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1、廣陽中橋下部構造蓋梁施工方案一、 工程概況廣陽中橋下部結構形式橋墩為擴基，柱頂設蓋梁，蓋梁剖面尺寸為170150cm，兩墩柱間距6.5m。蓋梁為30砼，共有4個，單個蓋梁砼數量25.8m3。主要工程數量及材料用量材料用量及工程項目單位數量鋼筋28kg11105.1610kg2850.72砼C30m3103.2支架（一套）抱箍套1150c工字鋼Kg/m2404.82/221014200cm枋木根381010140cm枋木根54鋼管（對拉）m44竹膠板(一套)底板m212.0側板m228.5端頭板m22.5二、 施工總體方案由于本位橋于溝壑中且柱子高度分別為18m、15m，不便于滿堂式支架。為方便2、施工，結合現場實際情況，采用抱箍承重架施工方案。為加快進度，加工一套抱箍及承重架作業施工。三、 工期安排本橋4個蓋梁，由6月初開始施工準備，進行抱箍定制，7月底開始蓋梁施工。9月中旬完成所有蓋梁。工期45天。四、 人員對投入的上部構造施工隊組建各工種齊備的班組：模板班、砼班、鋼筋班、門架班、預應力班、砼運輸隊、砼拌合站、砼養護班等，共計工人50個。管理人員和技術人員在全公司抽調具有較強施工能力和經驗的人員負責上部構造施工。工地負責人李洪績、現場技術負責人范淑兵，現場施工負責人密小虎、安全負責人嚴小平。五、 材料1、 鋼筋來源于馬鞍山的馬鋼，運距185公里，水泥使用海螺水泥P.O.32.5級，來3、源于樅陽海螺，運距93公里。2、 地方材料（a）中（粗）砂本大橋附近主要產地，太平湖砂料廠，距本大橋5公里，日生產能力100m3；青陽清泉石料場，距本大橋50公里。中砂必須保證含泥量不能超標、細度模數必須符合中（粗）砂要求。（b）碎石選定青陽縣清泉石料廠，距本大橋50公里，日生產能力1300m3。碎石級配必須符合要求，壓碎值、含泥量達標。（c）水橋位區有小河通過，小河為自然河流，常年有水，水量豐富，水受季節影響較大，可用于農田灌溉和生活用水，水質較好，對構造物不產生腐蝕作用，可做工程用水。（d）電沿線村鎮稀少，橋位區在黃山區附近，生產，生活用電均不方便，項目部與黃山區電公司聯系，工程用電可采取4、架設高壓線路，配備500KVA變壓器接引地方高壓線網，配備120KVA發電機組備用。每一進場材料均經過自檢、駐地辦實驗監理工程師抽檢，合格后方可使用。六、 機械設備擬投入機械設備一覽表序號機械名稱功率數量備注1砼拌和站JS5002臺2裝載機401臺3砼罐車2.5m32臺8吊車16T1臺9插入式震動棒5cm2套10發電機組100kw1臺七、 蓋梁施工蓋梁施工前應對各種材料進行實驗、設備進行檢測。施工時按安裝抱箍夾緊柱子吊裝工字鋼鋪設底模枋木安裝底模鋼筋安裝安裝側模及對拉桿砼澆筑養護卸架。1、 安裝抱箍柱子施工完成后，砼強度達到90%時，即可安裝抱箍。首先，搭設簡易腳手架，吊車協助人工安裝。抱箍內5、設橡膠墊圈，增大摩阻系數。抱箍兩半圓周，用10個高強螺栓連接。在高強螺栓連接處為承重牛腿，懸臂30cm，其上置工字鋼。2、 吊裝工字鋼承重架采用兩片150c型鋼，長度11m，每側一片，為確保工字鋼的橫向穩定，一排工字鋼之間每隔2m加設一道橫向拉桿（襯管）。采用工字鋼一端支撐處設木墊塊方法，調節蓋梁橫坡。3、 鋪設底模枋木及安裝底模承重橫向枋木采用10cm14cm200cm改制的魚鱗云杉鋸材，沿工字鋼按間距20cm均勻布置（其力學驗算見后計算書）。底模與柱身相接處，接縫必須嚴密，嚴防漏漿。側模豎楞采用10cm10cm150cm枋木，間距30cm。枋木后用鋼管上、中、下三層對拉加固。蓋梁的兩端頭下6、部為適應斜度的需求，采用定做的三角型木架支撐架。為保證蓋梁幾何尺寸及外觀要求，模板采用竹膠板，厚15mm。模板在使用前應清除板內殘渣，并涂上脫模劑，底板上采用拖布均勻涂刷脫模劑。模板初步安裝后，統一對外側的幾何尺寸進行校正，并檢查側模與底板間隙，若縫隙超出1mm，則應采取沾膠布等防漏漿措施堵漏。模板安裝好后在澆筑砼前應適當遮蓋避免落入雜物及雨水沖刷，報請監理工程師檢查驗收以進行砼澆筑。4、鋼筋加工及安裝鋼筋的整直、切斷、除銹、彎曲等制作工序均集中在鋼筋加工場進行，制作成型的鋼筋分門別類堆放并掛牌編號，妥善保管。鋼筋用貨車運至工地，吊車吊裝，鋼筋綁扎、焊接嚴格按技術規范施工，骨架應牢固，確保澆筑7、砼時不變形、塌陷，各種預埋鋼筋應按設計圖紙埋設準確、牢固。鋼筋安裝完成后，先自檢、再報請監理工程師檢查無誤后可進行側模安裝。5、 砼澆筑按中心實驗室確定并經監理工程師認可的施工配合比，拌制砼。砼擬用五號拌合站拌制。砼采用強制式拌和機，攪拌時間不少于2min，拌和均勻。通過砼攪拌運輸車從拌和站運輸到現場，吊車配合起吊澆筑，為使支架受力良好，砼澆筑宜從中間往兩端推進，澆筑應快速及時一次性完成，不能停頓，防止砼表面出現分層施工縫。砼振搗采用插入式振搗器振搗密實，養護采用潛水泵抽水直接養護。同時，作好墊石及防震擋塊鋼筋預埋件的埋設。6、 卸架待砼強度達到設計的85%時，即可卸架，卸架利用設在工字鋼和承8、重牛腿之間木墊塊松動進行，卸架工作采用16T吊車配合人工進行。八、 確保工程質量的措施1、 施工前，精確測定各墩柱中心位置及標高。2、 嚴格把好材料關，水泥、鋼筋采用大廠的，并對其進行現場抽檢，各項技術指標合格后方可使用。3、 砼采用自動計量的拌合站生產，砼運輸車運輸，砼泵車灌筑。堅持過程實驗制；對每批砼進行坍落度實驗并作好記錄，將坍落度在標準坍落度的規定范圍內，確保強度實驗的頻率，實驗強度滿足規范要求。九、 施工安全措施A、 模板工程施工安全防范技術1、 模板使用必須滿足本工程技術規范和業主提出的要求，擇優使用大面積新型材料鏡面竹膠板等。2、 模板支立要按施工順序進行，模板未固定好，不得進行9、下道工序。拆除模板應經施工人員同意，拆模時應按順序分散進行，先側模后底模；嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下來的模板應及時送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。3、 安裝和拆除大模板，吊車司機和安裝人員應經常檢查索具，密切配合，做到穩起、穩落、穩就位，防止大模板大幅度擺動碰撞其他物件，造成倒塌事故。4、 拆大模板時應先拆除錨固栓和鐵件，并使模板與墻面脫離，方可慢速起吊。5、 竹膠板等新型模板材料質輕有韌性，不允許做為鋪跳板使用，周邊應刷漆防護，避免傷手。6、 清掃模板和刷隔離劑（隔離膜）時，必須將模板支撐牢固，并留出不少于60cm的走道.B、 鋼筋工程施工安10、全防范技術1、 人力抬運鋼筋時，動作要一致，無論在起落、停止時，還是在上下坡道或拐彎時，都要相應呼應，搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。2、 機械吊運鋼筋，現場應有專人指揮。嚴格按機械額定起重能力控制吊裝質量。吊運時應捆綁牢靠，平穩運行，防止鋼筋鉤掛腳手架；吊物垂直下方，禁止有人通行及停留。3、 堆放鋼筋及骨架應整體平穩，下墊楞木或砼埂。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上。4、 采用人工加工鋼筋時，首先檢查板子卡口的方正和卡盤的牢固。工作面要平整，應及時清除積水、積雪及鐵絲、鐵銹等雜物。使用機械加工時，應先檢查機械是否完好，機械性能和所彎鋼筋是否符合，運轉中操作人員配合一致。鋼筋彎11、曲半徑內一般不準站人，遇到特殊情況需站人方能操作時，開動機器與扶鋼筋操作人員要互相招呼，緊密配合。5、 綁扎、安裝鋼筋骨架前應檢查模板、支柱以及腳手架的牢固程度。綁扎蓋梁鋼筋，高度超過了4m，必須搭設正式操作架子，禁止攀登鋼筋骨架進行操作。6、 利用機械吊裝鋼筋骨架，應有專人指揮，骨架下嚴禁站人，就位人員必須待骨架降到1m以內方可靠近摘鉤。鋼筋與帶電體及其他建筑物的距離，一符合部分標準的規定。C、 砼工程施工要求安全防護技術1、 拌合站拌和砼，要加強拌合站管線及用電管理，加強觀測一散裝水泥罐承重后的穩定性和豎直度，必要時四周設置纜風，防止高罐傾覆，傷人傷機。2、 用料斗吊運砼時，要與信號工密切12、配合，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，須穩住料斗，防止料斗碰人、擠人、傷人。3、 操作人員振搗砼時，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發生。D、 電焊施工安全防范技術1、 所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應小于4。2、 焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞阻禁止設有接地或接零，多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體，每臺焊機應設獨立的接地、接零線，起接點應用螺絲壓緊。3、 每臺電焊機須設專用斷路開關，并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，起長度不得大于3.5m，且須雙層絕緣。4、 電焊機二次側把13、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其它金屬物體串接起來作為導線使用。5、 電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次線端須用絕緣膠帶包裹嚴密；二次線端應使用線卡子壓接牢固。6、 電焊機應放置在干燥和通風的地方（水冷式除外），露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面；一方應防雨雪或搭設防雨棚。7、 焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質的容器或管道，以及施焊點周圍有易燃、易爆危險物質時，應在采取必須的安全措施下方可施焊。蓋梁支架縱橫梁及模板計算書一、 工字鋼橫梁計算：蓋梁下柱間距為6.5m，工字鋼間支梁跨徑14、取6.5m，按50c工字鋼進行驗算。1、 鋼筋砼蓋梁重量（鋼筋砼容重取26mPa）：25.826=670.8KN2、 施工人員按1.0KN/m2計：10.641.71.0=18.09KN3、 倒砼時產生的沖擊荷載和振搗砼時產生的荷載按2.0KN/m2考慮：10.641.72.0=36.18KN4、 竹膠模板及對拉桿荷載按0.2KN/m2計，模板面積按55m2計：550.2=11.0KN5、 工字鋼長按11m計，兩側工字鋼重量按109.3 Kg/m計：112109.319.8=23.57KN6、 單側工字鋼每延米荷載為：（670.8+18.09+36.18+11+23.57）/2/6.5=58.15、43KN/m7、 工字鋼跨中彎矩：58.436.52/8=308.58KNm8、 截面抵抗矩取2.0056cm3，工字鋼跨中的彎應力為：308.58/2.0056=153.86MpaW145MPa1.2=174 Mpa (滿足強度要求)，1.2為提高系數。撓度驗算：彈性模量取2.1105mPa，截面慣性矩取5.0639108mm4f=558.4365004/（3842.11055.0639108）=12.77mmL/400=6500/400=16.25mm(撓度符合規范要求)二、 底模枋木計算橫向枋木沿蓋梁長度方向均勻布置，間距為0.2m，截面尺寸取0.100.14m進行驗算。截面驗算：1、 16、枋木按蓋梁底部8.34m、梁寬1.7布置，橫梁枋木每延米荷載為：（670.8+18.09+36.18+11+23.57）/（8.341.7）0.2=10.72 KN/m2、 枋木慣性矩：1001403/12=228.67105mm4;截面抵抗矩1001402/6=3.27105mm33、 跨中彎矩為：9.701.72/8=3.78 KNm4、 跨中應力為:3.78106/3.27105=11.16a 13.0 Mpa1.2（滿足強度要求）1.2為提高系數撓度驗算：彈性模量取10103mPa:f=59.7016004/（38410103228.67105）=3.90mmL/400=1600/4017、0=4.00mm(撓度符合規范要求)三、 蓋梁底部竹膠模板計算：根據總監辦文件要求，竹膠板采用15mm厚，竹膠板下由枋木支撐跨徑為0.20m。1、截面驗算：竹膠板每延米單位荷載：（585+17.02+34.0+11.0）/（8.341.7）=55.11 KN/m2、 跨中彎矩：55.110.202/8=0.28 KNm3、截面抵抗矩：1000152/6=37.5103 mm34、跨中應力：0.28106/37.5103=7.47 Mpa12 Mpa（滿足強度要求）撓度驗算：1、跨中截面慣性矩：1000153/12=281.25103mm42、彈性模量取9.0106：f=555.112004/（3849.0106281.25103）=4.5410-4mmL/400=200/400=0.50mm(撓度符合規范要求)。本計算書系數采用自路橋施工計算手冊。