāng)面、施工縫鑿毛處理，用50膠管從供風(fēng)主管路就近接引。施2、工供水：混凝土施工用水主要為倉(cāng)面清理、養(yǎng)護(hù)用水，從供水水箱主管路就近接引。3.1.3施工排水：混凝土施工期排水主要包括倉(cāng)面清理、混凝土養(yǎng)護(hù)、以及地下滲水等的抽排，各工作面利用潛水泵抽至就近的集水井后集中抽排。施工用電：混凝土澆筑施工用電主要為混凝土泵、振搗器、電焊機(jī)、沖毛機(jī)和倉(cāng)面施工照明等施工用電，從接引至施工場(chǎng)地附近的配電箱就近接引。3.2 施工機(jī)械布置人行梯道架空段混凝土施工采用HBT60泵進(jìn)行泵送入倉(cāng)，配6m3混凝土攪拌罐車運(yùn)輸。基礎(chǔ)混凝土澆筑采用15t自卸汽車運(yùn)輸，人工輔助液壓反鏟入倉(cāng)澆筑。模板、鋼筋等材料運(yùn)輸采用20t或30t平板拖車。4 施工工藝4.1 施工準(zhǔn)備施工前要對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有3、施工人員、操作工進(jìn)行安全三級(jí)教育、質(zhì)量意識(shí)教育及施工技術(shù)交底。場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)做到 “三通一平”，確保施工人員生產(chǎn)、生活及鋼筋、混凝土等材料的進(jìn)場(chǎng)安全。施工前必須保證場(chǎng)地內(nèi)排水暢通，四周應(yīng)開挖臨時(shí)排水溝，將場(chǎng)地積水引致現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。每批鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，待監(jiān)理見證檢測(cè)合格后方可使用；混凝土供應(yīng)時(shí)由我方指派試驗(yàn)部門和監(jiān)理一起按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，重點(diǎn)控制砂、石料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量及混凝土的塌落度等。4.2 測(cè)量放樣測(cè)量放樣利用全站儀進(jìn)行放樣，平面位置偏差控制在30mm，板梁施工各部分允許誤差如下表所示： 樁帽板4、施工允許偏差 表4.2.1序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1樁頂標(biāo)高20mm2平面尺寸30mm3厚 度 30 20 mm4中心位置20mm4.3 混凝土墊層澆筑樁基檢測(cè)合格后，按照施工圖紙要求，在澆筑基礎(chǔ)前澆筑C20混凝土墊層，墊層厚10cm，采用人工抹面平整，表面進(jìn)行拉毛處理。 4.4 鋼筋制作與綁扎4.4.1鋼筋制作鋼筋加工均在綜合加工廠內(nèi)完成。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙形式進(jìn)行加工，誤差應(yīng)滿足規(guī)范DL/T5169-2002和合同技術(shù)文件的規(guī)定。加工方法如下：（1）對(duì)已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；（2）鋼筋切割由鋼筋切割機(jī)進(jìn)行，不得采用氣割或其它熱切割方式；（3）鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求的形式在5、彎曲機(jī)上彎曲，對(duì)小箍筋可采用人工彎曲。（4）對(duì)需在加工廠焊接的接頭，采用閃光對(duì)焊或手工電弧焊焊接。4.4.2鋼筋綁扎 為保證鋼筋在綁扎時(shí)的骨架外形尺寸，加工時(shí)箍筋尺寸偏差必須控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，派專職質(zhì)量人員進(jìn)行檢查。混凝土墊層澆筑完成后，即可進(jìn)行鋼筋的安裝綁扎，將鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)的鋼筋成品用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工抬至板梁施工區(qū)段內(nèi)，搬運(yùn)時(shí)，由于鋼筋較長(zhǎng)，應(yīng)注意鋼筋的撓度變形，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放場(chǎng)地鋼筋必須下墊上蓋，防止鋼筋表面污染或雨淋生銹。鋼筋綁扎前，首先應(yīng)在打好的混凝土墊層上采用黑墨水線和紅油漆放好縱橫向鋼筋間距，將底部保護(hù)層墊塊墊平，鋼筋綁扎過程中要控制好鋼筋間距，扎絲頭不宜太長(zhǎng)，應(yīng)彎折到板6、內(nèi)側(cè)，杜絕扎絲頭外露現(xiàn)象。最后還應(yīng)仔細(xì)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，以防有預(yù)埋鋼筋漏放現(xiàn)象。 4.5 模板支立4.5.1、模板配置（1）基礎(chǔ)、墊層混凝土施工主要采用小鋼模P3015、P1015和木模進(jìn)行拼裝施工。（2）立柱模板采用定型鋼模板施工，聯(lián)系梁、橫梁和架空梯道采用膠木模板拼裝。人行踏步施工采用小鋼模配合木模施工。4.5.2、承重架搭設(shè) （1）材料準(zhǔn)備鋼管：采用48*3.5的焊接鋼管，主要用于腳手架的各種受力桿件。 扣件：直角扣件（十字扣）用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接；旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣）用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接；對(duì)接扣件（一字扣）用于兩根鋼管對(duì)接連接。 （2）地基要求施工現(xiàn)場(chǎng)將承重架地基表面清至7、硬底或老底，土壤地面時(shí)，應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并設(shè)置墊木，以保證地基有足夠的承載力。 （3）支架搭設(shè)立桿必須設(shè)置縱、橫向雙向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。立桿間距按1m原則進(jìn)行控制，可根據(jù)板梁結(jié)構(gòu)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，立桿端頭設(shè)置可調(diào)托撐，立桿之間設(shè)大小橫桿，間距1m，承重架必須在端部設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，橫桿間設(shè)斜頂撐。 為了避免腳手架在搭拆過程中發(fā)生偏斜和傾倒 ，搭設(shè)過程中要在腳手架四周設(shè)置斜撐桿，在江側(cè)斜撐桿加密。承重架組裝示意圖 圖4.6-1 梁板下模板布置示意圖 圖4.6-24.5.3模板安裝 梁板底模板模板采用5080mm木方做板底支撐，8、中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。 梁側(cè)模模板配置高度與砼等高，背面內(nèi)楞水平向采用50*80mm的方木，間距40cm設(shè)一道，外楞豎向采用248雙拼鋼管，間距1米。板身采用上下兩道對(duì)拉絲桿，絲桿采用12圓鋼制作，縱向間距100cm，對(duì)拉絲桿內(nèi)側(cè)與主筋焊接，外側(cè)穿過模板通過墊片、圓臺(tái)和扣件加固側(cè)向模板，模板支撐示意圖見圖4.6-3。4.6-3 板梁模板示意圖現(xiàn)立組合鋼模面板采用定型生產(chǎn)的組合鋼模板，包括平面鋼模P3015、P1015等和轉(zhuǎn)角模板，模板間的聯(lián)接采用“U”形卡聯(lián)接。加固方式采用內(nèi)撐內(nèi)拉或外撐外拉的形式加固，模板圍檁采用48mm腳9、手管，拉結(jié)方式采用與可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定的方式，從而使拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用砂漿及時(shí)填補(bǔ)。局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板采用2.8cm厚松木或杉木板，支撐采用58cm方木或48mm腳手管。柱施工采用預(yù)制定型鋼模板，模板直接采用螺栓連接，模板加固采用外部搭設(shè)排架進(jìn)行支撐的方式固定。安裝時(shí)，吊起模板至柱鋼筋一側(cè)并豎立放置，將兩個(gè)柱模分別從柱鋼筋兩側(cè)就位，對(duì)準(zhǔn)接口后再逐個(gè)扣緊模板扣。為保證柱子施工質(zhì)量及安全在柱子四周設(shè)12mm拉筋如圖4.6-4所示， 圓柱模板安裝示意圖 圖4.6-4 4.6 混凝土澆筑澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是10、否墊好。模板表面應(yīng)澆水沖洗并保持濕潤(rùn)，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，墻體根部松散混凝土已剔掉清凈。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過1.5m，澆筑高度如超過1.5m時(shí)必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部份長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土11、凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.6.1、立柱柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以25cm厚與混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土12、澆筑后將澆筑窗口封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.6.2、基礎(chǔ)、橫梁混凝土澆筑澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。4.6.3、梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑梁13、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.6.4、架空梯道混凝土澆筑因架空梯道為斜坡梯道，坡比1:2.5，且泵送混凝土坍落度較大，很容易導(dǎo)致運(yùn)輸至倉(cāng)面的混凝土由于自身重力而發(fā)生離析，施工難度較大。為保證架空梯道混凝土施工質(zhì)量采用分段澆筑的方法。4.7混凝土振搗 混凝土的振搗采用80mm或50mm插入式振搗棒，移動(dòng)半徑不能超過振搗器半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm的距離；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗器，按照快插慢拔的原則進(jìn)行；應(yīng)盡量避免振搗棒碰撞模板和鋼筋。為防止混凝土澆筑后產(chǎn)生干縮裂縫，還應(yīng)進(jìn)行二次振搗，二次振搗時(shí)間應(yīng)控制好14、，不宜過早，也不宜過晚。4.8 拆模、養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收混凝土澆注完畢待其初凝后應(yīng)立即采用土工布進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可拆除模板，拆模時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)混凝土邊角的保護(hù)，拆模后立即進(jìn)行檢查驗(yàn)收，查看結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置等是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 混凝土收倉(cāng)完畢應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，在終凝前注意混凝土面水分不能過快損失，及時(shí)噴霧或?yàn)⑺３直砻鏉駶?rùn)，終凝后可灑水養(yǎng)護(hù)至下次施工，如長(zhǎng)期間歇應(yīng)養(yǎng)護(hù)28d。混凝土終凝后強(qiáng)度未達(dá)2.5MPa之前，禁止機(jī)械在混凝土面作業(yè)。（1）高溫季節(jié)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)先用一層塑料薄膜和麻袋布及時(shí)覆蓋，并按排灑水（或自流水）養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤(rùn)；洞內(nèi)混凝土拆模后，15、并噴水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆筑完畢后至養(yǎng)護(hù)前，覆蓋保護(hù)材料以避免太陽光爆曬，對(duì)于塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后1218h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于28d，有特殊要求部位適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。（4）重要部位混凝土覆蓋高發(fā)泡聚乙烯泡沫卷材或其他合格的保溫材料作為長(zhǎng)期保溫保護(hù)層，確保建筑物不發(fā)生裂縫。（5）較冷季節(jié)混凝土在收倉(cāng)后立即用保溫材料進(jìn)行覆蓋保溫，重要部位的混凝土用暖棚法保溫3d以上，再用保溫材料進(jìn)行覆蓋保溫。驗(yàn)收合格后及時(shí)覆蓋采用土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)生。在每一塊板梁混凝土澆筑后，及時(shí)制作養(yǎng)16、護(hù)牌，標(biāo)明養(yǎng)護(hù)部位，養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，養(yǎng)護(hù)天數(shù)。派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。5、施工資源配置5.1 勞動(dòng)力配置在勞動(dòng)力組織中，根據(jù)人行梯道架空橋混凝土工程的工程量及施工進(jìn)度要求配備施工人員。人員配置本著均衡生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，人力資源充分利用，降低工程成本的原則。按施工進(jìn)度計(jì)劃、施工強(qiáng)度和工種需要進(jìn)行優(yōu)化配置。主要?jiǎng)趧?dòng)力配置見表5-1。表5-1 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1管理人員22技術(shù)人員23測(cè)量人員34鋼筋工55安全員16混凝土工47模板工68電焊工49司機(jī)410電 工211普 工8合 計(jì)415.2 主要材料需求計(jì)劃 混凝土施工主要材料詳見表5-2。表5-2 主要材料需求17、計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格(m)單位合計(jì)1鋼筋t402鋼模板P3015、P1015t103腳手架管48t204膠木板2.5mmm3305木材板、枋材m356定型鋼模板700、L=3m套47混凝土C30m33808混凝土C20m3185.3 主要施工機(jī)械配置混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備配置詳見表5-3。表5-3 主要施工機(jī)械配置表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1拌合站臺(tái)12混凝土泵HBT60臺(tái)13平板拖車30t臺(tái)14平板拖車20t臺(tái)15混凝土攪拌車6m3臺(tái)26沖毛機(jī)GCHJ-50臺(tái)17軟軸振搗器50臺(tái)48交流電焊機(jī)臺(tái)29汽車吊8t臺(tái)110鋼筋彎曲機(jī)40臺(tái)111鋼筋切斷機(jī)40臺(tái)112鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)16、 進(jìn)度18、計(jì)劃2014年7月25日開始進(jìn)行基礎(chǔ)以及HL2混凝土施工，工期安排7天。2014年8月2日開始進(jìn)行立柱施工，于2014年8月15日完成。2014年8月25日完成人行梯道架空段施工。7 、混凝土施工質(zhì)量保證措施7.1 建立建全“三檢制”，加強(qiáng)混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑過程的質(zhì)量控制，控制混凝土的強(qiáng)度合格率不低于95，離差系數(shù)小于0.15。展開全過程的質(zhì)量控制，并將施工質(zhì)量的好壞和施工單位的經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合。 7.2、落實(shí)施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現(xiàn)冷縫，罐車進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間隔控制在2045min內(nèi)； 7.3倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)混凝土澆筑前進(jìn)行詳細(xì)的19、倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)，并按招標(biāo)文件要求填寫混凝土倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)流程圖表。 7.4、澆筑過程控制嚴(yán)格控制入倉(cāng)強(qiáng)度，采取正確的施工方法，確保高速水流區(qū)混凝土體型尺寸允許誤差以及混凝土表面平整度。 混凝土澆筑時(shí)，模板附近采用50軟軸振搗器加強(qiáng)振搗，防止欠振、過振，減少混凝土表面氣泡。收倉(cāng)時(shí)人工鏟平，確保接縫線平整，保證各分層接縫的嚴(yán)密，不漏漿，無掛簾等缺陷，模板印跡線高度統(tǒng)一，外觀光滑密實(shí)。8、安全注意事項(xiàng)8.1柱、墻、梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，而腳手架的搭設(shè)必須滿足澆筑要求。操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高空墜落，造成人身傷亡。8.2振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠20、鞋。濕手不得觸摸電器開關(guān)，非專業(yè)電工不得隨意拆卸電器設(shè)備。8.3采用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，在接近下料位置的地方須減緩速度。在非滿鋪平臺(tái)條件下防止在護(hù)身欄處擠傷人。采用串筒灌注混凝土?xí)r，串筒節(jié)間必須連接牢固，以防墜落傷人。8.4樓板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時(shí)不得倒退行走。8.5夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36V，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。8.6泵送砼時(shí)，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損；8.7泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力（按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可），并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng)；8.8炎熱天氣要防止油溫過高，如達(dá)到70或燙傷時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。8.9輸送管路要固定、墊實(shí)，嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當(dāng)采用空氣清洗管理時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行；8.10不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；8.11作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴(yán)禁非司機(jī)操作，工作時(shí)操作人員不得隨意離崗； 8.12在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊；