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在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。B、 線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應符合現行有關國家標準的規定。C、 探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。D、 探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。E、 探5、測器底座的穿線孔宜土堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。F、 探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3） 手動火災報警按鈕的安裝A、 手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。B、 手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。C、 手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。4） 火災報警控制器的安裝A、 火災報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高應不應小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.10.2m。B、 控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施6、。C、 引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：a、 配電應整齊，避免交叉，并應固定牢靠；b、 電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；c、 端子板的每個接線端，接線不得超過2根；d、 電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量；e、 導線應綁扎成束；f、 導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。D、 控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志。E、 控制器的接地應牢固，并有明顯標志。5） 消防控制設備的安裝A、 火災報警系統可與消防控制設備聯動，聯動部分包括防火閥、送風閥、排煙閥、防火門、防火卷簾、水流指示器、電磁閥、消防泵、噴7、淋泵、排煙（送風）機、切斷電源裝置、通信、應急廣播等。B、 消防控制設備應按生產廠家產品說明的要求安裝，安裝前應進行檢查，通電試驗不合格者應進行檢修或更換正常后方能安裝。C、 消防控制設備的外接導線若采用金屬軟管連接時，金屬軟管與消防控制設備接線盒應用鎖母固定，以防造成吊頂內線亂面脫落并根據配管規定接地。D、 金屬軟管長度不宜大于2m，且用管長固定其固定點間距不應大于1m。（6） 火災自動報警系統的調試1） 一般規定A、 火災自動報警系統的調試，應在建筑內部裝修施工結束后進行。B、 火災自動報警系統調試前，應具備已審定后設計圖紙及有關技術文件。C、 調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任，所8、有參加調試人員應職責明確，并按照調試程序工作。2） 調試前的準備A、 調試前應按設計要求查驗設備的規格、型號、數量、備品備件等。B、 應按規范的要求檢查系統的質量。對屬于施工中出現的問題，應會同有關單位協商解決，并有文字記錄。C、 應按規范要求檢查系統線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理。3） 調試A、 火災報警系統調試，應先分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統調試。B、 火災自動報警系統通電后，應按現行國家標準火災報警通用控制器技術條件的有關要求對報警控制器進行下列功能檢查：a、 火災報警自檢功能；b、 消9、音、復位功能；c、 故障報警功能；d、 火災優先功能；e、 報警記憶功能；f、 電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；g、 備用電源的欠壓和過壓報警功能。C、 檢查火災自動報警系統的主電源和備用電源，其容量應分別符合現行有關國家標準的要求，在備用電源連續充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉換。D、 應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應準確無誤。E、 應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統的各項控制功能和聯動功能。F、 火災自動報警系統應在連續運行120h無故障后，按規范填寫調試報告?；馂氖鹿蕪V播設備的試驗、檢驗：a、 按實際安裝數量的1020%進行檢驗；b、 在消10、防控制室選層廣播；c、 共用的揚聲器強行切換試播；d、 備用擴音機控制功能試驗；e、 上述控制功能應正常，語音應清楚。消防通訊設備的試驗、檢驗：a、 消防控制室與設備間所設的對講電話進行13次通話試驗；b、 電話插孔按實際安裝數量的5%10%進行通話試驗；c、 消防控制室的外線電話與“119臺”進行13次通話試驗；d、 上述功能應正常、語音應清楚。二、 消防栓及自動噴淋系統工程（一） 施工工序按工程施工技術規律和合理的組織關系，分為施工準備預留預埋、支架制作、支架安裝、管道安裝壓力試驗、初步沖洗、系統沖洗、消毒、系統調試，驗收交工等程序。消防管道一般工序： （繪制工序圖）（二）主要方法 1、一11、般要求及準備工作 1）開工前應檢查圖紙、文件、資料是否齊全，全面熟悉圖紙并參加圖紙會審，對復雜關鍵部位，應繪制實施性施工大樣圖。2） 依據圖紙進行現場放線，并進行地下管線以及地表障礙物的調查，防止盲目施工造成對原有設施的損壞。3） 核對綜合管線圖，避免碰撞。4） 編制實施性施工組織設計，協調先后順序，避免重復工程和返工工程。5） 消防水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要進行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材材質必須符合設計和標準要求，并且具有合格證和出廠試驗資料。6） 管道穿過基礎墻壁和樓板，應按設計要求配合土建預留孔洞。2、消防水管及閥門的安裝1）大于DN100MM采用鍍鋅鋼管溝槽式卡箍12、連接件。 卡箍連接在安裝工程中屬于新技術，該技術按對鋼管加工的型式分為滾槽加工和車槽加工。由于車槽加工對鋼管鍍鋅層造成一定的破壞，故選用滾槽加工。鋼管滾槽加工是采用GMT9/801型滾槽機，按步驟對鋼管進行加工。主要工藝如下： 鋼管定尺裁斷 去毛刺以免刮傷害封圈 鋼管調平放入滾槽機滾輪之間 下壓手動液壓泵使滾輪頂到鋼管外壁 滾輪頂到鋼管外時鎖緊手動液壓泵回油閥 將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度（鋼管滾槽加工尺寸要求見圖c-1表331）鋼管滾槽加工尺寸要求：O.DABCDTF管徑通徑外徑密封寬度滾槽寬度槽底直徑公差槽深最小允許厚度最大擴口直徑mmmmmmmmmmmmmmmmmm1-1/432413、2.3+/-0.515.87.939.12-0.381.5881.6545.101-1/24048.0+/-0.515.87.944.82-0.381.5881.6550.7925060.0+/-0.615.87.956.82-0.381.5881.6562.672-1/26575.5+/-0.715.87.971.54-0.461.9812.1078.1738088.5+/-0.815.87.984.54-0.461.9812.1091.044100114.0+/-1.015.89.5109.78-0.512.1082.10116.545125140.0+/-1.315.89.5135.7314、-0.562.1342.77143.766150165.0+/-1.615.89.5160.68-0.562.1592.77167.678200216.0+/-2.019.011.1211.33-0.642.3372.77220.4510250267.4+/-2.419.012.7262.62-0.692.3883.40277.3712300318.5+/-3.019.012.7312.96-0.762.7693.96328.17踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位檢查密封面是否有損傷檢查槽深2）小于或等于DN100采用鍍鋅鋼管絲接安裝，絲口外露部分作防腐處理，接口不15、露油麻，螺紋尺寸要求見下表：表3-30公稱直徑DN每英寸牙數n螺距t螺紋長度基面上的螺紋直徑管端螺紋內徑d工作高度h圓角半徑r有效長度L自管端至基面L外徑d中徑d內徑d1520141.81415177.59.520.95626.42219.79425.28118.63224.11918.16323.5241.1620.24925191133.25031.77130.29329.60632221341.91240.43338.95438.14240231447.80546.32644.84743.97250261659.61658.13756.65955.65970112.3093018.57516、.18773.70872.23071.0741.4790.317803220.587.88786.40984.93083.6491003825.5113.034111.034111.556110.077108.333）明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行；曲線部分，當管道水平或垂直時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。4）管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。消防管道的法蘭襯墊，采用橡膠墊； 法蘭的襯墊不得突入管腔內，其對圓到法蘭螺孔止。 法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度，不宜大于螺桿直徑的1/2，應符合CBJ17、23J82第3.7.3及第5.2.3條的規定。（質量保證體系中應列此規定） 管道法蘭連接時，應保證對接平衡，緊密與管子中心線垂直，螺母在同一側，螺桿露出螺母長度一致。5）水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度、成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合（表339）的規定。管道和閥門安裝允許偏差 表339項次項 目允許偏差（mm）1平管彎曲度碳素鋼管10m管內徑小于或等于100mm5管徑大于100mm10橫向彎曲全長25m以上25VPVC管每米不大于310m以內不大于810m以上，每10m不大于82立管彎曲度碳素鋼管每米25m以上不大于8VPVC管每米不大于35m以內不大于10每5m不大于105m以上全高不18、大于303成排管段和成排種閥門在同一直線上3間距36）管道的焊接應保證口平直度，焊縫加強面符合施工規范規定，焊縫均勻一致，表面無結瘤，夾渣和氣孔，且要做防腐處理。7）管道螺紋連接應保持螺紋質量，無掃牙，無斷絲，鍍鋅鋼管的鍍鋅層和配件的鍍鋅層無損壞，剩余的螺紋露出部分做防腐處理，接口處無油麻外露等缺陷。8）各種管道接口要符合設計和規范要求，連接平整，嚴密牢固，坡度要符合設計要求。3、消防栓箱的安裝（1） 安裝前應核對產品型號與設計是否相符，箱內配件、產品合格證、產品說明書是否齊全。（2） 箱體安裝前應進行外觀質量檢查，如發現質量問題不得使用。（3） 安裝過程中應與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，箱19、體安裝高度一致，栓口離地面高度為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。明裝箱和暗裝箱區別使用，注意配合裝修面接縫整齊美觀。（4） 安裝后的箱體上下角的水平移位不得超過2mm，以保證箱體的平、正、直。4、消防自動噴淋頭的安裝（1） 安裝前應核對產品型號與設計是否相符，產品合格證、說明書是否齊全，產品的溫度標準是否符合設計的溫度標準。（2） 密切注意裝修天花的標高，當天花內至樓板凈空高度超過0.8m時（含0.8m），應提出建議設計單位加裝天花內上噴頭，且上噴頭的安裝度統一為樓板底負120mm。（3） 下噴頭的安裝高度為噴頭飾蝶緊貼天花板（120、mm），且縱、橫向成一直線，噴頭間距按設計要求，一般不大于3.5m。（4） 當室內走廊（或通道）需要安裝噴淋頭時，應在走廊（通道）中分中拉線進行安裝，且與筒燈成一直線。（5） 自動噴淋管網末端必須安裝泄水閥，以便調試流水開關是否動作。當某一噴頭出現問題須要更換時，絕對不能弄濕地面地氈或其它設施。5、支架制作安裝工藝要求：（1） 制作前1） 應根據管道安裝所在的空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式。2） 根據管道安裝的標高、坡度、管徑大小等要求，用22號鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結合吊卡間距實際測量計算后，才能進行中間型鋼吊架、吊桿的制作。3） 21、制作前應對各型鋼進行矯正，矯正方法可用冷矯正或熱矯正。（2） 制作過程1） 鋼材的切斷一般不宜采用氧氣乙炔焰切割，若采用氧氣乙炔焰切割，應將切割中產生的氧化渣及毛刺等清除干凈。2） 支、吊、托架的開孔，孔徑不大于13時應采用沖孔或鉆孔，鉆出的孔徑應比相應管卡材料直徑大2mm；若孔徑大于13而現場鉆孔有困難時可采用氧氣乙炔焰割孔，但必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質量。3） 支、吊、托架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力，外觀檢查應無漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后應對焊接變形進行矯正。4） 管卡的圓弧應圓滑，并與管卡所卡管子的圓弧相吻合。5） 所有鍍鋅的支、吊、托架的22、鍍鋅層破損處和外露絲扣均要補刷防銹漆。6） 支、吊、托架制作完畢后必須除銹、清焊渣并及時刷防銹漆作防腐處理，油漆種類和涂刷遍數應符合設計要求，若設計無要求時刷線丹防銹漆兩遍。7） 按支、吊、托架的類型、規格等分類放置妥善保管，以備安裝管道時使用。（3） 安裝1） 管道支、吊、托架的安裝位置應正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應垂直安裝。2） 固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構的安全。3） 水平鋼管管道安裝的支架間距不得大于表（1）的規定，消噴管的管道支架與吊架之間的距離必須符合表（2）的規定，管道的分支處應在受力點設置支、吊、托架。4） 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴23、頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭的距離不宜小于300mm；與末端噴頭的距離不宜大于750mm。5） 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。6） 當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。7） 立管管卡安裝層高小于或等于5m時，每層安裝一個，大于5m時不少于2個；管卡的安裝高度距地面為1.51.8m，2個以上的管卡可勻稱安裝。8） 鑄鐵管每根管均應設置支、吊、托架。9） 干管安裝支架間距見（表340）和（表341）24、。水平鋼管管道支架的最大間距 表340公徑直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距（mm）保溫1.522233444.555766不保溫2.53333444555666消噴管道支架或吊架之間的最大距離 表341公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.54.04.04.04.04.05.05.05.06.06.06.06、水泵安裝（1） 水泵安裝前，應核對泵房尺寸與施工圖是否一致，能否容納泵房設備和配管安裝，檢查水泵的基礎尺寸、位置和標高要符合設計要求。（2） 水泵的開箱檢查應符合下列要求：1）25、 應按設備技術文件的規定，清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；2） 應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；3） 應核對輸送特殊介質的泵的主要零件，密封件以及墊片的品種和規格。（3） 出廠已裝配，調整完善的部分不得拆卸。（4） 發動機與泵連接時，一般以泵的軸線為基準找正，發動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。（5） 管道安裝除了按現行國家準工業管道工程施工及驗收規范的規定外，要符合下列要求：1） 管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應有損傷；2） 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵體本身不能直接承受管道的重量；3） 相互26、連接的法蘭端面應平衡，螺紋管（橡膠接頭）軸線應對中，不應借法蘭螺絲或接頭強行連接；4） 管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當現管道連接引起偏差時，應調正管道；5） 管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需要焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。（6） 泵的試動轉應在其各附屬系統中單獨試運轉正常后進行。（7） 泵必須在有介質情況下試運轉，試運轉的介質或代用介質必須符合設計要求。（8） 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不就大于0.10；橫向安裝水平偏差不應大于0.20。并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05。并27、應在水平分中面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。（9） 裝工程驗收時應具備的資料：1） 設備出廠的有關技術文件；2） 設備開箱檢查記錄；3） 基礎復查記錄；4） 設備變更的有關資料；5） 設備安裝過程中的各項實測記錄，隱蔽工程記錄等；6） 設備試運轉記錄和竣工圖。（三）消防系統管道沖洗及調試1、 消防栓系統熟悉圖紙，理解設計意圖，對站外、站內系統網清晰。先考慮水源及排放口，同時做好排放的裝置（如排污泵、潛水泵等），并砌防洪堤，加壓沖洗有條件時，可利用永久消防栓泵進行系統沖洗。各系統沖洗之各泵控制柜（箱）的調試，在電氣單機試運行有所述，本文不另重復。系統各排水點均安裝經計量部門檢驗的標準壓28、力表，以監視系統的排放壓力，從而保證沖洗的流速及流量。（1） 系統沖洗 先沖站外消防管道，后沖站內；先自然壓沖洗，后開泵加壓沖洗。在市政水沒正式供給前，用施工臨時水，敷設臨時給水管道，自然壓沖洗多次，繼而開泵加壓沖洗。在開泵的同時，各排放點的沖洗人員要配合好，由最接近泵的消防栓開始排放，順序至最末端，由低位至高位，徹底清除管網內的雜物，直至每個消防栓排放口完全不存在雜物，目測出水口聽色度與進水口的水質基本一致，并請駐地盤監理檢驗認可。（2） 系統調試1） 一般規定A、 系統調試應在系統施工完成后進行。B、 系統調試應具備下列條件；a、 消防水池，消防水箱已儲備設計要求的水量；b、 系統供電一切29、正常；c、 濕式滅火栓系統管網已灌滿水；d、 與系統配套的火災手動破玻按鈕開關、報警井鈴系統處于常備工作狀態。2） 調試內容和要求A、 系統調試應包括下列內容：a、 水源測試；b、 消防水泵調試；c、 隱壓泵調試；d、 聯動試驗；e、 安全閥動作調試。B、 水源測試應符合下列要求：a、 按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的措施；b、 按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。C、 消防水泵調試應符合下列要求：a、 以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常運行；b、 以備用電源切換時，消防泵應在1.5min內30、投入正常運行。D、 穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。E、 聯動試驗應符合下列要求：a、 模擬火災，手動破碎玻璃按鈕開關，應接通報警信號，并應啟動消防水泵；b、 在系統中最不利點的地方啟動一個滅火栓，水槍充實水柱應保證設計要求，一般如建筑物高度不超過100m，則充實水柱應不小于10m；建筑物超過100m時，應不小于13m。F、 安全閥動用調試應符合下列要求；a、 檢查系統設置安全閥型號規格應符合設計要求；b、 調試安全閥的開啟壓力、回座壓力應符合使用和設計要求。2、 自動噴水滅火系統（1） 一般規定1） 管網沖洗應在試壓合格后分段進行。31、沖洗順序應先室外、后室內；先地下、后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。2） 管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。3） 沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。4） 對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。5） 沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。6） 管網沖洗合格后，應按規范的格式填寫記錄。7） 水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。（2） 系統沖洗1） 管網沖洗所采用的排水管32、道，應與排水系統可靠連續，其排放應暢通和安全、排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。2） 管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s：其流量不宜小于下表的規定。當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。 表341管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（I/S）220154985838251510643） 管網地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。4） 管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水和顏色基本一致時，沖洗方可結束。5） 管網沖洗的水流方向應33、與滅火時管網的水流方向一致。6） 管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹除積水。（3） 系統調試1） 一般規定A、 系統調試應在系統施工完成后進行。B、 系統調試應具備下列條件：a、 消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；b、 系統供電正常；c、 消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；d、 濕式噴水滅火系統管網內已充滿水，干式、預作用噴水滅火系統管網內的氣壓符合設計要求，閥門均無泄漏；e、 與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。2） 調試內容和要求A、 系統調試應包括下列內容：a、 水源測試；b、 消防水泵調試；c、 穩壓泵調試；d、 報警閥調試；e、 排34、水裝置調試；f、 聯動試驗。B、 水源測試應符合下列要求：a、 按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施；b、 按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。C、 消防水泵調試應符合下列要求：a、 水泵試驗閥處于開啟狀態；b、 以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常運行；c、 以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內投入正常運行。D、 穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。E、 報警閥試應符合下列要求：a、 濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，35、報警閥應及時動用；水力警鈴應發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警并應啟動消防水泵；b、 干式報警閥調試時，開啟系統試驗閥，報警閥啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應符合設計要求；c、 干濕式報警閥調試時，當差動型報警閥上室和管網的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應能連續出水，水力警鈴應發出報警信號。F、 排水裝置調試應符合下列要求：a、 開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩定；b、 試驗過程中從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。G、 聯動試驗應符合下列要求，并按附錄C進行記錄：a、 采用專用測試36、儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警器應發出聲光報警信號并開啟自動噴水滅火系統；b、 啟動一只噴頭或以0.941.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。三、 防排煙系統的安裝工藝及要求（一）施工準備2.1 1、通風防排煙系統施工方法及質量技術要求施工工藝流程安裝準備套管預埋風管加工風管安裝閥門安裝風機安裝風口安裝風壓試驗系統調試4.5.1施工方法風管和配件表面平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開，咬口應緊密，寬度均勻，焊縫無氣孔、砂眼、裂縫等缺陷。2.1.1.1風管安裝采用螺栓吊桿，角鋼框架安裝，金屬支吊、托架采用優質，膨脹螺栓固定。2.1.1.2風管安裝：根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后再采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節的放在支架上逐節連接，一般原則是先干管后支管。2.1.1.3風口表面應平整，轉動調節部分應靈活。2.1.1.4各種閥門動作靈敏，關閉可靠。