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1、改入四擋瞻較凹碑巨圈未死請(qǐng)機(jī)鑲賒隙扎炸摯碗眨茫動(dòng)扯捍廓微嘶隔潮欄裴剃卡訃私見賄顏森以遼貫賣狠咬拐苦渺濟(jì)微胞墨享停賃國(guó)撿歇攏較兄磊茶琴頂夠攫磐袁暫刀傅鴉掛移郊焙肥碰并鞏遺利峭祭房瘁矩境詳磨丸貼龔濕鍘摻俐卷序髓贛涪讀再沉島牟廓送絳械辣憾宦剛虧崇殉裴析頂白嶼慷槍蠢擋正丹矽艙墾執(zhí)風(fēng)醬啤隧介割凰靴晰隸析旭殘?jiān)钛偈仙嗳苡膽B(tài)衫尋轄徒礎(chǔ)仙初梁瘴單丑宙粹粉汛鍍咕郎草查烏田蟹厘孤似慣辮驚博船憫啞逢芒方爛惶懂擇煌課拈敦恨闡訖瘦淀著曹溝杜最咀榷反陷威卡關(guān)娘侄褪梯祭堆線貢漿霞糕鱉廈罰援瘤鍛雌瑚試跺漢尺拉勒屎基寬犀諒貫癱苑嬌棚鄖路低靈EL1670m壩基帷幕灌漿平洞、壩基排水平洞施工支洞施工措施一、概述 EL1670m壩基2、帷幕灌漿平洞、壩基排水平洞施工支洞進(jìn)口位于過壩交通洞內(nèi)，末端與EL1670m壩基帷幕灌漿平洞和壩基排水平洞相連。施工支洞的起點(diǎn)高程1658.82，終點(diǎn)高程1664.75，洞長(zhǎng)162.815m，主要工程量：1、石方洞挖4011.79m3；2、C20噴射混凝土4428.00m3；3、砂漿錨桿2116根；4、型鋼拱架10.5t。二、編寫依據(jù)1、長(zhǎng)江委監(jiān)理部對(duì)報(bào)送EL1670壩基帷幕、排水平洞施工支洞平面布置圖的批復(fù)意見（文號(hào)：長(zhǎng)錦監(jiān)CIII右2007061號(hào)）；2、錦屏一級(jí)水電站大壩右岸工程招標(biāo)文件和投標(biāo)文件； 3、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。4、EL1670m壩基帷幕灌漿平洞開挖支護(hù)圖。 三、 施工布置1、3、施工用電施工用電主要包括：洞內(nèi)供風(fēng)、通風(fēng)、照明、抽水、排水、砂漿錨桿注漿、噴混凝土施工等用電。變壓器容量為500KVA布置在施工支洞下游，距洞口約65m（洞內(nèi)）。電源接口位于導(dǎo)流洞閘室交通洞出口段山坡上（上游圍堰電源），采用優(yōu)質(zhì)高壓絕緣電纜（長(zhǎng)約1km），沿過壩交通洞變壓器，電纜離地2.5m，沿洞墻敷設(shè)，鋼筋支撐。在接口處安裝跌落開關(guān)和避雷器，變壓器旁安裝高壓油開關(guān)作為變壓器及高壓電纜的控制和保護(hù)裝置。2、施工供風(fēng)空壓站和變壓器布置在一起，采用兩臺(tái)20m3電動(dòng)空壓機(jī)。風(fēng)管用100mm沿過壩交通洞接引至洞口，風(fēng)管掛在離地面0.5m的洞壁上。3、施工用水水源位于洞口下游約80m處，采用潛水泵就近抽4、取。4、施工通風(fēng)及排煙洞口布置一臺(tái)TZ-50型（功率15kW，供風(fēng)量280m3/min）軸流風(fēng)機(jī)，向洞內(nèi)輸入新鮮風(fēng)流。除采用機(jī)械通風(fēng)外，再輔以綜合治理措施：加強(qiáng)機(jī)械尾氣凈化，減少污染源（如摻柴油添加劑，配備催化劑附屬箱等）。5、施工排水及水流控制洞內(nèi)施工排水利用坡降自流和水泵抽排相結(jié)合的方式排水。排水不暢的洞段，在作業(yè)面布置潛水泵將施工廢水和滲水通過布置在側(cè)壁的80mm排水管抽至移動(dòng)水箱內(nèi)，再通過水泵集中抽至洞外，或由作業(yè)面直接抽至洞外。四、主要施工方法1、洞挖施工施工支洞擬采用全斷面開挖，石渣采用ZL-40裝載機(jī)裝車，20t自卸汽車運(yùn)渣至三灘溝渣場(chǎng)堆放。（1）施工工藝流程施工工藝流程見圖1。5、（2）測(cè)量放樣采用LeicaTCR402全站儀，根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和施工測(cè)量相關(guān)規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量和施工放樣，并將有關(guān)測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每個(gè)循環(huán)鉆孔前進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；斷面測(cè)量滯后開挖面1015m，按5m間距進(jìn)行，每周進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號(hào)（每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號(hào)線）、設(shè)計(jì)輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線，并按鉆爆設(shè)計(jì)圖要求在掌子面放出炮孔孔位。（3）鉆孔采用YT-28氣腿鉆造孔。鉆孔作業(yè)由熟6、練的風(fēng)鉆手嚴(yán)格按照掌子面標(biāo)定的孔位進(jìn)行。造孔前先根據(jù)拱頂中心線和兩側(cè)腰線調(diào)整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可開孔。各鉆手分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負(fù)責(zé)掏槽孔和周邊孔。掏槽孔和周邊孔嚴(yán)格按照掌子面上所標(biāo)孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。為了能控制好孔深，氣腿鉆直接在鉆桿上作記號(hào)。炮孔造完以后，由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的鉆孔重新造孔。測(cè) 量布 孔鉆 孔驗(yàn) 孔裝藥連線起 爆通風(fēng)散煙安全處理出 渣安全處理圖1 洞挖工藝流程框圖進(jìn)入下一循環(huán)（4）裝藥爆破采用人工直接裝藥，可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)配合。開鉆前，按照爆破設(shè)計(jì)7、要求提前將光爆藥卷及炮孔堵塞物加工成型并分類裝箱，各種段別的雷管分類打卷標(biāo)識(shí)。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)成果進(jìn)行施工作業(yè)。裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng)水沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。裝藥嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)在實(shí)施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行，掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆，爆破參數(shù)詳見圖JPIC2007-T-2。藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無8、誤，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。炮響20分鐘后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進(jìn)入下一道工序。光面爆破爆破要求：a、殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；b、完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%；c、相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或光爆孔的最大外斜值不大于15cm；d、相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。（5）通風(fēng)散煙整個(gè)施工過程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，出渣前和出渣過程中對(duì)開挖面爆破渣堆灑水除塵，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（6）安全處理通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼9、釬站在渣堆上對(duì)頂拱和掌子面上的松動(dòng)危石和巖塊進(jìn)行撬挖清除，安全處理完成后方可進(jìn)行出渣作業(yè)。施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。（7）出渣石渣采用ZL-40裝載機(jī)裝車， 20t自卸汽車運(yùn)渣至三灘溝渣場(chǎng)堆放。（8）主要施工技術(shù)措施控制超挖的措施a、設(shè)計(jì)輪廓線采取光面爆破。b、采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向。c、所有的周邊孔均在設(shè)計(jì)輪廓線上開孔，鉆孔略向外傾斜23，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。d、選用經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)熟練的臺(tái)車操作手進(jìn)行周邊孔鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。e、通過爆破試驗(yàn)，優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制裝藥量，確保光爆半孔率10、在80%以上。洞與洞交叉部位施工措施a、洞與洞交叉部位施工前，按施工圖紙和監(jiān)理工程師批示做好鎖口和超前支護(hù)。b、在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內(nèi)，采用淺孔多循環(huán)短進(jìn)尺的方式開挖。通風(fēng)散煙、除塵和空氣監(jiān)測(cè)安全措施a、采用強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，確保工作面有足夠新鮮空氣。b、設(shè)專人對(duì)洞室通風(fēng)進(jìn)行管理，始終開啟通風(fēng)設(shè)備，包括送風(fēng)和回風(fēng)設(shè)備，并定期檢測(cè)粉塵濃度。c、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)。建立專門的維修班，對(duì)洞內(nèi)施工機(jī)械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機(jī)柴油的燃燒率。d、洞內(nèi)造孔設(shè)備必須采取濕式鑿巖。e、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，定期對(duì)洞內(nèi)作業(yè)人員發(fā)放防塵（毒）口罩。2、洞室支護(hù)（1）砂漿錨桿施工砂漿錨桿按桿徑分為32mm、2811、mm、二種，長(zhǎng)度36m，采用先注漿后插桿工藝施工。鉆機(jī)采用YT28氣腿鉆，灌漿設(shè)備采用PZ-1型注漿泵，制漿采用350立式攪拌桶施工工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程見詳圖2。施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿無損檢驗(yàn)漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收?qǐng)D2 先注漿后插桿施工工藝流程圖砂漿錨桿施工方法及要點(diǎn)a、鉆孔鎖口錨桿鉆孔搭設(shè)鋼管扣件式排架，鋪設(shè)竹跳板形成作業(yè)平臺(tái)，鉆孔在平臺(tái)上進(jìn)行；系統(tǒng)錨桿鉆孔在自制臺(tái)車進(jìn)行。孔位采用全站儀在支護(hù)部位上按設(shè)計(jì)間排距測(cè)放用紅油漆標(biāo)識(shí)，鉆孔完畢后用水將孔道清洗干凈。b、桿體制安錨桿體在現(xiàn)場(chǎng)采用砂輪切割機(jī)斷料，人工插桿。c、注漿水泥砂漿按監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比現(xiàn)場(chǎng)拌制。注12、漿時(shí)將PVC注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔管，漿液注滿后立即插桿，并在孔口加塞使錨桿體居中。錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。砂漿錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)a、錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)每批錨桿材料均具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量復(fù)查錨桿性能參數(shù)。b、鉆孔質(zhì)量抽檢孔位偏差不大于10cm。孔深偏差不大于5cm。不合格的鉆孔不得進(jìn)行錨桿安裝。c、無損檢驗(yàn)在錨孔漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按驗(yàn)收錨桿總數(shù)的5%進(jìn)行無損檢驗(yàn)。（2）噴射砼施工噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C20，噴射厚度20cm。鋼筋直徑為6.5mm，間排距15cm15cm。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，人工13、轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位，人工綁扎成網(wǎng)。為減少對(duì)環(huán)境的污染，選用濕噴法施工。主要材料a、水泥選用業(yè)主提供的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于P.O.42.5。b、粗細(xì)骨料選用三灘溝砂石系統(tǒng)加工的砂及豆石。c、速凝劑的初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。d、鋼筋選用業(yè)主提供的光面鋼筋（I 級(jí)鋼筋）主要機(jī)具濕噴機(jī)采用ZSP -5型濕噴機(jī)，攪拌機(jī)采用0.3m3臥式攪拌機(jī)。施工工藝流程 噴射混凝土施工工藝流程見詳圖3。砂漿錨桿施工方法及要點(diǎn)a、掛網(wǎng)施工待掛網(wǎng)錨桿施工完畢且孔內(nèi)漿體達(dá)一定強(qiáng)度后，再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制砼塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭14、用點(diǎn)焊連接。噴射砼填滿鋼筋網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的砼保護(hù)厚度不得小于5cm。b、噴射作業(yè)采用自下而上分段分區(qū)進(jìn)行，噴射距離控制在1.52.5m之間，區(qū)段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處認(rèn)真處理，不得存在漏噴；噴射混凝土的回彈率控制在20%以內(nèi)。施工中每一區(qū)段自下而上一次噴護(hù)完畢，并將底部回彈料清理干凈。噴射混凝土采用分層多次施工，每層噴射厚度控制在5cm左右。噴射作業(yè)時(shí)，連續(xù)向噴射機(jī)供料，并確保工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。冬季施工時(shí)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5。c、養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬15、季氣溫低于5時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到10Mpa前，用保溫材料覆蓋，以防止其受凍。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)清理、沖洗巖面設(shè)置噴厚標(biāo)志混合料制備運(yùn)輸噴混凝土養(yǎng) 護(hù)噴混凝土檢查鋼筋網(wǎng)加工對(duì)于網(wǎng)噴混凝土圖3 噴射混凝土施工工藝流程圖質(zhì)量檢查和驗(yàn)收a、噴層厚度檢查：噴射混凝土厚度采用取芯檢查，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都將經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。b、噴射混凝土強(qiáng)度檢查：在噴射過程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)大板取樣試驗(yàn)，每個(gè)驗(yàn)收單元不得少于一組。噴射完畢后根據(jù)監(jiān)理工程師要求進(jìn)行取芯試驗(yàn)。c、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其他缺陷，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽字確16、認(rèn)后，方能驗(yàn)收。（3）型鋼拱架施工型鋼拱架主要是針對(duì)洞室開挖過程中臨時(shí)支護(hù)的一種手段，主要用于特別軟弱的IV類和V類圍巖。型鋼拱架安裝不允許占用永久襯砌斷面。型鋼拱架安裝就位后，采取噴混凝土方式使型鋼拱架與洞壁圍巖貼緊，并加強(qiáng)對(duì)圍巖和型鋼拱架本身的監(jiān)測(cè)，一旦有危險(xiǎn)情況，及時(shí)采取有效措施，并將情況及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施對(duì)型鋼拱架進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)或置換，型鋼拱架加工制作及安裝詳見附圖JPIC2007-T-23。型鋼拱架制作要求a、型鋼拱架及其所有附件采用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的鋼板及型鋼制作。b、型鋼拱架加工后進(jìn)行試拼裝，沿隧洞周邊輪廓允許誤差不大于3cm。型鋼拱架由頂拱，側(cè)拱各單17、元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不超過0.5cm。c、鋼支撐平放時(shí)，平面翹曲不大于2cm。型鋼拱架架設(shè)工藝a、為保證型鋼拱架置于穩(wěn)固地基上，施工中在型鋼拱架基腳部位預(yù)留0.150.2m原地基，架立型鋼拱架時(shí)挖槽就位，軟弱地段在型鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼增加基底承載力。b、型鋼拱架的任何部位偏離垂面不大于5cm。c、型鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)型鋼拱架和初噴層之間有較大間隙設(shè)置騎馬墊塊。d、為增強(qiáng)型鋼拱架的整體穩(wěn)定性并防止巖石掉塊，在型鋼拱架之間采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）與型鋼拱架焊接連接牢固。e、為使型鋼拱架準(zhǔn)確定位，型鋼拱架安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與型鋼拱架18、焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51.0m并用砂漿錨固，當(dāng)型鋼拱架架設(shè)處有錨桿盡量利用錨桿定位。f、型鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將型鋼拱架全部覆蓋，使型鋼拱架與噴砼共同受力，噴射砼先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。五、主要資源配置1、主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表1：表1 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)單 位數(shù) 量功率(kW)氣腿鉆機(jī)YT-28臺(tái)10側(cè)卸裝載機(jī)ZL-40型臺(tái)1自卸汽車20t臺(tái)5注漿機(jī)PZ-1臺(tái)1濕噴機(jī)ZSP-5臺(tái)1電動(dòng)空壓機(jī)20m3臺(tái)2軸流風(fēng)機(jī)TZ-50(280m3/min)臺(tái)115潛水泵50QW15-10-119、.1臺(tái)31.1自制可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)臺(tái)1型材冷彎?rùn)C(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)22、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃見表2 表2 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表工種人數(shù)機(jī)械司機(jī)汽車司機(jī)風(fēng)鉆工空壓工炮工噴砼工電工管理人員合計(jì)2007年10月12月2683592439六 、施工進(jìn)度計(jì)劃和強(qiáng)度分析1、 進(jìn)度計(jì)劃施工支洞計(jì)劃開工時(shí)間為2007年10月25日，完工時(shí)間為2007年12月25日，總工期為61天。2、強(qiáng)度分析施工支洞長(zhǎng)162.815m，開挖斷面面積25.76m2，、類圍巖按每天2.0個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺2.5m，月進(jìn)尺125m；穿越f14斷層洞段距離小于10m，為、類圍巖，初擬每循環(huán)進(jìn)尺1.6m，每天1.5個(gè)循環(huán)，日進(jìn)尺2.4m，5天內(nèi)即20、可穿越。每月平均進(jìn)尺按100m考慮，月洞挖強(qiáng)度為2576m3/月，兩個(gè)月不到即可完工，考慮支護(hù)等因素，工期安排兩個(gè)月。 七 、施工質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。（2）開挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計(jì)，做好光面和預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，并先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。（3）采用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器和先進(jìn)的測(cè)量控制手段，提高觀測(cè)效率、觀測(cè)質(zhì)量；每次爆破后均進(jìn)行開挖掘進(jìn)細(xì)部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廓線，并標(biāo)定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。（4）開挖中及時(shí)測(cè)繪開挖斷面，進(jìn)行測(cè)量導(dǎo)線復(fù)測(cè)，每循21、環(huán)進(jìn)行測(cè)量放樣時(shí)，均對(duì)上一循環(huán)開挖斷面進(jìn)行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時(shí)通知鉆孔人員，以便對(duì)鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，減小超挖，對(duì)欠挖的部位及時(shí)進(jìn)行處理，確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求。（5）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時(shí)修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段的開挖和洞身交叉口段的開挖嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。（6）鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖施工，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以減少超挖和減輕對(duì)圍巖的破壞。（7）對(duì)全部施工過程，進(jìn)行嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理，質(zhì)檢部門隨時(shí)22、對(duì)洞內(nèi)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（8）落實(shí)洞室爆破工序質(zhì)量“三檢制”，保證過程受控。（9）錨噴支護(hù)所用的鋼筋、水泥、外加劑及砂石骨料等材料均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。八、施工安全保證措施（1）所有進(jìn)入地下洞室工地的人員，必須按規(guī)定配備安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（2）洞室施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任，按國(guó)家有關(guān)地下工程安全施工規(guī)范要求進(jìn)行爆破作業(yè)，采用非電起爆系統(tǒng)，嚴(yán)格防護(hù)距離和爆破警界，確保爆破安全。放炮20分鐘后才允許人員進(jìn)入工作面，安全撬挖后方能繼續(xù)施工。（3）為防止洞室坍塌，開挖不良地質(zhì)段時(shí)，按照“短進(jìn)尺、弱爆破、先護(hù)頂、及時(shí)強(qiáng)支護(hù)”的原則進(jìn)行。（4）搞好23、洞內(nèi)通風(fēng)，保證洞內(nèi)施工時(shí)的能見度，在洞室施工中配備安全防護(hù)用具,加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)通風(fēng)，避免機(jī)械事故和人員傷亡事故的發(fā)生。（5）施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部分支護(hù)進(jìn)行定期檢查，在不良地質(zhì)段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固。（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí)，立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。（7）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行施工安全支護(hù)和系統(tǒng)錨噴支護(hù)，開挖后自穩(wěn)性很差的圍巖，采用超前錨桿預(yù)支護(hù)后，才能繼續(xù)向前掘進(jìn)，如有必要還需進(jìn)行鋼拱架支撐確保安全。（8）把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項(xiàng)目，經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查，并作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起高度警惕。（9）施工供電采取三相四線，并設(shè)漏電保護(hù)。