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1、鼓風機站設備、管道施工方案一、 工程概述1、鼓風機站安裝2臺電動鼓風機組，預留一臺鼓風機組的位置。鼓風機本體為單吸入多級雙支撐結構。整個機組利用聯軸器將風機、增速器、電機串接起來。風機進氣口、排氣口均為圓形，二者位于定子兩端，方向均豎直向下，以便于安裝、檢修。機組潤滑設有潤滑油站及動力油站。當系統發生意外事故時，使用高位油箱對機組進行短時供油潤滑。鼓風機站管道包括風管道、冷卻水管道、潤滑油管道。2、機組主要數據 鼓風機型號： AV4511 ，陜西鼓風機廠生產； 進氣量： 1948Nm/min(A) 進口風壓： 0.09937MPa（A） 出口風壓： 0.35MPa（A） 電動機型號： Y8002、4，電壓： 6000V功率： 7600KW 潤滑油站： 87005FT 6300L 高位油箱： 87416 1500L 動力油站： 87054CK 防空消音器： 1800 進口消音器： 2000 自潔式過濾器：SCF2700二、 編制依據及施工標準1、陜鼓廠的設備隨機資料及設計院的施工說明、圖紙 技術要求。2、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范JBJ2996。3、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597。4、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698。三、 設備的驗收對進廠設備進行清點，核對設備的規格型號、材質與設計圖紙是否一致，且應與裝箱清單相符，設備的驗收必須由3、甲、乙雙方及設備廠家人員共同進行，并簽字認可，對設備有破損或缺件做好驗收記錄。四、 設備安裝施工方法1、基礎驗收及基準點埋設（1）、根據圖紙及土建交接資料進行基礎驗收。土建進行基礎交接時，應有測量記錄，在基礎上應明顯地畫出標高基準點及中心線。基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空隙、露筋等缺陷，基礎的偏差應在允許的范圍內：平面位置允許偏差 10 mm 標高允許偏差 20 mm （2） 、基準點的埋設對基礎進行復測，并埋設永久性中心標板和標高點，以利于設備的安裝及維修。鼓風機組安裝以風機中心線和標高為基準。永久中心標板和標高點埋設如圖： 電機 增速機 鼓風機 風機中心線 中 心 線注：“”代表中心標板，“4、”代表標高點。2、設備安裝墊鐵壓縮機及增速機按照設備廠家的說明，采用無墊鐵安裝，電機及附屬設備采用墊鐵安裝。（1）、墊鐵面積的計算根據GB5023198規范標準：A=C（Q1+Q2）104/R其中：A：墊鐵面積（mm2）；Q1：由于設備重量加在墊鐵組上的負荷（Kg）；Q2：由于地腳螺栓擰緊后，可分布在該墊鐵組上的壓力（Kg）；可取螺栓的許可抗拉力；R：基礎單位面積抗壓強度（MPa），一般取混凝土的設計強度：C：安全系數取1.53.0。(2)、墊鐵的放置A、在設備地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組距離宜為5001000 mm。電機的墊鐵放置按照電機說明書進行布置。B、每一組墊鐵宜減少墊鐵的5、塊數，一般不超過5塊。放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互焊牢。C、每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。對高速運轉的設備，用0.05 mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。D、平墊鐵組宜露出設備底座外緣1030 mm，斜墊鐵組宜露出設備底座邊緣1050 mm。 E、電機的墊鐵安裝采用座漿法。在設備墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度、寬度應比墊鐵的長度、寬度大6080mm，鑿入深度不小于30 mm，且座漿層混凝土的厚度不應小于50 mm。用水或壓縮空氣將座漿坑吹凈，清除坑內雜物。用水浸潤混凝6、土坑約30分鐘，除盡坑內積水，坑內不得有油污。座漿混凝土采用無收縮灌漿料。灌漿時混凝土表面應高出基礎表面2030 mm，。當混凝土表面不再滲水或水跡消失后，即可放置墊板并測標高，墊板上表面標高允許偏差0.5 mm，墊鐵放置混凝土上應用手壓或用木錘敲擊，使其平穩下降，墊鐵標高測定后，拍實墊鐵四周的混凝土，使之牢固。混凝土表面應低于墊鐵表面25 mm，座漿后，注意澆水養護。 F、風機采用無墊鐵安裝時，根據設備的實際情況，加放臨時墊鐵。支撐頂絲用的墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應小于1/1000。待灌漿層的強度達到要求后方可松掉頂絲，取出臨時墊鐵。3、設備的安裝找正(1)、機組安裝找正以增速機為7、基準，找正風機和電機。(2)、安裝允許偏差：風機：縱向水平允許偏差 0.05/1000 （測主軸）橫向水平允許偏差 0.1/1000 （中分面） 增速機：縱向水平允許偏差 0.05/1000 （測主軸） 橫向水平允許偏差 0.1/1000（中分面）(3)、機組安裝技術要求：機組及其附件均應清洗干凈，有銹蝕時應清除。帶調整墊結構的組件拆洗時必須作好標記，不得互換組別及位置。機組各部的間隙、接觸要求及技術數據均應符合設備技術文件的規定。電機安裝應符合電機設備說明書的要求：油站、高位油箱等應進行解體清洗。符合要求后封閉嚴密。五、 管道安裝技術要求1、管材驗收管材的型號、規格、材質應符合圖紙技術要求，8、并具有材質合格證。管材外表無銹蝕、裂紋、重皮、氧化物等。2、管道加工管道的材質為碳鋼管，采用氧乙炔火焰切割，或用無齒鋸，管子切口質量應符合下列規定：（1）表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（2）切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3、管道安裝（1）管道預制，宜按管道系統單線圖施行，自由管段和封閉管段應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。（2）預制管段按管道系統號和預制順序號進行安裝。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。軟墊片的周邊應整齊，墊9、片尺寸應與法蘭密封面相符。 （3）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平衡，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 （4）管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯位、錯口或不同心等缺陷。 （5）管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行排水的支管與主管連接時，宜按介質流動向稍有傾斜。（6）穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內。穿墻套管不得小于墻厚，10、穿樓板套管應高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨罩，管道與套管之間的間隙采用不燃材料填塞。（7）連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器，管道與機器連接前應在自由狀態下，檢驗法蘭的平直度和同軸度，允許偏差應符合下表：機器轉速（r/min）平直度（mm）同軸度（mm）300060000.500.5060000.100.20（8）閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量，并按設計文件核對其型號，按介質流向確定其安裝方向。（9）當閥門與管道以法蘭或螺紋方向連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。（10）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作靈活。管道的安裝允許偏差應符合下表11、：項 目允 許 偏 差坐 標架 空 地 溝室 內25室 外15埋 地60標 高架 空 地 溝室 內20室外15埋 地25水 平 管 道 平 直 度DN1002L最大50DN1003L最大80立 管 鉛 垂 度5L最大30成 排 管 道 距 離15交 管 的 外 壁 或 絕 熱 層 間 距204、管道的焊接(1)管道的焊接位置應符合下列規定：A.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm;當公稱直徑小于150mm時，不得小于管子外徑。B.焊縫距離管（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。C.環焊縫距支、吊架凈距不應小12、于50mm，需處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。（2）管子、管件的坡口形式和尺寸應符合工業金屬管道工程施工及驗收規范附錄B第B.0.1條第B.0.6條的規定確定。管道坡口形式及其焊接順序如下圖所示： 60 2 2 =410 =410（3）管道組對時，對坡口兩側各10 mm范圍及其外表面的油進行的清理（4）管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 （5）潤滑油管道焊接采用氬弧打底、電焊蓋面，保證焊后管道內清潔。5、支、吊架安裝管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架，支吊架位置應準確安裝，應平整牢固，與管子接觸應緊密。支吊架的13、焊接應有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。管道安裝時使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。管道安裝完后，應按設計文件規定逐個校對支、吊架的形式和位置。6、焊接檢查焊縫外觀成型良好，焊縫平滑過渡，無裂紋、咬肉等缺陷。焊縫周圍的飛濺清理干凈。7、管道涂漆油漆具有質量合格證明，其種類、顏色、刷涂次數符合技術要求。涂層應均勻，顏色一致，無剝落、氣孔等缺陷。六、 質量保證措施1、施工前，對班組進行技術交底。2、施工過程中，嚴格遵守技術14、要求及規范要求。堅持進行班組自檢、檢查員專檢、互檢的制度。3、隱蔽工程必須經甲方及相關人員檢驗后，方可進行施工，同時，施工記錄需簽字認可。七、 安全保證措施1、進入施工現場戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶。2、施工現場的危險源點必須作出明顯標識。3、現場用電加強管理，設專人負責，進行不定期檢查，防止觸、漏電事故發生。4、設備吊裝必須專人指揮，信號明確。吊裝前，必須檢查吊點及索具，確保安全吊裝。5、酒后嚴禁進入施工現場。6、現場施工，應遵守生產廠家的規章制度。7、現場文明施工，隨時清理現場，保持現場的清潔有序。8、各工種必須嚴格遵守本工種的安全施工規范。八、 施工機具及材料序號名稱規格數量序號15、名稱規格數量1電焊機三臺2氬弧焊機一臺3磨光機4臺4內圓磨光機1臺5研磨平臺2個6塞尺（200）3把7平尺（2米）1個8塞尺（500）1把9導鏈（2T）3臺10導鏈（3T）2臺11導鏈（5T）1臺12毛刷（3）15把13毛刷（4）10把14紅丹粉5Kg15活扳手16把16套筒扳手1套17梅花扳手1套18內六角扳手1套19游標卡尺2把20外徑千分尺1套21方水平3塊22跳板20塊23不銹鋼焊絲30Kg24鉛絲1卷25砂輪片(100)100片26砂輪片(125)60片27無齒鋸1臺28量規1套29百分表6套30內徑千分尺1套31平面刮刀3把32三角刮刀3把33密封膠50盒34銅皮(0.05)1Kg35銅皮(0.2)1Kg36銅皮(0.1)0.5Kg37膠皮50 Kg38鐵線（10#）50 Kg39橡膠石棉板（=3mm）100Kg40耐油橡膠石棉板（2 mm）50Kg九、 施工網絡圖（見附頁）