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1、后張法預制箱梁孔道壓漿工藝細則.編制： 審核： 批準：10目 錄一、工藝概述11、概述12、工藝說明13、真空壓漿工藝特點14、適用范圍2二、作業內容2三、質量標準及檢驗方法21、水泥漿技術要求22、預留孔道偏差及檢驗方法3四、后張法預制箱梁預應力張拉工藝及質量控制流程圖5五、預應力孔道造孔61預應力孔道造孔6六、真空壓漿71、施工準備72、拌制水泥漿73、灌漿8七、清洗9八、封堵端頭9九、施工安全與環境保護91、施工安全92、環境保護10一、工藝概述1、概述為確保鐵路客運專線32m/24m標準箱梁孔道壓漿施工質量并符合環保及職業健康安全等要求，特編寫本工藝細則。2、工藝說明真空輔助壓漿是在傳2、統壓漿基礎上將孔道系統封閉，一端用真空機將孔道內80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右（真空壓力表-0.08MPa），同時在壓漿端壓入水膠比為0.300.35的水泥漿。當水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經過特定的位置排漿（排水及微沫漿）和保壓措施，保證孔道內水泥漿體飽滿。3、真空壓漿工藝特點（1）能保證孔道壓漿的均勻性，形成一個密實、不透水的保護層，消除孔隙，有效提高預應力筋的防腐蝕性能，從而提高結構的安全性能和耐久性。（2）可以消除普通壓漿法引起的氣泡。以時，孔道中殘留的水分在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強了漿體的密實的密實度。（3）在真空狀態下，3、減少了同于孔道高低彎曲而使漿體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些關鍵部位。對于彎型、U型、豎向預應力筋更能體現真空壓漿的優越性。（4）改進漿體的配合比設計，使其不會發生析水、干硬收縮等問題。（5）真空壓漿工藝復雜，施工質量要求高，施工現場必須配備高水平的管理人員，必須有專業操作班組進行真空壓漿施工。4、適用范圍適用于新建鐵路哈爾濱至大連客運專線中交第四航務工程局有限公司公主嶺制梁場32m/24m整孔標準箱梁預制的孔道壓漿施工。本細則經審核批準生效后，用于指導本梁場箱梁孔道壓漿工程施工。在施工過程中如有修改經審核生效后按修改后執行。二、作業內容本工藝作業內容主要包括：孔道成型、施4、工準備、清洗孔道、試抽真空、漿液制備、壓漿、清洗設備、端頭封堵、現場清理。三、質量標準及檢驗方法1、水泥漿技術要求水泥漿應采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥；水泥的質量應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(科技基 2005101號) 的規定?？椎缐簼{宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質量應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(科技基 2005101號) 的規定。漿體中應摻入真空壓漿助劑，真空壓漿助劑應具有減水、微膨脹和增加漿體和易性等作用，含有機透遷移性阻銹劑，但不得含有對預應力筋有害物質，尤其不得含有氯化物和亞硝酸鹽等腐蝕性介質，膨脹成分嚴禁含有鋁粉；壓漿助劑應5、參照企業標準進行驗收，并符合上述要求。水膠比不應超過0.34，漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s.水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%。漿體膨脹率不超過5%，24h內最大自由收縮北不得大于1.5%,標準養護條件下28d漿體自由膨脹率為0%0.1%。初凝時間不低于3h，終凝時間不超過12h;壓漿時漿體溫度不超過35。水泥漿28d抗壓強度不小于35MPa（以施工圖為準）；抗折強度不小于7.0MPa。水泥漿拌制結束至壓入管道時間間隔不應超過40min。（2）檢驗方法漿體流動度、泌水率、膨脹率試驗參照鐵路混凝土工程技術指南附錄Q、R進行。凝結時間參照GB/T14466、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法進行?？箟簭姸葏⒄認GJ70建筑砂漿基本性能試驗方法進行?？拐蹚姸葏⒄誈B/T17671水泥膠強度試驗方法進行。2、預留孔道偏差及檢驗方法(1).預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確,孔道應平順、暢通，避免出現塌孔現象，端部的預埋鋼墊板應垂直孔道中心線。預留孔道位置偏差和檢驗方法見表1所示。表1 預留孔道位置偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗依據1縱向距跨中4m范圍內6有尺量跨中1處鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設2005-160號7.3.7條其余部位8尺量1/4、3/4跨各一處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量（2）7、孔道成型后檢驗孔道是否暢通的方法：從壓漿端灌水再用氣泵吹，如果水能順利從另一端流出，則表明孔道暢通。四、后張法預制箱梁預應力張拉工藝及質量控制流程圖開始梁體混凝土灌注完成混凝土養護梁體混凝土已初凝 否安裝真空機 是拔出抽拔管造成孔道抽真空真空度檢驗合格 否 是漿液配合比設計漿液配制 漿液檢驗 不合格 合格壓漿排出漿液排漿稠度符合要求 否 是停止壓漿 拆除和清洗抽真空及注漿設備 注漿質量檢驗 合格結 束不合格處置 不合格五、預應力孔道造孔1預應力孔道造孔本工程箱梁孔道成孔采用橡膠抽拔管成孔工藝。在綁扎鋼筋的同時在梁體的通長方向綁扎定位網片，用于固定抽拔棒。為了拔棒的方便，通常采用兩端拔棒，單根棒8、的長度采用1920m，在孔道中部的抽拔棒對接部位，用鍍鋅鐵皮包裹綁扎。在混凝土灌筑完成并初凝后立即采用卷揚機從兩端拔出抽拔棒。膠管抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準。在常溫下，“寧晚不早”，在表面溫度25左右，抽拔膠管時間根據經驗在澆筑混凝土后手觸不留凹坑即抽拔膠管。拔管的順序先上后下。每次拔管不超過兩根。拔出的膠管應清理掉污碴，并仔細檢查有無損傷，嚴重損傷或壓扁的不能繼續使用。抽拔膠管時注意事項：（1）利用卷揚機抽拔膠管。抽拔時，捆綁處要用軟物包扎，用粗繩連接，防止損傷膠管。（2）抽拔時，梁端附近兩米范圍內嚴緊站人防止膠管回彈傷人。（3）拔管后，及時清除錨墊板上喇叭口內殘9、余水泥漿和壓漿孔填塞物。（4）拔出后經清理的膠管應堆放整齊，嚴禁亂放。（5）拔管后，及時檢查孔道內有無堵塞、塌孔，并如有異常應及時處理。（6）損傷和直徑小于設計4mm的膠管不能繼續使用，必須及時運出施工現場。六、真空壓漿1、施工準備（1）檢查確認材料數量、種類是否齊備，品質是否保證。（2）檢查機具是否齊備、是否正常。（3）張拉完成后，切除外露鋼絞線（外露量小于30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3h內拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。（4）將灌漿閥、排氣閥全都關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽10、真空，觀察真空壓力表計數，當管內的真空度維持在-0.08MPa時,停泵約為1min時間,若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空.(5)將封錨端頭的材料設備一并準備到位。2、拌制水泥漿拌制水泥漿之前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。拌制好的水泥漿要能做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再次投料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（1） 首先將稱量好的水、真空壓漿助劑倒入攪拌機，攪拌2min；（2） 將水泥緩慢倒入攪拌機中（不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內）攪拌3min，然后將調好的水泥漿放入下層漿罐，下層漿罐入漿處設過濾網，濾去雜物及成塊狀漿體以防堵塞壓漿管道11、。 濾網孔格不大于2.5*2.5mm；（3） 水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；（4） 必須嚴格控制用水量，嚴格按配比單進行配料；（5） 對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，應廢棄，嚴禁采用增加水的方法來增加水泥漿的流動性。3、灌漿（1）將水泥漿加到儲漿罐中，引到灌漿泵，啟動壓漿泵，在壓漿泵高壓橡膠管出口壓出漿體，等這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠客出口端接到孔道的灌漿管上，扎牢。（2）關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.06-0.1MPa值時，打開灌漿閥，開始灌漿，灌漿工程中真空泵保持連續工作。（3）待抽真空端的透明塑料管內有漿體經過時，關12、掉真空泵，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，待稠度與灌入的漿體相當時，關閉抽真空端的閥門。（4）灌漿泵繼續工作，壓力達到0.7MPa左右，持壓2min，完成排氣和泌水，使孔道內漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉灌漿泵及灌漿閥門。（5）灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力1.5MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。（6）嚴格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過表2 規定值。（7）灌漿工作宜在水泥漿流動性沒有下降的3050min時間內進行，孔道一次灌筑要連續。（8）高速攪拌是保證漿液性能的重要手段，必須采用高速攪拌機進行漿液攪拌。表2 水泥漿各材料配料料誤差材料名稱水 泥水外13、 加 劑允許誤差不大于(%)2.02.02.0七、清洗拆卸外接管路，清洗真空泵的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵及所有沾有水泥漿的設備和配件。八、封堵端頭壓漿后及時封堵端頭。封端混凝土配合比按設計要求進行配制，要求用無收縮混凝土。并根據灌漿當天作業量拌制適量混凝土，避免浪費。封端混凝土終凝后，在封端混凝土跟梁體混凝土相接處涂刷聚氨酯防水涂料，寬度宜為45CM，厚度為2mm。九、施工安全與環境保護1、施工安全（1）施工作業人員必須接受真空壓漿安全培訓，并經考試合格后方可上崗；機械操作人員應熟悉所操作機械設備安全操作規程，具備必要的機械電氣知識。機械設備在使用前須進行常規檢查和保養，合格后方可使用14、，設備在運行一段時間后須定期維修。（2）對講機使用要口令清晰，信號傳遞準確。（3）操作人員須戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防護設備。（4）高處作業按技術規范進行安全防護。（5）所有機械設備均需設漏電保護。（6）所有機電設備均需按規定進行試運轉，然后投入使用。（7）應在吸漿端設置一屏障，以免排氣管道被損壞時對周圍物體或人身造成意外傷害。2、環境保護（1）禁止隨意處理廢棄漿液，水泥漿廢液，清洗漿沫和循環水排放，應用管路引流至棄物堆積場所沉淀后再排放到指定的地方。（2）若因漿管爆裂而引發的漿液污染結構及其他物件，須立即沖刷清理。（3）封端完成后要及時打掃場地，隨時保持清潔。（4）壓漿完畢應將現場收拾干凈，一次性排氣閥門或耐壓膠管等廢棄物由專人收集集中處理，做到“人走場清，工完料清”。（5）機具使用完畢后沖洗干凈，收整規范，放置在規定區域，并做好防護，不影響周圍環境。