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旋挖鉆機主要技術性能參數表鉆機型號R-412R-516R-622BG-15BG-18最大鉆孔直徑（mm）15002000/150025001800184、00最大孔深（m）5541/61775264最大扭矩（kNm）122165201172205主卷揚最在起拔力（kN）150170200160233副卷揚最大起拔力（kN）65751408080發動機最大功率（kW）169224300148148整機重量（T）48607052702 鉆桿：旋挖鉆機常用鉆桿有傳動鍵伸縮式圓鉆桿和伸縮式方鉆桿。傳動鍵伸縮式圓鉆桿雙分為機鎖式、摩阻式和多鎖式。3 旋挖鉆斗：旋挖鉆機常用鉆斗有：底開式鉆斗、半合式鉆斗、銷定式鉆斗，其中底開式最為常見，分為普通單蓋和撈砂雙層底式。4 斗齒：常用的有楔形及彎角齒套兩種，切削角為3555，小切削角適用于軟土層鉆進，彎角齒套切削5、角為6070，適用于硬土層鉆進。5 導管：宜用厚壁絲扣連接的鋼導管，規格有200、250、300、350等，且密封性良好。6 測繩：要求標準點牢固，繩體伸縮性低。四、 作業條件（一） 熟悉工程圖紙和工程地質資料，踏勘施工現場。檢查設計圖紙是否符合國家有關規范，圖紙表示是否明確無誤，掌握地表、地質、水文等勘察資料，場地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工樁點5m以內應無空中障礙。（二） 根據用量選擇合適的管道供水，并選擇合適的配電。（三） 鉆頭、鉆桿以及鋼絲繩長度的選取，依據地層條件不同選擇不同鉆頭與鉆桿，一般機鎖式鉆桿適用堅硬地層，而摩阻式鉆桿適于一般較軟地層。鋼絲繩長度選擇可按如下公式確6、定：鋼絲繩長度=孔深+機高+1520m。（四） 消耗材料的物資準備，包括：鉆機配套的潤滑油、液壓油、柴油、鋼絲繩、斗齒等各種零部件的購買或預訂；工藝要求上需要準備的膨潤土、純堿及各種泥漿外加劑、護筒、電焊機、各種管線、電纜線等。（五） 現場布置與設備調試：設計總平面圖，并依據平面圖進行布置，搭建臨時設施，砌筑深層次池，泥漿池大小一般為鉆孔體積的1.52倍，高約1.5m。對鉆機和各種配套設施進行安裝調試，確保其安全可靠性及完好性。（六）清除障礙物：特別注意空中設施如高壓輸電線、電纜等。施工前要收集場地作業面地下的各種設施，包括電纜、管線、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗溝等，事先標識或拆除處理完7、畢。五、 施工工藝（一）旋挖成樁灌注樁施工工藝流程圖。如圖13.5.1。（二）鉆機安裝就位：要求地耐力不小于100kPa,履盤座落的位置應平整，坡度不大于3，避免因場地不平整，產生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發安全事故。（三）拴樁：樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點，并定出十字控制點，做好標識并妥加保護。（四）對準樁位：首先調整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態，讓鉆斗或螺旋鉆頭對正樁位。（五）埋設護筒：定出十字控制樁后，可采用鉆機進行開孔鉆進取土，鉆至設計深度，進行護筒埋設，護筒宜采用10mm以上厚鋼板制作，護筒直徑應大于孔徑200mm左右，護筒的長度應視地層情況合理選擇。護筒頂8、部應高出地面200mm左右，周圍用粘土填埋并夯實，護筒底應座落在穩定的土層上，中心偏差不得大于50mm。測量孔深的水準點，用水準儀將高程引至護筒頂部，并做好記錄。鉆機安裝就位栓樁，對正孔位鉆斗或短螺旋鉆開孔提鉆，埋設孔口護筒驗護筒下入長套管泥漿穩定液配制孔內注入泥漿穩定液下入鉆斗、旋挖鉆進提鉆、卸土、鏟車運土鉆至設計標高，改用撈砂鉆頭斗清孔注入穩定液下入鉆斗旋挖鉆進套管跟進驗 孔下鋼筋籠鋼筋籠制作測沉渣下導管邊灌注邊起拔套管灌注混凝土二次清孔控制樁頂標高成樁檢驗圖13.5.1（六） 泥漿制作：采用現場泥漿攪拌機制作，宜先加水并計算體積，在攪拌下加入規定的膨潤土，純堿以溶液的方式在攪拌下徐徐加入9、，攪拌時間一般不少于3min，必要時還可加入其他外加劑如增粘降失水劑、重晶石粉增大泥漿比重，鋸末、棉子等防止漏漿。制備泥漿的性能指標如下表。 制備泥漿性能指標項 目性能指標檢驗方法比 重1.041.18泥漿比重計粘 度1825s500/700漏斗法固相含量6%8%膠 體 率95% 含 砂 率2%PH 值79PH試紙（七） 旋挖鉆進成孔。 1 鉆頭著地，旋轉，鉆進。以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進壓力，每一回次的鉆進量應以深度儀表為參考，以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導，進尺量適當，不多鉆，也不少鉆。鉆多，輔助時間加長，鉆少，回次進尺小，效率降低。 2 當鉆斗內裝滿土、砂后，將其提升上來，注意10、地下水位變化情況，并灌注泥漿。 3 旋轉鉆機，將鉆斗內的上卸出，用鏟車及時運走，運至不影響施工作業為止。 4 關閉鉆斗活門，將鉆機轉回孔口，降落鉆斗，繼續鉆進。 5 為保證孔壁穩定，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當的護筒，并保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，應及時向孔內補充泥漿，以維持孔內壓力平衡。6 鉆遇軟層，特別是粘性土層，應選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆，提鉆后應經常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層，如發現每回次鉆進深度太小、鉆斗內碎渣量太少，可換一個較小直徑鉆斗，先鉆一小孔，然后再用直徑適宜鉆斗擴孔。7 鉆砂卵礫石層，為加固孔壁和便于取出11、砂卵礫石，可事先向孔內投入適量粘土球，采用雙層底板撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂卵礫石從底部漏掉。8 提升鉆頭過快，易產生負壓，造成孔壁坍塌，一般鉆斗提升速度可按下表推薦值使用。 鉆斗升降速度推薦值樁徑（mm）裝滿渣土鉆斗提升（m/s）空鉆斗升降（m/s）樁徑（mm）裝滿渣土鉆斗提升（m/s）空鉆斗升降（m/s）7000.9731.21013000.6280.83012000.7480.83015000.5750.830 9 在樁端持力層鉆進時，可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松馳，因此在接近孔底標高時應注意減小鉆斗的提升速度。（八） 清孔：因旋挖鉆用泥漿不循環，在保障泥漿穩定的情況下，清除孔底沉12、渣，一般用雙層底撈砂鉆斗，在不進尺的情況下，回轉鉆斗使沉渣盡可能地進入斗內，反轉，封閉斗門，即可達到清孔的目的。（九）鋼筋籠制作，按設計圖紙及規范要求制作。一般不超過29m長可在地表一次成型，超過29m，宜在孔口焊接。（十）下鋼筋籠：鋼筋籠場內移運可用人工抬運或用平車加托架移運，不可使鋼筋籠產生永久性變形；鋼筋籠起吊要采用雙點起吊，鋼筋籠大時要用兩個吊車同時多點起吊，對正孔位，徐徐下入，不準強行壓入。（十一）下導管：導管連接要密封、順直，導管下口離孔底約3Ocm即可，導管平臺應平整，夾板牢固可靠。（十二）澆注混凝土：1 鋼筋籠、導管下放完畢，作隱蔽檢查，必要時進行二次清孔，驗收合格后，立即澆注13、混凝土。2 使用預拌混凝土應具備設計的標號，良好的和易性，坍落度宜為180220mm。3 初灌量應保證導管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。4 隔水塞應具有良好的隔水性能，并能順利排出。5 導管埋深保證26m，隨著混凝土面上升，隨時提升導管。6 混凝土灌至鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，應采取如下措施，在孔口固定鋼筋籠上端；灌注時間盡量縮短，防止混凝土進入鋼筋籠時流動性變差；當孔內混凝土面進入鋼筋籠12m時，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。7 灌注結束時，控制樁頂標高，混凝土面應超過設計樁頂標高300500mm，保障樁頭質量。（十三）冬雨季施工。1 雨季施工的14、要求：露天使用的電氣設備、閘箱的防雨措施可靠，放置較高位置，電焊機等導電設備應加護雨罩。電氣設備的接地保護牢靠，漏電保護裝置靈敏，操作人員應使用絕緣工具。旋挖鉆機雨季施工應有防雷接地，并定期檢查。檢查有無地基塌陷情況，在旋挖鉆機行走時，務必避開塌陷地段。2 冬季施工的要求：鉆機上、下拖板時，應有防滑措施，避免側滑引起安全事故。設備保養過程中，衣著靈便，高空作業時系好安全帶。水管泥漿管不用時，應清理干凈，整好存放，防止凍冰。注意觀察護筒周圍土層情況，防止因泥漿浸泡而化凍，發生坍孔事故。施工現場辦公區、生活區所用取暖裝置均應安全、可靠。六、 質量標準1施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等15、原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器、方法）也應檢查。2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。4混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表1、2的規定。表1 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量表2 混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法單位數量主控項目1樁位見GB5016、2022002表5.1.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿，套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下500mm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見GB502022002表5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見GB502022002表5.1.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3泥漿比重（粘土或沙性土中）1.151.210用比重計測，清孔后在距孔底500mm處取樣泥漿面17、標高（高于地下水位）m0.51.0目測沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體七、 成品保護1成孔的保護，若灌注不及時，應將孔內注滿優質泥漿，孔口用蓋板蓋好，防止行人及雜物掉入孔內.2鋼筋籠的保護，雨天應覆蓋防止雨淋，防止鋼筋生銹，地面應平整，防止鋼筋籠變形，不能直接放于潮濕的地面.3成樁的保護，旋挖成孔灌注施工完畢，樁頭應進行保護，冬季時要有防凍措施.八、 注意事項1主機傾覆.旋挖鉆機底盤一般采用挖掘機或履帶吊車的底盤，加之二十米高立柱和十幾米18、高的凱式鉆桿，使整機重心升高，穩定性降低.如果地耐力不均勻，移機過程中兩條履帶產生不均勻沉降，例如一條履帶經過廢棄泥漿坑及填土而墜落，即產生側向傾倒。或由于用副卷揚起吊重物，在報警裝置失靈情況下，起吊力矩大于抗傾覆力矩，導致主機傾倒。預防措施是：移機時摸清地形，嚴禁盲目起車行走；起吊重物時，一定要在起吊允許范圍內，且重物位于鉆機正前方。2主繩斷裂。由于主繩過度磨損，起下鉆不均勻產生沖擊和震動，導致主繩斷裂.要經常檢查主繩磨損情況，操作平穩可靠，萬一發生斷繩事故，應立即處理，以防發生埋鉆事故.3坍孔.旋挖成孔灌注樁施工大多在第四紀松散地層，坍孔是灌注樁施工中最為常見的事故.主要原因有：泥漿穩定液19、選擇不當，護筒埋設不當，水頭壓力不夠等.預防措施有：鉆進前即選擇與地層相適應的泥漿穩定液護壁鉆進.護筒應埋置在穩定地層，周圍用粘土搗實，埋置位置應與孔位同心.松散的粉砂層鉆進時，應適當控制進尺速度，輕壓慢進.終孔后，做灌注混凝土準備工作時，仍應保證足夠的補水量.4埋鉆.埋鉆事故一般發生在坍孔、卡鉆、主繩斷裂等事故發生之后，原因主要有：泥漿性能與地層要求不相適應，產生坍孔后發生埋鉆；卡鉆、主繩斷裂等事故處理時間過長，產生大量沉淀引起埋鉆。發生埋鉆事故后，可采用輔助提升法、氣舉松動法或近旁鉆孔法進行處理。5孔斜。產生孔斜的原因是鉆進松散地層中遇有較大圓滑弧石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔軸線，鉆具由軟地進入硬地層或粒徑差別太大的砂礫層時，鉆頭所受阻力不均，導致鉆具偏斜，造成孔斜。或者鉆機位置發生串動，或底座產生局部下沉使鉆孔傾斜。預防措施是：用好泥漿穩定液，保持孔壁穩地，放慢鉆進速度，加固鉆機底座，提高地耐力，采用導向性好，桅桿剛性強的旋挖鉆機進行施工。6粘土層縮徑、糊鉆：粘土層具有較強的早漿能力和遇水膨脹的特性，鉆進中除應嚴格控制泥漿粘度增大外，還應適量向孔內投部分砂礫，防止糊鉆，鉆進時不宜用撈砂斗鉆進，應選擇擴大器稍大的單底鉆頭鉆進。