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1、端頭加固施工方案一、工程概況1、土建三標包括【沈家橋站中間風井盾構區間】、【中間風井】、【控制中心】。【中間風井】為地下二層框架箱型結構，采用明挖順作法施工。該盾構井基坑長約80m，標準段寬約15.74m，盾構井段寬約19.84m，標準段基坑深度約為16.29m。中間風井設置2個活塞風井、1個新風井、1個排風井、1個出地面樓梯2工程地質及水文條件：2.1工程地質概況本站地表表層多為第四系全新統人工填土（Q ）覆蓋夾雜磚屑、卵石角礫等，其下為第四系全新統沖積層（Q4al）粉質粘土、粉土、卵石土夾粉細砂及漂石，第四系上更新統冰水沉積、沖積層（Q ）卵石土夾粉細砂及零星漂石，下伏白堊系灌口組泥巖。局2、部地段的泥巖中有灰綠色斑點及條帶，含有石膏及鈣芒硝等。巖土分層及特征如下：第四系全新統第四系全新統雜填土（Q ）：淺灰、灰褐等雜色，結構較松散，以卵石土、粘性土為主，含有大量磚瓦塊、生活垃圾、砼塊和卵石，在沿線地表分布，層厚2.02.3m。層底標高499.18498.90m，該層土均勻性差，多為欠壓密土，結構疏松，多具強度較低、壓縮性高、受壓易變形的特點。第四系全新統沖積層（Q ）粉質黏土：黃褐色、褐灰色，可塑硬塑，含氧化物，含少量粉粒及卵礫石，手搓捻略有砂感。層厚0.60.8m，層頂標高約497.09m496.98m，部分地段缺失。黏質粉土：褐黃、灰黃色，中密，稍濕，含氧化物，局部含少量卵石3、，該層呈透鏡體狀分布于卵石土層上部，層厚0.81.4m。層頂標高496.62m496.38m。粉砂：褐黃色，松散稍密，稍濕潮濕，顆粒成分以石英、長石為主，顆粒均勻，該層呈透鏡體狀或薄層狀分布于卵石土層間或頂部，層厚0.90.9m，層頂標高約495.82m495.80m。中砂：褐黃色，稍密，飽和，顆粒成分以石英、長石為主，該層呈薄層狀分布于卵石土層間，層厚1.0m。卵石土：雜色，中密，潮濕飽和，卵石含量約占60%，粒徑510cm，個別大于20cm，原巖以花崗巖、灰巖為主，磨圓度較好，多呈亞圓形，部分圓形，分選性差。充填物以褐黃色或青灰色細砂為主。層厚4.87.9m。部分地段缺失，層頂標高約4964、.29 m494.90 m。 卵石土：雜色，密實，飽和，卵石含量約占60-70%，粒徑48cm，最大粒徑達40cm，原巖以花崗巖、灰巖為主，磨圓度較好，多呈亞圓形，部分圓形，分選性差。充填物以褐黃色細砂為主。層厚一般大于6.18.0m。層頂標高約489.18m488.39 m。 第四系上更新統冰水沉積、沖積層（Q ）卵石土：雜色，密實，飽和，卵石含量60%80%，粒徑一般48cm，局部夾少量漂石，最大粒徑達40cm，原巖以花崗巖、灰巖為主，磨圓度較好，多呈亞圓形，部分圓形，分選性差。充填物以青灰色細砂為主。層厚17.725.5，層頂標高約482.29m480.70m。 2.2水文地質概況2.25、.1地表水、地下水類型及富水性1、地表水本施工場地內無地表河流分布。2、地下水地下水主要有三種類型：一是賦存于粘土層之上的上層滯水，二是第四系孔隙水。（1）上層滯水上層滯水主要賦存于粘土層之上的填土層中，大氣降水、溝渠和附近居民的生活用水為其主要補給源。水量、水位變化大，且不穩定。由于其水量相對小，對地下工程基本無影響。（2）第四系孔隙水該層地下水主要分布于級階地地區，主要賦存于第四系全新統和上更新統、中更新統卵石土中，水量較豐富，為孔隙潛水，部分地段由于地形和上覆粘性土層控制，具微承壓性，本車站勘測期間地下水位埋深約4.89.5m（高程489.42494.10m），含水層有效厚度約為30.06、m。根據成都地區水文地質資料，該層砂、卵石土綜合含水層滲透系數K約為1530m/d，為強透水層。靠大氣降水和上游地下水補給。本車站主體結構位于該層地下水中，受其影響大。2.2.2地下水的補給本站沿線地下水的補給源主要為大氣降水、上游地下水徑流補給。二. 施工準備施工圖審查：熟悉、審查施工圖紙及相關地質資料無誤。施工現場準束。備情況：已查明工程紅線范圍之內的地下各種管線及障礙物、地上需拆遷的結構物，并已書面上報業主，樁位處無施工影響。項目部已做好測量放樣、供水、供電、供風等工作，工區已將臨時道路鋪筑完畢，并搭設好臨時設施、安裝好現場照明設備，“四通一平”工作全面結三、管棚施工方案1、管棚施工管棚7、設計參數鋼管規格：熱軋無縫鋼管108mm，壁厚6mm，節長3m、6m，隧道進出口管棚長度為20m。管距：環向間距40cm。傾角：仰角1（不包括線路縱坡），方向：與線路中線平行。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。縱向同一橫斷面內的接頭數不大于50%，相臨鋼管的接頭至少須錯開1m。施工方法管棚采用頂進法施工，洞口開挖（上半斷面）完成后，及時施作導向墻，及導向孔口鋼管，確保長管棚鉆眼精度，避免管棚侵入開挖線內或相鄰管交于一處，做到管棚管距、傾角及鋼管施工誤差達到設計要求。在管棚施作前，首先完成施工支架搭設，測量放樣工作。管棚作為超前支護，在暗洞開挖前施作完畢。管棚中心布置在開挖線外0.2m。施工時先8、施工隧道洞頂的管棚，然后分別向兩側以0.8m的環向間距施工間隔的管棚，最后再施工每兩個間隔管棚間的管棚。鋼管前端尖椎狀，尾部焊接直徑10mm的加勁箍，管壁四周鉆兩排孔眼直徑為8mm，縱向間距75mm的注漿孔，尾部長度1.5m作為不鉆注漿孔的預留止漿段。管棚施工時，為保證施工精度，利用全站儀進行精確定位，嚴格控制好管棚的方向，并作好每個鉆孔的地質記錄；檢查時若發現有個別長管棚侵入開挖線內時或相鄰長管棚孔相交于一處時，必須進行注漿處理后待注漿強度達到后再重新鉆孔；坍孔后也按此方法進行壓漿處理。頂入所有鋼管后，用高壓風進行管內泥砂清除，清除完畢后采用砂漿泵進行管棚注漿施工。管棚施作工藝主要分為：導向9、孔鉆進擴孔頂入鋼管管棚注漿，具體工藝流程如下：管棚管棚施作工藝流程鋼管加工鉆機就位擴孔頂入鋼管 導向鉆孔施工準備漿液配置進入下一循環管棚注漿管棚鋼管清洗砂漿泵就位漿液灌注根據現場地質情況及成孔效果，可采用多次注漿通過調整注漿壓力對鋼管內及鋼管周圍空隙進行填充。漿液攪拌采用專用攪拌桶進行攪拌，漿液配置嚴格按照試驗配合比進行；漿液在攪拌桶內攪拌好后流放到容器內，并在容器內人工輕微攪拌防止漿液沉淀。鋼管制作與加工將外徑127mm，壁厚4mm熱軋無縫鋼管每節按2m制作。將外徑108mm，壁厚6mm熱軋無縫鋼管每節按3m、6m制作按設計要求將鋼管連接：為使鋼管接頭錯開，無孔管第一節管采用3m鋼管，有孔管10、第一節管采用6m鋼管，以后每節均采用6m鋼管，節間連接采用絲扣連接，絲扣長15cm。（3）管棚施工鉆孔：選擇PG115型管棚鉆機作為管棚鉆孔施工使用的機具。隨著孔深的增大，需要對回轉扭矩、沖擊功率及推力進行控制和協調，尤其要嚴格控制推力，不能過大。頂管作業：將鋼管安放在管棚鉆機上后，對準已鉆好的引導孔，低速推進鋼管，其沖擊力控制在1.82.0MPa，推進壓力控制在4.06.0MPa。封閉鋼管尾部：先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環形楔環頂緊，最后用電焊將楔形環焊接在管棚上。（4）注漿作業施工前做注漿試驗，以確定合理的注漿參數；對夾層處富水地段，管棚注漿采用水泥、水玻璃雙液注漿，體積比1:0.511、；對弱富水段，采用注單液水泥漿進行圍巖加固，具體在施工中可根據實際地質情況、裂隙水發育情況決定注漿類型，注漿壓力0.52Mpa。漿液在高速攪拌機內攪拌，嚴格按照實驗取得的施工配合比進行投料，水灰比1:1，若采用雙液漿，為調整漿液初凝時間，可摻緩凝劑，并根據地層裂隙情況、含水狀態及要求的凝膠時間，選用合理慘量。攪拌機布置有兩個制漿桶，而且配有自動加水計量儀，可以保證水泥漿液的施工供應和漿液拌制質量。管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側后中間”、 “由稀到濃”的原則。管棚注漿工藝流程圖整修管路、重新注漿壓水試驗鉆孔效果檢查結束注漿連接管路安裝孔管調整漿液注漿采用從孔口一次注入，為使管內漿液飽滿密實，注12、漿時等排氣孔有漿液流出，進行終壓注漿，直至達到設計注漿壓力或設計注漿量時終止，然后閉其閥門。注漿結束標準：注漿壓力達到設計終壓力并終壓不少于20分鐘時，也可結束注漿，同時注漿擴散半徑不小于0.4m。注漿結束后及時清除管內漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，以增強管棚的剛度和強度。（5）管棚護拱施工施工管棚前必須先施工管棚護拱，鋼管采用127mm，外傾角為1。孔口管127的外傾角度與大管棚的108mm鋼管的外傾角度一致。管噴棚套拱頂砼厚度為600mm；注意大管棚套拱的鋼筋間距必須與大管棚中108mm的間距保持一致；管噴棚套的長度為2000mm；管噴棚套必須與圍巖面緊密結合在一起，以免注漿時跑漿；管13、噴棚套中127mm孔口管的外插角度必須與大管棚的外插角度一致；注漿參數：、水泥漿和水玻璃體積比1：0.5；、水灰比1：1；注漿壓力：初壓0.51Mpa，終壓2MPa。注漿結束后及時清除管內漿液，并用M30號砂漿密實充填，增加管棚的剛度和強度。鋼管尾端外留1.0m，與洞口管棚封端構成一體。管噴棚套鋼筋數量表編號直徑（mm）單位重（Kg/m）根數每根長（m）每根重（Kg）總長度（m）總重（Kg）備注1222.98929.7088.51267.31519.622222.98926.9680.34242.6360.3956840.700.28478.80652.54460.3952521.130.4514、284.765120.8882081.901.69395.20鋼筋加工場地：在鋼筋加工棚四周用棚布搭設封閉的暖棚保溫，內置1015座火爐，除局部設置煙道、活動卷簾門外其他地方一律密封，把外界氣溫變化的影響降到最低。鋼筋加工技術要求：a.進場的鋼筋、型鋼按型號分類堆放,鋼筋下面用枕木或臺座墊起,上面用蓬布蓋住或直接放入庫房內,防止雨雪和其它污物對鋼筋的腐蝕。b.焊接鋼筋在暖棚內進行，焊機等焊接工具在工作前都將進行開機預熱；當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接時電流宜較小，焊接時間宜較長，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪；鋼筋彎制同樣在暖棚內進行。c.15、冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15，當采取可靠的安全措施時可不低于-20；當采用控制應力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應力宜較常溫時酌予提高，提高值應經試驗確定，但不得超過30MP。四、確保工程質量的措施1、組織保證建立健全質量管理體系建立由項目經理任組長，各隊隊長及工班主要骨干的質量管理領導小組。落實質量終身負責制施工人員都要明確各自的質量責任，層層簽定質量管理責任狀，使每個分項工程、每道工序的質量都有明確的責任人。健全系統的質量管理制度制定工程質量管理辦法，把工程質量管理納入規范化軌道。建立定期與不定期檢查制度、質檢員旁站檢查監督制度、質量例會制度，制定分項工程質量獎懲細則，使操作有標準、行為有16、準則。2、技術保證措施嚴格按材料的性能及技術指標進行檢驗，杜絕不符合質量標準的材料入場，從源頭把好質量關。對進場的合格材料要分類堆放，做好標識，以防用錯。做好施工機械的選型配套，使其性能滿足施工及設計要求。通過試驗選擇最佳工藝參數，重要施工項目的工藝參數還將通過類比法進行優選。砼拌合料場場地用混凝土硬化，作好排水設施，砂、石料按不同規格隔離堆放。堅持嚴格的質量評定和驗收制度。堅持“三檢查”制度，對各道工序進行書面技術交底和操作要求交底，質檢人員要嚴格按照技術交底檢查驗收。確保工程質量達到或超過技術交底要求。嚴格質量檢查制度。項目經理部每月進行一次質量檢查評比。對發現的質量問題，按照“查不出原因17、不放過，責任不明確不放過，拿不出處理措施不放過，處理結果不驗證不放過”的原則進行整改，杜絕同類質量問題重復出現，確保質量目標的實現。主動接受業主和監理工程師對工程質量的監督和檢查。教育全體職工重視質量，服從監理，開展讓監理工程師滿意活動，對違反監理程序的干部和職工嚴肅處理直至下崗。3、施工保證1、工藝控制措施單位工程開工前，先編制實施性施工組織設計，主要分部、分項工程開工前，編制施工方案，經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。認真進行技術交底，交方法、交工藝、交標準。在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。2、工序質量控制措施（1）施工操作中，堅持18、“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。（2）工程原材料質量控制措施在施工中，嚴格執行我公司材料采購制度、材料檢驗制度、材料保管制度、不合格材料拒收和清場制度，從源頭上進行控制。（3）嚴格工序質量驗收按技術規范和滿足業主驗收工序質量。對存在個別缺陷的工序，限期改正；對質量不合格工序堅決返工。見質量管理組織及構圖五、安全保證措施安全生產管理制度（1）建立健全安全管理制度針對本合同段實際及各工序、各工種特點制定相應安全管理制度，并由各級安全員檢查落實。安全管理制度包括安全保衛制度、工程安全制度、工地出入管理制度、防火制度等。19、（2）建立安全生產責任制落實各級管理人員和操作人員安全職責，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位安全工作。（3）安全技術措施及安全技術交底項目開工前，由項目經理部編制實施性安全生產技術措施，領導小組同意后實施。嚴格執行逐級安全技術交底制度，施工前由項目經理部組織有關人員進行詳細安全技術交底。（4）加強施工現場安全教育針對工程特點，定期對專職安全員、班組長及特種工進行培訓和考核。未經安全教育的管理人員及施工人員不準上崗。（5）認真執行安全檢查制度成立由第一負責人為首的安全檢查組，建立健全安全檢查制度，有計劃、有目的、有整改、有總結、有處理地進行檢查。經理部要保證檢查制度落實，定期、不定期的進行20、檢查。發現問題及時處理。見安全管理組織機構六、環保措施施工隊成立環境保護領導小組，分工負責環境保護工作。嚴格執行國家環保法和當地政府對環保的有關規定，同時與地方環保部門簽訂環保協議，并認真執行。1、自然環境保護措施保護植被，對施工界限內、外的植被、樹木等盡量維持原狀。如因施工需要砍除樹木和其它經濟作物時，事先征得環境保護和水土保持部門、所有者和業主的批示同意，嚴禁亂砍亂伐。臨時用地范圍內的裸露地表，植草或種樹進行綠化。按指定位置進行棄土和取土，并按設計防護和綠化。營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理，施工便道要經常灑水防治揚塵，同時在生活區周圍種植花草、樹木21、，美化生活環境。保護野生動物，嚴禁施工人員獵殺野生動物。對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等 ), 按規定處理后，運至監理工程師指定的地點進行掩埋，施工及生活廢水要經處理合格后方可進行排放，防止對動、植物造成損害。2、水環境保護措施靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活源。清洗機械、施工設備的廢水嚴禁直接排入江河，禁止機械在運轉中產生油污未經處理就直接排放，或禁止維修機械時油水直接排放入江河。3、大氣環境保護措施及粉塵的防治在設備選型時選擇低污染設備，安裝空氣污染控制系統。對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。汽油等易揮發品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。六、文明施工措施施工管理主要措施：（1）實行目標管理，將項目施工計劃、年度目標計劃編制科學施工程序，繪制施工流程圖，標明施工關鍵環節，技術關鍵點及技術規范要點組織科學施工。（2）機械設備應科學統籌調配，并保持良好狀況，擺放規整有序。