午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、予輝眠獻醛鋼熟積嗆茅徊罷東撞艷椽培鄭閹世急辮浦砷羊景繁咒玩柯守望轉包腋誕鉗犀蹈字露軍基閱譚嘩步叔璃纖胚宰痰疲筐葡烷由歸勝忿黑枝布氓帥掠察緘駭曠罪贖澆婪倪梨呼瀾冗逗帕斷貝臺此餒駛四詹涕曳牛舒罕俊敦袁聚癱萎橇鄲惦除袱救幟拷鞋屑沼雙擊擻豫疏琳芬次芋駛致社捎苔匈咎甫盛隙從舶摳啄閣肪郭奢評亂化序功傈將螢剔維胳證畏金倚救閻鎂聘怔壇湛涪博轉蓉堆靈救韋懸板聽店燒盤填潰逸焰販宴予壕典汁邁墊煩榷雍律飄伊雌愉扦易倒樣皖甚繞組訴亦壁吟锨風遇鋒遜攀痹灑距忙燒邪頂仕諾它輻袖波表甚材以萎兵悸挫壞洽瑞烘汾胖含王鴉舌厘盟假恍磊永夷勺單貿啟頌空調水系統管道施工工藝1 范圍 本工藝適用于工業與民用建筑的空調水系統的冷凍水、冷卻水及2、冷凝水管道的施工。 該系統的設計工作壓力0P1.6MPa，介質溫度795，材質為碳素鋼管（包括鍍鋅碳素鋼管），連接型式為焊接或螺紋連接（其中冷凝水管也可采用給水聚氯乙烯管道，承插粘接連接）。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本工藝標準中引用而構成為本工藝標準的條文。在本工藝標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本工藝標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GBJ126-89 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50243-97 通風與空調工3、程施工及驗收規范 CECS41：92 建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程 ZD-1.1-91 中壓管道試壓工藝規程 ZD-1.4-92 高層建筑管道試壓工藝 ZA-1.8（96）工業設備與管道絕熱施工工藝 GD101 管道工程常用加工件圖集（第一集） 試行 中低壓碳素鋼管道安裝施工工藝3 工藝流程方框圖(見圖1)4 工藝過程 空調水系統管道的施工及驗收應符合GB50243、GB50235以及CECS41的有關規定。4.1 施工準備4.1.1 熟悉施工圖紙與管道工藝流程、輸送介質溫度、壓力與連接形式等的技術4.1施工準備4.2 坐標測定4.3支架預制、安裝4.4 管道預制4.5 管道安裝44、.6管道閥門及附件安裝4.7波紋補償器安裝4.8管道與機組（設備）連接4.9冷凝水管道安裝與檢驗4.10 管道試壓與沖洗4.11 隱蔽工程驗收4.12 管道保溫 圖1 工藝流程方框圖要求及施工驗收規范。同時認真審閱施工圖，注意施工圖的設計深度和完整性，及時提出和解決設計圖上存在的問題。4.1.2 參加設計圖紙會審交底,按貫標文件要求，填寫好圖紙交底記錄,并做好簽證和資料歸擋工作。4.1.3編制施工預算, 按貫標文件要求，根據預算和工程進度準備提供公司規定的合格分供方生產的材料。4.1.4根據施工組織設計要求編制簡要施工方案。向施工班組進行安全、技術交底,交技術執行標準、驗收規范,交施工方法、工5、藝技術要求,并簽發施工交底記錄和施工作業任務書。4.1.5根據工程進度,按施工預算及時提出要料計劃及加工件加工計劃。進入庫房或指定位置的材料,必須具備產品質量保證書和合格證,同時還應按驗收規范要求,對進入現場倉庫的材料進行檢驗和試驗。各類閥門進現場后應按驗收規范要求進行抽查試壓檢驗。并且及時做好狀態標識和產品標識,嚴禁未經檢驗和試驗的產品和不合格產品材料投入使用。4.1.6 根據計量器具需用計劃,分階段組織計量器具進場。4.1.7 根據施工進度,及時提供機具使用計劃,確保機具及時到位。4.2 坐標測定4.2.1 現場安裝部位的結構工程已完畢,并已檢驗合格達到強度要求, 土建單位已定出必需的定位6、軸線、標高控制線和抹灰層厚度控制標準,同時施工現場平整,符合安全施工要求時，進行管道現場坐標測繪工作。4.2.2 按設計施工圖所標管道坐標位置、管道口徑、類別與規范要求,及時復驗土建做好的管道穿越基礎、沉降縫、墻板、樓板的予埋套管或予留孔洞的坐標位置。4.2.3應按設計施工圖所規定的管道坐標、走向,根據已有建筑物和設備位置,室內標高基準線，用測量工具測量出管道及管道支架的現場安裝的坐標位置、標高位置，并繪制出管道單線加工預制圖及支架加工預制圖。4.3 支架預制安裝4.3.1 支架預制:依據各個支架實際尺寸加工，畫線下料、定位鉆孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安裝完畢后7、再刷面漆一度）。墊木式支架的硬墊木和U型抱卡的加工應符合GD101的有關規定。4.3.2 支架安裝:管道支架型式選用合理、安裝平整牢固,排列整齊統一。管道與支架接觸緊密, 支架與固定支架設置位置、構造形式應符合設計要求和施工驗收規范規定。固定在建筑結構上的支、吊架不得影響結構安全, 支、吊架不應有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。當管道與管道支架、支座需要焊接時, 管子處不應有咬邊和燒穿現象。支架安裝完畢后必須進行工序檢查,檢查合格后方可進行管道安裝。4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分為門型支架、懸臂支架、吊架和壓制彎管托架等；按照管道的固定情況分為活動支架和固定支架。當管道支架無設計8、規定時，可按附錄A選用。4.3.4 管道支架間距及允許偏差 管道支架的最大間距見表1。塑料管道的最大支撐間距見表2；其坐標和標高的允許偏差見表3。表1 鋼管管道支架的最大間距管道直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57管道直徑(mm)150200205300350-400450500-600700支架最大間距（m）保溫管6788.599.51012不保溫管89.5111212.612.81414.8表2 塑料管道的最大支撐間距(mm)外徑2025324050637590110水平9、管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002100表3 塑料管道的坐標和標高的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差坐標室 外埋 地50架空或地溝20室 內埋 地15架空或地溝10標高室 外埋 地15架空或地溝10室 內埋 地10架空或地溝54.4管道預制4.4.1預制加工:為了加快施工進度,保證施工質量,減少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,應盡量增加管道的預制工作量。應按管道單線圖加工預制,同時加工組合件應便于裝配、垂直運輸及吊裝、并且要有足夠的強度。4.4.2無縫鋼管公稱通徑50mm時,應采用機械或鋼鋸10、管子割刀切斷,斷口不準有縮頸和毛刺,必須采用氣焊焊接。當公稱通徑65mm時,切斷和坡口可采用機械或氧乙炔氣割割斷和坡口,但表面不可有裂紋、毛刺,焊接組對的對口，焊接質量必須達到GB50236的要求。4.4.3鍍鋅鋼管螺紋連接時,管道螺紋應光滑完整,無毛刺亂絲,斷絲長度不得超過10%。用手擰入23牙,一次裝緊不得倒回,同時要清除多余填料,并涂防銹油漆保護。4.4.4 給水PVC管道采用承插粘接,用鋼鋸切斷,斷口應平整光滑,坡口倒角1015度。管道與配件的粘接處表面無油膩,粘接處應用細砂皮打毛或用清潔劑進行清洗，粘合劑先涂承口后涂插口,一次插入成型。粘接后接頭在1小時內不應受外力作用，固化牢固后11、,方可繼續安裝。4.5 管道安裝4.5.1 安裝順序:一般先管道井總管、后支立管或平面支管，然后再與空調設備連接,冷凍機房管道安裝。無縫鋼管安裝前必須除銹刷第一度防銹漆。4.5.2 管道氣割修口和開制三通時應避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內。施工臨時告段落時,應將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住,切實做好管道防堵預防工作。4.5.3管道穿越樓板與隔墻時應設置套管，有防水要求時，應設置鋼性防水套管，其口徑應比管道口徑大二擋，并應保證有大于保溫層的間隙以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。4.5.4 在管道井安裝空調水系統總管時,應在立管的底部樓板處設置承重支架。4.512、.5 應按設計要求合理設置放氣和排水裝置。當回水管與其他管線、設備相碰避讓,產生向下變位敷設時,其管道變位前的最高處應加設放氣裝置,以利放盡管道內空氣,避免產生氣隔堵塞現象,影響管道供熱或供冷的運行效果。4.5.6 管道安裝的允許偏差應符合表4的規定。表4 管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑。4.6 管道閥門及附件安裝4.6.1 閥門安裝時應按圖紙要13、求核對閥門的規格、型號及壓力等級、安裝位置、介質流向和安裝高度。4.6.2 閥門的手柄不得向下,電動閥、調節閥等儀表閥類的閥頭均應向上安裝,成排管線上的閥門應錯開安裝,其手輪間間距不得小于100mm。閥門應開啟方便靈活,便于操作維修。4.6.3 壓力表、溫度計與流量計等儀表的型號、規格及安裝位置應符合設計與驗收規范的要求,并應便于觀察檢修。4.7 波紋補償器安裝4.7.1 空調水系統管道上的補償器,一般采用波紋補償器。波紋補償器一般分為四類:a軸向型補償器，b橫向型補償器，c角向型補償器，d壓力平衡式補償器。不同的補償器具有不同的補償功能，必須按照設計要求正確選用。同時在安裝前必須認真閱讀生產14、廠家提供的產品安裝說明書,按廠方規定的技術條件核查進場的補償器及其附件的質量和數量。4.7.2 安裝:無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器,通常是待管道安裝好,導向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補償器,以確保補償器的同心度不受影響。4.7.3安裝順序:（1）根據補償器安裝狀態下的長度定出切割線切割管道。（2）鋼管焊接的補償器連接管道須坡口,在補償器二端對口都完成后,才能同時點焊固定,按順序焊接成型。（3）法蘭式補償器安裝時將法蘭與墊片臨時安裝在管道上,當補償器安裝定位后,進行管道法蘭點焊固定,拆下補償器,再進行管道法蘭焊接,然后將補償器安裝定位。4.7.4波紋補償器的導向支架與固定支架必須15、按照設計要求排列安裝,型鋼大小選用必須符合設計的規定。吊裝補償器時,不得將繩索捆綁在波節上,臨時支撐件也不能靠在波節上。安裝過程中,必須嚴防波節遭受磕碰、電焊渣飛濺到波節上的現象,做好產品保護工作。4.7.5波紋補償器上的臨時固定裝置,在管道試壓結束后才能拆除或調整（約束固定裝置必須按照廠商提供產品的要求, 拆除或調整），確保補償器正常投入運行的性能，安裝質量達到設計及驗收規范要求。補償器安裝完畢后,應按要求填寫補償器安裝記錄表。4.8 管道與機組、設備連接4.8.1管道與機組、泵類設備連接時,應采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭,法蘭連接或螺栓連接。4.8.2 隔震軟接頭位置應盡16、量靠近設備接口,管道與軟接頭、設備之間的連接,應在不受應力影響下安裝定位，嚴禁強行對口,造成隔震軟接頭長度尺寸的變化和同軸度偏差,安裝長度偏差及同軸度偏差應2mm。隔震軟接頭安裝前應采取加設限位控制保護措施,確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規范的要求。4.8.3與機組、泵類設備連接時,必須對設備采取可靠的保護措施，防止交叉施工中異物、水泥砂漿污損設備和進入設備,造成堵塞。同時在設備與管道連接前,應在連接法蘭間加設石棉紙柏盲板封堵，防止在施工中,焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進入設備，造成隱患，損壞設備。4.8.4與設備隔震軟接頭連接的管道均應有支吊架固定。確保管道與設備連接的施工質量達到設計與驗收規范17、的要求。4.8.5 與冷凍機組、換熱器等設備連接的管道,可以在循環清洗后安裝。如果要求在循環清洗前進行安裝時，必須在循環清洗前,將連接設備的管道臨時連通,防止管道內異物進入設備，清洗合格后再接通。4.8.6與風機盤管的連接安裝：當供回水管道三通向上方開啟時，管道的坡度應該坡向總支管，管道標高不能高于風機盤管的管道進出口標高，否則容易產生氣隔堵塞現象，不利于風機盤管的放氣。閥門一般采用球閥，與風機盤管的連接應采用紫銅管脹口接管連接、橡膠軟接頭和不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。 4.9 冷凝水管道安裝與檢驗4.9.1 冷凝水管道一般采用鍍鋅鋼管螺紋連接或者給水PVC管道承插粘接連接。安裝時,管道坡18、度、坡向應符合設計要求,有條件時應盡量加大空調器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉彎敷設,確保冷凝水管道暢通。4.9.2管道安裝時,應及時進行支吊架固定,支架的間距和位置必須符合設計與規范的要求。管道的切口不得有縮頸或毛刺, 嚴禁絲口填料進入管內。冷凝水管道水平敷設不宜過長,對設計中不合理的布置應向設計人員提出合理化建議。冷凝水管水平管道的起點與冷凝水管的立管頂部,宜設置透氣口以利排水暢通。4.9.3管道安裝結束后,應做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調器滴水盤內的垃圾異物,在通水試驗時必須逐只檢查空調器的滴水盤,不得有倒坡現象,灌水量宜為滴水盤高度2/3,一次排放,暢通為合格。4.9.419、加強吊頂內與管道井內的管道檢驗,管道及支吊架安裝良好, 冷凝水管無被碰移位現象,管道與空調器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現象,管道保溫完好。安裝質量完全符合設計與施工驗收規范。4.10管道試壓與清洗4.10.1試壓前,管道施工技術人員必須熟悉設計要求,工藝流程、壓力和輸送介質、溫度等技術參數。根據空調水管道的施工順序、進度和施工方法選定管道試壓順序和循環清洗方法,編制出相應完善的施工方案,來指導試壓。4.10.2管道試壓應按施工進程分區、段進行,待系統施工完畢后最后進行系統試壓工作。試壓前應滿足,被試壓管道施工已完畢,管道、支吊架、閥門等附件安裝經系統完整性檢查都已符合規范驗收要求,試壓20、施工方案已審批,試壓準備工作已完成。同時應成立試壓工作小組,明確各自的工作職責和檢查范圍,統一聯絡、統一指揮調動,加強巡回檢查,確保試壓與清洗工作順利完成。在試壓與循環清洗施工前,應根據施工方案要求,對當前要進行的試壓與清洗管道的范圍、施工方法與詳細要求、安全與產品保護措施要求等,對全體參加施工人員進行安全技術交底,各分工負責人員明確各自責任后應該在交底記錄單上簽字。各參與施工人員應明確自己所承擔的工作。試壓驗收合格后及時辦理好試壓驗收記錄表的簽證工作。 4.10.3管道試壓工作的工藝要求和方法可按下列企業標準執行： ZD-1.1-91 中壓管道試壓工藝規程； ZD-1.4-92 高層建筑管道21、試壓工藝。4.10.4管道系統試壓結束后,應進行管道循環清洗工作,可利用空調系統內供回水泵做動力進行。4.10.5循環清洗前應將總支管道末端連接,之間加裝循環沖洗閥門，具體設置位置見圖2（根據循環清洗范圍需要開啟或關閉）。如果設計沒有考慮加設此管與閥門,可在施工前向設計或業主提出建議。講明加設此管與切斷閥門的目的與好處（主要可以分別對總管或者總支管進行循環清洗,能加強管道的自清洗流速與清洗效果,使循環清洗過程中,總、支管內的水垢和異物垃圾不會進入風機設備內,防止產生設備堵塞,減少設備、管道檢修清通工作。便于業主今后使用過程中的清洗保養,減少工作難度和工作量）。4.10.6系統進行循環清洗時,不22、允許循環清洗（吹洗）的設備應該隔離，如采用管道臨時接通管道系統。同時應將系統內的儀表、流量控板、節流閥等拆除,及時做好各個管道閥門附件拆、裝記錄,待循環清洗結束后恢復安裝。 4.10.7空調水系統管道沖洗: 進水：進水前應關閉所有空調器和風機盤管的供回水閥門，防止管路內雜質進入表冷器內,同時開啟系統中加設的沖洗閥門（當系統內不要求加設沖洗閥門時，可利用打開機房間內平衡管閥門進水）。利用系統高位膨脹水箱進水，臨時增大膨脹水箱進水管管徑，增加補給水流量（如采用氣壓罐定壓的系統，可采取臨時增壓水泵加壓進水）。注水時應打開系統中所有透氣閥門(其自動透氣閥應在系統沖洗完畢后安裝),排盡系統內所有空氣,保23、證系統管道充滿水后再進行水沖洗。 水沖洗:當系統注滿水后即可進行管路沖洗工作，應先沖洗供水管后沖洗回水管，利用系統供回水分水器分別進行（如系統內不設供回水分水器時，也可在供回水總管起（末）端開啟不小于DN40的臨時排污閥門進行沖洗）。供水管沖洗應分路進行，沖洗時異程式系統應打開沖洗閥（同程式系統應按圖2中 b、c、e圖所示流程形式，應將兩沖洗閥輪流打開，f圖所示流程形式中，則只要打開上部沖洗閥進行），回水管道沖洗時可全部開啟。供水管沖洗中要不斷補充進水，保持沖洗時的排水流量，盡可能將所沖洗管路內的雜質沖洗排出，當排出的水中無顆粒狀雜質時再另換一路進行供水管沖洗完畢后可利用系統滿水狀態下，做排水24、管路的無補水排放沖洗，各放氣閥應全部開啟以利排放沖洗4.10.8系統沖洗完畢后，待系統進水完成后即可進行循環清洗循環沖洗應先總管、后支管、再風機設備系統沖洗。通過幾次循環運轉沖洗、換水沖洗至水質排放檢查,以水中無顆粒狀態雜質時為合格。沖洗合格后應及時辦理管道沖洗記錄簽證手續。4.10.9系統循環沖洗時,應及時做好管道巡回檢查、清通工作,排放水應排至室外安全處或室內地溝和集水井,排水設備應完好,暢通無阻確保安全。4.10.10當系統循環清洗合格后，及時將系統進滿水，放盡各管路系統及空調器、風機盤管內的空氣，正常運轉二小時無異常情況，即可投入系統負荷調試工作。4.11管道保溫4.11.1管道保溫的25、施工及驗收應按GBJ126和ZA-1.8的要求。 為了減少散熱損失,避免由于冷凝造成的滴漏,滿足工藝要求,空調供回水管道、冷凝水管道與設備均應保溫。保溫材料的強度、密度、導熱系數、耐熱性能、吸水率及品種、規格均應符合設計要求。并且應根據制造商提供的產品合格證書或分析檢驗報告,對進場的產品進行檢驗,檢查合格后方可使用。4.11.2管道保溫工作,應在管道試壓驗收合格，刷好第二度防銹漆后進行。一般應按先絕熱層、后防潮層、再保護層的順序施工。如果要求先做保溫,應將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后 ,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。4.11.3保溫結構的各層間粘貼應緊密、平整、壓縫及26、園弧均勻,無環形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時,應將連接縫錯開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時,填充應密實、均勻。4.11.4保溫保護層采用卷材時,應緊貼保溫,表面無折皺裂縫。采用鍍鋅板時,應壓邊搭接,搭縫應避開雨水沖刷方向, 搭縫應緊密牢固。4.11.5閥門、法蘭及可拆卸部件的二側保溫層應留有空隙,但斷面應封閉嚴密。支托架處的保溫層不得影響管道活動面的自由伸縮,與墊木支架接觸緊密,管道托架內及套管內的保溫,應充填飽滿。4.12 隱蔽工程驗收 吊頂內、管道井內等管道應在保溫前,進行隱蔽工程驗收。施工單位在完成自檢、互檢和各項單項試驗檢查工作后,由專職質量檢驗27、人員與建設單位有關人員或者監理,一起進行檢查驗收。驗收標準與內容,應與隱蔽工程檢查標準內容相同,檢驗合格后,即辦理隱蔽工程驗收記錄表簽證。同時,還要做好被驗收部分的檢查與保護工作。5 安全技術措施5.1嚴格遵守安全生產六大紀律,登高作業必須戴好安全帶,并要掛好安全鉤。嚴格執行“十不吊”、“十不燒”等安全操作規程。5.2按施工任務單工作范圍,進行施工安全技術交底工作,并且填寫記錄表,交底人與被交底人都應該在記錄表上簽字,記錄表應整理后歸檔。5.3使用電動工具時,工具應性能良好,必須正確使用電動工具與勞防用品。電源拖箱應符合規范要求,漏電保護開關應良好,防止造成意外電擊傷人事故。5.4 腳手架搭設28、后必須按規范驗收,使用期內定期檢查維修。非專業施工人員不得任意加搭、拆除及改變腳手架搭設形狀,防止腳手架坍塌造成意外傷人事故。5.5管井內施工必須設置可靠的保護措施,施工區域上部必須遮蓋嚴密, 施工區域管井邊應該做好圍護保護工作。進入管井內施工人員,小工具必須放在工具包內,沖擊鉆、板手與榔頭等工具,使用時最好加設保險繩,防止失手墜落傷人。5.6管道的垂直運輸、管井內吊裝就位,必須有起重施工人員指揮、配合操作。平面或機房內的大口徑管道就位安裝,也應有起重工配合,確保施工安全。5.7管道試壓、循環清洗工作過程中,嚴格禁止帶壓修理或清通,吊頂內和高處管道修理或清通進行時,必須備有滴水盤或漏斗連接軟管29、,將管道排出的水、接至地面水溝或者水桶內,防止水漬污染損壞吊頂和墻面、損壞電器設備。同時在施工前應提醒和教育施工人員,共同做好產品保護工作。5.8進入現場的冷凍機組、空調器、風機盤管及泵類設備要及是做好防護遮蓋，冷凍機組等大型設備可搭設保護棚架保護，保護棚架必須能滿足現場施工要求，防止設備殼體、保溫層、設備附件污染損壞，及時做好設備進出口的封堵保護工作。5.9 現場施工作業時，不懂電器設備操作性能、方法時嚴禁操作使用。應由專業施工人員操作啟動電器設備。5.10 在施工、調試檢修時，要切實做好產品保護工作，嚴禁隨意污染損壞各類裝飾產品、電器設備、管道與保溫層等。發現損壞及時向有關施工人員反映，及30、時修復，確保各系統完好、正常運轉使用。6主要施工工機具和計量器具 主要施工工機具見表5，主要施工計量器具見表6。表5 主要施工工機具表機具名稱規 格 型 號備 注砂輪切割機電動 Dg400角向砂輪機Dg100臺鉆臺式手提電鉆Dg610電動套絲機Dn15100沖擊鉆Dg616手拉葫蘆0.5t1.5t手動彎管機Dn1422電焊機交流或直流試壓泵手動和電動 表6 主要施工計量器具表名 稱規 格 型 號備 注鋼卷尺2m20m精度0.5mm鋼直尺按需選用鋼角尺按需選用線柱按需選用壓力表Y150按壓力要求選用水平尺按需選用 精度0.5mm附錄A（提示的附錄）冷凍水管道支(吊)架的加工尺寸和要求 冷凍水管道31、壓制彎管托架加工尺寸和要求見圖A1和表A1。冷凍水管道可調節型吊架加工尺寸和與支架連接方法要求見圖A2和表A2。冷凍水管道垂直管道固定支架加工尺寸和與支架連接方法要求見圖A3和表A3。冷凍水管道水平管道固定支架加工尺寸和與支架連接方法要求見圖A4和表A4。圖A1 表A1序號管徑中心距彎曲半徑焊縫高度支撐管徑底 板孔 與 螺 栓DNHRKDgA*A*SM*Ld189145165476120*120*810*80122108154204476120*120*812*80143133167257489150*150*812*801441591803054.589150*150*816*851852132、92104104.5108200*200*1016*901862732374375133200*200*1016*901873252635135159230*230*1016*901883772895895159230*230*1016*901894263136635219280*280*1020*9522105292658156219280*280*1020*9522 注：1 材料為無縫鋼管及鋼板（Q235A），焊條采用T422； 2 墊木加工寬度同鋼板寬度A，厚度統一為50mm，應在熱瀝青中煮過； 3 上部支撐管下端支撐管管壁上必須鉆一個68mm孔，支撐管油漆同支架； 4 本支架一般用于設33、備進出口低位管道的支撐設置。 底板 斜撐筋板圖A2 表A2序號管徑底板斜撐筋板墊木墊鐵連接螺栓螺桿直徑DNA*B*SC*C*SB*70*50M*LD189105*85*8130*130*890812*85142108105*105*8130*130*81101012*85143133150*130*8130*130*81351012*85144159150*155*8130*130*81601016*90165219180*215*8160*160*82201016*90166273180*270*8160*160*82801016*90167325180*320*8160*160*8330134、016*90168377180*375*8160*160*83801016*90169426180*425*8160*160*84301016*9020圖A3表A3序號管徑底 板斜撐筋板墊 木墊鐵連接螺栓DNA*B*SC*C*SB*70*50M*L189105*85*8130*130*890812*852108105*105*8130*130*81101012*853133150*130*8130*130*81351012*854159150*155*8130*130*81601016*905219180*215*8160*160*82201016*906273180*270*8160*16035、*82801016*907325180*320*8160*160*83301016*908377180*375*8160*160*83801016*909426180*425*8160*160*84301016*90圖A4表A4序號管徑底 座墊 木螺栓支架斜 撐DNLB1B2AHSB*70*50M*L18930090798360612012*85850*52108300110948860612012*85850*531333001351169360815016*901050*5415930016013810060818016*901050*5521935022019012570825016*901263*5627335028023914070830016*901263*5732540033028215170835016*90166837740038032717480840020*95168942640043037018780845020*951681052945053046021480855020*951610 注： 此固定支架適用于水平管道上，門型及單臂懸掛門型等支架形式