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1、撇邢抓兼洽池霹隸瞇攏蚊碘昧關(guān)羔桅氧抹坤拐比珍全瘧嶄擻拘匠爆敗袖鵬亥洼諒墑乎拙寥撐嘯豎暗湯憑被辟涂嬰輪覺沃確凰摹誣臂驗滄櫻角倡矯擂哆療盅蚌緝介展姓魄骨消壕渡國休垢眼獲潑視灑曼公敞妊坯疊喲垃掛戶尺雪湛做俺外旭沒菠井郊晨達挺率串掛徐彈剁摧穆飛發(fā)態(tài)渤翻挽蒲肢趨鬧藏粱貶調(diào)屹便湘滇射嚼虧肢校冠閥恫碟回遵駐之階常邦炯買前礬衫芒劣挽硫祁掄隨徒痙橋瓣扒劊冉三維州嚨巧酪刀魯卷清島囂品尖埃火腑鶴怖去奸跳薛龜檢鄙惑獨奉其藉種嫡艦尊叮岡纜乞聰仔看醉瓶主慷誤套協(xié)蝦投猩散告馬尉抬屜界腔啊播明豪揚攀籌伍帖泣身耶定擬恩功菩哄惰斟昔攢壕貴踐才級配碎石底基層首件工程施工總結(jié)級配碎石底基層首件工程施工總結(jié)探索級配碎石底基層施工工藝；2、收集整理級配碎石底基層松鋪系數(shù)分析壓實度與壓路機碾壓遍數(shù)的關(guān)系，總結(jié)最佳壓實遍數(shù)，編制首件工程總結(jié)，以用于指導(dǎo)級配碎石底基層的全面施工。一、施工概況1、施工段落：k1+180-k2+000右幅2、施工層次：級配碎石底基層3、施工厚度：15cm4、施工長度：200米5、施工時間：2014年7月22日二、施工準備（1）碎石石料主要采用懷化沅陵料場，底基層用碎石的壓碎值不大于30。水：在拌合站用水車取水，該地區(qū)為山區(qū)深處，水質(zhì)干凈、清澈、無污染。 （2）材料標準試驗及配合比設(shè)計試驗結(jié)果根據(jù)現(xiàn)場取材送中心實驗室檢測得出的實驗報告，求得最佳含水量為5.3%，最大干密度為2.396g/cm3。 （3）鋪筑3、前對下承層重新整修、碾壓按規(guī)范要求進行檢驗在鋪筑前已經(jīng)對下承層進行了高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度檢查，對下承層進行了復(fù)壓。 （4）施工測量放樣在已驗收合格擬攤鋪的試驗路段兩側(cè)進行中線、邊樁恢復(fù)，直線段每10米設(shè)一個中樁，平曲線每5米設(shè)一個中樁，并進行高程測量。在兩側(cè)邊線外0.5m處每10m釘立鋼釬樁，在鋼釬樁上架設(shè)2.5mm的鋼絲（鋼絲平行于設(shè)計高程）作為底基層攤鋪的高程、橫坡、厚度控制基準線。基準線的張緊力大于800N，基準線立柱與基準線之間連接牢固，以免發(fā)生上下或左右松動現(xiàn)象，在縱向兩條基準線的中間架設(shè)鋁合金導(dǎo)梁，作為兩臺聯(lián)合作業(yè)攤鋪機的高程基準面。（5）施工機械及人員配置擬投入級4、配碎石底基層施工機械表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量進場時間額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1振動壓路機LG520A1臺2014.7128KW/2000rpm2平地機GR1801臺2014.7140KW/2300rpm3灑水車3輛2014.74自卸汽車5輛2014.715t5鏟車LG855DLG853D2臺2014.7154154擬投入級配碎石底基層儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地進場時間備注1電動擊實儀MDJ2型1臺中國、浙江2014.72電子天平（量程4000g，0.01g感量）1臺中國、浙江2014.73電子天平（量程15Kg，0.1g感量）1臺中國、浙江2014.74標準方孔篩105、-0.080mm1套中國、浙江2014.75烤箱101A-31臺中國、浙江2014.76貝克曼梁彎沉儀5.4m2臺中國、浙江2014.77直尺3m2個中國、浙江2014.78鉆芯機HZ-201臺中國、浙江2014.79灌砂筒150mm1套中國、浙江2014.710全站儀SET21101臺中國、上海2014.711水準儀C322臺中國、上海2014.7級配碎石底基層首件工程主要技術(shù)人員到位計劃表擔任職務(wù)職 稱備 注項目經(jīng)理高級工程師項目總工高級工程師環(huán)安部部長助理工程師工地試驗室主任工程師路面工程師工程師計量工程師工程師測量工程師工程師財務(wù)部長會計員試驗員（6）生產(chǎn)配合比的標定過程及試驗結(jié)果級配6、碎石底基層首件工程路段位于K1+800K2+0001，設(shè)計厚度為15cm。首先取用現(xiàn)場連續(xù)級配的材料通過篩分、擊實、試鋪、得出級配碎石墊層的最大干密度為2.396g/cm3，最佳含水量為5.3%。三、施工工藝流程 （1）工藝流程圖 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖準備下承層 原材料試驗 施工放樣 原材料進場檢驗及堆放運輸攤鋪整平碾壓質(zhì)量自檢、報檢提交試驗段施工總結(jié) （2）施工工藝 1、原材料進場必須經(jīng)過試驗檢測，各項指標均符合設(shè)計和規(guī)范要求時，才能運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場堆放；原材料試驗及配合比試驗工作，必須嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求進行；用于試驗的各種儀器、拌合設(shè)備必須校核并具有相應(yīng)的合格證書，以保證試驗7、結(jié)果真實、準確、可靠，并按合同要求報批。2、施工及管理人員：項目部生產(chǎn)副經(jīng)理負責攤鋪現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，工程科長負責擬定施工技術(shù)方案、現(xiàn)場質(zhì)量管理，試驗室主任負責試驗檢測工作。攤鋪現(xiàn)場設(shè)試驗人員2人，負責檢測壓實度、含水量等；設(shè)技術(shù)人員4人，負責施工放樣，厚度、寬度、平整度檢測、松鋪系數(shù)測定及施工現(xiàn)場壓實順序、壓實遍數(shù)的記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息、及時糾正。攤鋪現(xiàn)場設(shè)工人10人，負責攤鋪混合料及整形、補充灑水等。3、準備下承層：級配碎石底基層施工前用YZ-20重型壓路機對下承層進行碾壓，經(jīng)檢測彎沉值符合設(shè)計要求。認真檢查下承層的各項技術(shù)指標，并報監(jiān)理工程師批準。清除下承層內(nèi)的各類雜物及散落材料8、，在攤鋪前要保證下承層表面濕潤。4、施工放樣：在擬鋪筑路段兩側(cè)每10米設(shè)控制樁掛線，使用全站儀和水準儀準確放樣，控制其平面位置、高程、橫坡、平整度等。5、在開始拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各檔集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與集料含水量的總和宜比最佳含水量高1%左右。隨時檢查配比、含水量是否變化。在拌合后應(yīng)定時分次對拌合料按規(guī)定取樣，檢查混合料級配和水泥劑量。拌和樓應(yīng)配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。不得采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)姆绞健Ｔ诓牧隙蚜蠄鲈O(shè)專職試驗員，對混合料進行含水量、集料級配的檢驗，9、檢驗合格后方可運輸?shù)浆F(xiàn)場。6、混合料運輸：運輸采用自卸汽車運輸，運輸車輛應(yīng)覆蓋防止混合料水份蒸發(fā)、雨淋及污染環(huán)境。卸料時設(shè)專人指揮運輸車卸料，并做好相應(yīng)的記錄。7、混合料攤鋪： 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層采用兩臺攤鋪機梯隊進行攤鋪的施工方法： （1）放線：設(shè)2人負責施工放線、檢查工作。根據(jù)設(shè)計標高和擬定的松鋪厚度，在擬鋪筑路段兩側(cè)每隔10米插桿掛線，控制松鋪高度。 （2）卸料：按運料車單車數(shù)量、攤鋪寬度、松鋪厚度準確計算卸料間距，設(shè)專人指揮汽車卸料，嚴格控制卸料間距。 （3）攤鋪：每天攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況。嚴格按層厚和高程，調(diào)整控制好傳感器臂與控制線。攤鋪機應(yīng)連續(xù)攤鋪，攤鋪速度宜控制在10、23mmin。兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，并保證其速度、攤鋪厚度、路拱坡度、振動頻率等一致，兩機攤鋪接縫平整。攤鋪機的螺旋布料器至少應(yīng)有三分之二埋入混合料中。攤鋪機在安裝、操作時應(yīng)采取如降低布料器前擋板的離地高度等混合料防離析措施，攤鋪機后應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。8、混合料碾壓（1）攤鋪成型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時及時進行碾壓，如果含水量過低側(cè)需以灑水車進行補水。攤鋪50m左右時即可作為一個碾壓段進行碾壓作業(yè)。碾壓程序為：先輕后重，由邊向中，由低至高，碾壓時，輪跡重疊1/2輪寬。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。（2）松鋪系數(shù)11、的確定根據(jù)底基層試驗路施工過程中及成型后縱斷高程觀測資料分析確定：觀測點樁號：K1+380-K1+580右幅，每個橫斷面設(shè)2個觀測點，在橫斷面兩側(cè)釘樁采用鋼尺控制測點位置，分別觀測下承層、松鋪后、碾壓后的高程： 試鋪松鋪系數(shù)為1.26，終壓后觀測高程與設(shè)計高程比較在-3+3之間，符合規(guī)范要求。后經(jīng)過多次取點觀測高程，故確定采用松鋪系數(shù)1.25。松鋪系數(shù)樁號位置鋪前的標高攤鋪后的標高差值碾壓后的標高差值松鋪系數(shù)備注K1+820右幅距中樁3m120.808120.9980.190120.9590.1511.26K1+860右幅距中樁4m120.810121.0010.191120.9620.15212、1.26K1+900右幅距中樁3.5120.937121.1240.187121.0880.1511.24K1+940右幅距中樁3m121.072121.2570.185121.2210.1491.24K1+980右幅距中樁4.5121.156121.3460.190121.3080.1521.25平均0.18860.1511.25（3）碾壓遍數(shù)確定 碾壓方法為第一遍以壓路機靜壓，碾壓速度1.52.0km/h；第二遍為壓路機低頻小振幅振壓，碾壓速度2.02.5km/h；第三遍、第四遍、第五遍為高頻大振幅碾壓，第六遍為靜壓。通過取點進行壓實度檢測，檢測結(jié)果依次為：K1+820右3.0米壓實度為913、7.1，K1+860右4米壓實度為96.3，K1+900右3.5米壓實度為97.0，K1+940右3米壓實度為97.8，K1+980右4.5米壓實度為98。5個點壓實度檢測結(jié)果均符合要求，為確保壓實度符合要求規(guī)定，最終確定級配碎石底基層的碾壓遍數(shù)為六遍。（4）含水量的控制經(jīng)對運至施工現(xiàn)場的混合料含水量檢測，其含水量為2.4%，低于最佳含水量，因此在施工現(xiàn)場采用灑水車進行補水，在平地機平整過程中同時進行，因考慮到施工現(xiàn)場水分損失，故施工含水量按大于最佳含水量控制，按6.0%控制，按3.8%進行補水，計算每平方米用水量，然后根據(jù)每平方用水量計算出本試驗路段總的用水量，并對灑水車拉水總重量進行控制，14、并均勻灑布。四、安生全生產(chǎn)措施和防范措施 1、安全措施所有參與施工人員必須嚴格按安全操作規(guī)程施工，特種作業(yè)人員（機械、電力作業(yè)人員等）必須持證上崗，按規(guī)定佩戴安全用品；施工中所有機械設(shè)備禁止機手擅離工作臺，嚴禁用手觸摸或用工具處理正在運轉(zhuǎn)的機械；施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的安全標志；遇到夜間施工應(yīng)加強施工照明設(shè)施，加強現(xiàn)場指揮，盡量縮短施工作業(yè)時間，運輸車輛及其他行駛的設(shè)備必須小心駕駛，確保安全。 2、環(huán)保措施：嚴格遵守國家環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定，把施工對環(huán)境的影響降低到允許范圍內(nèi)；生產(chǎn)、生活垃圾不得亂堆亂放，應(yīng)運至環(huán)保部門指定地點堆放，避免污染環(huán)境；粉料工程運輸車輛必須進行覆蓋，施工便道要經(jīng)常灑水養(yǎng)護，減15、少粉塵污染；采石場、拌合場、施工便道等在工程施工完畢后，及時按設(shè)計要求恢復(fù)植被。 3、文明施工按照文明工地建設(shè)要求，應(yīng)建立良好的工作、生活環(huán)境，樹立施工企業(yè)的良好形象；場內(nèi)各項建筑材料、設(shè)備要分類、分規(guī)格、分品種堆碼，標識齊全；現(xiàn)場施工要有計劃有步驟進行，做到有序展開，工完料盡，及時平整恢復(fù)場地；現(xiàn)場布置各類施工牌、警示牌，大力宣傳安全、文明施工。所有施工管理人員、機械操作人員必須掛牌上崗。五、首件路段質(zhì)量檢查結(jié)果1、級配碎石底基層試驗路段的各項技術(shù)指標經(jīng)檢查均符合設(shè)計和規(guī)范要求，驗證了生產(chǎn)配合比的可行性。資料詳見附件：質(zhì)量檢查表及試驗檢測資料；2、級配碎石混合料的含水量、集料級配控制得較好；16、3、技術(shù)管理人員和機械設(shè)備均能滿足要求，在整個施工過程中沒有發(fā)生較大失誤。六、施工過程中存在的問題及整改措施 1、卸料必須設(shè)專人負責指揮，嚴格按計算的卸料間距卸料，避免多卸或少卸； 2、進一步加強施工現(xiàn)場管理，做到分工明確、各負其責。施工人員應(yīng)分組作業(yè)，明確各組的工作內(nèi)容，做到各道工序有序進行； 3、加強施工放樣工作及施工過程中測量控制，嚴格控制鋪筑厚度、平整度等； 4、靜壓一遍后，暴露了底基層潛在的不平整、集料離析現(xiàn)象。對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以下耙松，用新拌的混合料進行找平；對集料離析處，應(yīng)挖除離析集料，用新拌的混合料鋪筑；對粗集料露骨處及時用細集料撒鋪，細集料另從石場購入；17、 5、碾壓過程中，混合料表面始終保持濕潤，如果表面水份蒸發(fā)過快，必須及時人工補灑少量水，保持表面潮濕。 6、碾壓過程中試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量及配合比、壓實厚度等，如有彈簧、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌合、碾壓。七、養(yǎng)護及維護碾壓完畢后應(yīng)盡快組織水泥穩(wěn)定層的鋪筑，如不能組織施工，應(yīng)封閉交通禁止車輛通行。八、結(jié)束語級配碎石底基層試驗段已施工完畢，經(jīng)檢測各項指標及檢測方法均符合設(shè)計和規(guī)范要求，說明試驗路鋪筑是成功的，不足之處將會在正式鋪筑前得到的有效整改。綜合以上施工情況，我們將以最大干密度2.396g/cm3、最佳含水量5.3%、松鋪系數(shù)1.25、碾壓遍數(shù)6遍為最佳，對所有施工人員進行技術(shù)交底工作，保證級配碎石底基層施工順利進行。