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灌注混凝土以及其他施工廢棄物運送至山頂進行處理或者掩埋 ，證將污染降到最小。 第七節 瓦斯情況及水文地質井筒在巖層中掘進無瓦斯，井筒無涌水量。裂隙含水性微弱，松散層沉積厚度偏小，含水條件較差，并依據鄰近已貫通巷道的地次水文資料得出含水對本巷道無影響。故在掘進中應遵循“有疑必探，先探后掘”的原則。第八節 地質構造根據工程勘察設計及相鄰巷道提供的地質資料，在施工期間無斷層、褶曲、陷落柱等地質構造。第三章 支護說明一、 臨時5、支護1.馬頭門在巖層中掘進，臨時支護采用錨桿-錨索噴砼聯合支護，在放炮后采用摩擦支柱作為臨時柱，臨時柱一米一根并列排放，工作面不少于4根，在臨時柱的可靠支護下打錨桿、錨索并緊跟工作面。 2.樹脂錨桿使用181800mm、間排距800800 mm，托盤使用1501508mm，三花布置；錨索15.248000mm的鋼絞線，間距1000m,排距1600mm，錨索每排5根，正頂布置三根，二牛背兩根，錨索外露長度不超過200，托梁采用14#槽鋼，長度500mm，槽鋼內使用1501008mm平墊片；錨索使用1200mm雙速樹脂藥卷，錨索頂部必須錨固在穩定巖層中，且斷頭錨固長度不少于1m，錨索預應力不小于46、0MPa；施工采用一掘一噴，每一放炮循環完成后，必須立即進行錨桿-噴砼支護，噴射砼強度20，厚度不小于50mm(永久支護厚度600mm,不包括噴砼厚度),圍巖破碎時打錨桿加掛金屬網。二、永久支護1.井筒和馬頭門澆注砼同時進行，均為壁厚600mm，砼標號C25。采用一起澆注的方法進行，澆注時分成上、下兩段，分別進行。首先依據井筒中線將下段井筒模板支好（支模時根據實際情況控制模板位置，保證兩模正好與上段井壁結合），然后對馬頭門直墻部分進行支模。直墻部分支模：用140160方木做立柱，立柱間距1m；用140160方木做底梁，立柱頂端用160x180mm方木做順水；撐木用200圓木，間距1m；工作平臺7、由下往上每米搭設一層，其上用木架板鋪滿，探頭板不得超過200mm，馬頭門模板要與井筒鋼模板對接，必須密閉不漏漿。直墻段模板支好后，開始第一次澆注，澆注時由專人負責馬頭門部分的澆注，保證砼能夠進入最遠位置，并進行搗固。直墻段支護完后，進行馬頭門頂部支箍，箍與模板支設好后，待下段砼凝固后提升滑模，對拱段進行砼澆注。2.馬頭門拱部支模：碹箍采用6公分木板兩面定制而成，每一米一道；模板與井筒鋼模接合，必須密閉不漏漿；碹箍支設利用工作平臺進行，支設牢固并經監理、安監等部門檢查無誤后，再進行砼澆注。打砼時，嚴格控制配合比、水灰比，并采用振搗器進行搗固。三、避災路線：工作面回風井地面第四章 施工設計 第一節8、 施工的重點與難點分析本次施工的重點在于灌漿，支護與排矸的施工將直接影響到施工的進度。、難點在于開挖過程中涌水亮的監測與排放。 第二節 施工總體規劃 1、臨建系統：豎井施工臨建設施包括井蓋，井內排水設施，井內供風系統，豎井降水系統，井內上下爬梯等臨時系統。2、豎井開挖及相關工作按照坐標打眼，然后進行裝填藥物，最后由專門工作人員檢查后最后離開現場進行爆破，經過檢查無未響的炮后進行清理，由抓桿機排矸，保留一米的矸石。3、臨時支護及其相關注意事項臨時支護采用錨桿支護，若是發現破碎帶或是水的涌出沙石的涌出應該及時匯報，施工技術人員要交底。4、澆筑井壁由混凝土車將混凝土倒入底卸式吊桶中，將水泥運送到液壓9、模板由小溜槽對稱四面進行澆筑，澆筑時分層高度小于300m。5、安全檢測開挖與支撐過程中若發現異常情況要及時匯報第五章 施工方法及工藝 第一節 井爬梯施工在地連墻內預埋鋼筋鋼筋間距不超過1m，廚樓長度不少于50cm，同時在井口設置安全防護繩。 第二節 開挖及準備用鋼材將井壁支護完成，既要保證施工階段的安全，又要控制在施工過程中的變形，防止周邊環境的破壞。然后進行清理土層，選好坐標，打眼，挖掘。 第三節 放及相關工藝打眼是選派有經驗的老工人進行操作，派專人進行裝藥，再由有經驗的工人進行封口。之后由當班跟班隊長、班長負責檢查是否還有人員未撤離，最后由放炮員進行爆破 第四節 清理出矸爆破后井抓桿機固定10、在模板上方，保證安全后，開始進行清理矸石，清理時要保證無人員在抓桿機下方，將清理出的矸石放在吊桶內，運送到地面，再由運輸車運送到指定位置，但要留下一米的矸石。 第五節 臨時支護設計放炮后，由當班跟班隊長、班長負責檢查是否還有未響的炮，然后在選好安全地點，佩戴好安全裝備，用2.5米的長桿清理井壁松散的土石，一人處理，一人監護采凈活矸、危巖，然后根據圍巖的實際情況，從外向里打支穿鞋戴帽進行臨時支護及時檢查各部分的連接情況。 第六節 混凝土施工模板采用無縫液壓模板，采用混凝土運輸車運輸，將混凝土通過吊桶導入導管內，通過溜槽對稱向四周均勻澆注，每層分層高度小于300m。 第六章 施工監測 第一節 監測11、預報項目1、鋼結構偏移距離30mm2、鋼支撐軸力3 、水位監測 第二節 監測注意事項施工期間要對整個施工過程及細節進行監測，當出現變形時要加強監測和控制，當出現危險事故預兆時應該連續監測，并且及時匯報。 第七章 施工進度 第一節 時間安排豎井施工計劃于2011.8.8開始，8.16完成鋼結構施工于2011.8.8開始，8.9日完成場外制作任務排水設施及安全梯，井架施工，絞車安裝，通風系統及配電等各項準備于8.11前完成表一循環次序 1 2 3 4開挖時間(d)8.128.138.148.15開挖深度（m)397398399400 表二施工內容時間安排排矸1d注漿1d 第二節 豎井施工保證措施112、 管理到位組織健全 項目部成立專項小組，由經理擔任組長，項目部所有人員統一服從調度安排，統一指揮。2、工序銜接到位3、施工設施保證到位，齊全，安全，和配備足夠的施工人員 開挖每班6人，三班作業，共18人，調度2人，監測2人，指揮1人。 機械設備：GT-2.5絞車，YT-28風轉，吊桶，無縫液壓模板，HZ-6抓機，混凝土車，運輸車，配電設施，通風設施，鋼材 第三節 資源配置表4GT-2.5絞車1YT-28風轉8吊桶1無縫液壓模板1HZ-6抓機1 第八章 質量安全保證措施 一、通風管理 （一）風機投入使用前，必須經公司機電部門檢查驗收，合格方可使用。局部通風機裝備“雙風機、雙電源”，并自動切換，13、每班由瓦檢工與電工進行切換試驗，并留記錄。瓦檢工負責局扇管理，非專業人員不得操作。 （二）局部通風機每半年上井進行檢修一次。 （三），風機專供和動力電源不得隨意停電，需停電時必須保證另一路電源正常且風機切換正常，并提前聯系。 （四）臨時停風時間不超過30分鐘，停風時間在30分鐘到8小時以內，由監測工電話匯報調度站，；停風時間超過8小時，由項目部分管通風經理提出口頭措施，指定隊長或工長進行處理。嚴禁“一風吹”，嚴格執行“排瓦斯三聯鎖”制度，當班電修工負責處理期間的停電工作，隊組工長負責撤人警戒工作。 （五）人人愛護通風設施，不得隨意移動瓦斯監測探頭。發現損壞，及時匯報通風部門處理。 二、 放炮安14、全措施1、每次放炮前，將所有電源切斷，施工設備停止運行2、在每次放炮前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將所有措施孔孔口嚴密封閉，封孔深度不小于3.5m。放炮前將所有人員撤至施工場地外，進行斷電 3、放炮40分鐘后，放炮員、安檢員進入井筒，并且隨時檢查是否還有沒有響的炮，確認無誤后進入下道工序。4、鉆眼裝藥不得同時進行，嚴禁加深炮后殘眼5、鉆眼采用濕式打眼，正向裝藥，使用水炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合煤礦安全規程規定。6、爆破器材的存放、裝配及使用由爆15、破員進行，必須符合煤礦安全規程規定。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。裝配起爆藥卷時，由爆破員進行。8、裝藥前要先將盲巷內所有非本安型電氣設備電源切斷。裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。9、鉆眼裝藥不得同時進行，嚴禁加深炮后殘眼。10、爆破時嚴格執行“一16、炮三檢”、“爆破三聯鎖”、及“爆破撤人設警戒”制度。腳線的連接可由經過專門訓練的助理爆破員進行，但母線連接只準爆破員一人操作。11、檢查時如有異常情況，必須停止其它工作，按煤礦安全規程第三百四十二條規定執行排除如下：處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加17、深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。12、做引藥的規定：放炮員在工作地點使用的炸藥、雷管要分別存放在專用炸藥箱內并上鎖，炸藥箱地點必須選擇在警戒線以外；必須在頂板支護良好的進風巷道、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，否則必須在存放炸藥箱地點施工炸藥存放硐，炸藥箱存放深度不得超過5m，進入掘進工作面放炮要用專用小箱并上鎖。裝配起爆藥卷嚴禁坐在爆炸材料箱上，裝配數量以當班計劃數量為限。裝配起爆藥卷必須在存放火藥處進行，從成束18、的無地雷管中抽取單個雷管時，應將成束的雷管腳線理順好，拉住前端腳線將雷管抽出，并將其腳線扭結成短路。每個放炮員的雷管必須是專人、專員，不得轉借，當班領取用不完的，當班必須交回火藥庫，并辦理清退手續，嚴禁在工作地點存放火藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。制作起爆藥卷和往炮眼內裝藥時，要輕拿輕放防止揉搓。每個藥卷裝入炮眼時，藥卷之間要挨近、密結。13、放炮警戒每次放炮前，由班組長派專人放警戒，所有工作人員都撤到防突門以外20m。巖巷、半煤19、巖巷撤人距離不得小于150m，煤巷不得小于100m；有拐彎的巷道，進入拐彎后不的小于10m，總距離不的小于75m。14、炮眼封泥使用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。三、 防治水1、施工前要充分檢查供水和排水系統，如果發現出現堵塞或者異常要及時匯報維修。2、若是發現涌水現象施工人員要有秩序的從安全梯離開。四 、其他注意問題1、 在施工期間若是出現洪水或暴雨，墻體出現異常情況要加強監測頻率2、 要重點監測鋼結構的位移，有問題及時匯報 3、防滅火措施：為防止著火事故的發生，各個轉載點灑水裝置做到齊全有20、效。發生火災、水災時，要及時匯報調度，聽從調度指揮，進行救災或撤人。4、施工期間檢查安全梯是否安全，正常5、施工期間施工人員必須佩戴好安全防護器具，代號安全帽才能進入施工現場，不準帶煙，喝酒，帶情緒施工，要有專人檢查。 6 清理矸石時，不準有其他工作人員進入清理區域。第九章 災害應急措施及避災路線1、火災事故的處理1）不論任何地點發生火災，首先要立即采取一切可能的方法直接滅火，并由現場負責人立即向公司調度室匯報火災發生地點、時間、范圍、受災人員等情況，并負責通知火災影響區域人員立即撤離危險區。2）火災發生后人員不得亂跑，要服從隊長、班長或現場負責人的指揮，撤到安全地點。3）著火后，首先要切斷災21、區電源，要根據火情匯報處調度，切斷中央配電室或降壓站電源。4）電氣著火，首先切斷電源，如無法切斷電源只能用干砂或干粉滅火器或不導電材料滅火。切斷電源后可用水或其它東西滅火，如火勢蔓延無法熄滅可根據情況越級拉掉開關。5）對于不帶電設備著火可用水或砂、滅火器滅火。6）沒有指揮部的命令，禁止任何人亂動通風設施和停風。7）火勢太大滅不了火時，現場負責人、通風員、安監員要按避災線路把人員撤到安全地點，現場負責人要親自向調度室匯報，并在電話機前待命。2、井下水災事故的處理1）發生透水事故時，現場兩長一員要立即組織人員撤離險區，同時向調度室匯報，并指派人員通知附近事故影響區域及地形較低的人員撤出。2）發生水22、災事故時指揮部采取的措施有：水量較大時，先組織搶救受災人員，水量不大條件允許時，要切斷電源，組織搶救設備。3、其它防范措施1）進入新工作面地點之前，必須熟悉該工作面的通風系統及避災路線。2）下井人員必須攜帶自救器，并會正確使用。3）遇有火災、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內散發出有害氣體事故時，要立即佩戴自救器，一律向進風方向組織撤人，并及時匯報調度。4）有涌水預兆時，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點。第十章 貫徹與執行本規程經批準下發后：1、規程審批完后應發放到下列單位備案：公司工程技術部(井巷室)、公司工程技術部(機電室)、公司安通部(通風室)、公司安通部(安監室)、項目部(調度、安監站、掘進隊、機電隊、通風隊、技術組)。2、施工隊組及其他隊組在施工前必須由隊長組織全隊學習，由技術員貫徹，隊組職工經考試合格、簽名后下井作業。3、輪休、請假、新增職工必須補課，經考試合格簽名方可下井作業。4、凡未參加學習規程并簽字人員，任何人不得安排下井工作。本規程未提之處，請按煤礦安全規程、巷道掘進操作規程及各工種操作規程等有關規定執行。