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1、井下作業(yè)施工工序操作規(guī)程1、搬遷操作規(guī)程 (1)搬遷前，作業(yè)工具、物資要合理擺放，盡量降低搬遷物的高度；易滑掉物品要捆牢；關好、關牢工具箱門；認真檢查繩套是否等長、有無斷絲現(xiàn)象，不準用棕繩、麻繩、三角皮帶做繩套吊工具箱及其它物品；吊車司機要聽從專人指揮；吊運物品時用棕繩牽引，所吊物品下邊不準站人，吊物上邊、吊鉤上邊，游動滑車上邊不準站人；在井場拖拉東西時，前、后要有人協(xié)助操作手了望指揮。 (2)當上空有電線時，嚴防觸電或刮斷電線；轉彎時嚴防刮碰左右障礙物；過管線時，嚴防壓破拉斷、摩擦起火、飛出傷人；過傾斜危險地段時，嚴防拖翻傷人；若無法采取有效安全措施時，則停止搬遷。 (3)拖運時，車上要有專2、人協(xié)助司機了望，前后有專人指揮，搬遷物上、下不準站人。 (4)拖運值班房時，值班房內不準坐人且固定牢固；值班房到新井場時，擺放要合理，距井口20米以外，50米以內，標志牌朝向井口方向。(5)拖運鉆臺、撬裝泥漿泵及配件前，應將其固定牢固 。2、立井架操作規(guī)程 (1)將鉆臺方鉆盤中心對準井口，將修井機底座與鉆臺底座連接好，修井機到位后，停車后斷開行走開關。 (2)打開液壓油箱到每個泵之間的閥門，啟動發(fā)動機，待氣壓正常，操縱液壓手動換向閥使前后及井架主千斤伸出并找好水平，鎖緊各液壓千斤。 (3)井架起升前應檢查內外繃繩，游動系統(tǒng)等繩索具，排除一切不應有的掛連。井架無彎曲、變形；梯子、護圈齊全；天車輪3、和游車輪及時打黃油，保證轉動靈活。(4) 操縱手動換向閥，使井架離開前支架約200mm并在此停留2min左右，檢查液路系統(tǒng)有無漏油及壓力過高等不正常現(xiàn)象后繼續(xù)起升井架。(5)當井架接近工作位置時，應減少手動閥的開啟使井架緩慢地到工作位置后停止操作，上緊井架固定鎖銷螺絲，繼續(xù)起升二層井架到作位置，專人上井架穿好二層井架固定鎖銷。(6)掛上前后防風繃繩，用井架調節(jié)拉桿調節(jié)井架的傾斜角度，使大鉤中心對準井口，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，調緊前后防風繃繩和車載承載繃繩，連接好二層臺逃生繃繩（與地面夾角成30O），立井架工作結束。(7) 6級以上大風和濃霧天氣、雷電暴雨天氣不許立放井架。 4、注意：校好的井架，2道車載承載繃繩，4道防風繃繩(前2道，后2道)吃力要均勻，卡距150200mm，卡子方向一致，鞍馬座朝向主繩端，游動滑車要垂直于井口中心，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，穿好保險銷。3、壓井(酸洗)操作規(guī)程(1)壓井液性能合理，數(shù)量不少于井筒容積的1.5倍。洗、壓井前，采油樹螺絲要上齊、上緊，進、出口管線要使用鋼質硬管線，進、出口管線連接好后，進行試壓，試壓必須高出最高工作壓力的1.5倍，保證不刺不漏。能進站的，與采油站聯(lián)系必須進站，不能進站的用泥漿罐循環(huán)，進出口管線用地錨固定好。(2)洗、壓井時出口要適當控制，盡量做到既不漏失，又不污染地層，也不要使壓井液氣侵，5、待進、出口比重一致時才能停泵。停泵后若發(fā)現(xiàn)井內有溢流或噴勢，不得馬上放噴，應關井穩(wěn)定24小時，使油氣在井內分離，然后再慢慢開閘門放氣，切記不能快放(快放會起誘噴作用)。(3)擠壓井前，要檢查好壓井設備，保證施工中不停泵，擠入深度應在油層頂部以上50米，擠完后觀察，確實井已被壓住，方可進行下道工序，若壓井失敗，應查明原因，不可盲目加大壓井液比重，以防止壓漏地層。擠壓井時，高壓管線附近不準站人，不準橫跨管線，確保施工人員安全。(4)酸洗作業(yè)。要事先與有關部門取得聯(lián)系，必須有防中毒措施，穿戴好防護用品（酸化服、口罩、酸化專用手套及靴子），不得湊合施工。進、出口管線用專用鋼質硬管線，先用清水試壓，確保6、進、出口管線不刺不漏方可施工。施工人員站在上風頭，如出口進防滲油池，防滲油池應在下風頭。如起管時發(fā)生溢流、管噴，立即停止作業(yè)。坐好井口等待下步措施。起管操作人員站在管柱上風頭操作。如發(fā)現(xiàn)有中毒現(xiàn)象，應戴防毒面具進人事故現(xiàn)場搶救中毒者，待中毒者脫離毒氣源后，再施救。4、管桿排放操作規(guī)程(1)管橋要求用三道，桿橋要求用四道，其高度在0.30米至0.50米之間，每根橋均使用地管橋，管、桿要排平、排齊，十根一出頭。(2)管、桿排放時要保證井口安全通道暢通。(3)管、桿要求排放在便于起下作業(yè)，不影響工藝流程的位置上，下井管要認真檢查管身、管扣，用通管規(guī)通過防止因管柱原因影響作業(yè)質量。在井內起出的管中發(fā)現(xiàn)7、問題的，做好記號，防止報廢管再下入井內。(4)管、桿排放區(qū)域圍小圍堤，控制原油落地范圍。(5)管、桿橋下面必須鋪防污染布，防止起管桿所帶出的原油對井場進行污染。5、液壓鉗操作規(guī)程(1)液壓鉗、大鉗每班固定1-2人操作，其他崗位人員嚴禁操作。(2)非起下操作，不使用液壓鉗、大鉗時，嚴禁司鉆供給動力源。(3)液壓鉗、大鉗吊繩要用5/8以上綱絲繩，綱絲繩兩端各卡2個繩卡子，每口井檢查一次吊繩，斷絲超標必須及時更換。 (4)備鉗要用48管鉗，尾繩一端穿過管鉗把尾部孔眼、尾繩兩端各卡兩個繩卡子，尾繩要用1/2以上鋼絲繩。(5)液壓鉗、大鉗檢查、維修、保養(yǎng)、換鉗牙時必須完全切斷動力源，由司鉆和班長確認，確8、信切斷動力源后，方可由專人進行維修換鉗牙工作，維修換鉗牙工作結束后，由班長和司鉆同時確認維修換鉗牙工作結束，再恢復液壓動力。 (6)液壓鉗、大鉗操作人員衣袖必須系好，防止絞進鉗內傷人。維修、保養(yǎng)、檢查、換鉗牙不得將手伸人液壓鉗內，要用專用工具。6、拆裝井口操作規(guī)程 1拆卸井口(1)井口備好防井噴事故的應急快裝井口，將其清洗干凈。(2)拆卸井口之前要與采油隊聯(lián)系，把影響作業(yè)的流程拆除，由采油隊自行保管。(3)拆卸井口前一定要先放壓，待壓力為零后，方準進行拆卸井口，否則不得進行拆卸。(4)將井口螺絲卸掉，清洗干凈，擺放在工具臺上。(5)拆采油樹要輕吊輕放，吊起后清洗好下部鋼圈槽，放在井口附近既不影9、響操作又便于搶裝的地方，手輪不得朝下或損壞。 (6)取鋼圈時不準敲打，防止損傷鋼圈，取下后清洗干凈，放在工具臺上。(7)起油管掛前先卸頂絲，油管掛起出后要清洗干凈，不得損傷，保證密封圈完好。(8)在拆卸前應詳細檢查壓力表是否靈活好用、管線內是否有余壓，開、關井口閘門時應側身操作，不準面對絲杠及油、氣出口方向。2裝井口(1)組裝前各部件要清洗干凈，并檢查有無損壞，鋼圈槽和鋼圈有無銹蝕、毛刺、傷痕，閘門是否靈活，不合格的應更換。 (2)組裝前鋼圈要加好黃油，各條螺栓要對角上緊，上下螺母上扣均勻，不可一邊高一邊低，不得少裝，采油樹手輪在一個平面上，卡箍方向一致。(3)裝好的井口要部件齊全、標準、完好10、，不刺不漏。7、穿大繩操作規(guī)程(1)崗位人員勞保穿戴規(guī)范整齊、安全帽、衣扣要系好。(2)上井架前要系好安全帶，并將速差式自控器鋼索倒下，掛在上井架人員后背安全帶上；認真檢查井架爬梯、護圈是否安全可靠。(3)合理安排各崗位人員，設專人指揮，司鉆注意力集中，服從指揮，平穩(wěn)操作。(4)用18.5毫米以上棕繩（約80米）做引繩，引繩纏繞在大繩上，并用細股棕繩扎緊，將引繩另一端系套挎在上井架人員肩部，防止高空落物傷人；將引繩穿過滑輪導下，端部系牢在引繩與大繩連接處。(5)拉動引繩將大繩帶至天車穿過滑輪，與游動滑車滑輪對應穿成游動系統(tǒng)。(6)大繩死繩端穿過并繞在死繩輪上一圈后再固定在死繩裝置上，在死繩末端11、做好記號，以檢查死繩是否竄位。(7)大繩活繩頭穿過滾筒穿眼處后，用卡子卡緊、卡牢，做到不刮不碰。(8)拉緊大繩使繩頭端部徹底卡在穿眼處槽內，將大繩整齊地排在滾筒上，大鉤放在鉆臺上時，滾筒上有效繩數(shù)不少于15圈。8、起下作業(yè)操作規(guī)程(1)作業(yè)施工前必須對天車、游動系統(tǒng)、地錨、繃繩、修井機等進行全面檢查，對有隱患的部分，必須整改合格后方可施工。(2)拉力表要靈活、好用，檢查吊卡、吊環(huán)、大鉤等安全設施是否齊備。(3)合理配套使用吊卡、卡盤、液壓鉗。起下作業(yè)時，井口操作人員掛好吊環(huán)、吊卡后退后2米，方可上提。起下管、桿時，絲扣要卸完或上滿，不許出現(xiàn)粘扣、繃扣現(xiàn)象。井口操作人員，手握吊環(huán)中部(不可太低)12、，防止吊環(huán)與油管接箍擠手。提油管頭時要試提，操作手要根據(jù)井口人員的手勢操作。拉送油管要用小滑車，拉送油管人員站在油管側面，不準兩腿騎跨油管拉送管。起、下管時，吊卡開口必須朝上。(4)起、下抽油桿，小大鉤必須有保險裝置，抽油桿、吊卡要配套使用、靈活、安全、可靠。(5)起抽油桿前，安裝好抽油桿刮油器；起油管前，打開井下泄油器，安裝好油管刮油器；井下泄油器不能開啟油井，做好控制原油落地面積措施，落地油立即組織回收。 (6)正常起、下時，防噴措施要到位，裝好防噴器。裝防噴器時要認真檢查鋼圈槽，鋼圈及上、下鋼圈槽涂好黃油，井口螺絲上齊、上全、砸緊。防噴器要清潔，各部件靈活好用。搶裝井口時要有專人指揮，嚴13、禁用鐵器敲砸井口，以免發(fā)生火災和爆炸。(7)下井油管必須涂絲扣油。(8)夜間作業(yè)必須有良好的照明設備，220伏線路架高1.2m以上，照明燈要保持清潔、完好狀態(tài)。照明線路必須由專職電工連接，電源線路老化現(xiàn)象要及時更換。嚴禁用銅絲代替保險絲，各種開關、插座和線路嚴禁漏電。井場用電嚴禁穿越公路。(9)起下作業(yè)前，應檢查吊卡開口尺寸與管桿是否配套，吊環(huán)是否等長，不合格的工具禁止使用。(10)發(fā)生鋼絲繩打扭或跳槽現(xiàn)象，不準帶負荷處理，應用鋼絲繩固定好游動滑車后，方可處理。(11)起下油管時，井口兩側操作者必須同時將吊環(huán)掛入吊卡耳環(huán)內，插好磁性吊卡銷子后方可指揮起下。(12)司鉆注意力必須集中，操作要平穩(wěn)14、，井口有專人指揮，根據(jù)指揮手勢進行起下。(13)下管桿上提單根時，井口操作人員應扶穩(wěn)吊環(huán)，當?shù)蹩ㄌ徇^四通、防噴器再松手，避免吊卡或管桿頭刮井口傷人。(14)提油管掛和活動管柱時，應注意指重表，緩慢增加負荷，不得猛提，要有專人觀察井口、繃繩和地錨，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，進行整改合格后方可作業(yè)。(15)上提負荷接近安全值仍提不動時，要采取措施，嚴禁硬提硬拔。(16)操作人員必須戴安全帽，上井架必須系安全帶，并與防墜速差儀配合使用。9、通井操作規(guī)程(1)通井規(guī)直徑小于套管內徑68mm，長度不小于0.50米帶孔，特殊情況下按設計要求選用。(2)新井通井要通至人工井底，通井過程中司鉆要平衡操作，下管柱速度控15、制在1020m/min,有專人指揮，嚴禁猛頓、硬壓。(3)通井時，若中途遇阻，懸重下降控制在30KN以內，經活動沖洗無效的，必須認真分析原因或打鉛印查清井下情況后，再決定下步工作。(4)通井到預定位置后，要充分循環(huán)洗井，洗井合格后，方能提出通井規(guī)。(5)老井通井至射扎井段時要反復刮通23次，洗井合格后方可進行下道工序。（6）通井時，核實好數(shù)據(jù)，油管下至人工井底50m處，緩慢下放，避免遇阻使大鉤跳槽。10、碰泵與掛抽操作規(guī)程(1)將驢頭停在下死點，用方卡子卡好光桿，坐在盤根盒上，盤抽油機1-2圈，卸去驢頭負荷。(2)桿上做好標記，松開懸掛繩器上的卡子，提高到超過防沖距合適位置，再卡好懸繩器上的卡16、子。(3)啟動抽油機，使活塞和固定凡爾罩相碰35次，對好防沖距，再起動抽油機，檢查防沖距是否合適，當一切合格后，試抽憋壓，穩(wěn)壓觀察。(4)6級風以上不掛抽，不準上驢頭作業(yè)。(5)掛抽時，在調防沖距過程中，不得用手直接抓握光桿，防止方卡子滑脫砸手，可使用防砸器或握毛辮子。11、沖砂與防砂(1)沖砂前必須清楚井下砂堵（卡）的情況，知道沖洗施工設計要求，熟悉施工操作規(guī)程。(2)沖砂前，要先裝好自封，探清砂面位置，上提油管至砂面以上5m處，開泵循環(huán)一周后，緩慢下放油管。(3)沖砂過程中，不能停泵，以免被沖起的砂子下沉，將沖砂管柱堵死或卡住。若必須停泵時，停泵后應將沖砂管柱上提原砂面以上，以防造成砂卡。17、(4)沖砂過程中，應盡量使進、出口排量大致平衡，防止發(fā)生井噴或漏失，事先應有防噴措施。(5)沖砂過程中要隨時觀察壓力變化，正確判斷井下情況、地面管線和設備是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題要及時排除。嚴禁用井下分層管柱沖砂，以防卡死。在油、氣井上沖砂時，還應防止火災事故。(6)沖砂過程中，水龍帶和活動彎頭要系牢安全繩。(7)處理砂卡，活動管柱時，按打撈規(guī)定執(zhí)行。12、射孔操作規(guī)程(1)射孔前井筒內要按設計要求灌人壓井液壓井，并備有足夠的儲備量，隨時按要求灌滿井筒。(2)動力設備運轉良好，不能熄火，排氣管應裝防火罩，不冒火花。 (3)安裝好放炮閘門，裝全、裝緊螺絲，做好一切防噴準備工作。(4)射孔過程中，有專人18、觀察井口，記錄射孔情況。(5)射孔中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止射孔，裝好井口，觀察情況。(6)裝炮和下炮時，非炮隊人員要遠離作業(yè)區(qū)，防止靜電感應引爆傷人。(7)提炮身和滑輪時，作業(yè)機操作手要聽從炮隊人員指揮，平穩(wěn)操作，防止碰、掛、卡。(8)整個射孔過程中，作業(yè)機操作手不得離開操作位置，極特殊情況離開操作位置時，必須打好死剎車，并有班長代替。(9)發(fā)生緊急井噴預兆時，要立即剪斷射孔電纜，關閉防噴閘門13、氣舉(汽化水)操作規(guī)程(1)出口管線應平、直、牢(不得用軟管線)，并用地錨固定好，出口管線不得與進口管線在同一方向。(2)氣化水前，套管進口管線接壓風機、水泥車，并對井口和管線試壓15Mpa，不刺不漏19、為合格。氣舉液體不能進站的，應設專用回收池，將氣舉出液體回收到聯(lián)合站。(3)氣舉前要先打水墊，然后進行氣舉，當套管壓力達到設計壓力時，水泥車以設計排量注入清水。(4)氣舉和氣化水過程中，當套管壓力開始下降，油管出現(xiàn)噴勢，注入水量接近設計要求時，停壓風機和水泥車，側身關閉套管閘門，油管放噴見氣時，側身關閉油管閘門，側身關閉油管閘門，側身打開套管閘門，放回壓至不噴為止。(5)側身打開油套管閘門，待測液面恢復。(6)觀察井口，有無自噴顯示。(7)氣化水和氣舉后，油井自噴時，有足夠和時間放噴，以保證壓井液和氣體徹底放噴干凈。(8)氣舉、氣化水和放壓時，管線周圍不許站人，不許跨越管線，出口管線裝鴨嘴，不20、許接彎頭，確保施工人員安全。(9)按要求取全、取準資料。注意：舉通后，應控制放噴，防止地層出砂，放噴體積應在井筒容積1.5倍以上；如不噴，則請示上級取樣或測液面。 14、注水泥塞操作規(guī)程(1)使用合格的油井水泥，以室內試驗確認初、終凝時間。(2)井內液柱穩(wěn)定，無溢流、漏失現(xiàn)象。(3)井下管柱不準帶通井規(guī)、封隔器、管鞋等井下工具注水泥塞。(4)注灰前，先正洗井一周，洗出井內臟物；深井和高油氣比井，須先正洗井一周以上，使井筒脫氣、降溫。(5)注懸空水泥塞時，應預先在灰塞下墊稠泥漿（前墊）。(6)將油管下到設計水泥塞底部位置以上0.5米-1米處正洗井1.5周，注入水泥漿，提油管到設計灰面以上0.5米21、1米，反循環(huán)洗井，洗出多余泥漿。(7)上提油管(灰面以上約100米)，井內灌滿壓井液，關井候凝48小時。 (8)探灰面前應先洗井試壓，再加深油管探灰面，探灰面時要緩慢下放油管，同時有專人看指重表指揮下放。(9)探灰面合格后，上提一根管，用清水正循環(huán)洗井后，再進行下道工序。注灰注意事項在注灰過程中，要求備用一臺水泥車；動力設備要求完好；修井機不能熄火；各種數(shù)據(jù)要準確，組織工作要緊湊；從配灰漿到反洗井，不能超過初凝時間的90，深井高溫井要加適量緩凝劑。若無備用的水泥車，當水泥車出現(xiàn)故障時，應立即起管柱至安全位置。當修井機出現(xiàn)故障時，應立即反洗井。15、打撈操作規(guī)程(1)打撈前要全面檢查提升系統(tǒng)、井22、架、繃繩及地錨。(2)井下情況判斷不清時，不得輕易打鉛印，對繩類、桿類等怕壓落物不得輕易打鉛印。(3)各種打撈工具下井前要詳細檢查規(guī)格、強度，并繪圖記錄清楚。(4)拉力表保證靈活好用，接近魚頂前應注意拉力表負荷，慢慢下人，將魚頂沖洗干凈后，慢慢人魚頂打撈。(5)在預計位置摸不著魚頂或提前遇阻，應分析原因，不得硬加壓。(6)打撈前要將吊環(huán)、吊卡銷子捆綁牢固。(7)撈上落物后應試提，除必要的人員外，其余人應離開井口進入安全區(qū)。決不能超負荷硬提，有專人指揮，有專人觀察地錨、繃繩、井架，起管時應平穩(wěn)操作，嚴禁頓井口。(8)每打撈一次應總結經驗教訓，進一步分析判斷，確定下一步打撈工具和相應措施。(9)套23、管內打撈綱絲繩時，打撈工具上面必須帶一圓盤，防止綱絲繩頂?shù)缴喜浚斐煽ㄋ溃卜乐辜訅哼^量，而使綱絲繩成團造成打撈工具難以進入打撈。(10)不施工時，及時裝好井口，嚴防再次落物，導致情況復雜化。16、打印操作規(guī)程(1)選擇與套管相匹配的鉛模。鉛模外徑應比套管內徑小68mm，下井前對鉛模要有清晰的認識，繪好草圖。(2)下鉆要平穩(wěn)，下管柱速度控制在10m/min以內，下至魚頂上方25m左右時，大排量沖冼魚頂，待沖洗徹底后，緩慢下放鉆具打印，下放鉆壓3到5噸，打印只許打一次。(3)緩慢提起，待鉛印起出后，清洗干凈，將印痕描述清楚，畫出草圖、照相存檔。17、打橋塞操作規(guī)程(1)按設計深度通井，通井規(guī)或刮24、管器要與套管相匹配，對橋塞座封位置要上下反復刮通2至3遍，并充分洗井。(2)按設計深度下人橋塞，下橋塞過程中，要平穩(wěn)操作，限速下管。保證下井配件、管線的密封性能，橋塞通過射孔井段時要慢下，待橋塞下到預定位置后，根據(jù)橋塞的特點上提適當高度。(3)嚴格按橋塞的座封操作規(guī)程座封，以確保密封件徹底成型，確認座封封好后，將丟手去掉。(4)下放油管，確認丟手已打掉后，提出管柱。(5)橋塞如中途遇阻，不得硬頓、強提，請示上級采取合理措施。18、活動解卡操作規(guī)程(1)仔細檢查游動系統(tǒng)和繃繩，地錨是否存在隱患。如有隱患及時整改。(2)修井機剎車調整適當，不能太緊和太松，離合器管線不能漏氣。(3)活動解卡時，必須25、有隊干部在場指揮，人員不得站在鉆臺上，應站在司鉆一側，其他人員觀察繃繩及地錨吃力情況。(4)解卡負荷應遵循先小后大的原則。防止管柱突然斷裂造成斷、跳大繩事故。(5)根據(jù)卡鉆原因分析判斷卡鉆類型，正確理解解卡方式，防止事故復雜化。(6)拉力計在解卡施工時，必須靈敏好用。19、倒扣操作規(guī)程(1)倒扣打撈是指人力無法解除卡鉆而采用機械轉盤倒扣解卡的方法。(2)倒扣打撈應根據(jù)所下的工具性能選擇合適的鉆壓或負荷，不得野蠻施工，防止出現(xiàn)工具倒斷或魚頂破裂及人員傷亡。倒扣注意事項(1)轉盤補心應用兩條井口螺絲固定牢固，鉆臺下不允許站人，操作手服從指揮，認真觀察負荷變化。(2)倒扣時，轉盤固定牢固，鏈條吃力均26、勻，修井機剎好剎車，司鉆要平穩(wěn)操作。(3)在倒扣打撈時，不允許在轉盤轉動時上提鉆具，防止補心飛出傷人。 (4)倒扣完畢后，應用檔位控制反轉，卸扭距，防止管柱轉動傷人。 20、速差式自控器操作規(guī)程(1)速差式自控器由主機、固定鋼板、鋼索、掛鉤、吊索、導繩等部分組成。安裝時，將主機用兩塊固定鋼板及四條螺絲固定在井架爬行梯一側最上端，將吊索纏繞在井架主梁上扣好，導繩從爬行梯外側導下，系在爬行梯下端即可。(2)上井架前要試拉鋼索，確認安全可靠后再均勻用力，緩慢將鋼索拉出，鋼索拉出時發(fā)出“嗒、嗒聲表示正常。(3)鋼索本體保證無扭折、斷絲、異物，鋼索防止與銳物相碰。(4)將鋼索端部掛鉤掛在上井架人員的后背27、安全帶上(鋼索隨人在井架上上下活動而被拉出或縮回，一旦發(fā)生意外，瞬間的拉力使主機自動卡住鋼索)，確保上井架人員的人身安全。(5)在使用速差式自控器過程中，要求不要對其產生依賴性，要時刻注意安全，防止高空墜落事故的發(fā)生。(6)禁止使用原有紅色安全帶作保險帶。(7)不用時禁止將鋼索拉出，要保證鋼索歸回原位，以確保主機及鋼索的壽命。(8)主機部件不準隨意改裝和任意拆散，主機中的潤滑脂不要在多粉塵處保管。(9)經常性地檢查、保養(yǎng)，確保固定鋼板、主機及螺絲的完好、緊固。21、井口防噴器操作規(guī)程(1)檢查防噴器：鋼圈槽保持清潔，無油泥、無損傷。鋼圈完好。雙翼閘板開關靈活。(2)卸掉油管四通、總閘門及上法蘭28、(王八蓋)。(3)將鋼圈放人套管大四通上法蘭盤鋼圈槽內；(4)座上防噴器，上緊連接螺絲；(5)打開雙翼閘板；(6)發(fā)生溢流或井涌時，用提升短節(jié)將油管掛座上井口并使用油管旋塞閥；(7) 關閉雙翼閘板（半封），在空井時使用全封。22、快速防噴井口操作規(guī)程(1)施工前檢查快速防噴井口：鋼圈清潔完好。螺絲齊全清潔，轉動靈活。閥門開關靈活并打開。提升短節(jié)清潔完好。變扣短節(jié)清潔并與井內油管匹配。(2)發(fā)現(xiàn)溢流后，用吊卡卡上提升短節(jié)；上提防噴井口與油管對扣連接。(3)座井口，上緊連接螺絲，關閉閥門。23、天車防碰儀操作規(guī)程(1)報警設定游動滑車達到報警位置后(應預留一定的提前量)，靜止不動，然后先按清零鍵，29、再按“設置”鍵，控制器的設置指示燈(綠色)亮，即完成設定。(2)報警批示及回復游動滑車一旦達到預先設定好的位置時，控制器內警號立刻發(fā)出報警聲，提示司鉆剎車。報警后，若游動滑車由報警高度回復到安全高度，警號立即停止發(fā)聲，報警燈熄滅。24、干粉滅火器使用方法 手提式干粉滅火器(1)手提貯壓式干粉滅火器將干粉和壓縮氮氣共同貯存在筒體內。撲救火災時，人員應站在上風口，首先拔出安全銷，然后壓動開關壓把，將噴嘴對準著火部位，干粉通過噴嘴噴出滅火。(2)手提式干粉滅火器應每隔半年檢查一次干粉質量，如果干粉結塊應該更換，并檢查一次貯氣瓶的重量，如果質量減少十分之一以上，應該補充加壓氣體。推車式干粉滅火器推車式30、干粉滅火器的使用方法和手提式干粉滅火器相同。25、泡沫滅火器使用方法手提式泡沫滅火器手提式泡沫滅火器的筒體內充裝堿性溶液，瓶膽內充裝酸性溶液。撲救火災時，人員應站在上風口，先將簡體顛倒(使用手提舟車式泡沫滅火器時，應首先將容器閥上的手柄扳轉)，略加晃動，使酸堿溶液混合，進行化學反應，產生泡沫，將噴管對準著火部位，泡沫即從噴管噴出滅火。推車式泡沫滅火器使用推車式泡沫滅火器時，首先旋轉手輪，開啟瓶膽口，然后放倒泡沫滅火器，上下晃動數(shù)次，并開啟噴槍閥門，使泡沫噴出。30、擠灰作業(yè)操作規(guī)程(1)起出原井生產管柱。(2)下筆尖探人工井底、灰面或魚頂，有砂則沖砂至井底、灰面或魚頂處。(3)下通井規(guī)檢查套管31、完好情況：有無套變，徹底反洗井（井筒容積的1.52.0倍）。(4)下刮削器在射孔井段反復刮削三次。(5)下筆尖至設計位置，測吸水指數(shù)（若擠封層段以下有生產油層，則在該生產油層井段以上先注灰以保護油層）。 (6)正循環(huán)洗井脫氣，打前墊。(7)按設計要求調配灰漿（灰漿比重不小于1.85）。(8)將灰漿正擠入油管（井筒），正擠后墊及設計的頂替液，關井口510分鐘。 (9)井口放壓，徹底反洗井洗出多余的灰漿，上提油管至少100m，座井口，井口灌滿液后關好井口。(10)關井候凝48小時以上。(11)下管探灰面（遇阻加壓12噸）合格后，試壓12MPa，30Min壓降不大于0.50 MPa為合格。(12) 執(zhí)行下步措施（鉆水泥塞等）