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技術人員已對施工人員進行技術交底和安全交底，氬弧焊工、起重指揮應作為重點交底對象。.3 根據鋁管加工長度和施工圖紙，已計算確定每根管母線的連接方式、焊接段數。 場地準備.1 場地平整、清潔，管母校正平臺、焊接導軌現場加工制作完畢，且應布置在安裝場地附近，以便母線焊接完后不再搬運，就近平直堆放待吊裝。.2 吊車布置到位并經模擬試吊，作業空間可滿足起重機械的作業要求，2臺吊車起吊管母可同步作業。.3 已裝設專用施工電源箱，作業場地照明充足，具備夜間施工條件。.4 氬弧焊機已經試焊，風冷系統正5、常，可滿足連續作業要求。 人員準備.1 為確保管母按期優質的完成安裝任務，現場施工人員選派經驗豐富、有高度責任心的人員擔任，具體人員組織如下： 施工負責人：1人 技術負責人：1人 安全員(兼)：1人 電氣安裝工:5人 起 重 工 ：2人 氬 弧 焊 工：3人 普 工：5人.2 所有施工人員上崗前，應根據本工程管母的安裝特點進行專業培訓，并提前熟悉現場及設備情況。特殊工種作業人員須持證上崗。 機具材料準備1 主要安裝工機具見表 3-1.序號名稱規格或型號單位數量備注1汽車吊8t臺22氬弧焊機WSE-500P臺13母線坡口機80-250mm臺24電焊機380V、18kVA臺15氣割工具套16砂輪切6、割機臺27金屬切割機臺18拉鏈葫蘆3t只29烘箱0.4m3臺1自動恒溫10臺鉆臺111絞磨機臺212可調力矩扳手QL900、QL1800套各113手工工具套各214普通扳手10寸、12寸、18寸把各415全站儀GTS332型臺116水準儀臺117水平尺0.5m只218卷尺5m、10m、50m把各119鋼板尺0.5m、1m把各120掉線錘只221尼龍吊帶3t15m副422棕繩8100m323鋁合金梯4m、7m架各224電爐盤3kW只5配爐絲25枕木若干26校正平臺個1現場加工27焊接導軌個1現場加工28氮氣瓶若干表3-1 管母安裝主要安裝工機具表3.1.5.2 主要施工材料見表3-2序號名稱規格7、單位數量備注1鋁鎂合金焊絲S331kg302無水丙酮瓶303硝酸kg104燒堿kg105白布206不銹鋼絲刷把57紗布320#張20 表3-2 管母安裝主要施工材料表3.1.5.3 裝置性材料見表3-3、3-4序號名稱規格單位數量備注1管母線6063G-130/116米10362管母線焊接用襯管D/d=110/96根78L=400mm3棒式支柱絕緣子ZSW4-252/8K-3只72H=2300mm4管母線固定金具MGG1-130套252活動型5管母線固定金具MGG2-130套84固定型6管母線T型線夾MGT-100套727管母伸縮節MGSS-130套368封端球MGZ-130套129封端蓋MG8、F-130套72 表3-3 220kV管母安裝裝置性材料表序號名稱規格單位數量備注1管母線6063G-130/116米8282管母線焊接用襯管D/d=110/96根66L=400mm3棒式支柱絕緣子ZSW-110/16-4只96H=1150mm4管母線固定金具MGG1-130套108活動型5管母線固定金具MGG2-130套108固定型6管母線T型線夾MGT-130套37管母伸縮節MGSS-130套308封端球MGZ-130套129封端蓋MGF-130套60 表3-4 110kV管母安裝裝置性材料表 裝置性材料開箱檢查.1 鋁管檢查 鋁管型號、規格是否符合設計要求，內外徑是否滿足規范要求，試驗報9、告、材質證明、合格證是否齊全。 母線表面是否光潔平直，無裂紋或損傷。 母線軸線彎曲度是否符合規范要求，見表3-5母線規格（mm）單位長度內的彎度（mm）全長L內的彎度（mm）直徑為150以下3.03.0L直徑為1502504.04.0L 表3-5 管母軸線彎曲度要求表.2 焊絲檢查 型號是否與管母材質相匹配，其中含鎂量為5%，其它元素不大于0.4%，合格證和試驗報告是否齊全。3.1.6.3 絕緣子檢查型號是否符合設計，外觀檢查是否完好、無裂紋，膠合處是否填料完整、結合牢固。3.1.6.4 金具檢查型號、規格是否符合設計，如管母線封斷球（封端蓋）與配合安裝的管母線內徑是否吻合，合格證是否齊全，外10、觀檢查是否完好，表面是否光潔、無毛刺。3.1.7 焊接試件已完成焊接試件，要求測試用試件的焊接材料、接頭型號、焊接位置、工藝等應與實際施工時相同。焊接試件送有關部門進行如下實驗，當下列試驗項目合格，方可進行正式焊接。表面及斷口檢驗：焊縫表面不應有凹陷、裂縫、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫應采用X光無損探傷，其質量檢驗應按有關標準的規定。焊縫抗拉強度試驗：鋁及鋁合金母線，其焊接接頭的平均最小抗拉強度不得低于原材料的75%。直流電阻測定：焊接直流電阻應不大于截面、同長度的原金屬的電阻值。3.2 管母線加工 管材切斷前，應根據整段母線平斷面圖和到貨管材長度，計算每段鋁管焊接長度，保證母線對接焊縫的部位離11、支柱絕緣子的固定金具距離不小于50mm，并應避開各間隔的跳線金具安裝位置，管口切斷面應平整且與軸線垂直。襯管應按設計圖紙下料。 使用坡口機將每個管接頭預加工好坡口，坡口應光滑、均勻、無毛刺，如管母線厚度為7mm，加工后應達到以下標準：鈍邊厚度1.5mm，坡口角度60-70：管母線厚度為5mm，加工后應達到以下標準：鈍邊厚度1mm，坡口角度60-65。3.2.3 使用臺鉆按圖紙在管母接頭處加工補強孔，最后在校正平臺上逐根校直管材，直至符合規范要求。3.3 管母線焊接 因管母線較長，需要在焊接場地設置一條焊接軌道，以使管材能自由轉動和左右移動，便于焊接操作機裝配。焊接導軌用5根6m的14槽鋼直接焊12、接，并于槽鋼槽口內上側裝好滾軸（每隔1m1對），加工過程中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎折偏移0.2%，中心線偏移0.5mm,水平誤差3mm。導軌加工好后，根據現場實際情況，安放好導軌，使之與主要機具配合良好。 焊接前，焊絲采用溫度50-60攝氏度8-10%氫氧化鈉（燒堿）溶液浸泡約2分鐘，然后以30%的稀硝酸液清洗中和處理，在冷水洗2-3分鐘，抹干。熱風吹干，用塑料布包扎防塵待焊，處理后可置于烘箱中烘干待用，烘箱溫度宜在100。 施焊之前，應將母線坡口倆側表面各50mm范圍內清刷干凈，可用白布蘸丙酮將坡口及坡口側各50mm內的油污處理干凈，晾干后用干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈，直至露出金屬光澤，13、并及時焊接，以免再次氧化。 將鋁管吊至焊接導軌上，調整鋁管使其對口平直，彎曲偏移0.2%，中心線偏移0.5mm，對口管間隙為1mm。 管母線焊接采用氬弧焊，為防止管母線焊接后強度降低，采用襯管熔點補償措施，補強襯管縱向軸線應位于焊縫口中央，襯管與管母線的間隙應小于0.5mm。 管母線焊接工藝無特殊要求，關鍵是預熱和保溫，以保證焊接質量。預熱和保溫可采用多個電爐環繞法加熱（100-150），焊接過程中還應采用防風措施。 焊接時，先在補強孔定位焊接后，在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接過程中焊槍始終保持平焊，由其他人員在倆端緩慢旋轉鋁管，保證焊縫厚薄均勻。母線對接焊縫的上部應有2-4mm的加強高14、度，焊縫應成圓弧形，所有焊縫、焊點應平整、光滑，不應有毛刺、凸凹不平之處，且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。 每個焊縫應一次焊完，除瞬間間斷弧外不得停焊。管母線焊完、焊口未冷卻前不得移動或受力。若需翻動管母，必須對其兩端和中間同時加力推動，避免焊縫受力過度。 3.4 支柱絕緣子安裝 支柱絕緣子安裝前，應經試驗合格，外觀檢查瓷瓶無缺陷或裂紋，鑄鐵法蘭澆合牢固，螺栓孔位對稱，擦拭絕緣子外表光潔。 支柱絕緣子采用8噸吊車吊裝，用吊帶或棕繩綁扎，吊裝前應將管母線托架及管母固定金具安裝好，以減少高空作業量。 測量每節絕緣子長度，結合支架（預埋件）的水平誤差，使每一檔三相水平相一致15、。即當發現支架（預埋件）兩端高低差時，將較高的支柱絕緣子裝于低端，較低的支柱絕緣子裝于高端，不足則用墊片調整，使母線三相基本在以水平面上。每一檔三相頂面水平誤差應3mm，單項整段母線絕緣子頂面水平誤差應5mm。調整絕緣子，使其垂直度誤差1.5mm/m，使用全站儀檢驗每項絕緣子的軸線是否在統一直線上。3.5 管母線吊裝 管母線吊裝前，應按母線管段編號，明確哪一段母線對應哪一種長度，裝于那一項，以避免吊錯位置。 在每一條管母線內按設計要求穿入阻尼導線。安裝好封端蓋或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔應向下。管母線吊裝前，還應將管母線上的金具預裝好，以便一次吊裝。 因管母線跨度比較大，為使吊裝16、過程中管母線不至于發生彎曲變形，應采用多點吊裝法，以提高吊裝的精確度。選擇吊帶的強度安全系數應5，綁繩夾角應90，母線上的綁扎點考慮防滑和易于解脫。 當管母線離地100mm時停止起升，再次清潔管母，在每間隔管母最低點附近(避開焊接部位)鉆一個6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受力情況，當確認無影響起吊過程的情況出現后方可繼續起吊。 起吊過程中必須時刻注意管母水平， 2臺吊車應統一指揮，相對保持平衡起升（保證管母上下高差500mm），使每個吊點受力基本均勻，若有不均勻現象，應調整后在繼續吊裝。最后平穩提升至實際安裝位置，并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。3.6 管母線調整 管母線安裝到位后，檢查17、調整三相的水平及其相同距離誤差，可通過在支持絕緣子底部增減墊片，保證管母線橫向和縱線水平，并保持管母的標高符合設計要求，同相管段軸線處于一個垂直面上，三相母線管段軸線相互平行。 按圖紙要求調整固定型、活動型母線固定線夾，注意活動型的軸座與管母線之間應有1-2mm的間隙。伸縮節與線夾的距離應符合設計要求，以防止母線熱脹冷縮時卡死。3.7 消缺與驗收 檢查所有螺栓、彈簧墊片、閉口鎖、鎖緊螺母是否齊全、擰緊、金具連接是否可靠，相間及對地距離是否符合規范要求，瓷瓶是否完整、清潔。 檢查油漆完好，相色正確，接地良好。 管母線安裝自檢合格后，項目部自檢人員、作業人員匯同監理工程師、業主根據南網標準110k18、V500kV送變電工程質量檢驗及評定標準（Q/CSG 1 0017.3-2007）相關規定，對管母線進行全面檢查驗收。4 施工控制4.1 施工過程中應加強過程控制，嚴格按照作業指導書及安全、技術交底施工，施工過程中應及時做好記錄，記錄應真實、齊全、正確。4.2 管母線安裝竣工驗收時，還應提供以下資料：焊接試件試驗報告，交接試驗報告，主要裝置性材料及焊絲出廠試驗報告、材質證明、合格證書，竣工圖紙及設計變更通知(工程聯系單)等。5 安全保證措施及注意事項5.1 工作負責人應在每日開工前做好本組人員分工，做到各司其職，各項工作要明確到人。5.2 工作負責人應時時留意施工人員的精神狀態，對精神不振、疲19、勞過度或興奮沖動的人員應及時提醒或制止其參加工作。5.3 作業人員進入施工現場應穿好棉衣工作服、工作鞋，正確佩戴安全帽，佩戴胸卡。高處作業應戴好安全繩，安全帶應掛在牢靠的地方。 高處作業人員應衣著靈便，衣袖褲腳應扎緊，穿軟底鞋，高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系上保險繩，傳遞物品應用傳遞繩，嚴禁高空拋擲物品。5.4 施工現場機具布置應整齊、整潔，施工過程中所以廢棄物，如用過的白布、紗布等雜物不得亂扔亂放，集中放入垃圾袋里。場地應堅持每天清理，每周進行一次全面清潔。5.5 材料開箱時應小心謹慎，嚴防工器具損壞絕緣子瓷件，并及時清理包裝板。鋁管的搬運裝卸。放置應防止碰撞及受彎曲變形，堆放場地20、應平整。5.6 氬弧焊機、坡口機等外殼應接地良好，使用導線應絕緣可靠。施工中應注意防火，焊接現場應配備足夠的滅火器材，周圍應無易燃易爆物品。5.7 焊接人員必須在焊接時戴防護用具，防止弧光灼傷皮膚和眼睛。未經氬弧焊培訓、考試合格者，不得進行管母線的焊接操作。鋁管坡口加工亦應指定專人負責操作，并經上崗培訓合格。5.8 管母線焊接前必須保證鋁管、焊絲無氧化膜、水分油污等雜物，以免焊接時焊縫產生氣泡、夾渣和裂縫。焊接過程中應注意做好鋁管焊接部位的防風保溫，必要時可使用防風帳篷。氬弧焊機使用過程中應注意冷卻水供應情況，焊接溫度過高時應短時停機。5.9 注意施工材料的存放和使用，防止腐蝕性化學品對人造成傷害。