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1、目 錄一、承諾及目標1二、工程概況1三、施工部署1四、施工方法程序3五、產品保護措施6六、施工進度計劃和進度保證措施及違約責任6七、質量保證措施及違約責任8八、安全文明施工措施及違約責任9怡恒廠房樁基礎工程施工組織設計一、承諾及目標如我公司有幸承接此項工程，我司鄭重承諾：對此項工程精心組織、精心施工、綜合協調，確保工程質量標準按國家頒發的現行標準進行施工驗收。工程質量合格標準，保證工程在20個日歷天內，保質保量地完成合同及招標文件所定工程任務。二、工程概況由廣州開發區工業發展有限公司公司擬建的怡恒廠房樁基礎工程，位于廣州經濟技術開發區保稅區內。基礎采用預應力砼PHC40095AB型管樁，總樁長2、約9060米。基礎采用液壓靜力壓樁的沉樁方法，計劃工期20天。三、施工部署1、施工準備（1）在施工前，組織進行施工圖紙會審及施工組織設計編制，并經各有關部門、人員確認。（2）現場整理：用機械平整場地，使場地達到要求。然后將場地碾壓平整，使其承載力不少于150kpa，同時最邊樁位有5m位置，以保證樁機的移動和穩定垂直。（3）組織基線復核：施工前，項目部先按設計圖紙將基線放到地面上。并引測記錄上墻（或現場“龍門架上”），然后請甲方、監理方及我公司質安部等部門到現場復核基線和標高。復核無誤后，根據基礎平面布置圖定好各樁中位置并打上木樁或鋼筋作標記定位。（4）施工前交底：對新進場的班組及管理人員進行詳3、細的技術質量、安全、文明施工、管理規定及工期等方面的交底，并保留相應的交底記錄。（5）設備組織進場：組織兩臺ZYJ400型液壓式靜力壓樁機進場，該樁機具有無噪聲、無振動、無污染、不損樁等優點。同時配備三臺16kW電焊機及400鋸樁器各兩套。（6）水電準備：現場需提供不少于250kW電源，壓樁時不需用水，在現場提供生活用水即可。（7）材料進場驗收及堆放：在預制管樁進場前，應先要求生產提供制作管樁所用水泥、鋼筋、砂、石等材料的化驗報告及砼試件的抗壓試驗報告，并要求提供鋼筋及水泥的出廠合格證。要求廠家在樁身強度達100%后方可出廠。在管樁進場時，要求廠家提供管樁的出廠合格證。并經項目部材料員驗收合格4、后才能收貨。由于樁長全部在12m以內，故使用單點起吊方式，吊點位置在樁端至入0.3L（L為樁長）處。樁到現場后，組織堆放，樁按規格、樁號分層疊置。（8）施工記錄：準備好樁基壓樁記錄和隱蔽驗收記錄等質量記錄、表格，并做好記錄和監控人員的值班安排。（9）樁機、樁管進場道路：在施工場地鋪設一條便道即可滿足需要。（10）試樁：全面壓樁前需進行試樁。試樁時，會同甲方、設計、監理及我公司工程部、質安部在現場進行。在試壓時確定樁的入土深度、樁終壓值、樁的最后貫入度等收錘標準。2、施工管理機構：姓 名性 別職 務職 稱男項目經理工程師男技術負責工程師男施 工 員助理工程師男質 安 員助理工程師施工人員包括樁工5、8名，焊工4名，吊機1名，后勤1名，保安1名。四、施工方法程序1、工藝流程測量放線重復壓樁樁機就位達設計或壓力要求吊樁插樁復壓終樁對中調直監理及業主檢查驗收 靜壓成樁切割樁頭或撥出送樁接 樁樁機移位焊接2、操作工藝（1）壓樁機的安裝，必須按說明書進行，壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。在壓樁操作室的視線前方掛上一個垂球，在垂直于壓樁機操作方向掛上另一個垂球，以觀察樁垂直度。對于大型承臺的角部樁，要使用經緯儀復核該樁中位置及垂直度，確保承臺外形幾何尺寸的準確性。（2）開機前準備：檢查起重機的鋼絲繩與繩具是否牢固可靠；檢查油箱的油位是否正常；檢查電壓是否正常（360-400V）；檢查是否有漏電現象；6、檢查液壓系統是否有滲漏現象。（3）啟動機器：首先合上空氣開關，用鑰匙打開控制電源開關，所有控制手柄置于中位，先啟動其中一臺主泵電機，過8秒鐘后啟動另一臺主泵電機，空載運轉2分鐘無異常現象后，將夾樁手柄扳至“松樁”位置，觀察系統壓力表的壓力是否約為18.7Mpa，然后又置夾樁手柄于中位狀態，若壓力表正常，繼續下一步工作，否則，調整系統壓力至正常值后再進入下一步操作。（4）定位：操作縱移手柄、橫移手柄及升降手柄，實現壓樁定位。（5）調平：為保證壓樁的垂直度，壓樁前必須將機身調平，通過單獨控制升降支腿實現，操作臺上的全方位水平儀對零表示機身已調平。在單獨控制升降機構時，四個支腿應使機身基本保持水平狀7、態，否則，四個支腿受力將嚴重不均勻，易損壞支腿和主機機身。（6）油壓表的檢查：樁機的油壓表必須經法定單位檢測合格，并處于有效期內。壓樁過程中應經常觀測壓力值，控制壓樁阻力，本工程400管樁終壓力控制滿足壓樁力不小于2400kN（12.6Mpa），并在此基礎上復壓五次以上，最后兩次穩壓貫入度2mm。樁機主缸（直徑為220mm）單獨壓樁時，油壓表讀數（MPa）壓力值關系換算公式為：壓樁油缸活塞面積壓力缸數壓力表讀數=壓力值（噸）。即3.141.1221=12.3(噸)，讀數1Mpa=7.6（噸），樁機主、副缸（直徑為320mm）同時壓樁時，主、副缸油壓表讀數Mpa與壓力值關系換算公式為：主缸壓力值8、+副缸壓力值=油壓表訊數（MPa）=3.141.1223.141.622=24.6(噸)，即讀數1Mpa=24.6（噸）。（7）起吊預制樁：先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁在樁上部約0.3L處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，然后卸去索具。（8）穩樁和壓樁：當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，再次根據兩個方向的垂球校正樁的垂直度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下。（9）接樁：在樁長度不夠的情況下，采用焊接法接樁。當壓樁至離地面尚余（10）3050cm時，根據地質資料進行配樁駁接，先松9、開壓樁機夾箍，起吊接長樁，對準下節樁放下，上下兩節樁確保其垂直和接觸面吻合。再次調節上節樁的垂直度，調節垂直后，兩名焊工同時在樁的兩邊對稱施平焊，焊縫必須飽滿，無焊渣，不得有缺陷。接樁完成后要有8分鐘以上的冷卻時間及經檢查驗收合格后方可繼續下壓樁。（11）穩壓：當壓樁力大于兩倍設計荷載時。隨即進行穩壓，要求復壓35次。（12）壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下2m的油壓表油壓值，油壓值達要求后進行穩壓，并記錄最后三次復壓時的貫入度。（13）如遇特殊情況，如壓力值突變等，應立即反映給現場施工管理人員，再會同有關單位人員協商解決。3、質量檢查驗收（1）樁身10、垂直度允許偏差為1%；（2）樁位置允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法樁中心位置偏移有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線方向100用經緯儀或拉線和尺檢查沿基礎梁的中心線方向150樁數為1-3根的單排樁100樁數為4-20根D/3樁數多于20根邊緣樁D/3中心樁D/2按標高控制的打入樁樁頂高差-50100水準儀和尺檢查樁承載力檢測（靜載試驗）工程驗收參照DBJ/T15-22-98執行。五、產品保護措施1、妥善保護好樁基的軸線和標高，樁完成后不得碰撞和振動，以免引起位移。2、送樁后留下的樁孔，應立即回填密實。3、截斷過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋。4、在壓樁過程中嚴禁開11、挖，需待壓樁完畢后停止一定時間待孔隙水壓力消散后方可開挖。六、施工進度計劃和進度保證措施及違約責任1、施工進度計劃在正式試樁后第二天開始計算工期。按樁機每天14小時工作計算，正常情況下每天每臺樁機可完成約250米，具體施工進度計劃詳見下表。工期（天）12345678910計劃進度（樁）500500500500500500500500500500累計完成（樁）500100015002000250030003500400045005000續上表：工期（天）11121314151617181920計劃進度（樁）500500500500500500500500500累計完成（樁）5500600065012、07000750080008500900095002、進度保證措施（1）從機構組織、人員配備和機械裝置上保證：公司指定一名副經理掛帥，組成精干的指揮小組，統一指揮、協調全路段的施工。抽調精干人員，選用較強的技術力量和先進齊全的設備，投入本工程的施工。（2）從計劃安排上保證：按照工期的要求，精心制定施工進度計劃和實施方案，重要工序作好施工組織專項設計，合理安排各項工種的施工順序，千方百計確保關鍵環節的完成時間，充分利用有利條件和時間，縮短作業流程，從各個環節上加快施工進度。每月制定施工計劃，每周制定一周施工計劃，計劃落實到工序，確保總體工程按時完成。（3）從供應上保證：設置專業材料管理人員采購、13、運輸、保管和供應材料，根據每月及每周安排的施工進度計劃，編制材料供應計劃，確保工程需要，堅決杜絕停工待料的現象發生。（4）從安全生產上保證：加強職工法規教育，增強安全生產觀念。根據各工種的特點制定相應的防交事故，防觸電傷人等各項措施。各工種配置一名專業安全生產管理工程師，項目部成立安全小組，設專職人員負責日常安全檢查、監督，保證施工順利進行。（5）從后勤供應上保證：加強車輛設備和車輛保養、維修，保障施工正常運轉。搞好職工食堂，防病治病，保證職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。（6）從技術上保證：由公司總工程師全面負責本工程的施工技術管理，負責制定專項施工方案，及時解決施工中出現的問題，14、以方案指導施工，防止出現返工現象而影響工期。（7）加強與建設單位及監理工程師的聯系，作好與當地政府部門和群眾的協調工作，取得他們的支持，使工程施工順利進行。（8）每周召開一次工程施工協調會，檢查上周進度計劃執行情況，確定下周生產任務，協調解決施工中存在的問題。3、違約責任承諾：我司保證在20個日歷天內完成招標文件要求的工作內容，如實際竣工日每推遲一天，罰金3000元，但累計不得超過合同總造價的5%。七、質量保證措施及違約責任1、施工前熟悉圖紙，對操作人員進行工作培訓及交底，對施工過程能力進行確認。2、測壓力表要送計量檢測單位檢驗，在確保在檢驗有效期內使用，使用過程中，應注意保養，及時檢修和定期15、標定，以減少量測誤差。3、加強樁、樁尖及焊條的進場驗收，保證樁身強度達到100%后方可進行運輸、壓樁。對樁身彎曲超過L/1000或20mm的一律不驗收，保證樁的質量符合GB13476的要求。4、接樁前要首先調節對接面相平面相對，確認樁自然垂直后方可接樁，不得在接樁后才矯正樁身垂直偏差。5、在沉樁過程中，如出現樁身傾斜，不允許用樁機強行糾偏，而應將樁段撥出，用砂填好樁孔后，重新對點沉樁。6、收樁后，要做好實測記錄，用垂球測量出該樁的垂直度偏差；如根據設計要求或現場情況需要送樁時，則應在送樁前測量，按東、南、西、北偏向及其百分值如實填寫，對有懷疑的樁，要用重錘線或燈光向孔內探測，并與配樁長度比較，16、發現問題要及時匯報，聽取處理意見。7、按壓樁線路、順序施工，避免向同一方向壓樁，造成最后壓的樁難以下沉，使到后期沉降過大，或土層隆起、樁管上浮。8、在首節樁和軟土層較厚的情況，應降低壓力，讓樁穩定貫入，以防樁身順勢滑斜；在夾層出現砂層或碎石層時，可采用忽停忽開的方法使樁緩慢下沉而穿透阻滯層到達持力層。9、如果在壓樁過程中發現下列問題時，施工現場要及時通知有關部門盡快作出解決方案以協調工程順利開展。樁壓不下去：（1）不到設計標高；（2）架發生較大傾斜；（3）樁身傾斜或位移；（4）樁身砼剝落，破碎或有明顯裂縫；（5）地面隆起且鄰樁出現嚴重偏移。10、壓樁完成后，通過靜載試驗及動測方法確定樁的承載力17、及樁的完好性，若樁的承載力及完好性不足時，按設計和質監站意見及時采取措施補強。11、樁達到設計標高時，必須將高出地面的樁用鋸樁器鋸去，防止樁機行走時破壞。12、對已完成的樁，要在附近建筑物或構造物設置觀察點，以觀察施壓其他樁位時對已完成的樁造成隆起、擠壓，并要求做好記錄，以便隨時觀察。13、違約責任承諾：如果經檢測的單樁承載力的實際值達不到設計值，我司承諾無條件的采取補救措施使其達到設計值，所產生的費用及工期上的延誤由我司自行承擔。八、安全文明施工措施及違約責任1、施工現場設一名專職安全員，負責施工現場日常安全生產檢查及監控。2、機械司機在施工操作時必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應注意機18、械運轉情況，發現異常，立即處理。3、壓樁作業時，非工作人員必須離機10米以外，機組人員嚴禁站在起重臂下，非機室操作人員不能隨便進入機室。4、起重機在起吊樁和落樁過程中，機器嚴禁行走和調整。5、施工現場機電設備要做到一機一閘，按規定使用三相五線制，并配有漏電保護裝置，所有的閘箱要門鎖齊全，以防觸電或發生意外事故，熔絲要按規程設置，不準用其它金屬絲代替。6、現場專職電工要每天檢查導線的絕緣情況，特別是電源的動力線和配電箱、集裝箱的引入線各部件絕緣是否可靠。7、樁段和起吊前應檢查捆綁索具以及吊機鋼絲有無斷股現象，如斷絲超過10%的，應立即進行更換；查看綁樁是否牢固，以防止意外事故的發生。8、對易燃氣19、體和油料要分開堆放，氣體切割時，氧氣瓶、乙炔瓶與明火點的距離不得小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，乙炔瓶不能斜放、臥放，且不得暴曬。9、當壓樁阻力超過壓樁能力或者來不及調整平衡，樁架發生傾斜時，立即停壓并采取相應措施。10、現場施工人員要嚴格遵守公司有關安全生產管理制度，進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋，嚴禁酒后作業及在樁架上向下扔物件。班前要對機具進行檢查，嚴禁機械帶病作業，下班后要切斷電源和落實三防工作。夜間作業要有足夠的照明措施，嚴禁違章作業，做到安全生產和文明施工。11、樁的起吊堆放要按有關規定進行，防止樁在施工前出現破壞。12、壓樁過程中，應加強工地現有圍墻、現場土坡及處道路路面的觀測監護，發現異常情況應立即停止施工，待采取有關措施后再進行施工。抓緊完善工程開工必備的各項手續，實行依法施工。13嚴格按照廣州市有關規定，不得超時施工，如果工程要求確實需夜間施工時，應向有關部門申報辦理夜間施工的報批手續。14、對進場的施工班組實行規范化管理，嚴禁民工隊伍擾亂附近居民的政黨生活秩序。15、安全文明施工承諾：我司承諾嚴格按照國家安全評分標準及廣東省“五無”目標落實措施，堅決杜絕死亡及重傷事故。如現場發生的安全事故由我司自行負責。 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