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3.3、3鉆孔樁樁位偏差、樁身傾斜度、樁徑及樁長符合設(shè)計要求。3.4鉆孔過程中配制好泥漿，泥漿比重適當(dāng)，避免塌孔。3.5混凝土灌注過程中計算好導(dǎo)管埋深，避免拔錯導(dǎo)管造成斷樁，混凝土應(yīng)當(dāng)滿足各項設(shè)計以及規(guī)范要求。3.6對鉆孔樁樁身混凝土進行無損傷檢測，樁身混凝土應(yīng)均勻、完整，無離析、夾泥、短樁及斷樁等質(zhì)量事故。3.7嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：平整場地測量放線埋設(shè)護筒鉆孔第一次清孔鋼筋骨架的制作和吊放導(dǎo)管安裝第二次清孔灌注水下混凝土。4.2工藝流程平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒鉆頭調(diào)整中間檢查終 孔清 孔測 孔安4、放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測5. 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)墩臺位置及現(xiàn)場實際情況能使鉆機移動方便，鉆進時不偏沉，有利于材料運輸堆放，利于混凝土灌注等因素，合理布置，平整場地。鏟除表層松輕厚土，夯打密實。鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。鉆孔場地在水、渠中時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位1.02.5、0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。 5.2施工工藝5.2.1平整場地在樁基施工前，將施工場地用建筑垃圾等硬化，把樁基位置墊平，用裝載機找平，使機械順利進場，并保證在施工中鉆機的穩(wěn)定。5.2.2測量放線依據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點標(biāo)高，在本橋附近埋設(shè)加密樁，布置三角控制網(wǎng)，控制本橋施工，導(dǎo)線測量符合三角網(wǎng)精度要求；水準(zhǔn)測量采用紅黑尺，滿足四等水準(zhǔn)測量要求。根據(jù)設(shè)置的三角網(wǎng)及樁位坐標(biāo)圖，用全站儀放出每個樁孔的中心位置，然后用鋼尺復(fù)核各樁孔之間的平面距離。5.2.3埋設(shè)護筒護筒采用12厚鋼板制作，并在頂部焊加強筋和吊耳,內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的6、高度要求，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m。護筒埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，應(yīng)在護筒四周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護筒位置。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉,并要及時處理。5.2.4鉆機就位鉆機就位前,對鉆孔前的7、各項準(zhǔn)備工作進行檢查,包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。鉆機就位時用方木墊平，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內(nèi)。5.2.5成孔本工程沿線地質(zhì)情況變化較大，結(jié)合工期安排和不同地質(zhì)條件采取不同的成孔方式。5.2.5.1旋挖鉆成孔工藝特點該種成孔方式自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高，一般適用粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，借鉆具自重和鉆機加壓力，耙齒切入土層，在回轉(zhuǎn)力矩的作用下，鉆斗同時回轉(zhuǎn)，配合不同鉆具成孔作業(yè)。根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用不同的鉆桿、鉆頭及合理的斗齒刃角。對于具有大扭矩動力頭和自動內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機，可以8、適應(yīng)微風(fēng)化巖層的施工。目前，旋挖鉆機的最大鉆孔直徑為3m，最大鉆孔深度達120m。成孔工藝鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/mi9、n；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。泥漿拌制本工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.11.3之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)10、量。5.2.5.2回旋鉆成孔該種成孔方式適用于一般地質(zhì)鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔、灌注混凝土成樁。可用于各種地質(zhì)條件，各種大小孔徑和深度，護壁效果好，成孔質(zhì)量可靠；施工無噪音，無震動，無擠壓；機具設(shè)備簡單，操作方便，費用較低。但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。鉆機就位前，對鉆孔各項工作再次進行檢查，確保各項工作正常。鉆機就位后，將鉆桿中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。開始鉆孔時應(yīng)稍提鉆具，以正循環(huán)方式在護筒內(nèi)造漿（制漿前應(yīng)先把11、粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿質(zhì)量），并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。若無法形成較理想的泥漿時，加入膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土進行攪拌造漿，待泥漿性能符合要求后方可鉆進。鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面2050cm，并開動砂石（泥漿）泵，使沖洗液循環(huán)23min，然后開動鉆機。鉆進過程采用反循環(huán)鉆進，慢慢將鉆頭放至孔底。輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速，特別是鉆孔深度達到護筒埋置以下后，鉆速適當(dāng)減慢以防塌孔。正常鉆進時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭晃動。在砂礫層鉆進時，易引起鉆具跳12、動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜等現(xiàn)象，故操作時應(yīng)特別注意，控制給進，加大泵量，降低轉(zhuǎn)速。加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再加接鉆桿。鉆進過程中要及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。另外須隨時注意護筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時，須及時報告，查明原因，并及時補水入護筒。鉆進中控制水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則進行更換或補漿。根據(jù)鐵路施工要求，泥漿比重一般不超過1.2，當(dāng)沉淀池中的沉渣較多時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。5.2.5.3沖擊鉆機鉆孔沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機理13、是利用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率的沖擊，使巖石產(chǎn)生破碎，然后利用反循環(huán)排渣方式及時將破碎巖屑第一時間排出孔外。在沖擊鉆進過程中,關(guān)鍵是沖擊和吸渣量是否匹配，也是確保孔壁穩(wěn)定正常鉆進最基本最重要條件。在鉆進過程中吸渣工作應(yīng)根據(jù)鉆進地層和情況而定，不應(yīng)過量吸渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆事故。另外，在沖擊過程中，必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和連接的牢固性，以防磨斷或因轉(zhuǎn)向不靈而扭斷鋼絲繩，發(fā)生掉鉆事故。 鉆進時，采用小沖程開孔，進入正常鉆進狀態(tài)后，采用45m中大沖程，最大沖程不超過6m，鉆進過程中及時排碴。每個孔繪制地質(zhì)剖面圖，并針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔中泥漿比重不宜大14、于：砂黏土為1.3，大漂石、卵石層為1.4。入孔泥漿粘度一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝。5.2.5.4成孔允許偏差表1 鉆孔樁鉆孔允許誤差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度摩擦樁200柱樁505.2.5鋼筋籠制安5.1.5.1制作鋼筋籠制作在現(xiàn)場集中進行加工，按照圖紙制作，對配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠每隔2米設(shè)一組混凝土墊塊，每一組4個，保證鋼筋籠與鉆孔的同15、心度和砼保護層厚度。混凝土墊塊采用圓形穿心墊塊，強度等級與灌注樁相同。5.1.5.2安裝在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，進行鋼筋籠的吊放。搬運過程應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形。孔口鋼筋對接時（聲測管），在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，鋼筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，并先全部點焊固定，保證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進行檢查。鋼筋籠下入孔內(nèi)時，對準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，用吊筋將鋼筋籠固定在孔口枕木上。吊筋采用2根14鋼筋。平面位置偏差不大于10cm，底面16、偏差不大于10cm。5.2.6清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進行清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機清孔采用泥漿置換法。清孔應(yīng)達到規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時應(yīng)進行二次清孔，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆筑水下混凝土。5.2.7 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，直徑一般應(yīng)在20317、0cm。導(dǎo)管中部節(jié)段應(yīng)等長，底部節(jié)段長度4m、與漏斗下連接部位應(yīng)選用長度為100cm、50cm的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行試拼和試壓，按自上而下順序編號。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深、工作平臺的高度決定，導(dǎo)管距離孔底的深度控制在2540cm。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時,應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進行檢查，存在問題及時更換。5.2.7 灌注水下混凝土水下混凝土攪拌前，要對進場的原材料進行報驗和試驗，合格后方可施工。混凝土攪拌完成出場前，由拌合站試驗人員對混凝土的含氣量18、坍落度、擴展度和溫度進行檢測，合格后方可出場；混凝土運至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗人員對到場的每車混凝土進行檢測，合格后方可進行灌注，不合格的混凝土堅決清除出場，不得使用。水下混凝土的坍落度應(yīng)控制在180220mm，擴展度：初始560 mm、半小時530mm，含氣量3.05.0%。灌注水下混凝土前，用射風(fēng)槍沖射孔底35min，將孔底沉淀物翻動上浮，射風(fēng)的壓力比孔底壓力大0.05Mpa，最大限度地減小沉渣厚度。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于1m。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的19、灌注時間不應(yīng)太長，宜在3小時內(nèi)灌注完成。在整個灌注過程中，及時提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在13m之間。灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。6勞動組織施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表2 每個作業(yè)工地人員配備表負 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長3人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員6人機械工、普工13人其中負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求7.1組織鋼材、水泥、粉煤灰、外加劑、砂石等進場材料、檢驗，取得各20、種原材料及其抽檢實驗報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。7.2施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8設(shè)備機具配置表3 主要施工機械設(shè)備配置表機械種類機械數(shù)量旋挖鉆機1臺吊車1臺裝載機1臺灑水車1臺挖掘機1臺自卸汽車23臺9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1護筒埋設(shè)：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。9.1.2對泥漿要求：一要控制泥漿的比重在1.051.15 之間，二要粘度在18s27s ，含砂率小21、于4 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時解決。9.1.3對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。9.1.4澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高0. 5m1.0m ，最后機械破樁頭處理。9.1.5控制最后一次灌注量，樁頂不得22、偏低。9.2檢驗標(biāo)準(zhǔn)表4 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁5010安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1特殊工種值班人員應(yīng)持證上崗。10.1.2鉆機、鉆具、起吊設(shè)備、卡具等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有專人進行檢查維修。10.1.3泥漿池周圍設(shè)置安全防護欄桿，并作醒目警示。10.1.4鋼筋籠、鉆具、導(dǎo)管的起吊或中途打梢應(yīng)配備專用工具、卡具，不得隨意使用其它物件湊合。10.1.5凡不在施工的孔口，均張掛安全網(wǎng)或加蓋腳手板，防止人員或物23、件掉入孔內(nèi)。10.1.6進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，不準(zhǔn)穿高跟皮鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。10.1.7夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，所有電器設(shè)備應(yīng)符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)定。10.1.8施工用電要由專業(yè)電工接、拆，一機一閘。10.1.9所有施工人員必須嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定進行施工。10.2環(huán)保要求10.2.1嚴(yán)格遵守環(huán)境保護政策，為使環(huán)境得到保護，隨時準(zhǔn)備按受政府有關(guān)環(huán)保機構(gòu)工作人員的檢查。 10.2.2施工前對施工人員除進行技術(shù)交底外，還要對施工人員進行環(huán)境保護及文明施工要求交底。10.2.3施工場地應(yīng)經(jīng)常保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。10.2.4鉆孔樁鉆碴經(jīng)風(fēng)干后外運到棄土場處理，泥漿池內(nèi)鉆碴撈出后經(jīng)晾干后再外運。10.2.5外運土均要按要求做防護，不得沿途漏、灑，造成路面污染。10.2.6施工和生活中產(chǎn)生的廢棄物及時集中處理、運至指定地點棄置。10.2.7對施工及生活中產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，排放到污水排放系統(tǒng)。